JP2013133233A - 浸出液の処理方法 - Google Patents
浸出液の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013133233A JP2013133233A JP2011282639A JP2011282639A JP2013133233A JP 2013133233 A JP2013133233 A JP 2013133233A JP 2011282639 A JP2011282639 A JP 2011282639A JP 2011282639 A JP2011282639 A JP 2011282639A JP 2013133233 A JP2013133233 A JP 2013133233A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molybdenum
- vanadium
- oxidation
- leachate
- leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 123
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 122
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 78
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 70
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 48
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract description 22
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 16
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 38
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 16
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 16
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 14
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001456 vanadium ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
【課題】浸出工程においてモリブデンやバナジウムが還元されても、廃触媒からモリブデンおよび／またはバナジウムを回収する回収率を向上できる浸出液の処理方法を提供する。
【解決手段】バナジウムおよび／またはモリブデンを含む有価金属を含有する廃触媒をアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属とともに焙焼して、焙焼により得られる焙焼物を浸出する浸出工程において得られた浸出液を処理する方法であって、浸出工程で得られた浸出液を中和する中和工程と、中和工程で得られた中和ろ液を酸化する酸化工程と、を備えている。浸出工程において、モリブデン、バナジウムが還元されていても、中和工程ではリン・アルミニウム等を除去でき、さらに、酸化工程においてモリブデンおよびバナジウムを酸化することができる。溶媒抽出において、クラッドの発生を防止し、モリブデンやバナジウムの抽出率の低下を防ぐことができる。
【選択図】図１
【解決手段】バナジウムおよび／またはモリブデンを含む有価金属を含有する廃触媒をアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属とともに焙焼して、焙焼により得られる焙焼物を浸出する浸出工程において得られた浸出液を処理する方法であって、浸出工程で得られた浸出液を中和する中和工程と、中和工程で得られた中和ろ液を酸化する酸化工程と、を備えている。浸出工程において、モリブデン、バナジウムが還元されていても、中和工程ではリン・アルミニウム等を除去でき、さらに、酸化工程においてモリブデンおよびバナジウムを酸化することができる。溶媒抽出において、クラッドの発生を防止し、モリブデンやバナジウムの抽出率の低下を防ぐことができる。
【選択図】図１
Description
本発明は、浸出液の処理方法に関する。さらに詳しくは、石油精製所における脱硫に使用される脱硫触媒等の有価金属を有する廃触媒からモリブデンおよびバナジウムを回収する浸出液の処理方法に関する。
石油精製所における脱硫塔では、脱硫触媒によって石油が脱硫される。
かかる脱硫触媒による脱硫は、石油を高圧水素と脱硫触媒上で反応させ、硫黄化合物を硫化水素に変えて除去する水素化脱硫によって行われる。しかし、かかる水素化脱硫作業を行うにつれ、脱硫触媒はその触媒活性が低下するので、触媒活性を失った脱硫触媒（廃触媒）は新しい脱硫触媒と交換される。
かかる脱硫触媒による脱硫は、石油を高圧水素と脱硫触媒上で反応させ、硫黄化合物を硫化水素に変えて除去する水素化脱硫によって行われる。しかし、かかる水素化脱硫作業を行うにつれ、脱硫触媒はその触媒活性が低下するので、触媒活性を失った脱硫触媒（廃触媒）は新しい脱硫触媒と交換される。
ここで、水素化脱硫の反応によって、石油中に含まれていたバナジウム等の有価金属が石油から脱硫触媒に移動する。また、脱硫触媒は、もともとモリブデン等の有価金属を含有している。つまり、廃触媒には、バナジウムやモリブデン等の有価金属が含まれているので、廃触媒から有価金属を回収して有価金属を再利用することが行われている。
上記のごとき廃触媒から有価金属を回収する方法として、有価金属を水に溶解する可溶性塩としてから回収することが行われている（例えば、特許文献１）。
具体的には、廃触媒とアルカリ金属やアルカリ土類金属の塩とを酸素が存在する雰囲気において、ロータリーキルンによって焙焼する。すると、廃触媒中のモリブデンやバナジウム等の有価金属は、酸化しかつアルカリ金属やアルカリ土類金属の塩と反応して可溶性塩となる。この可溶性塩となった有価金属を含む焙焼物を、浸出すると、モリブデン、バナジウムの水溶液が得られるので、この水溶液に塩析・酸沈法や溶媒抽出法（例えば特許文献２）を適用すれば、三酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）を得ることができる。
具体的には、廃触媒とアルカリ金属やアルカリ土類金属の塩とを酸素が存在する雰囲気において、ロータリーキルンによって焙焼する。すると、廃触媒中のモリブデンやバナジウム等の有価金属は、酸化しかつアルカリ金属やアルカリ土類金属の塩と反応して可溶性塩となる。この可溶性塩となった有価金属を含む焙焼物を、浸出すると、モリブデン、バナジウムの水溶液が得られるので、この水溶液に塩析・酸沈法や溶媒抽出法（例えば特許文献２）を適用すれば、三酸化モリブデン（ＭｏＯ３）、五酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）を得ることができる。
ところで、これら有価金属をソーダ化することによって可溶性塩を得る場合、焙焼条件によっては、廃触媒中に存在していたニッケル（Ｎｉ）やコバルト（Ｃｏ）の一部が還元されてメタルとなる可能性がある。すると、メタルとなったニッケルやコバルトの影響により、浸出工程において、モリブデン（Ｍｏ６＋）、やバナジウム（Ｖ５＋）が還元されて、モリブデン（Ｍｏ５＋）、やバナジウム（Ｖ４＋）となる場合がある。かかる還元されたモリブデンやバナジウムが浸出液中に存在していると、浸出工程後の溶媒抽出において、各成分の抽出率低下等の問題が生じ、モリブデンやバナジウムの回収率が低下するという問題が生じる。
本発明は上記事情に鑑み、浸出工程においてモリブデンやバナジウムが還元されても、廃触媒からモリブデンおよび／またはバナジウムを回収する回収率を向上できる浸出液の処理方法を提供することを目的とする。
第１発明の浸出液の処理方法は、バナジウムおよび／またはモリブデンを含む有価金属を含有する廃触媒をアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属とともに焙焼し得られた焙焼物を浸出する浸出工程において得られる浸出液を処理する方法であって、該浸出工程で得られた浸出液を中和する中和工程と、該中和工程で得られた中和ろ液を酸化する酸化工程と、を備えていることを特徴とする。
第２発明の浸出液の処理方法は、第１発明において、前記酸化工程において、前記浸出液のｐＨが８以上の状態で、前記浸出液中の有価金属を空気酸化することを特徴とする。
第３発明の浸出液の処理方法は、第１または第２発明において、前記浸出工程において、前記焙焼物をｐＨ６未満の液によって浸出・ろ過した場合において、前記酸化工程を行う前に、前記中和工程では、前記浸出液のｐＨを６〜８に調整してその状態を所定の期間保持することを特徴とする。
第２発明の浸出液の処理方法は、第１発明において、前記酸化工程において、前記浸出液のｐＨが８以上の状態で、前記浸出液中の有価金属を空気酸化することを特徴とする。
第３発明の浸出液の処理方法は、第１または第２発明において、前記浸出工程において、前記焙焼物をｐＨ６未満の液によって浸出・ろ過した場合において、前記酸化工程を行う前に、前記中和工程では、前記浸出液のｐＨを６〜８に調整してその状態を所定の期間保持することを特徴とする。
第１発明によれば、浸出液や中和ろ液中のモリブデン、バナジウムが還元されてモリブデン（Ｍｏ５＋）やバナジウム（Ｖ４＋）となっていても、酸化工程において、モリブデンおよびバナジウムを、モリブデン（Ｍｏ６＋）やバナジウム（Ｖ５＋）の状態とすることができる。このため、後工程の溶媒抽出において、モリブデンやバナジウムの抽出率が低下することを防ぐことができる。しかも、中和工程ではリン・アルミニウム等を除去でき、さらに、酸化工程では、ニッケル・コバルト・鉄を低レベルまで除去することができるので、溶媒抽出工程において不純物（ニッケル・コバルト・鉄の水酸化物）に起因するクラッドの発生を低減することができる。
第２発明によれば、浸出液のｐＨが８以上の状態で浸出液中の有価金属を空気酸化するので、モリブデンやバナジウムの酸化反応が進み易く、モリブデンやバナジウムを確実に酸化させることができる。
第３発明によれば、中和工程で生成された沈殿を分離除去することで、浸出ろ液中に存在するリン・アルミニウム等の不純物の量を低減することができる。また、ｐＨ６〜８の条件において中和工程で生成された沈殿を分離除去するので、酸化工程でｐＨを８以上に調整した場合にリン及びアルミニウムが沈殿から溶出するのを防ぐことができる。
第２発明によれば、浸出液のｐＨが８以上の状態で浸出液中の有価金属を空気酸化するので、モリブデンやバナジウムの酸化反応が進み易く、モリブデンやバナジウムを確実に酸化させることができる。
第３発明によれば、中和工程で生成された沈殿を分離除去することで、浸出ろ液中に存在するリン・アルミニウム等の不純物の量を低減することができる。また、ｐＨ６〜８の条件において中和工程で生成された沈殿を分離除去するので、酸化工程でｐＨを８以上に調整した場合にリン及びアルミニウムが沈殿から溶出するのを防ぐことができる。
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の浸出液の処理方法は、バナジウムおよび／またはモリブデンを含む有価金属を含有する廃触媒からバナジウムおよび／またはモリブデンを回収する方法であって、浸出液中のモリブデンおよび／またはバナジウムの一部が還元された状態のまま溶媒抽出工程が行われることを防止するようにしたことに特徴を有している。
本発明の浸出液の処理方法は、バナジウムおよび／またはモリブデンを含む有価金属を含有する廃触媒からバナジウムおよび／またはモリブデンを回収する方法であって、浸出液中のモリブデンおよび／またはバナジウムの一部が還元された状態のまま溶媒抽出工程が行われることを防止するようにしたことに特徴を有している。
なお、本発明のモリブデンおよびバナジウムの回収方法（以下、単に本発明の方法という）において、その処理対象となる廃触媒は、モリブデンおよびバナジウムを含み、かつ、ニッケル、コバルト、リンなどの有価金属を含有する廃触媒である。かかる廃触媒としては、例えば、石油精製所等において使用される脱硫触媒、硫酸製造用の使用済触媒等をあげることができるが、上記の物質を１つ以上含有する廃触媒であれば、とくに限定されない。
以下では、使用済の脱硫触媒を処理してモリブデンおよびバナジウムを回収する場合を代表として説明する。
以下では、使用済の脱硫触媒を処理してモリブデンおよびバナジウムを回収する場合を代表として説明する。
（回収フロー全体の説明）
まず、本発明の浸出液の処理方法（以下、本発明の方法という）の特徴を説明する前に、廃触媒からバナジウムおよび／またはモリブデンを回収するフローの概略を、図１に基づいて説明する。
まず、本発明の浸出液の処理方法（以下、本発明の方法という）の特徴を説明する前に、廃触媒からバナジウムおよび／またはモリブデンを回収するフローの概略を、図１に基づいて説明する。
図１に示すように、廃触媒からモリブデン・バナジウムを回収する場合、まず、廃触媒とアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金属とを混合して、例えば、ロータリーキルンにおいて焙焼（ソーダ焙焼）を行う（焙焼工程）。
すると、廃触媒に含まれるモリブデンやバナジウムは、アルカリ金属化合物などと反応て、水などに溶解する可溶性塩となる。
すると、廃触媒に含まれるモリブデンやバナジウムは、アルカリ金属化合物などと反応て、水などに溶解する可溶性塩となる。
そして、可溶性塩となったモリブデンおよびバナジウムを含む焙焼物を、水などによって浸出すれば、焙焼物中のモリブデンおよびバナジウムの可溶性塩が浸出され、モリブデンおよび／またはバナジウムを含有する浸出液が得られる（浸出工程）。
なお、廃触媒に含まれているその他の有価金属の一部（例えば、ニッケルやコバルトなど）は、浸出液中にわずかに浸出するが多くは残渣中に残留する。
また、浸出液のｐＨはとくに限定されないが、焙焼物中に不純物としてリンが含まれている場合には、残渣中のリン低減のために、ｐＨ６以下の酸性液を使用して焙焼物を浸出することが好ましい。
なお、廃触媒に含まれているその他の有価金属の一部（例えば、ニッケルやコバルトなど）は、浸出液中にわずかに浸出するが多くは残渣中に残留する。
また、浸出液のｐＨはとくに限定されないが、焙焼物中に不純物としてリンが含まれている場合には、残渣中のリン低減のために、ｐＨ６以下の酸性液を使用して焙焼物を浸出することが好ましい。
浸出工程において得られた浸出液はこれをろ過してニッケル含有残渣と浸出ろ液に分離し、浸出ろ液がｐＨ６以下の酸性液の場合には、中和工程に供給され、この液に含まれる不純物がさらに除去される。そして、不純物が除去された液（中和ろ液）は、酸化工程に供給される。
なお、中和工程の詳細は後述するが、浸出ろ液のｐＨが中和工程のｐＨと同じ場合には、中和工程を行わず酸化工程を行なってもよい。
なお、中和工程の詳細は後述するが、浸出ろ液のｐＨが中和工程のｐＨと同じ場合には、中和工程を行わず酸化工程を行なってもよい。
中和工程において得られた中和ろ液は、酸化工程に供給され、この液に含まれるモリブデン（Ｍｏ５＋）、やバナジウム（Ｖ４＋）が酸化され、また、不純物がさらに除去される。そして、不純物が除去された液（溶媒抽出始液）は、溶媒抽出工程に供給される。なお、酸化工程の詳細は後述する。
溶媒抽出工程では、酸化工程から供給された溶媒抽出始液に含まれるモリブデンとバナジウムが溶媒抽出法等によって分離され、分離されたモリブデンおよびバナジウムは、それぞれ、Ｖ製品化工程およびＭｏ製品化工程において、五酸化バナジウムフレークや三酸化モリブデン（粉末）として回収される。
（本発明の特徴となる工程の説明）
本発明の浸出液の処理方法は、上述した工程おいて、モリブデンとバナジウムを溶媒抽出工程で処理する前に、酸化工程を行うようにしたことに特徴を有している。つまり、一部のモリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）が浸出液中に存在していても、モリブデンおよび／またはバナジウムを酸化して、モリブデン（Ｍｏ６＋）やバナジウム（Ｖ５＋）とする酸化工程を行うようにしたことに特徴を有している。
本発明の浸出液の処理方法は、上述した工程おいて、モリブデンとバナジウムを溶媒抽出工程で処理する前に、酸化工程を行うようにしたことに特徴を有している。つまり、一部のモリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）が浸出液中に存在していても、モリブデンおよび／またはバナジウムを酸化して、モリブデン（Ｍｏ６＋）やバナジウム（Ｖ５＋）とする酸化工程を行うようにしたことに特徴を有している。
本発明の浸出液の処理方法を、図１に基づいて説明する。
（中和工程）
残渣中のリン低減の為、ｐＨ６以下の酸浸出を行った場合には、これをろ過してニッケル含有残渣と浸出ろ液に分離する。浸出ろ液にはリンが含まれているので、この浸出ろ液のｐＨを６〜８の間に調整して液中のリン及びアルミニウム等を中和沈殿させる。そして、この液をろ過すれば、中和ろ液とアルミニウム及びリン含有澱物を得ることができる。
残渣中のリン低減の為、ｐＨ６以下の酸浸出を行った場合には、これをろ過してニッケル含有残渣と浸出ろ液に分離する。浸出ろ液にはリンが含まれているので、この浸出ろ液のｐＨを６〜８の間に調整して液中のリン及びアルミニウム等を中和沈殿させる。そして、この液をろ過すれば、中和ろ液とアルミニウム及びリン含有澱物を得ることができる。
以上のごとく、中和工程を行えば、空気酸化処理を行う前の段階で酸化始液に含まれる不純物を少なくできる。また、アルミニウム及びリン含有澱物を除去した中和ろ液を酸化工程に供給するので、空気酸化時にｐＨを上げても、リンやアルミニウムが沈殿から溶出することが無くなる。
中和工程において、浸出液のｐＨを調整する方法はとくに限定されない。例えば、中和槽を設けて浸出液を供給し、中和槽に収容されている浸出液に対して水酸化ナトリウムを供給することによって、酸化始液のｐＨを上記範囲に調整することができる。
（酸化工程）
図１に示すように、中和工程で得られた中和ろ液は酸化工程に供給され、酸化工程では、この中和ろ液に対して、ｐＨ調整処理と空気酸化処理とが行われる。
以下、酸化工程における各処理を、図１に基づいて説明する。
図１に示すように、中和工程で得られた中和ろ液は酸化工程に供給され、酸化工程では、この中和ろ液に対して、ｐＨ調整処理と空気酸化処理とが行われる。
以下、酸化工程における各処理を、図１に基づいて説明する。
（ｐＨ調整処理）
図１に示すように、酸化工程に供給された浸出ろ液は、空気酸化処理を行ったときにモリブデンおよび／またはバナジウムの酸化が進みやすくなるようにｐＨ調整される。
具体的には、ｐＨ調整処理によって、ｐＨが８以上となるように酸化始液がｐＨ調整される。これは、酸化始液のｐＨが８よりも低い場合には、空気酸化処理を行っても、モリブデンおよび／またはバナジウムの酸化が遅く、または、反応が十分に進まない可能性があるからである。
図１に示すように、酸化工程に供給された浸出ろ液は、空気酸化処理を行ったときにモリブデンおよび／またはバナジウムの酸化が進みやすくなるようにｐＨ調整される。
具体的には、ｐＨ調整処理によって、ｐＨが８以上となるように酸化始液がｐＨ調整される。これは、酸化始液のｐＨが８よりも低い場合には、空気酸化処理を行っても、モリブデンおよび／またはバナジウムの酸化が遅く、または、反応が十分に進まない可能性があるからである。
なお、酸化始液のｐＨは８以上であれば、モリブデンおよび／またはバナジウムの酸化を進行させることができるので、モリブデンおよび／またはバナジウムの酸化だけを考えれば、酸化始液のｐＨは高い方が好ましい。
一方、酸化始液のｐＨが高すぎると（ｐＨ１０より高くなると）、酸化工程終了後、空気酸化処理が行われた液（溶媒抽出始液）のｐＨを低くする処理が必要になる。なぜなら、溶媒抽出始液のｐＨが高くなりすぎるとバナジウムの抽出率が低下するからである。
したがって、バナジウムの酸化が進みやすくし、バナジウムの抽出率を高く維持する上では、ｐＨ調整処理において調整される酸化始液のｐＨは、ｐＨ８〜１０が好ましく、ｐＨ８〜９がより好ましい。
一方、酸化始液のｐＨが高すぎると（ｐＨ１０より高くなると）、酸化工程終了後、空気酸化処理が行われた液（溶媒抽出始液）のｐＨを低くする処理が必要になる。なぜなら、溶媒抽出始液のｐＨが高くなりすぎるとバナジウムの抽出率が低下するからである。
したがって、バナジウムの酸化が進みやすくし、バナジウムの抽出率を高く維持する上では、ｐＨ調整処理において調整される酸化始液のｐＨは、ｐＨ８〜１０が好ましく、ｐＨ８〜９がより好ましい。
なお、ｐＨ調整処理において、酸化始液のｐＨを調整する方法はとくに限定されない。例えば、ｐＨ調整槽を設けて中和ろ液を供給し、ｐＨ調整槽に収容されている中和ろ液に対して水酸化ナトリウムを供給することによって、酸化始液のｐＨを上記範囲に調整することができる。あるいは、酸化槽に、水酸化ナトリウムを直接供給することによって、酸化始液のｐＨを上記範囲に調整することができる。
（空気酸化）
ｐＨ調整処理によって調整された酸化始液は、酸化始液中のモリブデンイオンおよび／またはバナジウムイオンが、６価のモリブデンおよび／または５価のバナジウムとなるように、空気酸化装置などによる空気酸化処理が行われる。具体的には、空気酸化装置などによって微細な気泡が酸化始液に供給される。すると、酸化始液中のモリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）は、微細な気泡との接触などによって、モリブデン（Ｍｏ６＋）および／またはバナジウム（Ｖ５＋）に酸化される。同時に、ニッケルやコバルト、鉄なども酸化され、これらの金属は水酸化物となって析出して沈殿する。この酸化された液（酸化液）を濾過して酸化液から沈殿物を除去すれば、不純物がさらに少なく、しかも、モリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）が殆ど無い酸化ろ液、つまり、溶媒抽出始液を得ることができる。
ｐＨ調整処理によって調整された酸化始液は、酸化始液中のモリブデンイオンおよび／またはバナジウムイオンが、６価のモリブデンおよび／または５価のバナジウムとなるように、空気酸化装置などによる空気酸化処理が行われる。具体的には、空気酸化装置などによって微細な気泡が酸化始液に供給される。すると、酸化始液中のモリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）は、微細な気泡との接触などによって、モリブデン（Ｍｏ６＋）および／またはバナジウム（Ｖ５＋）に酸化される。同時に、ニッケルやコバルト、鉄なども酸化され、これらの金属は水酸化物となって析出して沈殿する。この酸化された液（酸化液）を濾過して酸化液から沈殿物を除去すれば、不純物がさらに少なく、しかも、モリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）が殆ど無い酸化ろ液、つまり、溶媒抽出始液を得ることができる。
以上のごとく、ｐＨ調整処理および空気酸化処理からなる酸化工程を行えば、浸出工程後の浸出液中に還元されたモリブデン（Ｍｏ５＋）および／またはバナジウム（Ｖ４＋）が存在していても、これらのモリブデンおよび／またはバナジウムを酸化することができる。つまり、酸化工程後の溶媒抽出始液中に存在するモリブデンやバナジウムを、モリブデン（Ｍｏ６＋）やバナジウム（Ｖ５＋）の状態とすることができる。
すると、溶媒抽出始液を溶媒抽出したときに、モリブデンやバナジウムの抽出率が低下することを防ぐことができる。
すると、溶媒抽出始液を溶媒抽出したときに、モリブデンやバナジウムの抽出率が低下することを防ぐことができる。
しかも、空気酸化によって酸化始液中に微量残留したニッケルやコバルト、鉄などの不純物も酸化され、これらの不純物を水酸化物として沈殿除去することができる。このため、溶媒抽出始液中に含まれる不純物濃度をさらに低下させることができる。具体的には、溶媒抽出始液中に含まれる、クラッドの発生原因となる不純物（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等）の濃度をさらに低レベルにすることができる。すると、溶媒抽出の際に、クラッドに起因する水相と有機相の相分離不良および有価金属の抽出率の低下が生じることを防ぐことができる。
（空気酸化装置）
上述した空気酸化処理おける酸化始液の空気酸化は、空気酸化装置などによって行うことができるが、使用する空気酸化装置はとくに限定されない。例えば、図２に示すような、自給式の空気酸化装置１を使用して空気酸化を行うことができる。
上述した空気酸化処理おける酸化始液の空気酸化は、空気酸化装置などによって行うことができるが、使用する空気酸化装置はとくに限定されない。例えば、図２に示すような、自給式の空気酸化装置１を使用して空気酸化を行うことができる。
図２に示すように、空気酸化装置１は、酸化始液Ｌを収容する酸化槽２と、この酸化槽２内に配設された撹拌手段１０と、を備えている。撹拌手段１０は、中空な管状部材である筒状部材１１内に回転軸１２が回転可能に挿通されており、この回転軸１２の先端には、複数枚の撹拌翼１６を備えた撹拌部材１５が設けられている。なお、筒状部材１１内部は、吸気通路11cによって外部と連通されている。
以上のごとき構造であるので、空気酸化装置１の酸化槽２に酸化始液Ｌを入れて、回転軸１２を回転させれば、回転軸１２の先端に取り付けられた撹拌部材１５の回転により、酸化槽２内に酸化始液Ｌの旋回流を発生させることができる。また、酸化始液Ｌに旋回流が発生するとその影響で筒状部材１１の内部には吸気通路11cを通して空気が吸引されるので、吸引された空気を酸化始液Ｌと接触させることができる。
また、吸引された空気は撹拌部材１５の回転に伴って気泡となって酸化始液Ｌに混合し、回転撹拌翼１６によって酸化始液Ｌ中の気泡の微細化が促進されるので、酸化始液Ｌと空気との接触界面を大きくするとができる。
また、吸引された空気は撹拌部材１５の回転に伴って気泡となって酸化始液Ｌに混合し、回転撹拌翼１６によって酸化始液Ｌ中の気泡の微細化が促進されるので、酸化始液Ｌと空気との接触界面を大きくするとができる。
したがって、図２に示すような自給式の空気酸化装置１を使用すれば、筒状部材１１内での旋回流の形成や、酸化始液Ｌ中の気泡の微細化などによって、酸化始液Ｌと空気との接触界面が大幅に増大するから、酸化始液Ｌ中の金属イオンと酸素とを効率よく接触させることができ、酸化始液Ｌ中の金属イオンを効率よく酸化することができる。
実施例１では、モリブデンおよび／またはバナジウムを含む液について、液のｐＨが空気酸化処理に与える影響を確認した。なお、液に対する空気酸化処理は、図２に示す空気酸化装置を用いて、３０分間行った。
実験では、モリブデンおよび／またはバナジウムを含む液として、廃触媒をソーダ焙焼して得られた焙焼物を浸出した浸出液を使用した。使用した浸出液のｐＨ、および浸出液中の金属イオン濃度は以下のとおりである。
ｐＨ：５．０
モリブデン濃度 ：１４．９ｇ／Ｌ
バナジウム濃度 ：１９．３ｇ／Ｌ
ニッケル濃度 ：０．２７ｇ／Ｌ
コバルト濃度 ：０．０２４ｇ／Ｌ
アルミニウム濃度 ：０．１１ｇ／Ｌ
鉄濃度 ：０．０３３１ｇ／Ｌ
リン濃度 ：０．５ｇ／Ｌ
ｐＨ：５．０
モリブデン濃度 ：１４．９ｇ／Ｌ
バナジウム濃度 ：１９．３ｇ／Ｌ
ニッケル濃度 ：０．２７ｇ／Ｌ
コバルト濃度 ：０．０２４ｇ／Ｌ
アルミニウム濃度 ：０．１１ｇ／Ｌ
鉄濃度 ：０．０３３１ｇ／Ｌ
リン濃度 ：０．５ｇ／Ｌ
各液のｐＨはガラス球式水素イオン濃度計（東亜電波製：ＨＭ−２０Ｊ）によって測定した。
なお、空気酸化処理される液（酸化始液）のｐＨは、浸出液に対して水酸化ナトリウム（３０％）を供給することによって調整した。
なお、空気酸化処理される液（酸化始液）のｐＨは、浸出液に対して水酸化ナトリウム（３０％）を供給することによって調整した。
結果を図３に示す。
まず、浸出直後の浸出液は濃い青色を呈しており、還元されたモリブデン（Ｍｏ５＋）が存在している状態（モリブデンの平均酸化状態が（Ｍｏ５＋）と（Ｍｏ６＋）の中間の状態）であることが確認できた。
図３に示すように、浸出直後の浸出液をそのまま酸化始液として空気酸化処理を行った場合には、空気酸化処理後の液の色は濃い青色のままであり、モリブデンをほとんど酸化できていないことが確認できた（図３のｐＨ５の例）。
浸出液に対してｐＨを調整する処理を行って、ｐＨ７に調整した酸化始液について空気酸化処理を行った場合には、空気酸化処理後の液は薄い黄色になった。このことから、５価のモリブデン（Ｍｏ５＋）が酸化されてその割合が減り、６価のモリブデン（Ｍｏ６＋）の割合が多くなったことが確認できる。
浸出液に対してｐＨを調整する処理を行って、ｐＨ９に調整した酸化始液について空気酸化処理を行った場合には、空気酸化処理後の液は無色透明になっており、５価のモリブデン（Ｍｏ５＋）がほとんど存在していない状態となったと考えられる。つまり、酸化始液のｐＨをｐＨ９に調整すれば、還元された５価のモリブデン（Ｍｏ５＋）を、全て、６価のモリブデン（Ｍｏ６＋）の状態にすることができたと考えられる。
まず、浸出直後の浸出液は濃い青色を呈しており、還元されたモリブデン（Ｍｏ５＋）が存在している状態（モリブデンの平均酸化状態が（Ｍｏ５＋）と（Ｍｏ６＋）の中間の状態）であることが確認できた。
図３に示すように、浸出直後の浸出液をそのまま酸化始液として空気酸化処理を行った場合には、空気酸化処理後の液の色は濃い青色のままであり、モリブデンをほとんど酸化できていないことが確認できた（図３のｐＨ５の例）。
浸出液に対してｐＨを調整する処理を行って、ｐＨ７に調整した酸化始液について空気酸化処理を行った場合には、空気酸化処理後の液は薄い黄色になった。このことから、５価のモリブデン（Ｍｏ５＋）が酸化されてその割合が減り、６価のモリブデン（Ｍｏ６＋）の割合が多くなったことが確認できる。
浸出液に対してｐＨを調整する処理を行って、ｐＨ９に調整した酸化始液について空気酸化処理を行った場合には、空気酸化処理後の液は無色透明になっており、５価のモリブデン（Ｍｏ５＋）がほとんど存在していない状態となったと考えられる。つまり、酸化始液のｐＨをｐＨ９に調整すれば、還元された５価のモリブデン（Ｍｏ５＋）を、全て、６価のモリブデン（Ｍｏ６＋）の状態にすることができたと考えられる。
以上の結果より、モリブデンおよび／またはバナジウムを含む液を空気酸化処理して、還元されたモリブデンを酸化する上では、空気酸化処理される液のｐＨは高い方が好ましいことが確認できる。
実施例２では、廃触媒をソーダ焙焼して得られた焙焼物を浸出した浸出液について、本発明の処理方法によって処理した場合における、液中の不純物濃度の変化を確認した。
使用した浸出液のｐＨ、および液中の金属イオン濃度は以下のとおりである。
ｐＨ：５．０
モリブデン濃度 ：１９．７ｇ／Ｌ
バナジウム濃度 ：１１．７ｇ／Ｌ
ニッケル濃度 ：０．８９ｇ／Ｌ
コバルト濃度 ：０．３８ｇ／Ｌ
アルミニウム濃度 ：０．０６１ｇ／Ｌ
鉄濃度 ：０．０２１ｇ／Ｌ
リン濃度 ：０．９２ｇ／Ｌ
ｐＨ：５．０
モリブデン濃度 ：１９．７ｇ／Ｌ
バナジウム濃度 ：１１．７ｇ／Ｌ
ニッケル濃度 ：０．８９ｇ／Ｌ
コバルト濃度 ：０．３８ｇ／Ｌ
アルミニウム濃度 ：０．０６１ｇ／Ｌ
鉄濃度 ：０．０２１ｇ／Ｌ
リン濃度 ：０．９２ｇ／Ｌ
実験では、まず、（１）ｐＨ７．５となるように上記の浸出液のｐＨを調整して不純物を析出沈殿させ、ついで、（２）この液から沈殿物を濾過して除去した後、この濾過液のｐＨが９．５となるように調整してさらに不純物を析出沈殿させ、（３）ｐＨが９．５に調整された液（酸化始液）を空気酸化装置（液処理槽容積４Ｌ、図２参照）に供給して、この空気酸化装置によって３０分間空気酸化処理を行った。
なお、（２）の工程では、ｐＨが９．５となった液の一部をサンプリングして、そのサンプリング液を濾過した液（以下、サンプリング濾過液という）を使用して、液中の不純物濃度を測定した。
なお、（２）の工程では、ｐＨが９．５となった液の一部をサンプリングして、そのサンプリング液を濾過した液（以下、サンプリング濾過液という）を使用して、液中の不純物濃度を測定した。
そして、（１）、（２）、（３）の各工程終了後において、上記金属イオンの液中濃度を測定した。
また、空気酸化処理において、酸化始液の酸化状況を確認するために、空気酸化処理を行っている酸化始液のＯＲＰ（酸化還元電位）を、５分ごとに測定した。
また、空気酸化処理において、酸化始液の酸化状況を確認するために、空気酸化処理を行っている酸化始液のＯＲＰ（酸化還元電位）を、５分ごとに測定した。
各液体および沈殿物中の金属イオン濃度は、ＩＣＰ法（エスアイアイ ナノテクノロジー社製：ＩＣＰ発光分光分析装置ＳＰＳ３１００）、ｐＨはガラス球式水素イオン濃度計（東亜電波製：ＨＭ−２０Ｊ）、によって測定した。
なお、空気酸化処理される液（酸化始液）のｐＨは、浸出液に対して水酸化ナトリウム（３０％）を供給することによって調整した。
なお、空気酸化処理される液（酸化始液）のｐＨは、浸出液に対して水酸化ナトリウム（３０％）を供給することによって調整した。
（実験結果）
結果を図４および図５に示す。なお、図５は片対数グラフとなっている。つまり、不純物濃度（縦軸）は対数目盛で表されている。
図５（Ａ）に示すように、（１）の工程後の濾過液では、浸出直後の浸出液に含まれていたアルミニウム、コバルト、鉄、ニッケルの濃度が全て低くなっていることが確認できる。また、図４によりリンの濃度が低くなっていることも確認できる。
さらに、（２）の工程後のサンプリング濾過液（酸化始液）では、（１）の工程後の濾過液から、ニッケルおよびコバルトの濃度をさらに低くすることができていることが確認できる。
結果を図４および図５に示す。なお、図５は片対数グラフとなっている。つまり、不純物濃度（縦軸）は対数目盛で表されている。
図５（Ａ）に示すように、（１）の工程後の濾過液では、浸出直後の浸出液に含まれていたアルミニウム、コバルト、鉄、ニッケルの濃度が全て低くなっていることが確認できる。また、図４によりリンの濃度が低くなっていることも確認できる。
さらに、（２）の工程後のサンプリング濾過液（酸化始液）では、（１）の工程後の濾過液から、ニッケルおよびコバルトの濃度をさらに低くすることができていることが確認できる。
そして、図５（Ｂ）に示すように、（３）酸化始液について空気酸化処理を行うことによって、コバルトおよび鉄は、測定装置で検出できない程度まで濃度を低くすることができ、ニッケルも若干ではあるが濃度を低くすることができていることが確認できる。つまり、（２）の工程後のサンプリング濾過液と（３）の工程後の液は、ｐＨは同じ９．５であるが、空気酸化処理を行うことによって、（３）の工程後の液では、（２）の工程後のサンプリング濾過液に比べて、コバルト、鉄、ニッケルの濃度をさらに低下させることができることが確認できた。
以上のごとく、モリブデンやバナジウムを含む浸出液を空気酸化処理する前に、ｐＨが高くなるように調整することによって、溶媒抽出のときにクラッドの発生の原因となる不純物（Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等）を液から除去することができることが確認できた。
また、モリブデンやバナジウムを含む液について、ｐＨが高い状態で空気酸化処理を行えば、モリブデンやバナジウムを空気酸化処理する際にも、不純物を液から除去することが可能であることも確認できた。
また、モリブデンやバナジウムを含む液について、ｐＨが高い状態で空気酸化処理を行えば、モリブデンやバナジウムを空気酸化処理する際にも、不純物を液から除去することが可能であることも確認できた。
なお、図４に示すように、（３）の工程における空気酸化処理では、処理開始直後から酸化還元電位の上昇が開始し、約１５分程度でほぼ酸化が完了していることが確認できた。
本発明の浸出液の処理方法は、石油精製所における脱硫に使用される脱硫触媒等の有価金属を有する廃触媒からモリブデンおよびバナジウムを回収する際における方法として適している。
１ 空気酸化装置
２ 酸化槽
１０ 撹拌手段
１１ 筒状部材
１１ｃ 吸気通路
１２ 回転軸
１３ 撹拌部材
Ｌ 酸化始液
２ 酸化槽
１０ 撹拌手段
１１ 筒状部材
１１ｃ 吸気通路
１２ 回転軸
１３ 撹拌部材
Ｌ 酸化始液
Claims (3)
- バナジウムおよび／またはモリブデンを含む有価金属を含有する廃触媒をアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属とともに焙焼して、焙焼により得られる焙焼物を浸出する浸出工程において得られた浸出液を処理する方法であって、
該浸出工程で得られた浸出液を中和する中和工程と、
該中和工程で得られた中和ろ液を酸化する酸化工程と、を備えている
ことを特徴とする浸出液の処理方法。 - 前記酸化工程において、
前記浸出液のｐＨが８以上の状態で、前記浸出液中の有価金属を空気酸化する
ことを特徴とする請求項１記載の浸出液の処理方法。 - 前記浸出工程において、前記焙焼物をｐＨ６未満の液によって浸出・ろ過した場合において、
前記中和工程では、前記浸出液のｐＨを６〜８に調整してその状態を所定の期間保持する
ことを特徴とする請求項１または２記載の浸出液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011282639A JP5810897B2 (ja) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 浸出液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011282639A JP5810897B2 (ja) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 浸出液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013133233A true JP2013133233A (ja) | 2013-07-08 |
| JP5810897B2 JP5810897B2 (ja) | 2015-11-11 |
Family
ID=48910187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011282639A Expired - Fee Related JP5810897B2 (ja) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | 浸出液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5810897B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019508361A (ja) * | 2016-03-01 | 2019-03-28 | エスエムエス グループ プロセス テクノロジーズ ゲーエムベーハー | バナジウムの分離のためのプロセス |
| JP2019060018A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛の分離方法、亜鉛材料の製造方法および鉄材料の製造方法 |
| CN111321311A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-06-23 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 钒渣两次转化成盐提钒的方法 |
| WO2022088396A1 (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 中钢设备有限公司 | 高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法 |
| JP2022143292A (ja) * | 2021-03-17 | 2022-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有価元素の回収方法 |
| JP2022143160A (ja) * | 2021-03-17 | 2022-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有価元素の回収方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3739057A (en) * | 1971-07-09 | 1973-06-12 | Molybdenum Corp | Process for the recovery of rhenium and molybdenum values from molybdenite concentrate |
| JPS51125617A (en) * | 1974-12-19 | 1976-11-02 | Akzo Nv | Metal leaching from waste desulphrizing catalyser |
| JPS623024A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-09 | シエブロン リサ−チ コンパニ− | 消耗した水素化処理触媒からコバルト、モリブデン、ニツケル、およびバナジウムを浸出する方法 |
| JPH05156375A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Taiyo Koukou Kk | 廃触媒からの有価金属の浸出方法 |
| JPH08325651A (ja) * | 1995-06-01 | 1996-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石油系燃焼灰からのバナジウム回収方法 |
| US6149883A (en) * | 1994-10-24 | 2000-11-21 | Kennecott Utah Copper Corporation | Pressure oxidation process for the production of molybdenum trioxide from molybdenite |
| JP2001192749A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-17 | Taiheiyo Cement Corp | 石油系燃焼灰の処理方法 |
| JP2002514684A (ja) * | 1998-05-08 | 2002-05-21 | シエル・オイル・カンパニー | アルカリ浸出により使用済み触媒から金属のモリブデンとバナジウムを回収する方法 |
| JP2002166241A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Taiheiyo Cement Corp | 石油系燃焼灰の処理方法 |
| JP2005262181A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Nippon Catalyst Cycle Kk | 使用済触媒からリン含有物を分離する方法 |
| US20080260612A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Orchard Material Technology, Llc | Oxidation of metallic materials as part of an extraction, purification and/or refining process |
-
2011
- 2011-12-26 JP JP2011282639A patent/JP5810897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3739057A (en) * | 1971-07-09 | 1973-06-12 | Molybdenum Corp | Process for the recovery of rhenium and molybdenum values from molybdenite concentrate |
| JPS51125617A (en) * | 1974-12-19 | 1976-11-02 | Akzo Nv | Metal leaching from waste desulphrizing catalyser |
| JPS623024A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-09 | シエブロン リサ−チ コンパニ− | 消耗した水素化処理触媒からコバルト、モリブデン、ニツケル、およびバナジウムを浸出する方法 |
| JPH05156375A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-22 | Taiyo Koukou Kk | 廃触媒からの有価金属の浸出方法 |
| US6149883A (en) * | 1994-10-24 | 2000-11-21 | Kennecott Utah Copper Corporation | Pressure oxidation process for the production of molybdenum trioxide from molybdenite |
| JPH08325651A (ja) * | 1995-06-01 | 1996-12-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石油系燃焼灰からのバナジウム回収方法 |
| JP2002514684A (ja) * | 1998-05-08 | 2002-05-21 | シエル・オイル・カンパニー | アルカリ浸出により使用済み触媒から金属のモリブデンとバナジウムを回収する方法 |
| JP2001192749A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-17 | Taiheiyo Cement Corp | 石油系燃焼灰の処理方法 |
| JP2002166241A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Taiheiyo Cement Corp | 石油系燃焼灰の処理方法 |
| JP2005262181A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Nippon Catalyst Cycle Kk | 使用済触媒からリン含有物を分離する方法 |
| US20080260612A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Orchard Material Technology, Llc | Oxidation of metallic materials as part of an extraction, purification and/or refining process |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019508361A (ja) * | 2016-03-01 | 2019-03-28 | エスエムエス グループ プロセス テクノロジーズ ゲーエムベーハー | バナジウムの分離のためのプロセス |
| JP2019060018A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 亜鉛の分離方法、亜鉛材料の製造方法および鉄材料の製造方法 |
| CN111321311A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-06-23 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 钒渣两次转化成盐提钒的方法 |
| WO2022088396A1 (zh) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 中钢设备有限公司 | 高磷鲕状铁矿悬浮焙烧提铁-酸浸除磷的方法 |
| JP2022143292A (ja) * | 2021-03-17 | 2022-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有価元素の回収方法 |
| JP2022143160A (ja) * | 2021-03-17 | 2022-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有価元素の回収方法 |
| JP7359181B2 (ja) | 2021-03-17 | 2023-10-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有価元素の回収方法 |
| JP7359180B2 (ja) | 2021-03-17 | 2023-10-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 有価元素の回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5810897B2 (ja) | 2015-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5810897B2 (ja) | 浸出液の処理方法 | |
| JP5652503B2 (ja) | スカンジウム回収方法 | |
| AU2015212063B2 (en) | Scandium recovery method | |
| EP2194148B1 (en) | Production process of Co/Ni-sulfide in a sulfuric acid solution containing nickel and cobalt | |
| TWI450977B (zh) | 自脫硝廢觸媒中回收金屬氧化物之方法 | |
| EP3208352B1 (en) | Method for recovering high-purity scandium | |
| JP5994912B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
| JP6004023B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
| CN107849639B (zh) | 回收钒的方法和氧化还原液流电池用电解液的制造方法，以及回收钒的装置和氧化还原液流电池用电解液的制造装置 | |
| JP5495418B2 (ja) | マンガンの回収方法 | |
| JP4339647B2 (ja) | ４価硫酸バナジル水溶液の製造法 | |
| JP5716614B2 (ja) | 金属の硫化物沈殿方法 | |
| JP2011214092A (ja) | セレン及びテルルを含む還元滓の処理方法 | |
| JP6409796B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
| JP6319362B2 (ja) | スカンジウム回収方法 | |
| JP6377460B2 (ja) | 硫酸澱物の処理方法 | |
| JP2012176864A (ja) | ポリ硫酸第二鉄の製造方法 | |
| JP5691732B2 (ja) | 三酸化モリブデンの製造方法 | |
| JP2016065283A (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
| JP6953988B2 (ja) | 硫化剤の除去方法 | |
| JP2006144102A (ja) | ニッケル及び／又はコバルト硫化物の回収方法 | |
| WO2017094308A1 (ja) | 硫化剤の除去方法 | |
| TWI542701B (zh) | 以酸浸出廢觸媒中所含金屬之方法 | |
| JP2018162479A (ja) | 高純度硫化レニウムの回収方法 | |
| JP6882110B2 (ja) | 白金族元素を含む沈殿物の回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131107 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140821 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141007 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150602 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150723 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150818 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150831 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5810897 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |