JP2013139780A5 - - Google Patents

Claims (16)

1. タービンのセル状シール部材（１）の製造方法であって、当該方法が、
   複数のセル（１５）とセル状壁（１２）とを含むセル状シールのすべての表面上に拡散アルミナイド皮膜（２０）を形成して被覆セル状シール（１０）を形成するステップと、
   ニッケル基、コバルト基又は鉄基超合金を含むろう付け材料（４２）で被覆セル状シールのシールろう付け面（１６）をシール基材（５０）の基材ろう付け面（５２）にろう付けして、シールろう付け面（１６）と基材ろう付け面（５２）との間にろう付け継手（４０）を形成するステップと
   を含んでいて、ろう付け継手（４０）が、被覆セル状シールのシールろう付け面とシール基材の基材ろう付け面との間の基材ろう付け面に近接したフィレット（４４）を含んでいて、ろう付け材料によるセル状シールのセル状壁の湿れがフィレット（４４）に限定される、方法。
2. 前記シール基材が、タービンエンジンの構成要素を含む、請求項１記載の方法。
3. 前記構成要素が、タービンシュラウド、バケットノズル、ライナ又はシールを含む、請求項２記載の方法。
4. 前記構成要素が、ニッケル基、コバルト基又は鉄基超合金を含む、請求項２記載の方法。
5. ろう付けステップが、
   前記セル状シール又はシール基材のうちの少なくとも１つにろう付け材料を施工するステップと、
   前記ろう付け材料、シール基材及びセル状シールをろう付け継手の形成に十分なほど加熱するステップと
   を含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の方法。
6. 前記加熱ステップが、約１９１５°Ｆの温度に約５分間加熱するステップを含む、請求項５記載の方法。
7. 前記拡散アルミナイド皮膜を形成するステップが、
   アルミニウムよりも高い溶融温度を有する金属アルミニウム合金を含有する粉体を含むゲル化アルミナイドスラリーと、アルミニウム合金におけるアルミニウムと反応するハロゲン化物蒸気を形成できる活性剤と、１種以上の有機ポリマーを含有するバインダーとを調製するステップと、
   セル状シールの表面上にゲル化アルミナイドスラリーを施工するステップと、
   セル状シールを加熱してバインダーを除去し、活性剤を蒸発させて金属アルミニウムと反応してハロゲン化物蒸気を形成し、ハニカムシールの表面でハロゲン化物蒸気を反応させて表面上にアルミニウムを堆積させ、堆積したアルミニウムをハニカムシールの表面に拡散して拡散アルミナイド皮膜を形成するステップであって、バインダーが除去されて容易に除去可能な灰残留物を形成する、ステップと
   を含む、請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の方法。
8. 前記粉体が、クロム−アルミニウム合金を含有する、請求項７記載の方法。
9. 前記粉体が、最大１００メッシュの粒子サイズを有する、請求項７又は請求項８記載の方法。
10. 前記活性剤が、塩化アンモニウム、フッ化アンモニウム及び臭化アンモニウムからなる群から選択される、請求項７乃至請求項９のいずれか１項記載の方法。
11. 前記バインダーが、１種以上の有機ポリマーからなる、請求項７乃至請求項１０のいずれか１項記載の方法。
12. 前記スラリーが、３５〜６５重量％の粉体、１〜２５重量％の活性剤及び２５〜６０重量％のバインダーからなる、請求項７乃至請求項１１のいずれか１項記載の方法。
13. 前記表面が、セル状シール内の少なくとも１つの内面及び／又はセル状シールの少なくとも１つの外面を含む、請求項１乃至請求項１２のいずれか１項記載の方法。
14. ゲル化アルミナイドスラリーを含むセル状シールが、８１５℃〜１１５０℃の範囲内の温度まで加熱される、請求項７乃至請求項１２のいずれか１項記載の方法。
15. ろう付けの後に被覆セル状シール上にＴＢＣ皮膜を堆積するステップを更に含む、請求項１乃至請求項１４のいずれか１項記載の方法。
16. 前記セル状シールが、ニッケル基超合金、コバルト基超合金又は鉄基超合金から形成される、請求項１乃至請求項１５のいずれか１項記載の方法。