JP2013136200A - シート天地方向正誤判定方法及びこれを使用する印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するシート天地方向正誤判定方法及びこれを使用する印刷機を提供する。
【解決手段】絵柄を印刷された枚葉紙１にさらに印刷を施す印刷部１２０と、印刷部１２０に枚葉紙１を供給する給紙部１１０と、給紙部１１０に設けられて枚葉紙１の搬送方向に対する絵柄の天地方向を検知する色識別センサ１４１と、色識別センサ１４１からの情報に基づいて、枚葉紙１の搬送方向に対する天地方向の正誤を判定し、当該枚葉紙１の天地方向が誤っているときに、当該枚葉紙１への印刷部１２０での印刷を取り止めるように給紙部１１０及び印刷部１２０の作動を制御する制御装置１４０とを備える印刷機１００とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート天地方向正誤判定方法及びこれを使用する印刷機に関する。

例えば、紙幣や株券等のような有価証券を印刷する場合、調肉紙（校正紙）に印刷して調整してから本紙に印刷するようにしていることから、下記特許文献１等に記載されている印刷機においては、給紙装置に色識別検出器を設け、着色されている調肉紙から白色の本紙への切り替わりを当該色識別検出器で検出して、印刷した本紙の枚数を正確に把握できるようにしている。

実開昭６１−０３１７４１号公報

ところで、前記有価証券を印刷する場合、通常、凹版印刷機やオフセット印刷機等で絵柄を印刷した後、当該絵柄を印刷された紙を印章印刷機や番号印刷機等に移載して印章や番号を重ねて印刷するようにしていることから、当該紙の搬送方向に対する上記絵柄の天地方向を誤って逆にした状態で当該紙を移載してしまうと、当該紙に対して印章や番号を不正な位置に印刷してしまい、高価なインキで多色の絵柄を印刷した高価な紙を無駄にしてしまうおそれがある。しかしながら、前記特許文献１等に記載されている印刷機においては、絵柄を印刷された紙の搬送方向に対する天地方向の正誤を判定することができなかった。

このような問題は、凹版印刷機やオフセット印刷機等で絵柄を印刷された紙を印章印刷機や番号印刷機等に移載して印章や番号を重ねて印刷するような場合に限らず、絵柄を印刷されたシートに重ねて印刷する場合等のように、絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤の判定を必要とするような場合であれば、上述と同様にして生じ得ることである。

このようなことから、本発明は、絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するシート天地方向正誤判定方法及びこれを使用する印刷機を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係るシート天地方向正誤判定方法は、絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定する方法であって、前記シートの搬送方向に対する前記絵柄の天地方向を絵柄天地方向検知手段で検知することにより、当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定することを特徴とする。

また、本発明に係るシート天地方向正誤判定方法は、上述したシート天地方向正誤判定方法において、前記絵柄が、前記シートの対角線の交点を中心にして色又は濃度が非点対称となるものであり、前記絵柄天地方向検知手段が、前記シートの前記絵柄の前記非点対称となる位置の色又は色濃度を検知する色識別センサ又は色濃度センサであることを特徴とする。

他方、前述した課題を解決するための、本発明に係る印刷機は、上述したシート天地方向正誤判定方法を使用する印刷機であって、絵柄を印刷されたシートにさらに印刷を施す印刷部と、前記印刷部に前記シートを供給するシート供給部と、前記シート供給部に設けられて前記シートの搬送方向に対する前記絵柄の天地方向を検知する絵柄天地方向検知手段と、前記絵柄天地方向検知手段からの情報に基づいて、前記シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定し、当該シートの天地方向が誤っているときに、当該シートへの前記印刷部での印刷を取り止めるように前記シート供給部及び前記印刷部の少なくとも一方の作動を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。

また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記絵柄が、前記シートの対角線の交点を中心にして色又は濃度が非点対称となるものであり、前記絵柄天地方向検知手段が、前記シートの前記絵柄の前記非点対称となる位置の色又は色濃度を検知する色識別センサ又は色濃度センサであり、前記制御手段が、前記色識別センサ又は前記色濃度センサからの情報に基づいて、前記シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するものであることを特徴とする。

また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記制御手段が、前記シートの天地方向を誤りと判定したときに、前記印刷部への当該シートの供給を停止するように前記シート供給部の作動を制御するものであることを特徴とする。

また、本発明に係る印刷機は、上述した印刷機において、前記印刷部で印刷された前記シートを排出するシート排出部を備え、前記制御手段が、前記シートの天地方向を誤りと判定したときに、当該シートよりも先に前記シート供給部から供給されたすべてのシートを前記印刷部で印刷して前記シート排出部で排出した後に当該印刷部及び当該シート排出部を停止させるように当該印刷部及び当該シート排出部の作動を制御するものであることを特徴とする。

本発明に係るシート天地方向正誤判定方法によれば、シートの搬送方向に対する絵柄の天地方向を絵柄天地方向検知手段で検知することにより、当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定することができるので、上記シート天地方向正誤判定方法を使用する印刷機によれば、搬送方向に対する天地方向が誤っているシートに対して不正な位置に重ねて印刷してしまうことを防止できる。

本発明に係る印刷機の主な実施形態の全体概略図である。 図１の要部抽出拡大図である。 図１の印刷機の要部の制御ブロック図である。 図１の印刷機の作動説明図である。

本発明に係るシート天地方向正誤判定方法及びこれを使用する印刷機の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

［主な実施形態］
本発明に係るシート天地方向正誤判定方法及びこれを使用する印刷機の主な実施形態を図１〜４に基づいて説明する。

図１に示すように、シート供給部である給紙部１１０の給紙台１１１上には、凹版印刷機やオフセット印刷機等で絵柄を印刷されたシートである枚葉紙１が積載されている。前記給紙台１１１上の前記枚葉紙１を一枚ずつ送給する給紙テーブル１１２の先端側には、印刷部１２０の渡胴１２１Ａが配設されている。前記給紙テーブル１１２と前記渡胴１２１Ａとの間には、当該給紙テーブル１１２から送給された前記枚葉紙１を当該渡胴１２１Ａに一枚ずつ受け渡すスイング装置１１３が配設されている。

前記渡胴１２１Ａには、渡胴１２１Ｂが対接している。前記渡胴１２１Ｂには、渡胴１２１Ｃが対接している。前記渡胴１２１Ｃには、圧胴１２２が対接している。前記圧胴１２２の前記渡胴１２１Ｃとの対接位置よりも回転方向下流側には、印章を印刷する印章胴１２３が対接しており、当該印章胴１２３は、当該圧胴１２２に対して対接離反移動することができるようになっている。前記印章胴１２３には、当該印章胴１２３へインキを供給するインキ装置１２３Ａが配設されており、当該インキ装置１２３Ａは、当該印章胴１２３の上記対接離反移動に追従して移動することができるようになっている。

前記圧胴１２２の前記印章胴１２３との対接位置よりも回転方向下流側には、番号を印刷する第一番号胴１２４が対接しており、当該第一番号胴１２４は、当該圧胴１２２に対して対接離反移動することができるようになっている。前記第一番号胴１２４には、当該第一番号胴１２４へインキを供給するインキ装置１２４Ａが配設されており、当該インキ装置１２４Ａは、当該第一番号胴１２４の上記対接離反移動に追従して移動することができるようになっている。

前記圧胴１２２の前記第一番号胴１２４との対接位置よりも回転方向下流側には、番号を印刷する第二番号胴１２５が対接しており、当該第二番号胴１２５は、当該圧胴１２２に対して対接離反移動することができるようになっている。前記第二番号胴１２５には、当該第二番号胴１２５へインキを供給するインキ装置１２５Ａが配設されており、当該インキ装置１２５Ａは、当該第二番号胴１２５の上記対接離反移動に追従して移動することができるようになっている。

前記圧胴１２２の前記第二番号胴１２５との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴１２６Ａが対接している。前記渡胴１２６Ａには、渡胴１２６Ｂが対接している。前記渡胴１２６Ｂには、シート排出部である排紙部１３０の排紙胴１３１が対接している。前記排紙胴１３１には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。

前記スプロケットには、前記排紙胴１３１を介して前記枚葉紙１をくわえて保持する爪竿１３５を長手方向に沿って所定の間隔で複数取り付けられたエンドレス型の排紙チェーン１３４が掛けられており、当該排紙チェーン１３４は、スプロケット１３３と前記スプロケットとの間を連絡するように当該スプロケット１３３に掛けられている。前記排紙チェーン１３４の下方には、排紙台１３６Ａ〜１３６Ｃが配設されている。

図２に示すように、前記給紙テーブル１１２の先端側には、見当装置の前当て１１４ａが設けられており、当該見当装置は、当該給紙テーブル１１２上に送給された前記枚葉紙１の搬送方向の見当を当該前当て１１４ａで合わせると共に、幅方向の見当を図示しない横針で合わせた後、当該枚葉紙１の送給の障害にならないように当該前当て１１４ａを当該給紙テーブル１１２上から退避させることができるようになっている。

図１，２に示すように、前記給紙テーブル１１２上の先端寄りには、絵柄天地方向検知手段である、色を識別する色識別センサ１４１が配設されており、当該色識別センサ１４１は、対角線Ｌの交点Ｏを中心にして色が非点対称となる絵柄Ｄを印刷された枚葉紙１が当該給紙テーブル１１２上で見当合わせされたときに、当該非点対称となる位置Ｐの当該絵柄Ｄの色を検知できるように、その位置や向きが設定されている（図４参照）。

図３に示すように、前記色識別センサ１４１は、制御手段である制御装置１４０の入力部に電気的に接続されている。前記制御装置１４０の出力部は、前記給紙部１１０を作動させる給紙用駆動モータ１５１と、前記印刷部１２０の前記胴１２１Ａ〜１２１Ｃ，１２２〜１２５，１２６Ａ，１２６Ｂ及び前記排紙部１３０の前記排紙胴１３１，前記スプロケット１３３等を同期回転駆動させる本機用駆動モータ１５２と、前記印章胴１２３を対接離反移動させる印章胴用着脱モータ１５３と、前記第一番号胴１２４を対接離反移動させる第一番号胴用着脱モータ１５４と、前記第二番号胴１２５を対接離反移動させる第二番号胴用着脱モータ１５５とに、それぞれ電気的に接続している。

また、前記制御装置１４０の入力部には、同期回転駆動する前記胴１２１Ａ〜１２１Ｃ，１２２〜１２５，１２６Ａ，１２６Ｂ，１３１及び前記スプロケット１３３等の回転位相を検出する位相検出器１４２も電気的に接続されており、当該制御装置１４０は、前記色識別センサ１４１、前記位相検出器１４２等からの情報に基づいて、前記モータ１５１〜１５５等の作動を制御することができるようになっている（詳細は後述する）。

なお、本実施形態においては、前記給紙台１１１、前記給紙テーブル１１２、前記スイング装置１１３、前記見当装置（前記前当て１１４ａ含む）、前記給紙用駆動モータ１５１等により給紙部１１０を構成し、前記胴１２１Ａ〜１２１Ｃ，１２２〜１２５，１２６Ａ，１２６Ｂ、前記インキ装置１２３Ａ〜１２５Ａ、前記本機用駆動モータ１５２、前記着脱モータ１５３〜１５５等により印刷部１２０を構成し、前記排紙胴１３１、前記スプロケット１３１等、前記排紙チェーン１３４、前記爪竿１３５、前記排紙台１３６Ａ〜１３６Ｃ、前記本機用駆動モータ１５２等により排紙部１３０を構成し、上記給紙部１１０、上記印刷部１２０、上記排紙部１３０、前記制御装置１４０、前記色識別センサ１４１、前記位相検出器１４２等により印刷機１００を構成している。

このような本実施形態に係る印刷機１００の作動を次に説明する。

対角線Ｌの交点Ｏを中心にして色が非点対称となる絵柄Ｄを印刷された枚葉紙１を前記給紙部１１０の前記給紙台１１１上に積載すると共に、前記印刷部１２０の前記印章胴１２３、前記第一番号胴１２４、前記第二番号胴１２５を前記圧胴１２２に対接させるように前記着脱モータ１５３〜１５５を作動させた後、前記給紙部１１０、前記印刷部１２０、前記排紙部１３０を作動させるように前記駆動モータ１５１，１５２等を作動させると、前記枚葉紙１は、前記給紙台１１１から前記給紙テーブル１１２の先端側へ一枚ずつ送給され、前記見当装置の前記前当て１１４ａに前方側が当接して搬送方向の見当を調整されると共に、前記横針で幅方向の見当を調整される。

このようにして前記枚葉紙１が前記給紙テーブル１１２上で見当調整されると、前記制御装置１４０は、前記位相検出器１４２からの情報に基づいて、前記色識別センサ１４１で当該枚葉紙１の前記位置Ｐの色を検知、すなわち、当該枚葉紙１の搬送方向に対する前記絵柄Ｄの天地方向を検知し、当該色識別センサ１４１からの情報に基づいて、当該枚葉紙１の搬送方向に対する天地方向の正誤を判定する。

そして、前記枚葉紙１の搬送方向に対する天地方向が正しい場合（図４Ａ）、前記制御装置１４０は、印刷運転をそのまま継続させるように前記モータ１５１〜１５５の作動を制御することにより、前記前当て１１４ａが退避して、前記スイング装置１１３が当該枚葉紙１を前記渡胴１２１Ａに受け渡す。

前記渡胴１２１Ａに受け渡された前記枚葉紙１は、前記渡胴１２１Ｂ，１２１Ｃを介して前記印刷部１２０の前記圧胴１２２に受け渡され、さらに、前記印章胴１２３で印章を規定の位置に印刷された後、前記第一番号胴１２４で第一の番号を規定の位置に印刷されてから、前記第二番号胴１２５で第二の番号を規定の位置に印刷される。

前記胴１２３〜１２５により印章及び番号を規定の位置にさらに印刷された前記枚葉紙１は、前記圧胴１２２から前記渡胴１２６Ａ，１２６Ｂ及び排紙部１３０の前記排紙胴１３１を介して前記爪竿１３５のくわえ爪にくわえ替えされ、前記排紙チェーン１３４の走行移動に伴って前記排紙台１３６Ａ〜１３６Ｃ上にまで搬送された後、当該排紙台１３６Ａ〜１３６Ｃ上に排紙される。

他方、前記給紙テーブル１１２に送給されて見当調整された前記枚葉紙１の搬送方向に対する天地方向が誤っている場合（図４Ｂ）、前記制御装置１４０は、まず、当該枚葉紙１及び当該枚葉紙１以降の前記給紙部１１０から前記印刷部１２０への送給を停止するように前記給紙用駆動モータ１５１の作動を制御する。

続いて、前記制御装置１４０は、前記位相検出器１４２からの情報に基づいて、誤りと判定された上記枚葉紙１よりも先に前記給紙部１１０から前記印刷部１２０へ既に供給されているすべての前記枚葉紙１を当該印刷部１２０で印刷して前記排紙部１３０の前記排紙台１３６Ａ〜１３６Ｃ上に排紙した後に当該印刷部１２０及び当該排紙部１３０を停止させるように前記モータ１５２〜１５５等の作動を制御する。

より具体的には、前記制御装置１４０は、誤りと判定された上記枚葉紙１の直前に前記印刷部１２０へ送給された最後の正しい枚葉紙１が、前記圧胴１２２に保持されて、前記印章胴１２３で印章を規定の位置に印刷されると、前記位相検出器１４２からの情報に基づき、当該印章胴１２３を上記圧胴１２２から離反させるように前記印章胴用着脱モータ１５３の作動を制御することにより印章の上記圧胴１２２への印刷を防ぎ、引き続いて、前記第一番号胴１２４で第一の番号を規定の位置に印刷されると、前記位相検出器１４２からの情報に基づき、当該第一番号胴１２４を上記圧胴１２２から離反させるように前記第一番号胴用着脱モータ１５４の作動を制御することにより第一の番号の上記圧胴１２２への印刷及びカウントアップを防ぎ、さらに、前記第二番号胴１２５で第二の番号を規定の位置に印刷されると、前記位相検出器１４２からの情報に基づき、当該第二番号胴１２５を上記圧胴１２２から離反させるように前記第二番号胴用着脱モータ１５５の作動を制御することにより第二の番号の上記圧胴１２２への印刷及びカウントアップを防ぐ。

そして、誤りと判定された上記枚葉紙１の直前に前記印刷部１２０に送給された最後の正しい枚葉紙１が前記印刷部１２０での更なる上記印刷を終えて前記排紙部１３０の前記排紙台１３６Ａ〜１３６Ｃに排紙されると、前記制御装置１４０は、前記位相検出器１４２からの情報に基づき、上記印刷部１２０及び上記排紙部１３０を停止させるように前記本機用駆動モータ１５２等の作動を制御して印刷運転を停止する。

これにより、搬送方向に対する天地方向が誤っている枚葉紙１（図４Ｂ参照）への前記印刷部１２０での印章印刷及び番号印刷を取り止めることができると共に、搬送方向に対する天地方向が正しく前記印刷部１２０へ供給されたすべての枚葉紙１（図４Ａ参照）に当該印刷部１２０で印章印刷及び番号印刷を施しつつ、前記圧胴１２２への印刷及び前記番号胴１２４，１２５の余計なカウントアップを防止することができる。

したがって、本実施形態に係る印刷機１００によれば、搬送方向に対する天地方向が誤っている枚葉紙１に対して印章や番号を不正な位置に印刷してしまうことを防止できるので、高価なインキで多色の絵柄Ｄを印刷された高価な枚葉紙１の無駄の発生を防止することができる。

また、前記印刷部１２０へ供給されたすべての枚葉紙１（図４Ａ参照）に当該印刷部１２０で印章印刷及び番号印刷を施して排紙部１３０に排紙してから印刷運転を停止するので、当該印刷部１２０内に枚葉紙１を残すことなくすべて正紙として取り扱うことができ、枚葉紙１の無駄の発生をさらに防止することができる。

また、前記圧胴１２２への印刷及び前記番号胴１２４，１２５の余計なカウントアップを防止することができるので、当該圧胴１２２を無駄に汚してしまうことを防止できると共に、上記番号胴１２４，１２５の番号の整合作業に余計な手間がかからずに済み、印刷運転の再開の容易化を図ることができる。

［他の実施形態］
なお、前述した実施形態においては、前記枚葉紙１の天地方向が誤っているときに、誤りと判定された当該枚葉紙１よりも先に前記給紙部１１０から前記印刷部１２０へ既に供給されている枚葉紙１を当該印刷部１２０ですべて印刷して前記排紙部１３０の前記排紙台１３６Ａ〜１３６Ｃ上にすべて排紙した後に前記本機用駆動モータ１５２の作動を停止制御するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記枚葉紙１の天地方向が誤っているときに、誤りと判定された当該枚葉紙１よりも先に前記給紙部１１０から前記印刷部１２０へ既に供給されている枚葉紙１を当該印刷部１２０ですべて印刷して前記排紙部１３０の前記排紙台１３６Ａ〜１３６Ｃ上にすべて排紙した後も前記本機用駆動モータ１５２をそのまま作動させておくようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記枚葉紙１の天地方向が誤っているときに、当該枚葉紙１及び当該枚葉紙１以降の前記給紙部１１０から前記印刷部１２０への送給を停止するように前記給紙用駆動モータ１５１の作動を制御すると共に、誤りと判定された上記枚葉紙１よりも先に前記給紙部１１０から前記印刷部１２０へ既に供給されている前記枚葉紙１を当該印刷部１２０ですべて印刷して前記排紙部１３０の前記排紙台１３６Ａ〜１３６Ｃ上にすべて排紙した後に前記モータ１５２〜１５５等の作動を停止制御することにより、当該印刷部１２０及び当該排紙部１３０の作動を停止させる、すなわち、当該枚葉紙１への前記印刷部１２０での印刷を取り止めるように前記給紙部１１０及び前記印刷部１２０の両方の作動を制御するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記枚葉紙１の天地方向が誤っているときに、当該枚葉紙１を前記給紙部１１０から前記印刷部１２０にそのまま送給するように前記給紙用駆動モータ１５１の作動を継続させると共に、前述した実施形態の場合と同様にして前記印刷部１２０の前記着脱モータ１５３〜１５５の作動を停止制御する一方、前記本機用駆動モータ１５２の作動を継続させる、すなわち、上記枚葉紙１への前記印刷部１２０での印刷を取り止めるように当該印刷部１２０の作動のみを制御することにより、誤りと判定された枚葉紙１に当該印刷部１２０で印刷を施すことなく当該枚葉紙１を前記給紙部１１０から前記排紙部１３０にまで排紙してしまうことや、前述した実施形態の場合と同様にして前記給紙部１１０の前記給紙用駆動モータ１５１の作動を停止制御する一方、前記印刷部１２０の作動を停止させることなく継続させる、すなわち、上記枚葉紙１への前記印刷部１２０での印刷を取り止めるように前記給紙部１１０の作動のみを制御することにより、誤りと判定された枚葉紙１に当該印刷部１２０で印刷を施すことなく当該枚葉紙１を前記給紙部１１０にとどめておくだけにすることも可能である。

しかしながら、前述した実施形態の場合のように、前記給紙部１１０及び前記印刷部１２０の両方の作動を制御すると、印刷を施す必要のない枚葉紙１を前記印刷部１２０にわざわざ通過させなくて済むので、当該枚葉紙１に余計な負荷を加えずに済むと共に、先に説明したように、前記圧胴１２２への印刷及び前記番号胴１２４，１２５の余計なカウントアップを防止することができるので、当該圧胴１２２を無駄に汚してしまうことを防止できると共に、上記番号胴１２４，１２５の番号の整合作業に余計な手間がかからずに済み、印刷運転の再開の容易化を図ることができるので、非常に好ましい。

また、前述した実施形態においては、前記色識別センサ１４１で前記枚葉紙１の前記位置Ｐの色を検知、すなわち、当該枚葉紙１の搬送方向に対する前記絵柄Ｄの天地方向を検知し、当該色識別センサ１４１からの情報に基づいて、前記制御装置１４０が当該枚葉紙１の搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するようにしたが、他の実施形態として、例えば、対角線Ｌの交点Ｏを中心にして色濃度が非点対称となる絵柄を印刷されたシートの場合、当該シートの上記絵柄の上記非点対称となる位置の色濃度を検知する色濃度センサを前記色識別センサ１４１に代えて配設し、当該色濃度センサで当該シートの上記位置の色濃度を検知、すなわち、当該シートの搬送方向に対する前記絵柄の天地方向を検知し、当該色濃度センサからの情報に基づいて、制御手段が当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するようにすることも可能である。

さらに、例えば、シートに印刷された絵柄を撮影するカメラを前記色識別センサ１４１や前記色濃度センサに代えて配設し、当該カメラで当該シートの上記絵柄を撮影、すなわち、当該シートの搬送方向に対する上記絵柄の天地方向を検知し、当該カメラからの情報に基づいて、制御手段が当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するようにすることも可能である。

しかしながら、前述した実施形態のように、絵柄天地方向検出手段として前記色識別センサ１４１や前記色濃度センサを適用すると、シートの搬送方向に対する絵柄の天地方向を簡単に検知することができるようになるので、非常に好ましい。

また、前述した実施形態においては、凹版印刷機やオフセット印刷機等で絵柄Ｄを印刷された枚葉紙１に対して印章及び番号を重ねて印刷する印刷機１００の場合について説明したが、本発明はこれに限らず、絵柄を印刷されたシートに重ねて印刷を施すような他の印刷機はもちろんのこと、絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤の判定を必要とするような場合であれば、前述した実施形態の場合と同様に適用して前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができる。

本発明に係るシート天地方向正誤判定方法は、シートの搬送方向に対する絵柄の天地方向を絵柄天地方向検知手段で検知することにより、当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定することができることから、当該シート天地方向正誤判定方法を使用する印刷機は、搬送方向に対する天地方向が誤っているシートに対して不正な位置に重ねて印刷してしまうことを防止できるので、印刷産業を始めとする各種産業において極めて有益に利用することができる。

１ 枚葉紙
１００ 印刷機
１１０ 給紙部
１１１ 給紙台
１１２ 給紙テーブル
１１３ スイング装置
１１４ａ 前当て
１２０ 印刷部
１２１Ａ〜１２１Ｃ 渡胴
１２２ 圧胴
１２３ 印章胴
１２３Ａ インキ装置
１２４ 第一番号胴
１２４Ａ インキ装置
１２５ 第二番号胴
１２５Ａ インキ装置
１２６Ａ，１２６Ｂ 渡胴
１３０ 排紙部
１３１ 排紙胴
１３３ スプロケット
１３４ 排紙チェーン
１３５ 爪竿
１３６Ａ〜１３６Ｃ 排紙台
１４０ 制御装置
１４１ 色識別センサ
１４２ 位相検出器
１５１ 給紙用駆動モータ
１５２ 本機用駆動モータ
１５３ 印章胴用着脱モータ
１５４ 第一番号胴用着脱モータ
１５５ 第二番号胴用着脱モータ

Claims (6)

1. 絵柄を印刷されたシートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定する方法であって、
   前記シートの搬送方向に対する前記絵柄の天地方向を絵柄天地方向検知手段で検知することにより、当該シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定する
   ことを特徴とするシート天地方向正誤判定方法。
2. 請求項１に記載のシート天地方向正誤判定方法において、
   前記絵柄が、前記シートの対角線の交点を中心にして色又は濃度が非点対称となるものであり、
   前記絵柄天地方向検知手段が、前記シートの前記絵柄の前記非点対称となる位置の色又は色濃度を検知する色識別センサ又は色濃度センサである
   ことを特徴とするシート天地方向正誤判定方法。
3. 請求項１に記載のシート天地方向正誤判定方法を使用する印刷機であって、
   絵柄を印刷されたシートにさらに印刷を施す印刷部と、
   前記印刷部に前記シートを供給するシート供給部と、
   前記シート供給部に設けられて前記シートの搬送方向に対する前記絵柄の天地方向を検知する絵柄天地方向検知手段と、
   前記絵柄天地方向検知手段からの情報に基づいて、前記シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定し、当該シートの天地方向が誤っているときに、当該シートへの前記印刷部での印刷を取り止めるように前記シート供給部及び前記印刷部の少なくとも一方の作動を制御する制御手段と
   を備えていることを特徴とする印刷機。
4. 請求項３に記載の印刷機において、
   前記絵柄が、前記シートの対角線の交点を中心にして色又は濃度が非点対称となるものであり、
   前記絵柄天地方向検知手段が、前記シートの前記絵柄の前記非点対称となる位置の色又は色濃度を検知する色識別センサ又は色濃度センサであり、
   前記制御手段が、前記色識別センサ又は前記色濃度センサからの情報に基づいて、前記シートの搬送方向に対する天地方向の正誤を判定するものである
   ことを特徴とする印刷機。
5. 請求項４に記載の印刷機において、
   前記制御手段が、前記シートの天地方向を誤りと判定したときに、前記印刷部への当該シートの供給を停止するように前記シート供給部の作動を制御するものである
   ことを特徴とする印刷機。
6. 請求項５に記載の印刷機において、
   前記印刷部で印刷された前記シートを排出するシート排出部を備え、
   前記制御手段が、前記シートの天地方向を誤りと判定したときに、当該シートよりも先に前記シート供給部から供給されたすべてのシートを前記印刷部で印刷して前記シート排出部で排出した後に当該印刷部及び当該シート排出部を停止させるように当該印刷部及び当該シート排出部の作動を制御するものである
   ことを特徴とする印刷機。

Images