JP2020155302A - ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、電流を遮断する際に発生するアークにより発生し、導電性異物を含有する高温高圧ガスが、排気シャフトを介して絶縁支持筒が設置される空間に排気されることを抑制する、いわゆる対地絶縁性能を向上させると共に、遮断動作に必要な操作エネルギを増加することなく、遮断性能を維持するガス遮断器を提供する。【解決手段】本発明のガス遮断器は、高温高圧ガスが排気される流路が形成され、高温高圧ガスを排気するシャフト排気穴が形成される排気シャフトと、排気シャフトに接続される操作ロッドと、排気シャフト及び操作ロッドの外周側に配置される排気筒と、操作ロッドと排気シャフトとを連結し、排気筒の内周面に沿って動作するシャフトガイドと、を有し、シャフトガイドは、円盤形状の第１部材と、第１部材から上流側に向かって延伸する第２部材とを有することを特徴とする。【選択図】 図２

Description

本発明は、ガス遮断器に関する。

ガス遮断器は、短絡や地絡などにより事故電流が電力系統に発生した際に、電力系統に流通する電流を遮断するものであり、従来からパッファ形ガス遮断器が広く使用されている。

このパッファ形ガス遮断器は、可動パッファシリンダによって、消弧性ガスを機械的に圧縮することにより、高圧の消弧性ガスを発生させる。そして、この高圧の消弧性ガスが、可動アーク接触子と固定アーク接触子との間に発生するアークに吹き付けられる。そして、パッファ形ガス遮断器は、電力系統に流通する電流を遮断する。

通常、パッファ形ガス遮断器における遮断性能は、パッファ室の圧力上昇に依存する。そこで、消弧性ガスを機械的に圧縮し、消弧性ガスの圧力（吹き付け圧力）を上昇させることに加え、アークの熱エネルギを利用し、消弧性ガスの圧力を上昇させる熱パッファ併用形ガス遮断器も広く使用されている。

この熱パッファ併用形ガス遮断器は、アークの熱エネルギを利用し、消弧性ガスの圧力を上昇させるものであり、従来の消弧性ガスを機械的に圧縮し、消弧性ガスの圧力を上昇させるパッファ形ガス遮断器に比較して、遮断動作に必要な操作エネルギを、低減することができる。

パッファ形ガス遮断器（消弧性ガスを機械的に圧縮し、消弧性ガスの圧力を上昇させるもの）や熱パッファ併用形ガス遮断器（消弧性ガスを機械的に圧縮し、消弧性ガスの圧力を上昇させることに加え、アークの熱エネルギを利用し、消弧性ガスの圧力を上昇させるもの）のいずれにおいても、遮断性能と絶縁性能との双方の向上が要求される。

電流を遮断する際に発生するアークにより、高温高圧ガスが発生するが、この高温高圧ガスは、アークが発生するアーク空間から充填容器の内部に、排気される。そして、電流を遮断した直後には、導体部に過渡回復電圧が印加されるが、この際、排気される高温高圧ガスに接する導体部と接地される充填容器との間における絶縁破壊を防止する必要がある。この絶縁破壊を防止する性能を、対地絶縁性能と言う。

そして、今後増々、電力系統に流通する電流が増加し、遮断すべき電流も増加するため、遮断性能の向上が要求されると共に、この対地絶縁性能の向上も要求される。さらに、このような要求に加えて、ガス遮断器の低コスト化も要求される。

こうした本技術分野の背景技術として、特開２０１３―１２５７２０号公報（特許文献１）がある。この特許文献１には、接地容器（充填容器）の内部に絶縁支持筒により保持された可動側導体と、排気筒と、絶縁ロッド（操作ロッド）にシャフトガイドを介して連結されたパッファシャフト（排気シャフト）と、パッファシャフトに連結された可動パッファシリンダと、固定側導体と、により、パッファ形ガス遮断器が構成されること、そして、シャフトガイドは、ピストンリングにより排気筒の内部を隙間なく摺動すること、排気筒と可動側導体とにより排気室を形成すること、パッファシャフト、排気筒、可動側導体は、それぞれ孔を有し、それぞれの孔は、アーク発生時以降、遮断動作終了時にかけて連通するように構成されること、が記載されている。そして、この特許文献１には、電流の遮断時に発生する、導電性異物を含有する高温高圧ガスがパッファシャフトを介して絶縁支持筒に排気されることを防止し、絶縁性能（対地絶縁性能）を向上させることが記載されている（要約参照）。

特開２０１３−１２５７２０号公報

特許文献１には、シャフトガイドをピストンリングにより排気筒の内部を隙間なく摺動させ、いわゆる対地絶縁性能を向上させることが記載されている。

しかし、特許文献１には、シャフトガイドをピストンリングにより排気筒の内部を隙間なく摺動させ、対地絶縁性能を向上させることは記載されているものの、同時に、遮断性能を向上されることについては記載されていない。

そこで、本発明は、電流を遮断する際に発生するアークにより発生し、導電性異物を含有する高温高圧ガスが、排気シャフトを介して絶縁支持筒が設置される空間に排気されることを抑制する、いわゆる対地絶縁性能を向上させると共に、遮断動作に必要な操作エネルギを増加することなく、遮断性能を維持するガス遮断器を提供する。

上記課題を解決するため、本発明のガス遮断器は、高温高圧ガスが排気される流路が形成され、高温高圧ガスを排気するシャフト排気穴が形成される排気シャフトと、排気シャフトに接続される操作ロッドと、排気シャフト及び操作ロッドの外周側に配置される排気筒と、操作ロッドと排気シャフトとを連結し、排気筒の内周面に沿って動作するシャフトガイドと、を有し、シャフトガイドは、円盤形状の第１部材と、第１部材から上流側に向かって延伸する第２部材とを有することを特徴とする。

本発明によれば、電流を遮断する際に発生するアークにより発生し、導電性異物を含有する高温高圧ガスが、排気シャフトを介して絶縁支持筒が設置される空間に排気されることを抑制する、いわゆる対地絶縁性能を向上させると共に、遮断動作に必要な操作エネルギを増加することなく、遮断性能を維持するガス遮断器を提供する。

なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、下記する実施例の説明により明らかにされる。

本実施例のガス遮断器の概略構成を示す断面図である。 本実施例のガス遮断器の概略構成を示す部分断面図である。 本実施例のガス遮断器の開極状態を示すシャフトガイド近傍の部分断面図である。 実施例２のガス遮断器の開極状態を示すシャフトガイド近傍の部分断面図である。 実施例３のガス遮断器の開極状態を示すシャフトガイド近傍の部分断面図である。 実施例４のガス遮断器の開極状態を示すシャフトガイド近傍の部分断面図である。 実施例５のガス遮断器の開極状態を示すシャフトガイド近傍の部分断面図である。

以下、図面を使用して、本発明の実施例を説明する。なお、同一又は類似の構成には、同一の符号を付し、説明が重複する場合には、その説明を省略する場合がある。

また、以下の実施例において、「軸方向」とは、可動側主導体を構成する円筒の中心軸の方向（図１における左右（水平）方向）であり、以下、特に指定しない限り、「軸方向」という場合には、同様の意味を表す。

図１は、本実施例のガス遮断器の概略構成を示す断面図である。

本実施例に記載するガス遮断器１００は、高圧回路などの電力系統の途中に配置され、落雷などにより事故電流が電力系統に発生した際に、電力系統に流通する電流を電気的に遮断することにより、電力系統の通電を停止させるものである。

そして、本実施例に記載するガス遮断器１００は、消弧性ガスを機械的に圧縮し、消弧性ガスの圧力を上昇させることに加え、アークの熱エネルギを利用し、消弧性ガスの圧力を上昇させる熱パッファ併用形ガス遮断器である。

なお、本実施例では、ガス遮断器１００として、熱パッファ併用形ガス遮断器を使用するが、本発明は、熱パッファ併用形ガス遮断器に限定されるものではなく、本発明を、消弧性ガスを機械的に圧縮し、消弧性ガスの圧力を上昇させるパッファ型ガス遮断器に、使用してもよい。

本実施例に記載するガス遮断器１００は、例えば、六フッ化硫黄ガスのような、消弧性を有する消弧性ガス（以下「絶縁ガス」と称して説明する）が充填される充填容器２を有する。

更に、ガス遮断器１００は、充填容器２の内部に配置される絶縁支持筒７と、電力系統に接続される可動側引出し導体１４と、絶縁支持筒７により支持固定され、可動側引出し導体１４に電気的に接続される可動側主導体９とを有する。この可動側主導体９には、円筒形状を有し、電流の遮断時に発生するアークにより昇温及び昇圧される高温高圧の絶縁ガス（以下「高温高圧ガス」と称して説明する）を排気するための排気穴１０が形成される。

更に、ガス遮断器１００は、可動側主導体９の内部に配置され、可動側主導体９を軸方向に動作し、可動側主導体９と同軸に配置される排気シャフト１８を有する。この排気シャフト１８には、高温高圧ガスを排気するためのシャフト排気穴１６が形成される。

更に、ガス遮断器１００は、排気シャフト１８に接続される操作ロッド３と、操作ロッド３を介して、排気シャフト１８を軸方向に操作する操作機構１と、可動側主導体９の内周部（内周側）に配置され、排気シャフト１８（下流側の一部）及び操作ロッド３（上流側の一部）の外周部（外周側）に配置される排気筒２５と、を有する。

更に、ガス遮断器１００は、操作ロッド３と排気シャフト１８とを連結し、排気筒２５の内周面に沿って軸方向に動作するシャフトガイド４１を有する。

更に、ガス遮断器１００は、排気シャフト１８と同軸に配置され、可動側主導体９の内周面を軸方向に摺動する可動パッファシリンダ（以下「シリンダ」と称して説明する）１７と、可動側主導体９の内部に固定され、可動側主導体９の軸方向（可動側主導体９の中心部）に開口部を有するパッファピストン３３と、排気シャフト１８の外周部に固定され、排気シャフト１８と共に動作するピストン２２と、可動側引出し導体１４に電気的に接続される可動主接触子（可動接触子）５と、を有する。なお、パッファピストン３３は、円盤形状を有し、開口部の内周面を排気シャフト１８が摺動するように配置される。

更に、ガス遮断器１００は、充填容器２の内部に配置される固定側絶縁筒８と、電力系統に接続される固定側引出し導体１５と、固定側絶縁筒８により支持固定され、固定側引出し導体１５に電気的に接続され、可動主接触子５と接離する固定主接触子（固定接触子）６と、有する。

更に、ガス遮断器１００は、排気シャフト１８に配置される可動アーク接触子（可動接触子）１１と、可動アーク接触子１１を覆うように配置される可動子カバー１３と、を有する。

更に、ガス遮断器１００は、可動アーク接触子１１と接離する固定アーク接触子（固定接触子）１２と、可動子カバー１３及び固定アーク接触子１２と可動主接触子５とを絶縁する絶縁ノズル４と、を有する。

更に、ガス遮断器１００は、排気シャフト１８の内部に形成される流路２３と、排気シャフト１８の外部であって、可動側主導体９の内部に形成される可動側導体内周空間３５と、シリンダ１７の内部に形成される熱パッファ室１９と、排気シャフト１８の外部であって、可動側主導体９の内部に形成され、ピストン２２とパッファピストン３３との間に形成される機械パッファ室３２と、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間（絶縁支持筒７が設置される空間）４０と、を有する。

なお、ピストン２２には、熱パッファ室１９と機械パッファ室３２とを連通する孔２０が形成され、パッファピストン３３には、機械パッファ室３２と可動側導体内周空間３５とを連通する孔３６が形成される。つまり、孔２０及び孔３６を介して、熱パッファ室１９、機械パッファ室３２、可動側導体内周空間３５は、連通する。

また、機械パッファ室３２の内部であって、パッファピストン３３には、放圧弁３４が形成され、熱パッファ室の内部には、ピストン２２に形成される孔２０を開閉する逆止弁５０が形成される。

図１に記載されるガス遮断器１００は、閉極状態、つまり、電力系統に電流が流通している状態である。そして、ガス遮断器１００は、事故電流が電力系統に発生した際に、電力系統に流通している電流を遮断する。可動主接触子５及び可動アーク接触子１１が、固定主接触子６及び固定アーク接触子１２から離れ、ガス遮断器１００は閉極状態から開極状態に移行し、電力系統に流通している電流を遮断する。まず、可動主接触子５が、固定主接触子６から離れ、次に、可動アーク接触子１１が、固定アーク接触子１２から離れる。

ガス遮断器１００が、閉極状態から開極状態に移行する際、つまり、電力系統に流通している電流を遮断する際には、まず、操作機構１は、図示しない出力部から、電流遮断指示を入力する。そして、この電流遮断指示により、操作機構１は、操作ロッド３を介して、排気シャフト１８を軸方向（図１中、右側）に操作する。

これにより、シャフトガイド４１、排気シャフト１８、ピストン２２、シリンダ１７、可動主接触子５、可動アーク接触子１１、可動子カバー１３は、図１中、右側に移動する。そして、可動主接触子５及び可動アーク接触子１１が、固定主接触子６及び固定アーク接触子１２から離れ、電力系統に流通している電流が遮断される。

この際、パッファピストン３３とピストン２２との間隔が狭くなり、機械パッファ室３２の容積が小さくなり、機械パッファ室３２に存在する絶縁ガスは圧縮される。これにより、機械パッファ室３２に存在する絶縁ガスが、熱パッファ室１９を介して、アークが発生するアーク空間（図２参照）に供給される。

そして、本実施例に記載するガス遮断器１００は、シャフトガイド４１を有する。このシャフトガイド４１は、円盤形状の第１部材と、第１部材の周囲に形成される円柱形状（又は円錐形状）の第２部材と、を有するものである。なお、図１においては、シャフトガイド４１は、例えば、断面が「コ」の字の形状を有する。

これにより、対地絶縁性能を向上させると共に、シャフトガイド４１を排気筒２５の内周面に接触させることなく摺動させることができるため、遮断動作に必要な操作エネルギを増加することなく、スムーズな摺動動作が実現でき、遮断性能を維持することができる。

図１において、軸方向に対して、左側を上流側、右側を下流側とする場合、つまり、排気シャフト１８に形成されるシャフト排気穴１６を視点（立脚点）にして、可動アーク接触子１１が配置される側を上流側、操作ロッド３が配置される側を下流側とする場合、シャフト排気穴１６の上流側の縁の位置が、シャフトガイド４１の第２部材の上流側先端の位置より、下流側（シャフトガイド４１の第２部材の上流側先端の位置が、シャフト排気穴１６の上流側の縁の位置より、上流側）に形成されることが好ましい。

これにより、シャフトガイド４１を排気筒２５の内周面に接触させることなく摺動させることができるため、遮断動作に必要な操作エネルギを増加することなく、スムーズな摺動動作が実現でき、遮断性能を維持することができると共に、より一層、対地絶縁性能を向上させることができる。

図２は、本実施例のガス遮断器の概略構成を示す部分断面図である。

図２に記載されるガス遮断器１００は、開極状態、つまり、電力系統に流通していた電流が遮断される状態である。可動主接触子５及び可動アーク接触子１１が、固定主接触子６及び固定アーク接触子１２から離れ、電力系統に流通していた電流を遮断している。

つまり、ガス遮断器１００は、電力系統に流通している電流を遮断する際には、まず、操作機構１は、図示しない出力部から、電流遮断指示を入力する。そして、この電流遮断指示により、操作機構１は、操作ロッド３を介して、排気シャフト１８を軸方向（図１中、右側）に操作する。

これにより、シャフトガイド４１、排気シャフト１８、ピストン２２、シリンダ１７、可動主接触子５、可動アーク接触子１１、可動子カバー１３、絶縁ノズル４も、軸方向（図１中、右側）に移動し、可動主接触子５及び可動アーク接触子１１が、固定主接触子６及び固定アーク接触子１２から離れ、電力系統に流通していた電流が遮断される。

この際、パッファピストン３３とピストン２２との間隔が狭くなり、機械パッファ室３２の容積が小さくなり、機械パッファ室３２に存在する絶縁ガスは圧縮される。これにより、機械パッファ室３２に存在する絶縁ガスが、熱パッファ室１９を介して、アークが発生するアーク空間３１に供給される。

そして、アーク空間３１に供給された絶縁ガスは、電流の遮断時に発生するアークにより、高温高圧ガスとなる。この高温高圧ガスは、排気シャフト１８の内部（中空状）に形成される流路２３を流通し、排気シャフト１８に形成されるシャフト排気穴１６、可動側導体内周空間３５、可動側主導体９に形成される排気穴１０を介して、充填容器２に排気される（図２中、矢印参照）。なお、この高温高圧ガスは、熱パッファ室１９にも、流入する。

ガス遮断器１００は、閉極状態から開極状態に移行する際、可動アーク接触子１１と固定アーク接触子１２とが離れる。そして、この際、絶縁ノズル４の内部であって、可動アーク接触子１１と固定アーク接触子１２との間にはアークが、アーク空間３１にて、発生する。

このアーク空間３１にて発生したアークにより、アーク空間３１の近傍の絶縁ガスは、加熱されると共に加圧され、温度と共に圧力も上昇する。そして、アーク空間３１において、高温高圧になった絶縁ガス（高温高圧ガス）の一部は、熱パッファ室１９に流入する。一方、この高温高圧ガスの大部分は、排気シャフト１８の内部に形成される流路２３を流通する（図２中、矢印参照）。

流路２３を通流する高温高圧ガスは、２方向に分かれる。一方の高温高圧ガスは、シャフト排気穴１６、可動側導体内周空間３５、排気穴１０を流通し、可動側主導体９の外部に排気される。他方の高温高圧ガスは、シャフトガイド４１と排気筒２５との間の間隙を介して、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に流出する場合がある。

なお、図２においては、便宜上、上方向に向かう高温高圧ガスの流れを、矢印にて図示しているが、実際には、下方向に向かう高温高圧ガスの流れも、発生している（以下、同様である）。

そして、本実施例では、シャフトガイド４１が、円盤形状の第１部材と、第１部材の周囲に形成される円柱形状（又は円錐形状）の第２部材と、を有する。なお、図２においても、シャフトガイド４１は、例えば、断面が「コ」の字の形状を有する。

これにより、流路２３を流通する高温高圧ガスが、シャフトガイド４１と排気筒２５との間の間隙を介して、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に流出することを抑制することができる。つまり、対地絶縁性能と共に遮断性能も向上させることができる。

なお、図２においても、軸方向に対して、左側を上流側、右側を下流側とする、つまり、排気シャフト１８に形成されるシャフト排気穴１６を視点（立脚点）にして、可動アーク接触子１１が配置される側を上流側、操作ロッド３が配置される側を下流側とする。

この場合、本実施例に記載するガス遮断器１００は、シャフト排気穴１６の上流側の縁の位置が、シャフトガイド４１の第２部材の上流側先端の位置より、下流側（シャフトガイド４１の第２部材の上流側先端の位置が、シャフト排気穴１６の上流側の縁の位置より、上流側）に形成される。

これにより、流路２３を流通する高温高圧ガスが、シャフトガイド４１と排気筒２５との間の間隙を介して、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に流出することを、より一層、抑制することができる。

図３は、本実施例のガス遮断器の開極状態を示すシャフトガイド近傍の部分断面図である。

本実施例では、シャフトガイド４１が、円盤形状の第１部材４１１と、第１部材の周囲に形成される円柱形状の第２部材４１２と、を有する。なお、図３においても、シャフトガイド４１は、例えば、断面が「コ」の字の形状を有する。

つまり、シャフトガイド４１は、軸方向に対して垂直に配置される円盤形状の第１部材４１１と、第１部材４１１から上流側に向かって延伸する円柱形状の第２部材４１２と、を有する。そして、排気筒２５の内周面と第２部材４１２の外周面との間には、僅かな間隙を有する。

これにより、流路２３を通流する高温高圧ガスは、シャフト排気穴１６を流通し、可動側導体内周空間３５に、誘導され、排気される。これに対して、第１部材４１１から上流側に向かって延伸する円柱形状の第２部材４１２により、シャフトガイド４１と排気筒２５との間の間隙を介して、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に流出する高温高圧ガスは低減する。

また、同時に、排気筒２５の内周面と第２部材４１２の外周面との間の間隙により、遮断動作に必要な操作エネルギを増加することなく、遮断性能を維持することができる。つまり、シャフトガイド４１と排気筒２５との間の間隙を狭めることなく、シャフトガイド４１と排気筒２５との間の摺動抵抗も増加することもないため、遮断性能を維持することができる。

そして、こうした簡易な構造により、対地絶縁性能の向上と遮断性能の維持とを両立することができるため、低コスト化も達成できる。

これにより、対地絶縁性能を向上させると共に、シャフトガイド４１（第２部材４１２）を排気筒２５の内周面に接触させることなく摺動させることができるため、遮断動作に必要な操作エネルギを増加することなく、スムーズな摺動動作が実現でき、遮断性能を維持することができる。

更に、第２部材４１２は、その上流側先端の位置（上流側端部）４１２ａが、シャフト排気穴１６の上流側の縁の位置１６ａより、つまり、排気シャフト穴１６よりも、上流側に配置されることが好ましい。これにより、より一層、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に流出する高温高圧ガスを低減することができる。

図４は、実施例２のガス遮断器の開極状態を示すシャフトガイド近傍の部分断面図である。

本実施例に記載するシャフトガイド４１は、実施例１に記載するシャフトガイド４１に比較して、封止部材４２が付加されている。

この封止部材４２は、第２部材４１２の外周面に配置される。そして、排気筒２５の内周面と第２部材４１２の外周面との間の間隙よりも、排気筒２５の内周面と封止部材４２の外周面との間の間隙が、小さくなるように配置される。

これにより、実施例１と同様な効果を奏することは勿論、より一層、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に流出する高温高圧ガスを低減することができる。つまり、より一層、排気筒２５とシャフトガイド４１との間の間隙を封止することができるため、シャフトガイド４１（第２部材４１２）の上流側端部４１２ａ付近に残留する高温高圧ガスが、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に、流出することを、より効果的に、抑制することができる。

図５は、実施例３のガス遮断器の開極状態を示すシャフトガイド近傍の部分断面図である。

本実施例に記載するシャフトガイド４１は、実施例１に記載するシャフトガイド４１に比較して、第１延伸部４１２１と第２延伸部４１２２とが付加される。

第１延伸部４１２１は、第２部材４１２の上流側端部４１２ａが、更に、上流側に向かって延伸するものであり、第１延伸部４１２１の上流側端部（４１２ａ）は、排気筒２５の上流側端部２５ａより、上流側に配置される。

第２延伸部４１２２は、第２部材４１２の上流側端部４１２ａが、外周側に向かって延伸するものであり、第２延伸部４１２２の下流側側面４１２２ａは、排気筒２５の上流側端部（端面）２５ａに対向するように配置される。

これにより、実施例１と同様な効果を奏することは勿論、より一層、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に流出する高温高圧ガスを低減することができる。つまり、より一層、排気筒２５とシャフトガイド４１との間の間隙を封止することができるため、第２部材４１２の上流側端部４１２ａ付近に残留する高温高圧ガスが、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に、流出することを、より効果的に、抑制することができる。

そして、排気筒２５とシャフトガイド４１との間隙に向かう高温高圧ガスの流れを外周側に向けることができ、絶縁支持筒内周空間４０に流出する高温高圧ガスを低減することができる。

なお、本実施例では、第２延伸部４１２２の下流側側面４１２２ａ及び排気筒２５の上流側端部（端面）２５ａは、軸方向に対して、垂直方向に形成されるが、必ずしもこれら面が形成される方向は、垂直方向に限定されるものではなく、所望の効果が得られる範囲であれば、これら面が形成される方向は任意である。

図６は、実施例４のガス遮断器の開極状態を示すシャフトガイド近傍の部分断面図である。

本実施例に記載するシャフトガイド４１は、実施例１に記載するシャフトガイド４１に比較して、湾曲部４１３を有する点が相違する。

つまり、第１部材４１１と第２部材４１２とは、湾曲部４１３を介して配置される。

これにより、実施例１と同様な効果を奏することは勿論、より一層、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に流出する高温高圧ガスを低減することができる。つまり、より一層、シャフトガイド４１の内側の空間に滞留する高温高圧ガスの排気を促進し、シャフトガイド４１の内側の高温高圧ガスによる損傷を低減することができる。

そして、排気筒２５とシャフトガイド４１との間隙に向かう高温高圧ガスの流れを外周側に向けることができ、絶縁支持筒内周空間４０に流出する高温高圧ガスを低減することができる。

図７は、実施例５のガス遮断器の開極状態を示すシャフトガイド近傍の部分断面図である。

本実施例に記載するシャフトガイド４１は、実施例１に記載するシャフトガイド４１に比較して、円錐形状の第２部材４１４を有する点が相違する。

本実施例では、シャフトガイド４１が、円盤形状の第１部材４１１と、第１部材の周囲に形成される円錐形状の第２部材４１４と、を有する。つまり、シャフトガイド４１は、軸方向に対して垂直に配置される円盤形状の第１部材４１１と、第１部材４１１から上流側に向かって延伸する円錐形状の第２部材４１４と、を有する。この円錐形状の第２部材４１４は、上流側に向かって、外周側に広がる。

これにより、実施例１と同様な効果を奏することは勿論、より一層、排気筒２５の内部に形成される絶縁支持筒内周空間４０に流出する高温高圧ガスを低減することができる。つまり、より一層、シャフトガイド４１の内側の空間に滞留する高温高圧ガスの排気を促進し、シャフトガイド４１の内側の高温高圧ガスによる損傷を低減することができる。

そして、排気筒２５とシャフトガイド４１との間隙に向かう高温高圧ガスの流れを外周側に向けることができ、絶縁支持筒内周空間４０に流出する高温高圧ガスを低減することができる。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を有するものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換が可能である。

１…操作機構、２…充填容器、３…操作ロッド、４…絶縁ノズル、５…可動主接触子（可動接触子）、６…固定主接触子（固定接触子）、７…絶縁支持筒、８…固定側絶縁筒、９…可動側主導体、１０…排気穴、１１…可動アーク接触子（可動接触子）、１２…固定アーク接触子（固定接触子）、１３…可動子カバー、１４…可動側引出し導体、１５…固定側引出し導体、１６…シャフト排気穴、１７…シリンダ、１８…排気シャフト、１９…熱パッファ室、２０…孔、２２…ピストン、２３…流路、２５…排気筒、３１…アーク空間、３２…機械パッファ室、３３…パッファピストン、３４…放圧弁、３５…可動側導体内周空間、３６…孔、４０…絶縁支持筒内周空間、４１…シャフトガイド、５０…逆止弁、１００…ガス遮断器。

Claims (10)

1. 高温高圧ガスが排気される流路が形成され、前記高温高圧ガスを排気するシャフト排気穴が形成される排気シャフトと、前記排気シャフトに接続される操作ロッドと、前記排気シャフト及び前記操作ロッドの外周側に配置される排気筒と、前記操作ロッドと前記排気シャフトとを連結し、前記排気筒の内周面に沿って動作するシャフトガイドと、を有し、
   前記シャフトガイドは、円盤形状の第１部材と、前記第１部材から上流側に向かって延伸する第２部材とを有することを特徴とするガス遮断器。
2. 前記第２部材は、その上流側端部が、前記シャフト排気穴よりも、上流側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
3. 前記第２部材は、円柱形状であることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
4. 前記排気筒の内周面と前記第２部材の外周面との間には、間隙を有することを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
5. 前記第２部材は、その外周面に、封止部材を有することを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
6. 前記排気筒の内周面と前記第２部材の外周面との間の間隙よりも、前記排気筒の内周面と前記封止部材の外周面との間の間隙が、小さいことを特徴とする請求項５に記載のガス遮断器。
7. 前記第２部材は、その上流側端部が、前記排気筒の上流側端部よりも、上流側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
8. 前記第２部材は、その上流側端部が、外周側に向かって延伸することを特徴とする請求項７に記載のガス遮断器。
9. 前記第１部材と前記第２部材とは、湾曲部を介して配置されることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。
10. 前記第２部材は、円錐形状であることを特徴とする請求項１に記載のガス遮断器。

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