JP2013139747A - 金属板、及び遮熱板 - Google Patents

Abstract

【課題】何れの曲げ方向に対しても、高い剛性を有する構造を実現する。
【解決手段】
金属板１３を、複数個の凸部１４、１４と、これら各凸部１４、１４に区切られた複数個の平坦部１５、１５とにより構成する。このうちの各凸部１４、１４を、縦長凸部素子１７、１７と、横長凸部素子１８、１８とを、ジグザグ状に連続させる事により、全体を大略正弦波の様な波形状に形成する。そして、これら各凸部１４、１４を、互いの位相を一致させた状態、且つ、前記各平坦部１５、１５を介して、上下方向にずらせた状態で配置する。この様な状態で、これら各平坦部１５、１５のうちの、任意の位置に於ける曲げの中心線上に、前記凸部１４、１４を配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、エキゾーストマニホールド、ターボチャージャー等、運転時に高温となる部分を覆う状態で設置する遮熱板、及びこの遮熱板の素材となる金属板の改良に関する。具体的には、この金属板の表面形状を工夫する事により、軽量であり、且つ高い剛性を有する構造の実現を図るものである。

自動車用エンジンの排気を導く為、このエンジンのシリンダヘッドの側面にその上流端部を接続したエキゾーストマニホールドの温度は、内部を流れる排気の熱により、相当に上昇する。この様に温度上昇したエキゾーストマニホールドから放射される輻射熱から、エンジンルーム内に設けた他の機器等を保護する為に、前記エキゾーストマニホールドをヒートインシュレータと呼ばれる遮熱板により覆い、このエキゾーストマニホールドからの輻射熱が前記他の機器等に伝わるのを防止している。エンジンに過給する為のターボチャージャーに関しても同様である。

図１２は、遮熱板１の従来構造の１例を示している。この遮熱板１は、鋼板やアルミニウム板の単板、積層板、或はこれら板材により断熱材や吸音材をサンドイッチした複合板をプレス加工する事により、前記エキゾーストマニホールドを若干の隙間を介在させた状態で覆える様な形状及び大きさに形成している。この様な遮熱板１は、複数個所に設けた円形の取付孔２、２に挿通したボルト、スタッド等の結合部材（図示省略）により、前記エキゾーストマニホールドに設けた取付座等の取付部（図示省略）に支持固定している。

ところで、近年に於ける車両の軽量化に伴い、遮熱板の軽量化が要求されている。この様な要求に応える為に、この遮熱板の素材となる金属板（平板素材）の板厚を薄くすると、この金属板、延いてはこの遮熱板の剛性の低下が問題となる。
そこで、金属板の板厚を薄くして軽量化を図ると同時に、この金属板の側面にエンボス加工を施す事により、複数個の凸部（又は、凹部）を形成して、この金属板の剛性を確保する事が行われている。

図１３〜１５は、特許文献１に記載された、金属製の平板素材にエンボス加工を施して凸部を設けた金属板５ａ、５ｂ、５ｃの構造を示している。
先ず、図１３に示す金属板５ａは、この図１３の上下方向に長い長円状に形成された複数個の第一の凸部６、６と、この図１３の左右方向に長い長円状に形成された複数個の第二の凸部７、７とを有する。これら各第一、第二の凸部６、７は、上下方向及び左右方向に関して交互に形成されている。

又、図１４に示す金属板５ｂは、円形状に形成された複数個の大径凸部８、８と、円形状に形成された複数個の小径凸部９、９とを有する。この様な各小径凸部９、９は、前記各大径凸部８、８の周囲に、これら各大径凸部８、８を六角形状に囲む様にして形成されている。
又、図１５に示す金属板５ｃは、この金属板５ｃの四隅に形成された略Ｌ字状の第一の凸部１０と、この金属板５ｃの四辺に沿う位置に形成された略Ｔ字状の第二の凸部１１と、これら両第一、第二の凸部１０、１１に囲まれる部分に形成された十字状の第三の凸部１２とを有する。

上述した様な各金属板５ａ、５ｂ、５ｃの場合、例えば、前記図１３〜１５の二点鎖線α_１〜α_９上に、前記各凸部６〜１２の何れかが存在している。この為、これら各鎖線α_１〜α_９を曲げの中心線として前記各金属板５ａ、５ｂ、５ｃを曲げる場合、曲げ方向（これら鎖線α_１〜α_９に対して直交する方向）に関して、前記各凸部６〜１２が突っ張る。その結果、前記各金属板５ａ、５ｂ、５ｃの、前記曲げ方向に関する剛性を高くできる。
但し、前記図１３〜１５の二点鎖線β_１〜β_５上には、前記各凸部６〜１２が何れも存在していない。この為、これら各鎖線β_１〜β_５を曲げの中心線として前記各金属板５ａ、５ｂ、５ｃを曲げる場合、この曲げ方向（これら各鎖線β_１〜β_５に対して直交する方向）に関する剛性は、上述した場合と比べて低い。

特開２０１０−２６１３６０号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、何れの曲げ方向に対しても、高い剛性を有する構造を実現すべく発明したものである。

本発明の金属板、及び遮熱板のうち請求項１に記載した金属板は、金属製の平板素材の一側面を凹ませる事により、この平板素材の他側面に形成された複数の凸部を有する。
特に、請求項１に記載した金属板に於いては、前記凸部は、互いに角度を成す状態で連続する複数個の凸部素子から成る。
又、前記凸部以外の部分を平坦部としている。
そして、この平坦部上の総ての位置での曲げの中心線と、前記凸部とが、少なくとも１箇所で交わる。

この様な請求項１に記載した金属板を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した発明の様に、前記平坦部上から、前記各凸部素子の中心線と平行な仮想線を引いた場合に、この仮想線と、少なくとも一つの凸部素子の中心線とを直交させる。
又、請求項３に記載した遮熱板は、請求項１〜２の何れかに記載した金属板を、高温となる部材を覆える形状に塑性変形して成る。

本発明の金属板によれば、何れの曲げ方向に対しても、高い剛性を有する構造を実現できる。即ち、この金属板の平坦部のうちの任意の位置に於ける曲げの中心線と、前記凸部とが、少なくとも１箇所で交わる。この為、この凸部が曲げ方向に対して突っ張る事により、この曲げ方向に関する剛性を高くできる。
又、請求項２に記載した発明の場合、前記金属板の各平坦部上から、前記各凸部素子の中心線と平行な仮想線を引いた場合に、この仮想線と、少なくとも一つのこれら各凸部素子の中心線とを直交させている。この為、前記仮想線を曲げの中心線とした場合、前記凸部がこの曲げ方向に対して直角状に突っ張る事になる。その結果、この曲げ方向に関する剛性をより高くできる。

本発明の実施の形態の第１例を示す平面図。 同じく、凸部の形状を示す、図１の拡大イ−イ断面図。 同じく、凸部を形成する方法を説明する為の、金型と平板素材の断面図。 同じく、シム板を用いた金型と、平板素材の断面図。 本発明の実施の形態の第２例を示す平面図。 同第３例を示す平面図。 同第４例を示す平面図。 同第５例を示す平面図。 同第６例を示す平面図。 同第７例を示す平面図。 同第８例を示す平面図。 従来から知られている遮熱板の１例を示す斜視図。 遮熱板の素材となる金属板の従来構造の第１例を示す平面図。 同第２例を示す平面図。 同第３例を示す平面図。

［実施の形態の第１例］
図１〜４は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例を含め、本発明の金属板１３は、前述した従来構造の各金属板５ａ、５ｂ、５ｃ（図１３〜１５参照）と同様に、エキゾーストマニホールド、ターボチャージャー等、運転時に高温となる部分を覆う状態で設置する遮熱板１（図１２参照）の素材となるものである。

この様な本例の金属板１３は、複数の凸部１４、１４と、これら各凸部１４、１４により区切られた複数の平坦部１５、１５とから成る。
このうちの各凸部１４、１４は、エンボス加工を施して、金属製の平板素材１６（図３、４参照）の一側面（図１の裏面、図２の下面、図３、４の上面）を凹ませる事により、この平板素材１６の他側面（図１の表面、図２の上面、図３、４の下面）部分を突出させて形成したものである。この様な各凸部１４、１４は、図１の上下方向に長い略長方形状である縦長凸部素子１７、１７と、図１の左右方向に長い略長方形状である横長凸部素子１８、１８とを、ジグザグ状に連続させる事により、全体を大略正弦波の如き、波形状に形成している。そして、前記各凸部１４、１４は、互いの位相を一致させた状態、且つ、前記各平坦部１５、１５を介して、上下方向に前記各凸部１４、１４の波形状の振幅の半分程度ずらせた状態で配置している。尚、図１の上下方向に関して、これら各凸部１４、１４同士の上下方向のずれ量は、これら各凸部１４、１４の振幅よりも小さくしている。この様に規制して、図１の上下左右方向に関して、前記各平坦部１５、１５の幅寸法を狭くしている。

又、前記各凸部１４、１４（縦長凸部素子１７、１７、横長凸部素子１８、１８）は、図２に示す様に、その幅方向（図２の左右方向）両外端から幅方向中央寄り部分を、幅方向中央に向かう程一方（図１の表側、図２の上側）に傾斜した一対の傾斜部２０、２０としている。又、幅方向中央寄り部分を平面部２１としている。そして、前記両傾斜部２０、２０の幅方向両端部と前記各平坦部１５、１５とを滑らかに連続させると共に、これら両傾斜部２０、２０の幅方向内端部と、前記平面部２１の幅方向両端部とを滑らかに連続させている。この様に、幅方向中央寄り部分を平面部２１とする事により、前記各凸部１４、１４の断面係数を大きくして、これら各凸部１４、１４による前記金属板１３の剛性向上効果を大きくしている。但し、前記各凸部１４、１４は、この様な形状に限定されない。例えば、前記平面部２１を設けず、前記両傾斜面２０、２０のみで構成した断面略三角状の凸部や、全体を断面形状が部分円弧状の凸曲面状に形成しても良い。

又、前記各縦長凸部素子１７、１７と、前記各横長凸部素子１８、１８とは、互いの幅方向に関する中心線（図１に一点鎖線で示す線）同士が直角を成す状態、且つ、前記各縦長凸部素子１７、１７（横長凸部素子１８、１８）の一端（図１に矢印で示す方向）寄り部分に、これら各横長凸部素子１８、１８（縦長凸部素子１７、１７）の他端部（図１に矢印で示す方向と反対の方向）を連続している。

又、前記各縦長凸部素子１７、１７（横長凸部素子１８、１８）の一端部を、その一端寄り部分に連続した前記各横長凸部素子１８、１８（縦長凸部素子１７、１７）よりも一方（図１に矢印で示す方向）に突出させて、突出部１９、１９を設けている。この様な各突出部１９、１９を設ける事により、前記各縦長、横長凸部素子１７、１８の中心線に平行な仮想線（例えば、図１の二点鎖線ａ、ｂ）のうちで、前記各平坦部１５、１５上に存在する部分の長さを短く（前記各平坦部１５、１５の直線状部分の長さを短く）している。

又、本例の金属板１３は、前記各平坦部１５、１５のうちの、任意の（図１上で３６０度総ての）位置に於ける曲げの中心線上に、前記各凸部１４、１４が配置されている。例えば、この任意の位置を、図１の点Ｘとして、この点Ｘを通る二点鎖線γを、３６０度回転させた場合の何れの状態でも、この二点鎖線γと、前記各凸部１４、１４とが、少なくとも１箇所で必ず交わっている。
又、前記各平坦部１５、１５上に存在する、前記両縦長、横長各凸部素子１７、１８の中心線に平行な仮想線（例えば、前記二点鎖線ａ、ｂ）と、少なくとも一つの前記各縦長、横長各凸部素子１７、１８の中心線とが、直交している。

前述した様な金属板１３は、図３に示す様な、受型２２と、押型２３とから成る金型装置２４により造る。
このうちの受型２２は、前記金属板１３の各凸部１４、１４の形状パターンと整合する位置に、これら各凸部１４、１４の幅方向に関する寸法とほぼ同じ幅方向に関する寸法を有する貫通孔２５（又は凹溝）が形成されている。この様な各貫通孔２５（又は凹溝）は、ミーリングの如き切削加工、又は、レーザー加工等により形成する。

又、前記押型２３は、この押型２３の一側面（図３の下側面）のうちの、前記金属板１３の各凸部１４、１４の形状パターンと整合する位置に、前記各凸部１４、１４の平面部２１（図２参照）の幅方向に関する寸法とほぼ同じ幅方向に関する寸法を有する押型側凸部２６が形成されている。尚、これら各押型側凸部２６の先端部の幅方向両端部に、断面円弧形のＲ部を設ける事もできる。この様なＲ部を設ければ、前記各凸部１４、１４を形成する（プレス加工を施す）際、これら各凸部１４、１４に割れ等の損傷が生じる事を、より確実に防止できる。

何れにしても、前記金属板１３の加工時には、前記受型２２の他側面（図３の上側面）に前記平板素材１６を載置した状態で、前記押型２３を、この平板素材１６及び受型２２に押し付ける（プレス加工を施す）事により、前記各凸部１４、１４を形成する。
尚、前記押型２３の各押型側凸部２６の高さ寸法は、形成する前記各凸部１４、１４の所望の高さ寸法に応じて設計的に決定されるものである。但し、加工を繰り返すうちに、前記各押型側凸部２６の先端部が磨耗すると、前記押型２３を交換しなければならない。

そこで、前記各押型側凸部２６よりも高さ寸法が大きい押型側凸部２６ａ（図４参照）が形成された押型２３ａの一側面（図４の下面）に、シム板２７を配置する事もできる。このシム板２７は、前記各押型側凸部２６ａの高さ寸法と、形成すべき前記各凸部１４、１４の所望の高さ寸法との差分だけの板厚を有する。又、前記シム板２７は、前記各押型側凸部２６ａの形状パターンと整合する位置に、これら各押型側凸部２６ａの幅方向及び長さ方向に関する寸法よりも、僅かに大きな幅方向及び長さ方向に関する寸法を有する貫通孔２８が形成されている。この様なシム板２７を配置すれば、前記各押型側凸部２６ａの、このシム板２７の一側面（図４の下面）から突出した部分の高さ寸法を、形成する前記各凸部１４、１４の所望の高さ寸法にする事ができる。

そして、前記押型側凸部２６ａの先端部が摩耗した場合には、この摩耗した分だけ、前記シム板２７の板厚よりも、小さい板厚を有するシム板に交換すれば、このシム板の一側面から突出した部分の高さ寸法を、形成する前記各凸部１４、１４の所望の高さ寸法に維持できる。
又、高さ寸法が異なる凸部を形成する場合にも、シム板の板厚を調整する事により対応する事ができる。この様な方法を採用すれば、押型側凸部の先端部が磨耗した場合、或は、高さ寸法が異なる凸部を形成する場合に、高価な押型を交換せずに、比較的安価に造れるシム板を交換して、加工を継続できる。この為、加工コストの低減を図れる。

上述の様にして造られる、前述の様な構造を有する本例の金属板１３によれば、この金属板１３を何れの方向に曲げる場合でも、曲げ方向に対する剛性を高くできる。即ち、この金属板１３の各平坦部１５、１５の任意の位置（例えば、図１の点Ｘ）に於ける、曲げの中心線（例えば、図１の二点鎖線γ）と、前記各凸部１４、１４とが少なくとも１箇所で交わる。この為、これら各凸部１４、１４が曲げ方向に対して突っ張る事により、この曲げ方向に関する剛性が高くなる。
特に、前記各平坦部１５、１５から、前記両縦長、横長凸部素子１７、１８の中心線に平行な仮想線（例えば、前記二点鎖線ａ、ｂ）を引いた場合に、この仮想線と、少なくとも一つの前記各縦長、横長凸部素子１７、１８の中心線とが、直交している。この為、この仮想線を曲げの中心線とした場合、前記各凸部１４、１４が曲げ方向に対して直角状に突っ張る。その結果、この曲げ方向に関する剛性をより高くできる。この為、前記金属板１３により遮熱板１（図１２参照）を造った場合に、この遮熱板１の共振周波数を高くして、この遮熱板１が、びびり音等の異音を発生しにくくできる。

［実施の形態の第２例］
図５は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の金属板１３ａの場合、凸部１４ａ、１４ａを、前述した実施の形態の第１例と同様の縦長凸部素子１７、１７と、これら各縦長凸部素子１７、１７よりも長さ寸法が大きい第二の縦長凸部素子２９、２９と、前述した実施の形態の第１例と同様の横長凸部素子１８、１８とをジグザグ状に連続して、波形状に形成している。そして、この様な各凸部１４ａ、１４ａを、互いの位相を一致させた状態で、平坦部１５ａ、１５ａを介して、上下方向にずらせて配置している。尚、この上下方向に関するずれの量は、前記各凸部１４ａ、１４ａの波形状の振幅よりも小さくする。
又、本例の場合、図５の上下方向に関して隣り合う前記各凸部１４ａ、１４ａの波形状のうちの、山状部分同士の間部分に、左右方向に長い長円状凸部３０、３０を形成している。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。

［実施の形態の第３例］
図６は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の金属板１３ｂの場合、凸部１４ｂ、１４ｂを、図６の右側へ向かう程下方に向かう方向に傾斜した第一の傾斜凸部素子３１、３１と、右側へ向かう程上方に向かう方向に傾斜した第二の傾斜凸部素子３２、３２とを、左右方向に関して交互にジグザグ状に連続して、全体を波形状に形成している。そして、この様な各凸部１４ｂ、１４ｂを、互いの位相を一致させた状態で、平坦部１５ｂ、１５ｂを介して、上下方向にずらせて配置している。尚、この上下方向に関するずれの量は、前記各凸部１４ｂ、１４ｂの波形状の振幅よりも小さくする。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。

［実施の形態の第４例］
図７は、請求項１、３に対応する、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の金属板１３ｃの場合、凸部１４ｃ、１４ｃを、図７の右側へ向かう程下方に向かう方向に傾斜した第一の傾斜凸部素子３１ａ、３１ａと、右側へ向かう程上方に向かう方向に傾斜した第二の傾斜凸部素子３２ａ、３２ａとを、滑らかに連続させて、全体を正弦派の様な波形状に形成している。そして、この様な各凸部１４ｃ、１４ｃを、互いの位相を一致させた状態で、平坦部１５ｃ、１５ｃを介して、上下方向にずらせて配置している。尚、この上下方向に関するずれの量は、前記各凸部１４ｃ、１４ｃの波形状の振幅よりも小さくしている。又、本例の場合、前述した実施の形態の各例の突出部１９、１９（図１参照）を形成していない。又、前記各平坦部１５ｃ、１５ｃ上に存在する、前記各第一、第二の傾斜凸部素子３１ａ、３２ａの中心線に平行な仮想線（例えば、二点鎖線ａ、ｂ）は、これら各第一、第二の傾斜凸部素子３１ａ、３２ａ同士を滑らかに連続させる部分を通ると、前記各第一、第二の傾斜凸部素子３１ａ、３２ａの中心線と直交しない場合がある。但し、前記各凸部１４ｃ、１４ｃの数を増やす事により、前記仮想線と、前記各第一、第二の傾斜凸部素子３１ａ、３２ａの中心線とを直交し易くできる。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。

［実施の形態の第５例］
図８は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の金属板１３ｄの場合、凸部１４ｄ、１４ｄを、２種類の縦長凸部素子１７、１７ａと、３種類の横長凸部素子１８、１８ａ、１８ｂとを互いに直角状に連続させる事により、点Ｏを起点（中心）とする反時計回りの略渦巻き状に形成している。この様な各凸部１４ｄ、１４ｄを、図８の上下方向に複数個、且つ左右方向に複数個配置している。又、左右方向に関して隣り合う前記各凸部１４ｄ、１４ｄ同士は、図８の右方向に向かう程、半ピッチ程度下方（又は上方）にずらせている。又、一方の列（図８の左側の列）の前記各凸部１４ｄ、１４ｄの上半部の右端に設けた出っ張り部３３ａ、３３ａと、他方の列（図８の右側の列）の前記各凸部１４ｄ、１４ｄの上半部の左端に設けた出っ張り部３３ｂ、３３ｂとを、上下方向に関して重畳させている。この様にして平坦部１５ｄのうちの直線状部分の寸法を小さくしている。尚、本例の場合、前述した実施の形態の第１例の突出部１９、１９（図１参照）を形成していない。但し、前述した実施の形態の第１例と同様に、前記各縦長凸部素子１７、１７ａ（横長凸部素子１８、１８ａ、１８ｂ）の一端部（図８に矢印で示す方向端部）を、その一端寄り部分に連続した前記各横長凸部素子１８、１８ａ、１８ｂ（縦長凸部素子１７、１７ａ）よりも一方に突出させて、前記各突出部１９、１９を設けても良い。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。

［実施の形態の第６例］
図９は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第６例を示している。本例の金属板１３ｅの場合、凸部１４ｅ、１４ｅを、前述した実施の形態の第１例の縦長凸部素子１７、１７と、同じく横長凸部素子１８、１８とをジグザグ状に連続させる事により、全体を波形状に形成している。又、前記各凸部１４ｅ、１４ｅは、図９の右側へ向かう程、その波形状の頂点の位置が下がる状態に傾斜している。そして、前記各凸部１４ｅ、１４ｅを、互いの位相を一致させた状態、且つ、平坦部１５ｅ、１５ｅを介して、上下方向にずらせた状態で配置している。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。

［実施の形態の第７例］
図１０は、請求項１、３に対応する、本発明の実施の形態の第７例を示している。本例の金属板１３ｆの場合、凸部１４ｆ、１４ｆを、図９の右側へ向かう程下方に向かう方向に傾斜した第一の傾斜凸部素子３１ｂ、３１ｂと、右側へ向かう程上方に向かう方向に傾斜した第二の傾斜凸部素子３２ｂ、３２ｂとを、滑らかに連続させて、全体を波形状に形成している。尚、前記各第一の傾斜凸部素子３１ｂ、３１ｂの長さは、前記各第二の傾斜凸部素子３２ｂ、３２ｂよりも長い。この為、前記各凸部１４ｆ、１４ｆは、図１０の右側へ向かう程、その波形状の頂点の位置が下がる状態に形成されている。そして、前記各凸部１４ｆ、１４ｆを、互いの位相を一致させた状態、且つ、平坦部１５ｆ、１５ｆを介して、上下方向にずらせた状態で配置している。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第４例と同様である。

［実施の形態の第８例］
図１１は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第８例を示している。本例の金属板１３ｇの場合、凸部１４ｇ、１４ｇを、前述した実施の形態の第１例と同様の縦長凸部素子１７、１７と、前述した実施の形態の第１例の横長凸部素子１８、１８（図１参照）よりも長い横長凸部素子１８ｃ、１８ｃとを、ジグザグ状に連続させる事により、全体を大略正弦波の様な波形状に形成している。即ち、前記各凸部１４ｇ、１４ｇは、前述した実施の形態の第１例の凸部１４、１４よりも、波長が長い形状としている。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。

本発明の金属板に形成する凸部の形状、及びこれら各凸部を構成する凸部素子の形状は、前述した実施の形態の各例に限定されるものではない。又、金属板は、鋼板、又はアルミニウム板等の単板だけでなく、この様な単板により吸音材をサンドイッチした複合板等の平板素材でも良い。

１ 遮熱板
２ 取付孔
３ 結合部材
４ 取付部
５ａ、５ｂ、５ｃ 金属板
６ 第一の凸部
７ 第二の凸部
８ 大径凸部
９ 小径凸部
１０ 第一の凸部
１１ 第二の凸部
１２ 第三の凸部
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ 金属板
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ 凸部
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆ 平坦部
１６ 平板素材
１７、１７ａ 縦長凸部素子
１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ 横長凸部素子
１９ 突出部
２０ 傾斜部
２１ 平面部
２２ 受型
２３、２３ａ 押型
２４ 金型装置
２５ 貫通孔
２６、２６ａ 押型側凸部
２７ シム板
２８ 貫通孔
２９ 第二の縦長凸部素子
３０ 長円状凸部
３１、３１ａ、３１ｂ 第一の傾斜凸部素子
３２、３２ａ、３２ｂ 第二の傾斜凸部素子
３３ａ、３３ｂ 出っ張り部

本発明の金属板、及び遮熱板のうち請求項１に記載した金属板は、金属製の平板素材の一側面を凹ませる事により、この平板素材の他側面に形成された複数の凸部を有する。
特に、請求項１に記載した金属板に於いては、前記凸部は、互いに角度を成す状態で連続する複数個の凸部素子から成る。
又、互いに連続するこれら各凸部素子同士のうちの、一方の凸部素子の一端部を、その一端寄り部分に連続した他方の凸部素子よりも一方に突出させた突出部を設けている。
又、前記凸部以外の部分を平坦部としている。
そして、この平坦部上の総ての位置での曲げの中心線と、前記凸部とが、少なくとも１箇所で交わる。

本発明の金属板によれば、何れの曲げ方向に対しても、高い剛性を有する構造を実現できる。即ち、この金属板の平坦部のうちの任意の位置に於ける曲げの中心線と、前記凸部とが、少なくとも１箇所で交わる。この為、この凸部が曲げ方向に対して突っ張る事により、この曲げ方向に関する剛性を高くできる。
特に本発明の構造の場合、互いに連続するこれら各凸部素子同士のうちの、一方の凸部素子の一端部を、その一端寄り部分に連続した他方の凸部素子よりも一方に突出させた突出部を設けている。この為、前記各凸部素子の中心線に平行な仮想線のうちで、前記各平坦部上に存在する部分の長さを短く（これら各平坦部の直線状部分の長さを短く）する事ができる。
又、請求項２に記載した発明の場合、前記金属板の各平坦部上から、前記各凸部素子の中心線と平行な仮想線を引いた場合に、この仮想線と、少なくとも一つのこれら各凸部素子の中心線とを直交させている。この為、前記仮想線を曲げの中心線とした場合、前記凸部がこの曲げ方向に対して直角状に突っ張る事になる。その結果、この曲げ方向に関する剛性をより高くできる。

本発明の実施の形態の第１例を示す平面図。 同じく、凸部の形状を示す、図１の拡大イ−イ断面図。 同じく、凸部を形成する方法を説明する為の、金型と平板素材の断面図。 同じく、シム板を用いた金型と、平板素材の断面図。 本発明の実施の形態の第２例を示す平面図。 同第３例を示す平面図。 本発明に関連する参考例の第１例を示す平面図。 同第２例を示す平面図。 本発明の実施の形態の第４例を示す平面図。 本発明に関連する参考例の第３例を示す平面図。 本発明の実施の形態の第５例を示す平面図。 従来から知られている遮熱板の１例を示す斜視図。 遮熱板の素材となる金属板の従来構造の第１例を示す平面図。 同第２例を示す平面図。 同第３例を示す平面図。

［本発明に関連する参考例の第１例］
図７は、本発明に関連する参考例の第１例を示している。本参考例の金属板１３ｃの場合、凸部１４ｃ、１４ｃを、図７の右側へ向かう程下方に向かう方向に傾斜した第一の傾斜凸部素子３１ａ、３１ａと、右側へ向かう程上方に向かう方向に傾斜した第二の傾斜凸部素子３２ａ、３２ａとを、滑らかに連続させて、全体を正弦派の様な波形状に形成している。そして、この様な各凸部１４ｃ、１４ｃを、互いの位相を一致させた状態で、平坦部１５ｃ、１５ｃを介して、上下方向にずらせて配置している。尚、この上下方向に関するずれの量は、前記各凸部１４ｃ、１４ｃの波形状の振幅よりも小さくしている。又、本参考例の場合、前述した実施の形態の各例の突出部１９、１９（図１参照）を形成していない。又、前記各平坦部１５ｃ、１５ｃ上に存在する、前記各第一、第二の傾斜凸部素子３１ａ、３２ａの中心線に平行な仮想線（例えば、二点鎖線ａ、ｂ）は、これら各第一、第二の傾斜凸部素子３１ａ、３２ａ同士を滑らかに連続させる部分を通ると、前記各第一、第二の傾斜凸部素子３１ａ、３２ａの中心線と直交しない場合がある。但し、前記各凸部１４ｃ、１４ｃの数を増やす事により、前記仮想線と、前記各第一、第二の傾斜凸部素子３１ａ、３２ａの中心線とを直交し易くできる。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。

［本発明に関連する参考例の第２例］
図８は、本発明に関連する参考例の第２例を示している。本参考例の金属板１３ｄの場合、凸部１４ｄ、１４ｄを、２種類の縦長凸部素子１７、１７ａと、３種類の横長凸部素子１８、１８ａ、１８ｂとを互いに直角状に連続させる事により、点Ｏを起点（中心）とする反時計回りの略渦巻き状に形成している。この様な各凸部１４ｄ、１４ｄを、図８の上下方向に複数個、且つ左右方向に複数個配置している。又、左右方向に関して隣り合う前記各凸部１４ｄ、１４ｄ同士は、図８の右方向に向かう程、半ピッチ程度下方（又は上方）にずらせている。又、一方の列（図８の左側の列）の前記各凸部１４ｄ、１４ｄの上半部の右端に設けた出っ張り部３３ａ、３３ａと、他方の列（図８の右側の列）の前記各凸部１４ｄ、１４ｄの上半部の左端に設けた出っ張り部３３ｂ、３３ｂとを、上下方向に関して重畳させている。この様にして平坦部１５ｄのうちの直線状部分の寸法を小さくしている。尚、本参考例の場合、前述した実施の形態の第１例の突出部１９、１９（図１参照）を形成していない。但し、前述した実施の形態の第１例と同様に、前記各縦長凸部素子１７、１７ａ（横長凸部素子１８、１８ａ、１８ｂ）の一端部（図８に矢印で示す方向端部）を、その一端寄り部分に連続した前記各横長凸部素子１８、１８ａ、１８ｂ（縦長凸部素子１７、１７ａ）よりも一方に突出させて、前記各突出部１９、１９を設けても良い。この様に各突出部１９，１９を設けた構造は、本願発明の技術的範囲に属する。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。

［実施の形態の第４例］
図９は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の金属板１３ｅの場合、凸部１４ｅ、１４ｅを、前述した実施の形態の第１例の縦長凸部素子１７、１７と、同じく横長凸部素子１８、１８とをジグザグ状に連続させる事により、全体を波形状に形成している。又、前記各凸部１４ｅ、１４ｅは、図９の右側へ向かう程、その波形状の頂点の位置が下がる状態に傾斜している。そして、前記各凸部１４ｅ、１４ｅを、互いの位相を一致させた状態、且つ、平坦部１５ｅ、１５ｅを介して、上下方向にずらせた状態で配置している。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。

［本発明に関連する参考例の第３例］
図１０は、本発明に関連する参考例の第３例を示している。本参考例の金属板１３ｆの場合、凸部１４ｆ、１４ｆを、図１０の右側へ向かう程下方に向かう方向に傾斜した第一の傾斜凸部素子３１ｂ、３１ｂと、右側へ向かう程上方に向かう方向に傾斜した第二の傾斜凸部素子３２ｂ、３２ｂとを、滑らかに連続させて、全体を波形状に形成している。尚、前記各第一の傾斜凸部素子３１ｂ、３１ｂの長さは、前記各第二の傾斜凸部素子３２ｂ、３２ｂよりも長い。この為、前記各凸部１４ｆ、１４ｆは、図１０の右側へ向かう程、その波形状の頂点の位置が下がる状態に形成されている。そして、前記各凸部１４ｆ、１４ｆを、互いの位相を一致させた状態、且つ、平坦部１５ｆ、１５ｆを介して、上下方向にずらせた状態で配置している。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第４例と同様である。

［実施の形態の第５例］
図１１は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の金属板１３ｇの場合、凸部１４ｇ、１４ｇを、前述した実施の形態の第１例と同様の縦長凸部素子１７、１７と、前述した実施の形態の第１例の横長凸部素子１８、１８（図１参照）よりも長い横長凸部素子１８ｃ、１８ｃとを、ジグザグ状に連続させる事により、全体を大略正弦波の様な波形状に形成している。即ち、前記各凸部１４ｇ、１４ｇは、前述した実施の形態の第１例の凸部１４、１４よりも、波長が長い形状としている。その他の構造、及び作用・効果は前述した実施の形態の第１例と同様である。

Claims (3)

1. 金属製の平板素材の一側面を凹ませる事により、この平板の他側面に形成された複数個の凸部を有する金属板に於いて、
   これら各凸部は、互いに角度を成す状態で連続する複数個の凸部素子から成り、
   これら各凸部以外の部分が平坦部であり、この平坦部の総ての位置での曲げの中心線と、これら各凸部とが少なくとも１箇所で交わる事を特徴とする金属板。
2. 前記平坦部上から、前記各凸部素子の中心線と平行な仮想線を引いた場合に、この仮想線と、少なくとも一つのこれら各凸部素子の中心線とが直交する、請求項１に記載した金属板。
3. 請求項１〜２のうちの何れか１項に記載した凹凸金属板を、高温となる部材を覆える形状に塑性変形して成る遮熱板。

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