FI62518B - Foerfarande att anrika ilmenitmalm - Google Patents
Foerfarande att anrika ilmenitmalm Download PDFInfo
- Publication number
- FI62518B FI62518B FI763609A FI763609A FI62518B FI 62518 B FI62518 B FI 62518B FI 763609 A FI763609 A FI 763609A FI 763609 A FI763609 A FI 763609A FI 62518 B FI62518 B FI 62518B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ilmenite
- extraction
- ore
- sludge
- sulphate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
- C22B34/1213—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by wet processes, e.g. using leaching methods or flotation techniques
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Θ SUOMl-FINLAND patenttijulkaisu-patentskrift 6251 8 ^ 3 3 C 01 G 23/04 © © Kv.lk./Int.CI. C 22 B 34/12 (|j) Patenttihakemus — Patentansöknlng 763609 © Hakemispäivä — Ansökningsdag 15.12.76 @ Alkupäivä— Giltighetsdag 15.12.76 @ Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 31.10.77 @ Nähtäväksi panon ja kuul.julkaisun pvm.—
Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 30.09.82
Patentti· ja rekisterihallitus © Patentti myönnetty-Patent meddelat 10.01.83
Patent- och registerstyrelsen (g) (g) @) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 30. Oh . 76 USA(US) 682099 (73) Kerr-McGee Chemical Corporation, Kerr-McGee Center, Oklahoma City,
Oklahoma, USA(US) (72) James H. Chen, Corpus Christi, Texas, Lewis W. Huntoon, Corpus Christi,
Texas, USA(US) (7^' Oy Kolster Ab (51*) Menetelmä ilmeniittimalmin rikastamiseksi - Förfarande att anrika ilmenitmalm
Keksinnön kohteena on menetelmä ilmeniittimalmin rikastamiseksi, jossa ilmeniittimalmi uutetaan suolahappo-uuttoliuoksella niin, että saadaan emäliuos, joka sisältää happoon liukenevia rauta-saasteaineksia ja happoon liukenematonta titaaniainesta, ja nämä ainekset sen jälkeen erotetaan toisistaan niin, että saadaan kiin-„ teää rikastettua ilmeniittituotetta.
Kun ilmeniittimalmia rikastetaan uuttamalla suolhapolla rikastetun ilmeniitin tai synteettisen rutiilin valmistamiseksi, tavoitteena on saada rautaa ja muita epäpuhtauksia liukenemaan niin paljon kuin mahdollista happoon ja siten hapon poistamiseksi ja samalla jättää niin paljon kuin mahdollista titaania koskemattomaksi kiinteään jäännökseen, joka muodostaa tdotteen.
Ilmeniitin tyyppistä ja käytetyistä prosessiolosuhteista riippuen titaania kuitenkin todellisuudessa jonkin verran liukenee suolahappoon titaanikloridina. Jälkimmäinen hydrolysoituu sen jälkeen lämmön vaikutuksesta titaanioksidihydraatti-"lietteeksi" tai "liejuksi", joka on hiukkaskooltaan hyvin hienoa ja tilaltaan kolloidista ja jona se myös saostuu. Tällaisen lietteen tai liejun määrä on tavallisesti vähemmän kuin noin 3 painoprosenttia "niukasti lietet- 6251 8 tä muodostavilla" ilmeniiteillä, noin 3-6 painoprosenttia "kohtalaisesti lietettä muodostavilla" ilmeniiteillä ja yli noin 6 painoprosenttia "runsaasti lietettä muodostavilla" ilmeniiteillä ilmaistuna alkuperäisen ilmeniitin TiO^-pitoisuudesta.
Koska tällainen TiC>2-hydraattiliete tai -lieju on erittäin vaikea erottaa ja ottaa taloudellisesti talteen emäliuoksesta, tällaisen lietteen tai liejun muodostuminen merkitsee suoraa titaanin häviötä. Se on myös käytön kannalta kiusallista. Liian suuri lietteen tai liejun muodostuminen tekee rikastusmenetelmän epätaloudelliseksi tai käytöltään mahdottomaksi.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan ilmeniittimalmin parannettu rikastamismenetelmä, jonka avulla voidaan lietteen tai liejun muodostuminen emäliuoksessa minimoida tai pienentää. Se täten ei vain tee titaanihäviötä prosessoinnin aikana mahdollisimman pieneksi vaan myös tekee "runsaasti lietettä muodostavat" ilmeniitit taloudellisesti mahdollisiksi rikastaa synteettiseksi rutiiliksi.
Tämä tarkoitus saavutetaan oheisen patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä.
Rikastetun ilmeniitin tai synteettisen rutiilin pääasiallinen käyttösovellutus on niukan luonnonrutiilimalmin korvaaminen titaanitet-rakloridin valmistuksessa, ja siitä voidaan valmistaa Ti02-pigment-tiä ja titaanimetallia. Myös muita käyttösovellutuksia on olemassa, kuten esimerkiksi keraamisessa teollisuudessa ja hitsaussauvateolli-suudessa. Lisäksi rikastetun ilmeniitin tai synteettisen rutiilin korkeammilla tai puhtaammilla laaduilla, kun ne jauhetaan hienojakoisiksi tai atomisoidaan, on hyvä kätkeytymisominaisuus ja muita samanlaisia pigmenttiominaisuuksia kuin normaalilla Ti02-pigmentillä paitsi, että väri ei ole valkoinen. Atomisoitua tuotetta, joka on nahan värinen, voidaan käyttää Ti02-pigmentin taloudellisena korvikkeena, kun valkoista väriä ei tarvita; mitä vaaleampi nahan väri on, sitä laajemmat ovat sen käyttösovellutukset pigmenttinä.
Tämän keksinnön mukainen uusi rikastamismenetelmä, joka voi minimoida lietteen ja liejun muodostumisen, voi myös vaalentaa rikastetun tuotteen väriä. Tavallisesti, kun käytetään samaa ilmeniittiä, rikastetun tuotteen värin intensiteetti riippuu tuotteen jäännösrautapi-toisuudesta. Mitä korkeampi jäännösrautapitoisuus on, sitä tummempi on väri. Käyttämällä tätä uutta tekniikkaa, saadaan kuitenkin merkittävästi vaaleamman väristä tuotetta, vaikkakin jäännösrautapitoisuus 3 6251 8 pysyy suurin piirtein samana.
Koska vaaleamman värisen tuotteen markkinoitavuus pigmenttinä on paljon suurempi atomisoituna, myös se merkitsee tälle uudelle tekniikalle taloudellista etua.
Suolahappo-uuttomenetelmään liittyy tyypillisesti seuraavat neljä pääprosessivaihetta: 1. Ilmeniittimalmin esiuuttokäsittely. Yleisesti sanoen tässä malmi pelkistetään pasuttamalla lämpötilassa välillä noin 700 ja noin 1200°C. Käytetty pelkistävä aine voi olla kiinteä aine (kuten hiili, koksi) tai neste (kuten polttoöljy) tai kaasumainen (kuten vety, hiilimonoksidi) tai tällaisten pelkistävien aineiden seos.
Pelkistysaste voi olla osittainen - niin että se juuri riittää pelkistämään suurimman osan malmin ferriraudasta ferrotilaan. Se voi olla myös oleellisesti täydellinen - niin että suurin osa raudasta pelkistetään aina metalliseen rautaan asti.
Tietyillä rapautumattomilla ilmeniiteillä, jotka sisältävät pääasiassa ferrorautaa, pelkistävä pasutusvaihe voidaan jättää pois.
Eräissä menetelmissä käytetään ennen pelkistävää pasutusvaihetta esinapettavaa pasutusta, joka muuntaa suurimman osan raudasta ferri-tilaan.
2. Suolahappouutto. Esikäsitellyn tai käsittelemättömän ilmeniittimalmin kanssa sekoitetaan sopiva määrä (tavallisesti noin 15 - 30 € yli stökiömetrisen tarpeen) suolahappoa astiassa, jossa tapahtuu raudan ja muut epäpuhtaudet liuottava reaktio ja johon lisätään lämpöä ja astian sisältöä sekoitetaan tai hämmennetään sopivasti.
Hapon yleisesti käytetty konsentraatio on noin 18 - 20 % HC1, mikä on emäliuoksesta regeneroidun hapon tavallinen konsentraatio. Muitakin konsentraatioita voidaan käyttää, vaikkakin ne ehkä eivät ole taloudellisia. Uuttamislämpötila voi olla noin lOO°C:sta noin 150°C:een, ja uuttamisaika noin 6 tunnista noin 14 tuntiin.
Uuttaminen voidaan suorittaa yhdessä tai useammassa vaiheessa, panos-maisesti tai jatkuvatoimisesti ja ilmakehän paineessa tai suuremmissa 4 6251 8 paineissa, esimerkiksi aina noin paineeseen 3,5 kg/cm^ asti. Suolahapon käytetty kokonaismäärä kaikissa vaiheissa on yleensä noin 2 - noin 3,8 paino-osaa ilmeniittimalrain paino-osaa kohti. Kun haluttu uuttoaste on saavutettu, emäliuos erotetaan tavanomaisin keinoin kiinteästä jäännöksestä. Edellinen siirretään hapon regenerointijärjestelmään suolahapon regeneroimiseksi, kun taas jälkimmäinen pestään vedellä niin, ettei se enää käytännöllisesti katsoen sisällä emäliuos-ta ennen kalsinointia.
3. Uutetun ilmeniitin kalsinointi. Pesun jälkeinen märkä kiinteä jäännös kalsinoidaan lämpötilassa noin 700 - 1200°C sekä vapaan että yhdistyneen veden poistamiseksi. Tuote, rikastettu ilmeniitti tai synteettinen rutiili sisältää tavallisesti noin 90 - 95 % titaanidioksidia riippuen käytetyn alkuperäisen ilmeniitin koostumuksesta.
4. Suolahapon regenerointi. Emäliuos, joka sisältää pääasiassa vettä, rautaklorideja ja jonkin verran vapaata suolahappoa, "spray-pasute-taan" ilman läsnäollessa, jolloin rautakloridit muuntuvat suolahapoksi ja rautaoksidiksi. Regeneroitu suolahappo absorboidaan kuumentimessa niin, että muodostuu noin 18 - 20-prosenttista suolahappoa, ja kierrätetään takaisin uuttovaiheeseen. Rautaoksidi on sivutuote.
Lietteen tai liejun muodostuminen tapahtuu happouuttovaiheen aikana. Kuten edellä mainittiin, kaikki lietteen tai liejun muodostuminen merkitsee suoraa titaanidioksidihäviötä. Jos muodostuminen on liiallista, liete tai lieju tekee emäliuoksen niin paksuksi ja viskoosi-seksi, että emäliuoksen tehokas erottaminen kiinteästä jäännöksestä tulee mahdottomaksi. Liiallinen liete tai lieju emäliuoksessa tekee myös hapon regenerointijärjestelmän vaikeasti käytettäväksi.
Oheisen keksinnön uutta menetelmää tai tekniikkaa sovelletaan suolahappo- uuttovaiheeseen. Siinä lisätään suolahappoon sulfaatti-ionia pieni määrä, noin 0,5 - noin 2,5 % ilmeniittimalmin painosta. Sulfaatti-ioni voidaan lisätä rikkihappona tai ionisoituvana epäorgaanisena sulfaattisuolana, kuten ferrosulfaattina, ferrisulfaattina, alumiini-sulfaattina tai kalsiumsulfaattina tai tällaisten sulfaattien seoksena. Käytetyn ilmeniittimalmin tyypistä riippuen monivaiheiseen uuttovaiheeseen lisätyn sulfaatti-ionin määrä on noin 0,5 - noin 1,5 % ilme-niittiihalmin ensimmäisen vaiheen uutossa ja 0 - noin 1 % ilmeniittimalmin painosta toisen ja myöhempien vaiheiden uutossa. Sulfaatti-ioni lisätään yleensä suolahappoon ennen uutbovaihetta, vaikkakin se 6251 8 5 voitaisiin lisätä uutovaiheen alussa.
Seuraavat esimerkit havainnollistavat tämän keksinnön mukaisen uuden menetelmän tai tekniikan tehokkuutta.
Esimerkki 1 Tässä esimerkissä käytetty ilmeniittimalmi oli alkuperältään itämala-jilaista ja laadultaan "runsaasti lietettä muodostavaa" ilmeniittiä. Ilmeniitin kanssa sekoitettiin ensin 2 % sen painosta raskasta polttoöljyä n:o 6 ja seosta kuumennettiin muhviuunissa 30 minuuttia 800°C:ssa Pelkistetyn malmin kanssa sekoitettiin sen jälkeen 19-prosenttista suolahappoa lasipullossa, jota pyöritettiin ruukkumyllyssä ja kuumennettiin lämpölamppujen avulla. Uutto suoritettiin kahdessa vaiheessa. Ensimmäisen vaiheen suorittamisen jälkeen emäliuos poistettiin dekan-toimalla ja toisen vaiheen uuttoon lisättiin uutta 19-prosenttista suolahappoa. Toisen vaiheen suorittamisen jälkeen emäliuos poistettiin ja kiinteä jäännös pestiin vedellä. Pesty kiinteä aine kalsinoitiin sen jälkeen kaasupolttimen päällä.
Suoritettiin kolme koetta. Koe A oli vertailukoe, jossa ei käytetty keksinnön uutta tekniikkaa. Kokeissa B ja C käytettiin keksinnön mukaista tekniikkaa, jossa suolahappoon lisättiin vastaavasti rikkihappoa ja kalsiumsulfaattia kipsinä.
Kokeiden tulokset on taulukoitu seuraavaan taulukkoon I.
6 6251 8
Taulukko I
Koe A (vertailu/ B C
Ilmeniitti ref.n:o I-lll-M I-lll-M I-lll-M
Ti02% 54,47 54,47 54,47
FeO% 31,08 31,08 31,08
Fe203% 11,32 11,32 11,32
Pelkistys
Pelkistysaine Öljy n:o 6 öljy n:o 6 öljy n:o 6 Määrä, % ilmeniitin painosta 2 2 2 Lämpötila °C 800 800 800
Aika, minuuttia 30 30 30
Pelkistetty ilmeniitti
FeO% 38,83 38,72 38,72
Fe203% 3,47 3,65 3,65
Uutto HCl-konsentraatio % 19 19 19
Uuttojen määrä 2 22 19% HCl/ilm.-suhde 1. uutto 1,7 1,7 1,7 2. uutto 1,5 1,5 1,5
Lisäaine Ei H2S0^ Kipsi 1. uutto - 1% 1% 2. uutto - 0,5% 1%
Uuttoaika 1. uutto, tuntia 4 44 2. uutto, tuntia 4 44
Uuttolämpötila °C 143 143 143
Tuote
Ti02% 96,37 96,72 96,61
Kokonais Fe$ 1,66 1,79 1,53
Ilmeniitti/tuote 1,90 1,82 1,82
Ti02~talteenotto % 93,1 97,6 97,5
Ti02~häviö lietteenä % 6,9 2,4 2,5 Väri Tumma Vaalea Keskivärinen 7 6251 8
Vertailukokeessa A vastasi lietteen tai liejun muodostumismäärä 6,9 % alkuperäisen ilmeniitin titaanidioksidista (verrattuna kokeisiin B ja C, joissa määrä oli minimoitunut tai pienentynyt vastaavasti 2,4%:iin ja 2,5%:iin). Tällä lietteen tai liejun muodostumisasteella emäliuos oli liian paksu ja viskoosinen tehokkaan dekantoimisen kannalta. Uutetun ilmeniitin kiinteä jäännös ei kyennyt laskeutumaan hyvin kohtuullisen lyhyessä ajassa, ja suuri osa siitä olisi hävinnyt emäliuosta dekantoitaessa. Emäliuos oli siten laimennettava dekantoin-tia varten vedellä, jotta olisi voitu määrittää lietteen ja tuotteen vastaavat määrät. Näin ollen tällainen "runsaasti lietettä muodostava" ilmeniitti ei sopisi kaupalliseen rikastamiseen käyttämättä keksinnön uutta tekniikkaa.
Esimerkki 2 Tässä esimerkissä käytetty ilmeniittimalmi oli peräisin itäaustraliasta ja laadultaan "kohtalaisesti lietettä muodostavaa" ilmeniittiä. Pelkistävänä aineena käytettiin myös raskasta polttoöljyä nro 6. Koemenet-tely oli samanlainen kuin esimerkissä 1 paitsi, että uutto tehtiin kolmessa vaiheessa. Suoritettiin kaksi koetta. Vertailutookessa A ei käytetty lisäainetta. Kokeessa B käytettiin lisäaineena rikkihappoa. Tulokset on taulukoitu seuraavaan taulukkoon II.
6251 8 8
Taulukko II
Koe A (vertailu) __B_
Ilmeniitti, Ref.n:o I-138-A I-138-A
Ti02% 50,17 50,17
Fe0% 30,72 30,72
Fe203% 15,63 15,63
Pelkistys
Pelkistävä aine öljy n:o 6 öljy n:o 6 Määrä, % ilmeniitin painosta 3 3 Lämpötila °C 850 850
Aika, minuuttia 30 30
Pelkistetty ilmeniitti
FeO% 36,86 36,86
Fe203% 9,02 9,02
Uutto HCl-konsentraatio % 19 19
Uuttojen määrä 3 3 19 % HCl/ilmeniitti-suhde 1. uutto 1,3 1,3 2. uutto 1,05 1,05 3. uutto 1,05 1,05
Lisäaine 1. uutto Ei 1% H2S04 2. uutto Ei 0,5% H2S04 3. uutto Ei Ei
Uuttoaika 1. uutto, tuntia 3 3 2. uutto, tuntia 3,5 3,5 3. uutto, tuntia 4 4
Uuttolämpötila °C 193 143
Tuote
Ti02% 94,34 93,34
Kokonais Fe% 2,30 2,58
Il.inoni.itti/tuote 1,96 1,90
Ti02“talteenotto % 95,9 97,9
Ti02~häviö lietteenä % 4,1 2,1 Väri Tumma Vaalea 9 6251 8
Esimerkki 3 Tässä esimerkissä käytetty ilmeniitti oli peräisin länsiaustraliasta ja laadultaan "niukasti lietettä muodostavaa" ilmeniittiä. Pelkistävänä aineena käytettiin raskasta polttoöljyä n:o 6 ja uutto suoritettiin kahdessa \aiheessa. Suoritettiin kaksi koetta. Vertailukokeessa A ei käytetty lisäainetta. Kokeessa B käytettiin lisäaineena rikkihappoa. Tulokset on taulukoitu seuraavaan taulukkoon III.
6251 8 10
Taulukko III
Koe A (vertailu) B_
Ilmeniitti Ref. n:o I-31A I-31A
Ti02% 54,12 54,12
FeO% 10,35 19,35
Fe203% 21,19 21,19
Pelkistys
Pelkistävä aine öljy n:o 6 öljy n:o 6 Määrä, % ilmeniitin painosta 3 3 Lämpötila °C 850 850
Aika, minuuttia 30 30
Pelkistetty ilmeniitti
FeO% 35,88 35,42
Fe203% 3,73 4,18
Uutto HCl-konsentraatio % 19 19
Uuttojen määrä 2 2 19% HCl/ilmeniitti-suhde 1. uutto 1, 6 1,6 2. uutto 1,4 1,4
Lisäaine 1. uutto Ei 0,75% l^SO^ 2. uutto Ei Ei
Uuttoaika 1. uutto, tuntia 4 4 2. uutto, turttia 4 4
Uuttolämpötila °C 143 143
Tuote
Ti02% 94,05 94,14
Kokonais Fe% 1,32 1,41
Ilmeniitti/tuote 1,78 1,77
Ti02~talteenotto % 97,6 98,3
Ti02~häviö lietteenä % 2,4 1,7 Väri Keskivärinen Vaalea 6251 8
Esimerkeissä 1 -3 käytetyn rikkihapon väkevyys oli 66°Be, ja laadultaan se oli teknillistä rikkihappoa. Käytetty kipsi oli 92-prosentti-sesti puhdasta maanviljelyskipsiä (CaS04.21^0). Määrät ilmoitettiin prosentteina käytetystä ilmeniitin piinosta. Ne on laskettu sellaisenaan käytetystä rikkihaposta tai kipsistä muuttamatta 100-prosent-tiseksi rikkihapoksi tai 100-prosenttiseksi kalsiumsulfaatiksi.
Edelliset esimerkit 1-3 osoittavat selvästi, että keksinnön mukainen uusi tekniikka tehokkaasti minimoi lietteen tai liejun muodostumisen ja samalla parantaa rikastetun ilmeniittituotteen väriä ilmeniitti-malmin suolahappouutossa.
Claims (5)
1. Menetelmä Ilmeniittimalmin rikastamiseksi, jossa ilmeniitti- malmi uutetaan suolahappo-uuttoliuoksella niin, että saadaan emäliuos, joka sisältää happoon liukenevia rautaepäpuhtauksia ja happoon liukenematonta titaaniainesta, ja nämä ainekset sen jälkeen erotetaan toisistaan niin, että saadaan kiinteää rikastettua ilmeniittituotetta, tunnettu siitä, että ilmeniittimalmi uutetaan stöklömetri-sellä ylimäärällä suolahappo-uuttoliuosta, joka sisältää siihen lisättyä sulfaatti-ionia pienen määrän noin 0,5 - noin 2,5 % ilmeniittimal-min painosta, minkä avulla minimoidaan lietteen tai liejun muodostuminen emäliuoksessa ja kiinteän rikastetun ilmeniittituotteen väri saadaan vaaleammaksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että sulfaatti-ioni lisätään rikkihappona.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulfaatti-ioni lisätään vähintään yhtenä ionisoituvana epäorgaanisena sulfaattisuolana.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ionisoituva epäorgaaninen sulfaattisuola on kalsiumsulfaatti.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uutto suoritetaan useammassa kuin yhdessä vaiheessa, jolloin lisätyn sulfaatti-ionin määrä ensimmäisessä vaiheessa on noin 0,5 -noin 1,5 % ilmeni!ttimalmin painosta, ja lisätyn sulfaatti-ionin määrä muissa vaiheissa on noin 0 - noin 1 « ilmeniittimalmin painosta. s
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US68209976 | 1976-04-30 | ||
| US05/682,099 US4019898A (en) | 1976-04-30 | 1976-04-30 | Beneficiation of ilmenite ore |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI763609A FI763609A (fi) | 1977-10-31 |
| FI62518B true FI62518B (fi) | 1982-09-30 |
| FI62518C FI62518C (fi) | 1983-01-10 |
Family
ID=24738196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI763609A FI62518C (fi) | 1976-04-30 | 1976-12-15 | Foerfarande att anrika ilmenitmalm |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4019898A (fi) |
| JP (1) | JPS5810976B2 (fi) |
| FI (1) | FI62518C (fi) |
| GB (1) | GB1507240A (fi) |
| IN (1) | IN144675B (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4197276A (en) * | 1978-07-31 | 1980-04-08 | Uop Inc. | Recovery of titanium metal values |
| US4321236A (en) * | 1981-02-05 | 1982-03-23 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Process for beneficiating titaniferous materials |
| US4759916A (en) * | 1983-04-11 | 1988-07-26 | The Dow Chemical Company | Process for preparing a pigmentary titanium dioxide |
| US4669667A (en) * | 1985-10-29 | 1987-06-02 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Nozzle for spraying a liquid into a vessel opening |
| US4863711A (en) * | 1986-01-21 | 1989-09-05 | The Dow Chemical Company | Process for preparing nodular pigmentary titanium dioxide |
| US5389355A (en) * | 1987-12-09 | 1995-02-14 | Qit-Fer Et Titane, Inc. | Method of preparing a synthetic rutile from a titaniferous slag containing alkaline earth metals |
| US4933153A (en) * | 1987-12-09 | 1990-06-12 | Qit Fer Et Titane, Inc. | Method of preparing a synthetic rutile from a titaniferous slag containing magnesium values |
| US5063032A (en) * | 1990-03-27 | 1991-11-05 | Qit-Fer Et Titane, Inc. | Method of preparing a synthetic rutile from a titaniferous slag containing magnesium values |
| WO1993018191A1 (en) * | 1992-03-09 | 1993-09-16 | Pivot Mining Nl | Continuous leaching of treated titaniferous ores with inter-stage evaporation |
| WO1995024510A1 (en) * | 1994-03-08 | 1995-09-14 | Rgc Mineral Sands Limited | Leaching of titaniferous materials |
| AU6055596A (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-10 | Kerr-Mcgee Chemical L.L.C. | Removal of radionuclides from titanium bearing ores |
| CA2182123C (en) * | 1996-07-26 | 1999-10-05 | Graham F. Balderson | Method for the production of synthetic rutile |
| US7008602B2 (en) * | 2002-04-19 | 2006-03-07 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Beneficiation of titaniferous ore with sulfuric acid |
| JP5792727B2 (ja) * | 2009-09-02 | 2015-10-14 | シャ，リーリン | 濃縮チタン塩酸抽出残渣、その使用およびチタン顔料の調製方法 |
| AU2012203546B2 (en) * | 2011-06-16 | 2014-07-03 | Jules Victor Dubrawski | Process for the Production and Regeneration of Hydrochloric Acid for Upgrading llmenite |
| CN102745741A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 王骏 | 氯碱和盐酸法富钛料联合生产的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065548B (fi) * | 1953-09-25 | |||
| GB968006A (en) * | 1961-04-14 | 1964-08-26 | British Titan Products | Process relating to ore benefication |
| US3193376A (en) * | 1961-12-04 | 1965-07-06 | Wah Chang Corp | Beneficiation of ilmenite |
| BE661424A (fi) * | 1963-06-11 | 1900-01-01 | ||
| US3607012A (en) * | 1967-08-18 | 1971-09-21 | Frederick V Schossberger | Process for the production of titanium and iron material |
| US3811871A (en) * | 1968-07-02 | 1974-05-21 | P Taylor | Process for class iv b metals ore reduction |
| US3861903A (en) * | 1968-09-26 | 1975-01-21 | Anglo Amer Corp South Africa | Upgrading of chromite and other ferruginous ores |
| JPS4918330B1 (fi) * | 1969-02-08 | 1974-05-09 | ||
| US3834893A (en) * | 1969-03-26 | 1974-09-10 | Kennecott Copper Corp | Combined chemical treatment and flotation process for recovering relatively high grade molybdenite from off grade or low grade ore materials |
| US3825419A (en) * | 1969-10-15 | 1974-07-23 | Benilite Corp | Beneficiation of titaniferous ores |
| US3856512A (en) * | 1973-04-27 | 1974-12-24 | Quebec Centre Rech Ind | Processing titaniferous iron ores for the recovery of aluminum, chromium, iron, titanium and vanadium |
-
1976
- 1976-04-30 US US05/682,099 patent/US4019898A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-15 FI FI763609A patent/FI62518C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-12-15 IN IN2205/CAL/1976A patent/IN144675B/en unknown
- 1976-12-20 GB GB5313376A patent/GB1507240A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-01-10 JP JP52000900A patent/JPS5810976B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4019898A (en) | 1977-04-26 |
| IN144675B (fi) | 1978-06-10 |
| JPS5810976B2 (ja) | 1983-02-28 |
| GB1507240A (en) | 1978-04-12 |
| AU2089276A (en) | 1978-03-02 |
| FI763609A (fi) | 1977-10-31 |
| FI62518C (fi) | 1983-01-10 |
| JPS52133013A (en) | 1977-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62518B (fi) | Foerfarande att anrika ilmenitmalm | |
| US3903239A (en) | Recovery of titanium dioxide from ores | |
| EP0013098B1 (en) | Removal of manganese ions from zinc and manganese containing solutions | |
| KR102413985B1 (ko) | 순수한 마그네슘 금속을 제조하기 위한 습식야금 공정 및 다양한 부산물 | |
| US4085190A (en) | Production of rutile from ilmenite | |
| US4199552A (en) | Process for the production of synthetic rutile | |
| NO127110B (fi) | ||
| FI69645C (fi) | Foerfarande foer anrikning av titanhaltigt material | |
| CA1136379A (en) | Method of producing a pure aluminiumoxide from solutions containing dissolved ions of aluminium and iron | |
| RU2769875C2 (ru) | Способ получения сырья для выщелачивания | |
| KR102156831B1 (ko) | 바나듐을 분리하는 방법 | |
| FI70400B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en hydrolyserbar titanylsulfatloesning | |
| RU2005115123A (ru) | Получение диоксида титана | |
| CN106882839B (zh) | 一种钛白废酸综合利用的方法 | |
| CZ291224B6 (cs) | Způsob výroby oxidu titaničitého | |
| US2231181A (en) | Process of reducing ferric compounds | |
| FI56553C (fi) | Foerfarande foer utfaellning av ickejaernmetaller fraon en vattenhaltig sur mineralloesning | |
| CN108585035A (zh) | 一种高白度硫酸法钛白粉的制备方法 | |
| CN115974145A (zh) | 连续制备钛白粉和富钛料的生产工艺 | |
| CN106756004A (zh) | 湿法冶金的方法 | |
| CN105296769A (zh) | 一种湿法炼锌的方法 | |
| WO2005097683A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von eisenchloriden und/oder eisenchloridhaltigen lösungen sowie verwendung von dabei entstehender eisensulfatlösung | |
| DE589330C (de) | Herstellung von Aluminiumsulfat | |
| US2028162A (en) | Method of making zinc sulphide | |
| SU1421698A1 (ru) | Способ получени двуокиси титана |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired | ||
| MA | Patent expired |
Owner name: BENILITE CORPORATION OF AMERICA |