JP2019508361A - バナジウムの分離のためのプロセス - Google Patents
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Abstract
Description
Fe2++H++1/4O2−>Fe3++1/2H2O 酸化反応1
である。
2Fe3++3H2O−>Fe2O3+6H+ 加水分解反応2
式中、酸化鉄の具体的な形態(ここでは:Fe2O3)は種々の条件に依存し、式中、加水分解の間に形成されたH+イオンは翻って酸化反応1によって消費される。
34wt%のFeCl2と9wt%のFeCl3と10wt%のHClと2wt%のMgCl2と0.2wt%のVCl3と0.9wt%の他の塩化物とを含有する水溶液を調製した(鉄対バナジウムのモル比=255:1)。溶液をオートクレーブによって150℃に加熱し、酸素ガスを酸化ステップのための酸化媒体として導入した。およそ3.5bar(g)という選ばれた温度における水溶液の初期蒸気圧に対して、オートクレーブ内の全圧はおよそ5bar(g)であった。bar(g)は、ここおよび以下においては大気圧よりも上のbarを言う。酸化ステップの終わりに、酸化された溶液中に固体は見出されず、塩化第一鉄FeCl2の全量が塩化第二鉄FeCl3に変換されており、バナジウムは沈殿しなかった。モル量を考えると、FeCl2の初期濃度は100gの溶液あたり0.27molであり、HClの初期濃度は100gの溶液あたり0.28molであった(すなわち、要求される化学量論量の102%の酸)。酸化物は酸化ステップの間に溶液から沈殿しなかった。
31wt%のFeCl2と8wt%のHClと1wt%のMgCl2と0.8wt%のVCl3と0.5wt%のAlCl3とを含有する水溶液を調製した(鉄対バナジウムのモル比=48:1)。この溶液をオートクレーブによって150℃に加熱し、酸素ガスを酸化ステップのための酸化媒体として導入した。およそ2.6bar(g)という選ばれた温度における水溶液の初期蒸気圧に対して、オートクレーブ内の全圧はおよそ5bar(g)であった。出発溶液中に存在するHClのモル量はFeCl2のモル量よりも下であり(要求される化学量論量の90%の酸)、それゆえに、酸化ステップの終わりおよび濾過後に、沈殿物によって形成されたフィルターケーキが酸化された溶液から分離され得た。このフィルターケーキを水によって洗浄し、それから乾燥した。乾燥したフィルターケーキは29wt%のFeと26wt%のVと0.9wt%のAlと0.01wt%のMgとを含有した。フィルターケーキの相分析は、固体含量の過半量がバナジン酸鉄(三斜晶FeVO4)の形態で存在していることを明らかにした。
33wt%のFeCl3と5wt%のFeCl2と0.6wt%のHClと1wt%のMgCl2と0.8wt%のVCl3と0.5wt%のAlCl3とを含有する水溶液を調製した(鉄対バナジウムのモル比=48:1)。溶液をオートクレーブによって150℃に加熱し、酸素ガスを酸化ステップのための酸化媒体として導入した。およそ1.5bar(g)という選ばれた温度における水溶液の初期蒸気圧に対して、オートクレーブ内の全圧はおよそ5bar(g)であった。出発溶液中に存在するHClのモル量はFeCl2のモル量よりも下であり(要求される化学量論量の42%の酸)、それゆえに、酸化ステップの終わりおよび濾過後に、沈殿物によって形成されたフィルターケーキが酸化された溶液から分離され得た。このフィルターケーキを水によって洗浄し、それから乾燥した。乾燥したフィルターケーキは29wt%のFeと27wt%のVと1.5wt%のAlと検出限界よりも下のMgとを含有した。走査型電子顕微鏡像は、上の例2からのフィルターケーキに類似の外観を明らかにした。
例3からの洗浄および乾燥したフィルターケーキの1.7gを、100℃において12.8gの苛性ソーダ(25wt%のNaOH)によってリーチングした。残りの固体(「酸化鉄」)を遠心機によって分離し、水によって洗浄し、それから、この洗浄水を濾液に追加した。それから、組み合わせた濾液を塩酸(37wt%のHCl)によってゆっくり中和し、11のpHにおいて、およそ2mLのアンモニア(32wt%のNH3)を追加した。それから、さらなる塩酸を追加し、7.8のpHにおいて、酸の追加を止めた。このようにして形成された沈殿物を濾別し、乾燥した(「バナジウム生成物」)。
例2を異なる操作条件で繰り返した:酸化ステップを130℃かつおよそ3.5bar(g)の全圧において行った。選ばれた温度における水溶液の初期蒸気圧はおよそ1.3bar(g)であった。沈殿物によって形成されたフィルターケーキは34wt%のFeと26wt%のVと0.02wt%のAlと0.00wt%のMgとを含有した。
39wt%のFeCl2と3.5wt%のHClと0.07wt%のVCl3と微量の他の金属塩化物とを含有する水溶液を調製した(鉄対バナジウムのモル比=8500:1)。溶液をオートクレーブによって150℃に加熱し、酸素ガスを酸化ステップのための酸化媒体として導入した。オートクレーブ内の全圧はおよそ7bar(g)であった。出発溶液中に存在するHClのモル量はFeCl2のモル量よりも下であり(要求される化学量論量の31%の酸)、それゆえに、酸化ステップの終わりおよび濾過後に、沈殿物によって形成されたフィルターケーキが酸化された溶液から分離され得た。バナジウムのほぼ全量がフィルターケーキ中に入った;水溶液中では、これはその定量限界よりも下であることが見いだされた。
1.Desheng Chen,Longsheng Zhao,Yahui Liu,Tao Qi,Jianchong Wang,and Lina Wang.A novel process for recovery of iron, titanium, and vanadium from titanomagnetite concentrates:NaOH molten salt roasting and water leaching processes.Journal of Hazardous Materials,244−245:588−595,2013.
2.Desheng Chen,Hongxin Zhao,Guoping Hu,Tao Qi,Hongdong Yu,Guozhi Zhang,Lina Wang,and Weijing Wang.An extraction process to recover vanadium from low−grade vanadium−bearing titanomagnetite.Journal of Hazardous Materials,294:35−40,2015.
3.Longsheng Zhao,Lina Wang,Tao Qi,Desheng Chen,Hongxin Zhao,and Ya−hui Liu.A novel method to extract iron,titanium,vanadium,and chromium from high−chromium vanadium−bearing titanomagnetite concentrates.Hydrometallurgy,149:106−109,2014.
4.Yiqian Ma,Xuewen Wang,Mingyu Wang,Changjun Jiang,Xiaoyan Xiang,and Xiaolin Zhang.Separation of V(IV) and Fe(III) from the acid leach solution of stone coal by D2EHPA/TBP.Hydrometallurgy,153:38−45,2015.
5.Werner Stumm and G. Fred Lee.Oxygenation of ferrous iron.Industrial and Engineering Chemistry,53(2):143−146,1961.
6.R.Z.Vracar and K.P.Cerovic.Kinetics of oxidation of Fe(II) ions by gaseous oxygen at high temperatures in an autoclave.Hydrome,44:113−124,1997.
7.K.Swaminathan,C.Subramanian,and Ch.Sridhar Rao.The pressure oxidation of acidic FeCl2 solution with oxygen.Hydro,6:339−346,1981.
8.Barak Morgan and Ori Lahav.The effect of pH on the kinetics of spontaneous Fe(II) oxidation by O2 in aqueous solution−basic principles and a simple heuristic description.Chemosphere,68(11):2080−2084,2007.
9.Jansz,Just Jan Christiaan,Vanadium recovery process.EP 0 225 674 A2(SHELL INT RESEARCH[NL]).16 June 1987(1987−06−16).
[2] 酸含量調整ステップ
[3] 酸化ステップ
[4] 固液分離ステップ
(1) 溶解した鉄とバナジウムと他の元素とを含有する溶液
(3) 予備濃縮した溶液
(4) 十分な酸を提供するように溶液に追加されるさらなる酸
(6) 酸調整された溶液
(7) 酸化媒体
(8) 未反応の酸素と不活性な化合物と蒸気とを含有するオフ・ガス
(9) 酸化された溶液中の沈殿した粒子の懸濁物を含む流れ
(10) 濾液
(11) 固体
Claims (8)
- 1:1よりも上、好ましくは1:1よりも上かつ最大10000:1、より好ましくは5:1および1000:1の間、さらにより好ましくは5:1および100:1の間、最も好ましくは10:1および50:1の間の鉄対バナジウムのモル比の溶解した鉄およびバナジウム、ならびに任意に他の元素をもまた含有する水溶液が、酸化ステップにおいて気体の酸化媒体によって酸化され、
水溶液中の酸の量が、二価鉄酸化の間に要求される酸の化学量論量よりも下に保たれ、
このようにして形成された沈殿物が溶液から取り出される、
ことを特徴とする、
溶解した鉄と溶解したバナジウムとを両方含有する溶液からのバナジウム酸化物、鉄バナジウム酸化物、または鉄バナジウムの形態のバナジウムの分離のためのプロセス。 - 形成された沈殿物が固液分離プロセスによって溶液から取り出されることを特徴とする、
請求項1に記載のプロセス。 - 酸化ステップが、400℃よりも下、好ましくは100および300℃の間、より好ましくは120および200℃の間の反応温度において行われることを特徴とする、
請求項1または2に記載のプロセス。 - 気体の酸化媒体が、種々の量の酸素と一緒に不活性気体を含む気体混合物から選択されることを特徴とする、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のプロセス。 - 気体の酸化媒体が、空気、空気と酸素との混合物、および純粋な酸素から選ばれることを特徴とする、
請求項1〜4に記載のプロセス。 - 酸化ステップが、選ばれた温度における水溶液の蒸気圧よりも上の操作圧力で行われることを特徴とする、
請求項1〜5のいずれか1項に記載のプロセス。 - 水溶液が酸化ステップに先行して予備濃縮されることを特徴とする、
請求項1〜6のいずれか1項に記載のプロセス。 - 水溶液中の酸の量が、水溶液に塩基を追加することによって、鉄酸化の間に要求される化学量論量未満まで酸の量を縮減するようにコントロールされることを特徴とする、
請求項1〜7のいずれか1項に記載のプロセス。
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