JP2013133166A - ウォーターサーバおよびその給水方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷水タンクに対して加熱殺菌した飲料水を供給し、かつこの冷水タンク内に貯留する飲料水を清浄状態に維持させる。
【解決手段】給水容器（６）から供給される水（飲料水４）を加熱し、温水（飲料水４）を貯留する温水タンク（８）と、温水タンクから供給される温水を冷却し、満水状態で冷水（飲料水４）を貯留する冷水タンク（１４）と、温水を冷水タンクの冷水の上層側に通水する通水路（１６）と、通水路を開閉する開閉弁（通水弁８０）と、温水タンクの温水の温度を検出する温水温度センサ（３６）と、検出温度が所定温度以上である場合に開閉弁を開状態に制御し、温水タンクから冷水タンクに温水を通水することにより冷水タンクを満水状態に維持し、検出温度が所定温度未満の場合に開閉弁を閉状態に制御し、冷水タンクへの温水の流入を遮断する制御手段（制御基板１８）とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷水および温水を供給するウォーターサーバに関し、空気侵入を抑制するとともに、加熱滅菌処理が施された飲料水を提供するウォーターサーバおよびその給水方法に関する。

ウォーターサーバは給水パックで提供される飲料水を冷水化または温水化し、飲料水として提供する。このようなウォーターサーバでは、無菌状態で提供された給水パックから導かれた飲料水を加熱または冷却してタンク内に貯留することから、直ぐに利用されない場合には、清浄状態を維持することが不可欠である。

飲料水の殺菌に関し、温水タンク内に流入させた飲料水を冷水タンク側に流入させることで、飲料水の加熱殺菌をすることが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００６−３４７５５６号公報

外気には多くの雑菌が含まれるので、ウォーターサーバのタンクや配管系統を清浄状態に維持するには、飲料水を長期間外気に接触させないことが有効である。温水タンク内に貯留される飲料水は、常に一定の温度以上に維持されることから、タンク内に空気が混入しても加熱殺菌効果が得られる。しかし、冷水タンク内では、加熱殺菌された飲料水が供給されたとしても、たとえば給水により混入した空気がタンク内部に滞留し続ければ、タンク内の飲料水に新たに雑菌が混入することも否定できない。

従来のウォーターサーバでは、たとえば冷水タンク内の飲料水を加熱するものが考えられているが、定期的に低温化された飲料水を高温まで加熱し、再び低温化するので消費電力の増加が避けられない。また、この高温化処理が開始されるとユーザは、冷水を利用することができない場合もある。

そこで、本発明の目的は、冷水タンクに対して加熱殺菌した飲料水を供給し、かつこの冷水タンク内に貯留する飲料水を清浄状態に維持させることにある。

上記目的を達成するため、本発明のウォーターサーバは、給水容器から供給される水を加熱し、温水を貯留する温水タンクと、前記温水タンクから供給される前記温水を冷却し、満水状態で冷水を貯留する冷水タンクと、前記温水タンクの前記温水を前記冷水タンクの前記冷水の上層側に通水する通水路と、前記通水路を開閉する開閉弁と、前記温水タンクの前記温水の温度を検出する温水温度センサと、前記温水温度センサの検出温度が所定温度以上である場合に前記開閉弁を開状態に制御し、前記温水タンクから前記冷水タンクに前記温水を通水することにより前記冷水タンクを満水状態に維持し、前記検出温度が所定温度未満の場合に前記開閉弁を閉状態に制御し、前記冷水タンクへの前記温水の流入を遮断する制御手段とを備える構成である。

上記目的達成するためには、上記ウォーターサーバにおいて、より好ましくは、さらに、前記冷水タンクにある前記冷水を前記冷水タンク外に給水する給水路と、前記給水路を開閉する給水弁と、前記制御手段に給水を指示する指示手段と、を備え、前記制御手段は、前記指示手段から前記給水指示を受け、前記温水温度センサの検出温度が所定温度以上であれば、前記給水弁を開状態に制御し、前記検出温度が所定温度未満であれば、前記給水弁を閉状態に制御する構成である。斯かる構成によっても、上記目的を達成することができる。

上記目的達成するためには、上記ウォーターサーバにおいて、より好ましくは、さらに、前記温水タンク内の前記温水を検出する検出手段と、を備え、前記制御手段は、前記検出手段の検出結果に応じて前記冷水タンクからの前記冷水の流出を制御する構成である。斯かる構成によっても、上記目的を達成することができる。

上記目的達成するためには、上記ウォーターサーバにおいて、より好ましくは、さらに、前記冷水タンクの前記冷水の温度を検出する冷水温度センサと、を備え、前記制御手段は、前記温水温度センサの検出温度が加熱設定温度未満である場合、前記温水タンク外への給湯を停止し、前記冷水温度センサの検出温度が冷却設定温度以上である場合、前記冷水タンク外への給水を停止する構成である。斯かる構成によっても、上記目的を達成することができる。

上記目的達成するためには、上記ウォーターサーバにおいて、より好ましくは、さらに、前記給水容器と前記温水タンクとの間に直結され、前記給水容器から前記水を前記温水タンクに導く直結管路と、前記直結管路を開閉する開閉弁と、を備え、前記制御手段は、前記冷水タンク外への給水に前記開閉弁の開閉を連動させ、前記温水タンクへの前記水の流入を制御する構成である。斯かる構成によっても、上記目的を達成することができる。

上記目的達成するためには、上記ウォーターサーバにおいて、より好ましくは、前記通水路は単一または複数の屈曲部を備える構成である。斯かる構成によっても、上記目的を達成することができる。

上記目的を達成するため、本発明のウォーターサーバの給水方法は、給水容器から供給される水を加熱して温水を貯留する温水タンクを設置し、前記温水タンクから供給される前記温水を冷却する冷水タンクを設置し、前記温水タンクと前記冷水タンクとの間に前記温水タンクの前記温水を前記冷水タンクの前記冷水の上層側に通水する通水路を形成し、該通水路を開閉する開閉弁を設置し、前記温水タンクの前記温水の温度を検出し、前記温水タンク内の前記温水の前記検出温度が所定温度以上である場合に前記開閉弁を開状態に制御して前記温水タンクから前記冷水タンクに前記温水を通水することにより前記冷水タンクを満水状態に維持し、前記検出温度が所定温度未満の場合に前記開閉弁を閉状態に制御して前記冷水タンクへの前記温水の流入を遮断する構成である。

本発明のウォーターサーバまたはその給水方法によれば、次のいずれかの効果を得ることができる。

(1) このウォータサーバの冷水タンクでは、温水タンクから温水が供給され、この温水を冷却することで、必ず高温殺菌処理が施された冷水を提供することができる。

(2) 冷水タンクには、常に冷水タンク外への給水量に連動して温水が供給されるので、冷水タンクの内部に空気層を生じさせず、提供する冷水に対して雑菌の混入や繁殖を防止することができる。

(3) 温水タンク内の温水の水位や温度などを監視し、冷水タンクからの給水を制御することで、高温殺菌が不十分な飲料水が供給されるのを防止でき、供給する冷水または温水の安全性が高められる。

(4) 冷水タンク内の冷水に対して、定期的な高温加熱処理を行なわずに雑菌の繁殖を防止でき、冷水が供給できない状態を最小限に抑えられるので、ウォーターサーバの利便性が高められる。

そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

第１の実施の形態に係る冷温水供給装置の構成例を示した図である。 冷温水供給装置の外観構成例を示した図である。 冷温水供給装置の給湯・給水制御例を示すフローチャートである。 第２の実施の形態に係る冷温水供給装置の構成例を示した図である。 冷温水供給装置の制御機能のハードウェア構成例を示した図である。 冷温水供給装置の給水処理例を示すフローチャートである。 第３の実施の形態に係る冷水タンクの構成例を示した図である。

〔第１の実施の形態〕

図１は、第１の実施の形態に係る冷温水供給装置の構成例を示している。図１に示す構成は一例であって、本発明が係る構成に限定されるものではない。

この冷温水供給装置２は、本開示のウォーターサーバの一例である。この冷温水供給装置２には、上部側に飲料水４が充填された給水容器６が設置され、この給水容器６から飲料水４が温水タンク８内に給水される。この温水タンク８は、供給される水を加熱して温水を貯留する手段の一例である。給水容器６に貯められた飲料水４は、たとえば常温の水であり、冷温水供給装置２が設置された室内温度などに応じて温度が変化してもよい。

冷温水供給装置２には、温水タンク８の下方側に冷水タンク１４が設置されている。冷水タンク１４は、温水タンクから供給される温水を冷却し、満水状態で冷水を貯留する手段の一例である。この冷水タンク１４には、たとえば温水タンク８の底部側に設置された通水路１６を通じて、温水タンク８内で加熱された飲料水４が供給される。この通水路１６は、温水タンク８内の温水を冷水タンク１４の冷水の上層側に通水する手段の一例である。冷水タンク１４は、外部への給水に連動して、加熱された温水が温水タンク８から充填される。これにより、冷水タンク１４は、常に飲料水４で満水状態に維持される。すなわちこの冷温水供給装置２の冷水タンク１４から供給される飲料水４は、たとえば常温の水から温水化された後に冷水化される。

さらに、冷温水供給装置２には、飲料水４の冷却または加熱に関する制御、給水処理、弁の開閉制御などを実行させる制御手段として制御基板１８が設置されている。

給水容器６は、冷温水供給装置２への給水手段であり、たとえば樹脂製や硝子製の容器内に飲料水４が充填されたいわゆるガロンボトルやバックインボックスタイプの容器が利用されている。この給水容器６は、たとえば冷温水供給装置２の天井側の筐体部に形成された載置部１０に載置される。この載置部１０には、たとえば給水容器６の給水口１２の載置位置に合せて受水口２０が形成されている。この受水口２０は、温水タンク８に直結しており、給水容器６から温水タンク８内に向けて飲料水４が供給される。

図１に示す冷温水供給装置２は、たとえば受水口２０の内部に形成された水取出し部２２を通じて給水容器６から温水タンク８内に高温水である飲料水４が流入する。給水容器６は、温水タンク８内の所定の水位として、たとえば飲料水４が水取出し部２２に達するまで飲料水４を供給する。この給水容器６は、温水タンク８内の水位の低下に応じて、飲料水４を再び水取出し部２２に水位が達するまで給水する。

なお、この水取出し部２２には、たとえば温水タンク８内の温水の水位が所定値まで達したときに、給水容器６内の飲料水４と温水タンク８内の温水の飲料水４とを遮断する手段を備えてもよい。この飲料水４の遮断手段は、たとえば温水タンク８内の水位によって水取出し部２２または給水容器６の開口部を密閉する、セパレータフロートなどを利用してもよい。これにより、温水タンク８内の温水の熱が給水容器６内の常温の飲料水４に伝達されるのを防止できる。また、水取出し部２２の下方には、図示しない仕切板などを設置してもよい。この仕切板は、たとえば、給水容器６から温水タンク内８に供給された飲料水４が未加熱状態または所定の温度まで加熱されずに給湯されるのを阻止する。またこの仕切板は、未加熱状態または所定の温度まで加熱されていない飲料水４が通水路１６を通じて冷水タンク１４側に流入しないようにしている。このような手段を備えることで、十分に加熱殺菌された温水の飲料水４を供給することも有効である。

温水タンク８には、たとえば側面周囲に温水ヒータ３４や温水センサ３６、水位センサ３８、空だき安全装置３９などが設置されている。また、温水タンク８には、ウォータサーバ外部に飲料水４を給湯する温水供給管４０が接続されている。そのほか温水タンク８の上部側の一部には、飲料水４の加熱により発生した蒸気や、給水容器６から飲料水４を供給するときに温水タンク８内部の空気を排出する吸排気部４６が形成されている。

温水センサ３６は、温水タンク８の温水の温度を検出する温水温度センサの一例である。温水タンク８内の温水である飲料水４は、温水センサ３６による検出温度に基づいて温度管理がされており、温水ヒータ３４のＯＮ／ＯＦＦ制御により、設定温度としてたとえば８０〔℃〕以上に加熱されて貯留している。この設定温度は、飲料水４の加熱殺菌処理が可能な温度の一例であって、たとえば供給される飲料水４の種類や産地、冷温水供給装置２が設置される環境の温度などによって変更可能にしてもよい。この温水センサ３６は、たとえばサーミスタ温度計で構成されており、この検出温度データが制御基板１８の制御部に取り込まれて加熱、保温制御に利用される。

なお、温水タンク８内の飲料水４の設定温度には所定の幅を持たせてもよい。この設定温度である８０〔℃〕は、たとえば加熱殺菌が可能な保温最低温度であり、加熱処理時にはより高温に設定してもよい。

水位センサ３８は、温水タンク８内の飲料水４の水位を検出する手段の一例であり、この検出結果は、温水タンク８内に飲料水が所定水位まで満たされているか否かの監視処理に利用される。水位センサ３８は、たとえば飲料水４が所定の水位以下となった場合、その検出結果を制御基板１８の制御部側に通知する。そして、制御部側では、たとえば水位検出結果に基づいて温水タンク８または冷水タンク１４からの飲料水４の給水や給湯が制限される。この水位検出は、後述するように温水タンク８から冷水タンク１４側に対して供給する飲料水４が無くなり、冷水タンク１４内に空気層が形成されるのを阻止するために監視している。

空だき安全装置３９は、たとえばバイメタルセンサで構成され、空焚き防止温度が設定されている。そして、空だき安全装置３９では、たとえば設定された温度以上になると、温水ヒータ３４への通電を解除させ、空焚き状態が継続するのを阻止する。また温水タンク８には、空だき安全装置３９とともに、最終安全装置として温度ヒューズなどが設置されてもよい。

温水供給管４０は、温水タンク８内の加熱された飲料水４を給湯口４２側に導く管路である。この温水供給管４０には、たとえば制御基板１８に設置された給水スイッチ（ＳＷ）の押下に基づいて開閉が制御される温水電磁弁４４が設置されている。この温水電磁弁４４は、高温の飲料水の出湯流量などを制御する給湯弁を構成する。加熱された飲料水４（ＨＷ）は、温水電磁弁４４が開状態となると、温水タンク８からたとえば自重により温水供給管４０を通じて給湯口４２から出湯される。

吸排気部４６は、温水タンク８内の空気や水蒸気などを冷温水供給装置２の外部に排気し、また外気を温水タンク８内に吸気する手段である。この吸排気部４６の先端側には、たとえば大気への開放部分にフィルタ機構が設置されている。このフィルタ機構５０は、温水タンク８内に水分、雑菌等の流入を防止する手段であり、たとえばフッ素樹脂などの多孔性の膜によるメンブレンフィルタ（Menbrane filter ）で構成されればよい。

冷水タンク１４には、たとえば上部側に給水口が形成され、この給水口に通水路１６が接続されている。そして、この冷水タンク１４には、通水路１６を通じて温水タンク８で加熱された飲料水４が供給され、この飲料水４を冷却して貯留している。この冷水タンク１４は、通水路１６を通じて、冷水タンク１４内の冷水の上層側に飲料水４が充填され、常に満水状態に満たされることにより、温水タンク８との間に空気層を形成させない。

この冷水タンク１４には、溜められた冷水である飲料水４を設定温度として、たとえば５〔℃〕に冷却する蒸発器（evaporator）５２や、飲料水４の温度を監視するための冷水センサ５４が設置されている。既述のように温水タンク８では、飲料水４を殺菌可能な温度に加熱して貯留しており、冷水タンク１４では、加熱殺菌された飲料水４を冷却して利用者に提供される。

蒸発器５２は、たとえば冷水タンク１４の周囲に巻回された管路で構成されており、内部に流した冷媒によって冷水タンク１４および飲料水４が冷却される。この蒸発器５２は、冷温水供給装置２の底部側に構成された冷却装置６０に接続されている。この冷却装置６０は、たとえばコンプレッサ６２、ドライヤ６４、コンデンサ６６、キャピラリチューブ７０が冷媒管６８によって連結されている。

冷水センサ５４は、たとえばサーミスタ温度計で構成されており、この検出データが制御基板１８で構成された制御部に取り込まれる。そして、冷水タンク１４では、たとえば制御部からの指示に基づいて、冷水タンク１４内の飲料水４の温度が所定の温度以下になっていない場合に給水口７４からの給水が制限される。

また、たとえば冷水タンク１４の下部側、または底面側には、機器外部への給水路として冷水供給管７２が接続されており、冷水電磁弁７６の開閉に応じて給水口７４から冷却された飲料水４（ＣＷ）が流出する。冷水電磁弁７６は、給水口７４を通じて冷却された飲料水４が流出するのを制御する給水弁を構成しており、たとえば制御基板１８に設置された給水ボタンの押下に基づいて開閉制御が行われる。給水口７４は、たとえば温水タンク８よりも下方に配置されていおり、冷水供給管７２および冷水タンク１４から温水タンク８までの間に空気層が形成されないように飲料水４で満たされている。

なお、図１に示す給湯口４２および給水口７４は、冷水タンク１４よりも上方に開口されているが、これに限られない。たとえば給湯口４２および給水口７４は、冷水タンク１４よりも低い位置に配置されてもよい。

通水路１６には、たとえば冷水タンク１４への加熱された飲料水４の通水を規制する通水弁８０が設置されている。この通水弁８０は、開閉弁の一例であって、制御基板１８からの指示出力に基づき、たとえば冷水電磁弁７６の開閉に連動して開閉制御される。また、この通水弁８０は、たとえば冷温水供給装置２が給水可能なときには常に開状態となるように制御してもよい。これにより、冷水タンク１４は、給水口７４から飲料水４を外部に給水させる場合に、その給水量に応じて、温水タンク８から必ず飲料水４を通水させて満水状態となるように制御される。

また通水路１６には、たとえば一連の配管を直交方向に方向転換させる屈曲部８２、８４が形成されている。この屈曲部８２、８４は、温水タンク８の底部側と冷水タンク１４の上部側との間に配置される通水路１６の通水経路を延長させている。これにより、冷水タンク１４には、温水タンク８から最短距離で通水路１６を通じて加熱された飲料水（ＨＷ）が流入するのを阻止している。さらに、通水路１６は、屈曲部８２、８４によって通水距離が長くなることで、内部に流れる飲料水４を冷ますことができる。また、このような屈曲部８２、８４の形成により通水路１６を直管にしないことで、たとえば通水弁８０が開状態になっている場合に、温水タンク８と冷水タンク１４との間で対流の発生を抑制できる。

さらに通水弁８０は、温水タンク８内に飲料水４が無くなった場合には、制御基板１８からの制御指示に基づいて閉状態に制御される。このとき、冷水電磁弁７６は、開状態にならないように開閉が制限される。これにより、冷水タンク１４内に供給する飲料水４が無くなって空気層が生じるのを防止するとともに、加熱殺菌されていない飲料水４が冷水タンク１４内に供給されるのを防止できる。

その他、冷温水供給装置２には、内部の飲料水４を外部に排出させるための排出管路８８が設置されている。この排出管路８８は、たとえば冷水供給管７２から分岐されており、排出口付近に設置された排出弁９０によって排出規制がされている。この排出管路８８は、冷温水供給装置２の内部から飲料水４を強制的に排出させることができ、たとえば冷水タンク１４や温水タンク８の内部洗浄処理を行う場合に利用される。

図２は、冷温水供給装置の外観構成例を示している。

図２に示す冷温水供給装置２の本体部１０２は、たとえば樹脂製や金属製の筐体で構成されている。この冷温水供給装置２の天井部側には、載置部１０が突出して形成され、給水容器６が載置されている。

本体部１０２の前面側には、たとえば制御基板１８が設置され、操作表示パネル面を露出させる操作表示エリア１０４が形成されている。また、本体部１０２の中央部分には、たとえば飲料水４を供給する給水エリアとして開口部１０６が形成されている。この開口部１０６の底面部分には、たとえば加熱された飲料水４（ＨＷ）や冷却された飲料水４（ＣＷ）を入れるためのカップなどが載置可能な載置部１０８が形成されている。開口部１０６は、たとえば飲料水４を取り出す利用者が取り出し易い所定の高さに設定されている。

制御基板１８には、たとえば飲料水４を要求する温水スイッチ（ＳＷ）１１０、冷水スイッチ（ＳＷ）１１２や、飲料水４の冷却温度、加熱温度などの設定やタイマ機能などの設定が行える操作ボタン１１４が設置されている。さらに、制御基板１８には、冷温水供給装置２の設定情報や運転状態情報、警告情報などの表示が行われる表示部１１６が設置されている。この表示部１１６は、たとえばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などで構成されてもよく、またはＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光表示手段が構成されてもよい。

図３は、冷温水供給装置の給湯・給水制御例を示している。図３に示す処理内容、処理手順は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

図３に示す給湯・給水処理は、本開示のウォーターサーバの給水方法の一例である。この給水処理では、温水タンク８内の飲料水４に対する温度管理が行われる。また、冷温水供給装置２は、冷水タンク１４から外部への給水と、温水タンク８から冷水タンク１４への飲料水４の供給とを連動させている。

温水タンク８では、温水センサ３６の検出結果に基づいて温水ヒータ３４のＯＮ／ＯＦＦ制御により、溜められた飲料水４が所定の温水温度Ｔ１に保温される（Ｓ１）。また、冷水タンク１４では、冷水センサ５４の検出結果に基づいて冷却装置６０がＯＮ／ＯＦＦ制御され、溜められた飲料水４が所定の冷水温度Ｔ２に保温される（Ｓ２）。

制御部では、温水温度がＳ１の処理によって所定の温水温度Ｔ１以上に保持されているかの監視が行われる（Ｓ３）。温水タンク８内の飲料水４の温度が所定の温水温度Ｔ１としてたとえば８０〔℃〕以上に保持されていない場合（Ｓ３のＮＯ）には、通水弁８０を閉じ、冷水タンク１４側への飲料水４の流入が阻止される。また、温水電磁弁４４や冷水電磁弁７６が閉状態に維持され、冷温水供給装置２から外部への飲料水４の流入も禁止される（Ｓ４）。

温水タンク８内の飲料水４の温度が温水温度Ｔ１以上である場合（Ｓ３のＹＥＳ）には、通水弁８０を開状態にして、冷水タンク１４側への流入を可能にする（Ｓ５）。これにより、冷水タンク１４には、高温殺菌された飲料水４が供給される。

冷温水供給装置２では、たとえば制御基板１８に構成された制御部おいて、温水ＳＷ１１０や冷水ＳＷ１１２の押下検出を行い、温水または冷水の利用要求の有無が監視される。そして、冷温水供給装置２では、温水ＳＷ１１０の押下が検出され温水利用要求を確認すると（Ｓ６のＹＥＳ）、温水センサ３６の検出温度が参照される。そして温水タンク８内の飲料水４が所定の温水温度Ｔ１以上か否かが判断される（Ｓ７）。

温水タンク８内の飲料水４が温水温度Ｔ１以上である場合（Ｓ７のＹＥＳ）には、温水電磁弁４４を開状態に制御して温水（ＨＷ）が給湯口４２から供給される（Ｓ８）。また、温水温度Ｔ１に達しない場合（Ｓ７のＮＯ）には、冷温水供給装置２は、温水電磁弁４４および冷水電磁弁７６を閉状態にし、給水または給湯を禁止する（Ｓ９）。

温水タンク８では、外部への給湯により水位が下がると給水容器６から飲料水４の供給が開始され、既述の水位まで溜まると給水が停止される。

また、冷温水供給装置２では、温水の利用要求が無く（Ｓ６のＮＯ）、冷水ＳＷ１１２の押下が検出され冷水利用要求を確認すると（Ｓ１０のＹＥＳ）、冷水センサ５４の検出温度が参照され、冷水タンク１４内の飲料水４が所定の冷水温度Ｔ２以下か否かが判断される（Ｓ１１）。

冷水タンク８では、飲料水４の温度が所定の冷水温度Ｔ２以下となっている場合（Ｓ１１のＹＥＳ）には、冷水電磁弁７６が開状態に制御されて冷却された飲料水４（ＣＷ）が給水口７４から供給される（Ｓ１２）。この冷水タンク１４からの給水の開始時または開始前に、通水弁８０は、制御部からの指示にしたがって開状態に制御され、温水タンク８と冷水タンク１４とを連通させる。

また冷温水供給装置２では、冷水利用要求が無い場合（Ｓ１０のＮＯ）や、たとえば温水タンク８から飲料水４が給水された直後など所定の冷水温度温度Ｔ２以下となっていない場合（Ｓ１１のＮＯ）には、温水電磁弁４４や冷水電磁弁７６を閉状態に制御して給水を禁止する（Ｓ９）。この場合、冷温水供給装置２では、たとえば所定温度に冷却されるまで待機状態となる。

冷水タンク１４では、通水弁８０が開状態となっているので、外部への飲料水４の給水に連動して、温水タンク８から冷水タンク１４内に飲料水４が供給される。そして、温水タンク８では、冷水タンク１４から外部への給水量に応じて水位が下がると、給水容器６から飲料水４が供給される。

なお、この冷温水供給装置２では、たとえば温水タンク８内の保温処理（Ｓ１）および冷水タンク１４内の保温処理（Ｓ２）において、飲料水４の残水監視を行ってもよい。この残水監視では、たとえば温水タンク８内の水位センサ３８を利用し、所定の水位に達したか否かを監視してもよい。そして、冷温水供給装置２は、給水容器６内が空となった、または水取出し部２２の異常を判断して、飲料水４の給水を停止させたり、または表示部１１６を利用した報知を行ってもよい。

斯かる構成によれば、この冷温水供給装置２では、必ず温水タンク８内で高温殺菌処理することで、供給する飲料水４の安全性が高められる。冷水タンク１４には、温水タンク８から飲料水４が常に満水状態で充填され、内部に空気層が形成されず雑菌の繁殖を防止できる。また、冷温水供給装置２では、温水タンク８内の水位の減少に応じて給水容器６から飲料水４が供給され、一定の水位が保持されるので、給湯口４２、給水口７４側からの水勢が保持される。温水タンク８内の飲料水の水位や温度などを監視し、冷水タンクからの給水を制御することで、高温殺菌が不十分な飲料水が供給されるのを防止でき、供給する飲料水の安全性が高められる。冷水タンク１４内の飲料水４に対して、定期的な高温加熱処理を行なわずに雑菌の繁殖を防止でき、冷水が供給できない状態を最小限に抑えられるので、利便性を高められる。

〔第２の実施の形態〕

図４は、第２の実施の形態に係る冷温水供給装置の構成例を示している。図４に示す構成は一例であって、本発明が係る構成に限定されるものではない。また、図４において図１と同等の構成部分については同一符号を付し、その説明を省略する。

図４に示す冷温水供給装置２００は、本開示のウォーターサーバの一例である。この冷温水供給装置２００には、たとえば立方体で形成された外装箱１３２の内部に、飲料水４の残水量に応じた容積に収縮する収縮性水容器１３４が収容された、いわゆるバックインボックス型の給水容器１３０が設置されている。

給水容器１３０の外装箱１３２は、たとえばダンボール製や合成樹脂製の筐体であり、収納された収縮性水容器１３４を防護するとともに、一定の保形性を有する。収縮性水容器１３４は、たとえば収縮性を持つ合成樹脂フィルムの成形体であり、内容された飲料水４の残量に応じた容積に変形し、飲料水４が使用されるに従って収縮する。このような構造により、収縮性水容器１３４は、飲料水４の残水量を満たす容積に収縮することで、飲料水４が減少しても内部に空気を取り込むことがない。

この冷温水供給装置２００においても、たとえば温水タンク８内に飲料水４が満水状態で充填されており、給湯口４２または給水口７４から飲料水４が流出するのに連動して給水容器１３０から飲料水４が供給される。

冷温水供給装置２００には、給水容器１３０側から温水タンク８内に向けて飲料水４を通水させる直結管路１４０が設置されている。温水タンク８には、たとえば上部側に給水口１４２が形成され、この給水口１４２に直結管路１４０が接続されている。また、直結管路１４０には、給水容器１３０からの飲料水４の流れを遮断し、または開放して給水を規制する開閉弁として水供給弁１４４が設置されている。この水供給弁１４４は、たとえば制御機能からの指示に従って開閉する電磁弁で構成されている。

また、給水容器１３０には、たとえば側面下方側に飲料水４を取り出すための給水口１５０が形成され、この給水口１５０には給水管１５２が挿通されている。この給水管１５２は、たとえば収縮性水容器１３４と同一材料で一体に形成されてもよい。また、給水管１５２には、給水容器１３０から導かれる飲料水４の流出を制御する給水栓１５４や、直結管路１４０と連結するための連結具１５６を備えている。この連結具１５６は、たとえば給水管１５２と直結管路１４０との連結部分から空気の流入を防止する手段の一例である。

水供給弁１４４は、たとえば温水電磁弁４４や冷水電磁弁７６、または通水弁８０に対する開閉指示に連動して、制御基板１８から開閉指示が出力される。これにより、温水タンク８には、給湯口４２または給水口７４から外部に供給した飲料水４の水量に応じて給水容器１３０から新たに飲料水４が供給される。

なお、この水供給弁１４４は、温水電磁弁４４や冷水電磁弁７６の開指示に連動して開状態となる他、たとえば水位センサ３８の水位検出結果に基づいて開閉させてもよい。これにより、温水タンク８内の水位を一定以上に維持することができる。

また、この冷温水供給装置２００では、温水タンク８の一部に吸排気管路１６０が接続されている。この吸排気管路１６０は、たとえば冷温水供給装置２の上部側であり、給水容器１３０から離れた位置に配置され、蒸気や熱の排出とともに外気を吸入している。この吸排気管路１６０の先端側には、たとえば大気への開放部分にフィルタ機構５０を備えた吸排気トップ１６２が設置されている。このフィルタ機構５０は、温水タンク８側への外気や水分、雑菌等の流入を防止するたとえばフッ素樹脂などの多孔性の膜によるメンブレンフィルタ（Menbrane filter ）で構成されている。このように、吸排気トップ１６２を給水容器１３０から離れて配置することで、排気熱によって給水容器１３０内の飲料水４が加熱されるのを防ぐことができる。

図５は、冷温水供給装置の制御機能のハードウェア構成例を示している。

冷温水供給装置２００には、たとえば制御基板１８に制御部１２０が構成されている。制御部１２０は、たとえばマイクロコンピュータなどで構成されており、プロセッサ１２２、記憶部１２４、Ｉ／Ｏ（Input/Output）１２６、タイマ１２８などを備えている。

プロセッサ１２２は、たとえばＣＰＵ（Central Processing Unit ）で構成され、記憶部１２４に記憶されているＯＳ（Operating System）や飲料水４の冷却制御、加熱制御、弁開閉制御に関する制御プログラムなどの演算処理が行われる。記憶部１２４は、たとえばＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）などで構成されており、既述の冷温水供給装置２００の制御プログラムや検出した温度データなどが格納されている。また、ＲＡＭは、制御プログラムの演算が行われるワークエリアとして機能する。

Ｉ／Ｏ１２６は、冷温水供給装置２００の各機能部と制御部１２０との間のインターフェースの一例である。制御部１２０には、Ｉ／Ｏ１２６を介して、飲料水４の温水ＳＷ１１０、冷水ＳＷ１１２や操作ボタン１１４によるその他の入力情報や温水センサ３６、冷水センサ５４からの検出温度情報が取り込まれる。また、制御部１２０には、水位センサ３８から水位情報が取り込まれる。そして、制御部１２０は、検出温度情報に基づいて、温水ヒータ３４のＯＮ／ＯＦＦ制御や冷水タンク１４のコンプレッサ６２に対する動作指示を出力する。

これにより温水タンク８および冷水タンク１４内の飲料水４は、設定温度に制御される。さらに、制御部１２０は、温水タンク８内の飲料水４の水位情報に基づいて、冷水電磁弁７６や通水弁８０が開状態となるのを制限することで、冷水タンク１４内に空気層が形成されるのを防止する。

また、制御部１２０から出力された制御指示は、Ｉ／Ｏ１２６を介して表示部１１６、、冷水電磁弁７６、温水電磁弁４４、通水弁８０、水供給弁１４４などに出力される。

タイマ１２８は、計時手段の一例であり、時刻情報の取得や経過時間情報のカウントなどが実行される。そして、これらの時刻情報や経過時間情報に基づき、制御部１２０では、給水継続時間、温水ヒータ３４の加熱時間などの監視が行われる。

図６は、冷温水供給装置の給水処理例を示している。図６に示す処理内容、処理手順は一例であって、本発明が係る構成に限定されるものではない。

図６に示す処理は、本開示のウォーターサーバの給水方法または給水プログラムの一例である。この給水処理では、温水タンク８内の水位、および貯留した飲料水４の温度を監視することで、冷水タンク１４内に対して空気層を生じさせず、かつ加熱殺菌した飲料水４の供給が行われる。

冷温水供給装置２の制御部１２０では、電源投入や運転開始操作などが行われると初期化処理が実行される（Ｓ２１）。この初期化処理において、制御部１２０からの制御指示により、水供給弁１４４、温水電磁弁４４および冷水電磁弁７６が閉状態に制御され、通水弁８０が開状態に制御される。また、冷却装置６０および温水ヒータ３４がＯＦＦに制御される。

初期化処理が開始されると、温水タンク８内の飲料水４の有無確認が行われる（Ｓ２２）。制御部１２０では、たとえば水位センサ３８などの検出情報が取り込まれ、温水タンク８内の水位状態を判断する。温水タンク８には、たとえば基準水位が設定されている。この基準水位以下である場合には、冷温水供給装置２００が冷水を外部に給水した場合、既述のように、その給水量に応じて温水タンク８から冷水タンク１４内に飲料水４を流すことができなくなり、冷水タンク１４内に空気層が形成されるおそれがある。そこで、この冷温水供給装置２００では、温水タンク８内に所定量の飲料水４が無い場合（Ｓ２３のＮＯ）には、たとえば温水タンク８の給湯準備処理（Ｆ１）が開始される。

温水タンクの給湯準備処理（Ｆ１）

この給湯準備処理では、温水タンク８内の水位の監視結果に基づいて、冷水タンク１４への給水を制限している。そして、冷温水供給装置２００では、温水タンク８内に所定温度で加熱殺菌された飲料水４が溜まったら冷水タンク１４への給水を開始させている。

温水タンク８に対して飲料水４が給水される（Ｓ２４）。この処理では、水供給弁１４４が開かれて給水容器１３０から飲料水４が温水タンク８内に給水される。このとき、通水弁８０は、閉状態に制御されており、冷水タンク１４側に対して加熱されていない飲料水４が流入するのを防止する。水供給弁１４４は、たとえば温水タンク８内に所定量の飲料水４が溜められると閉状態に制御される。また、温水ヒータ３４は、制御部１２０からの指示に基づいてＯＮ状態となり、温水タンク８内の飲料水４の加熱を開始する（Ｓ２５）。

加熱処理は、温水タンク８内の飲料水４が所定温度に達するまで継続する（Ｓ２６のＮＯ）。この加熱処理の所定温度は、たとえば給湯温度として設定された温度情報を利用してもよく、または加熱殺菌処理として、飲料水４の殺菌が可能な高い温度としてたとえば８０〔℃〕に設定されてもよい。

温水センサ３６の検出情報により、飲料水４が所定温度に達したと判断された場合（Ｓ２６のＹＥＳ）、加熱処理された飲料水４（ＨＷ）を冷水タンク１４側に充填可能にするために、温水ヒータ３４を停止させ、通水弁８０を開状態にする（Ｓ２７）。このとき、水供給弁１４４は閉状態となっている。

冷水タンク１４への充填処理は、加熱処理された飲料水４の充填に要する所定時間が経過するまで継続される（Ｓ２８のＮＯ）。所定時間が経過すると（Ｓ２８のＹＥＳ）、通水弁８０を閉状態とし、再度水供給弁１４４を開状態にして、温水タンク８内に飲料水４が給水される（Ｓ２９）。これは、温水タンク８から冷水タンク１４内に飲料水４が充填された分を補充している。そして、制御部１２０は、たとえば水位センサ３８の検出情報に基づいて、温水タンク８内に所定量の飲料水４が貯留されたと判断した場合には、水供給弁１４４を閉状態に制御する（Ｓ３０）。

また、既に温水タンク８内に飲料水４が溜められ、または給湯準備処理が行われて、飲料水４が有る場合（Ｓ２３のＹＥＳ）は、給湯・給水処理に移行する（Ｆ２）。

給湯・給水処理（Ｆ２）

この給湯・給水処理では、温水タンク８および冷水タンク１４における飲料水４の温度管理とともに、温水利用要求または冷水利用要求に応じた各電磁弁の開閉処理などが行われる。

温水タンク８では、既述のよう飲料水４が所定の温水温度Ｔ１に保温制御され（Ｓ３１）、冷水タンク１４では、飲料水４が所定の冷水温度Ｔ２に保温される（Ｓ３２）。そして、温水利用要求が監視される（Ｓ３３）。

制御部では、温水温度がＳ３１の処理によって所定の温水温度Ｔ１以上に保持されているかの監視が行われる（Ｓ３３）。温水タンク８内の飲料水４の温度が所定の温水温度Ｔ１としてたとえば８０〔℃〕以上に保持されていない場合（Ｓ３３のＮＯ）には、通水弁８０を閉じ、冷水タンク１４側への飲料水４の流入が阻止される。また、温水電磁弁４４や冷水電磁弁７６が閉状態に維持され、冷温水供給装置２から外部への飲料水４の流入も禁止する（Ｓ３４）。

温水タンク８内の飲料水４の温度が温水温度Ｔ１以上である場合（Ｓ３３のＹＥＳ）には、通水弁８０を開状態にして、冷水タンク１４側への流入を可能にする（Ｓ３５）。

温水の利用要求がある場合（Ｓ３６のＹＥＳ）、温水タンク８内の飲料水４の温度を参照し、所定温度Ｔ１以上であれば（Ｓ３７のＹＥＳ）、温水電磁弁４４とともに水供給弁１４４が開状態に制御されて給湯が行われる（Ｓ３８）。また、温水タンク８内の飲料水４が所定温度Ｔ１に達しない場合（Ｓ３７のＮＯ）には、冷温水供給装置２は、水供給弁１４４、温水電磁弁４４および冷水電磁弁７６を閉状態にし、給水または給湯を禁止する（Ｓ３９）。

冷水利用要求がある場合（Ｓ４０のＹＥＳ）、冷水タンク１４内の飲料水４が所定の冷水温度Ｔ２以下か否かが監視される（Ｓ４１）。制御部１２０は、飲料水４が設定された温度Ｔ２以下である場合（Ｓ４１のＹＥＳ）、冷水電磁弁７６および水供給弁１４４を開状態に制御して冷水を供給する（Ｓ４２）。

温水利用要求または冷水利用要求のいずれも無い場合（Ｓ４０のＮＯ）や冷水タンク１４内の飲料水４が所定温度Ｔ２以下でない場合（Ｓ４１のＮＯには、制御部１２０は、温水電磁弁４４、冷水電磁弁７６および水供給弁１４４を閉状態に制御して給水を禁止する（Ｓ３９）。このように給水を行わないときに水供給弁１４４を締めて温水タンク８と給水容器１３０とを縁切り状態にすることで、給水容器１３０内の飲料水４に温水タンク８内の温度が伝達するのを防止している。これにより、たとえば給水容器１３０内の飲料水４が、殺菌可能な温度以下で常に温められるのを防止できる。

なお、Ｓ２１〜Ｓ２７の処理は、たとえば既述のＳ１〜Ｓ７（図３）に示す処理と同様に行えばよく、詳細な説明を省略する。また、温水タンク８の給湯準備処理（Ｆ１）は、温水タンク８内に飲料水４が無い場合に限られず、たとえば温水タンク８内の飲料水４が所定の温度に達していない場合に実行してもよい。これにより、冷温水供給装置２００では、外部への給湯または冷水タンク１４側への給湯において、加熱殺菌処理されていない飲料水４が給湯されるのを防止できる。

また、水供給弁１４４は、温水電磁弁４４または冷水電磁弁７６の開閉動作と同時に開閉させる場合に限られない。たとえば、水供給弁１４４は、冷水ＳＷ１１２の押下に対して、冷水電磁弁７６または温水電磁弁４４が開状態になるよりも先に開状態としてもよく、さらに、冷水電磁弁７６または温水電磁弁４４が閉状態になった後に、閉状態にしてもよい。

斯かる構成によれば、高温殺菌処理された飲料水４を利用して、冷水タンク１４から冷却した飲料水４を供給することができる。また、冷水タンク１４には、給水した分の飲料水４が常に供給され、冷水タンク１４の内部に空気層を生じさせない構造であることにより、貯留した飲料水４に対して雑菌の混入や繁殖を防止することができる。さらに、温水タンク８内の飲料水４の水位や温度などに基づいて、冷水タンク１４からの給水を制御することで、必ず高温殺菌された飲料水を供給でき、供給する飲料水の安全性が高められる。

〔第３の実施の形態〕

図７は、第３の実施の形態に係る冷水タンクの構成例を示している。図７に示す構成は一例であって、本発明が係る構成に限定されるものではない。

この冷温水供給装置２００では、たとえば図７に示すように、通水路１６から供給された飲料水４に対して、流路を規制する仕切板１７２、１７４を備えた冷水タンク１７０が設置されている。仕切板１７２は、たとえば通水路１６の接続部分に近接した位置において、冷水タンク１４の側面に設置され、通水路１６の接続部分の直下を覆うように配置されている。この仕切板１７２は、冷水タンク１７０の内径よりも短く設定されており、たとえば冷水タンク１７０内において通水路１６の接続部分から離れた位置を開口させている。

また、仕切板１７４は、たとえば冷水タンク１７０内において、仕切板１７２よりも低い位置に設置されており、仕切板１７２で形成された開口部分を覆う位置に配置されている。そして、この仕切板１７４は、冷水タンク１７０の内径よりも短く設定され、温水タンク８から流入した飲料水４を冷水タンク１７０の底部側に流れるように配置されている。この仕切板１７２、１７４は、たとえば伝熱性能が高く、抗菌処理がされた金属や樹脂材料によって形成されればよい。

この仕切板１７２は、温水タンク８から供給された飲料水４を直接底部側に流れ込ませないようにガイドしている。また、仕切板１７４は、仕切板１７２を伝って流れた飲料水４が開口部分から直接冷水供給管７２側に流入するのを防止している。

すなわち、冷水タンク１７０には、たとえば仕切板１７２、１７４によって、給水された飲料水４を冷水タンク１７０内部の天井側、中層側、下部側へと順に流す流路が形成されている。これにより、通水路１６から流入する高温の飲料水４（ＨＷ）は、仕切板１７２を伝って冷水タンク１７０の天井側を流れる間に蒸発器５２の冷媒によって冷却される。そしてこの飲料水４は、仕切板１７４によって形成された中盤の流路を流れる間にさらに冷却されていき、冷水タンク１７０の下層側に達するときに所定の冷水温度Ｔ２に冷却された飲料水４（ＣＷ）となる。

〔第３の実施の形態の効果〕

斯かる構成によれば、以下の効果が得られる。

（１）温水タンク８から流入した高温の飲料水４が直接冷水タンク１７０の底部に流れるのを防止することで、冷水タンク１４内の飲料水４が全体的に加熱されるのを防止でき、設定温度で給水可能な飲料水が確保されて効率的に給水できる。

（２）既述の給水処理での給水設定温度の監視処理（Ｓ１６）において、給水が行えない状態となる回数を減らすことができるので、冷温水供給装置２の利便性低下を防ぐことができる。

（３）冷水タンク１７０の上部側の仕切られた空間において集中的に冷却することで、冷却効率を上げることができる。

（４）高温殺菌された飲料水４を集中的に冷却することで、冷水タンク１７０を全体的に温くさせないので、飲料水４に対する殺菌処理の効果を維持することができる。

〔他の実施の形態〕

（１）上記の実施の形態に係る冷温水供給装置２、２００では、冷水タンク１４内のみについて空気層を形成させない構成としていたがこれに限られない。たとえば温水タンク８内においても飲料水４を満水状態に充填させ、常に空気層を形成させないようにしてもよい。この場合、冷温水供給装置２、２００では、たとえば温水ＳＷ１１０または冷水ＳＷ１１２の押下に連動して水供給弁１４４や通水弁８０の開閉制御が行われる。制御部１２０は、たとえば温水ＳＷ１１０の押下を検出した場合、温水電磁弁４４および水供給弁１４４に対して開指示を出力する。また、制御部１２０は、冷水ＳＷ１１２の押下を検出した場合には、冷水電磁弁７６、水供給弁１４４および通水弁８０に対して開指示を出力する。そして、制御部１２０は、給水要求または給湯要求が終了した場合には、温水電磁弁４４または冷水電磁弁７６に閉指示を出力するとともに、水供給弁１４４や通水弁８０に対して閉指示を出力する。

制御部１２０は、たとえば給水中または給湯中に温水センサ３６、水位センサ３８、冷水センサ５４の検出情報から温水タンク８、冷水タンク１４内の飲料水４の温度を監視している。そして、この温度検出結果に基づき、温水タンク８または冷水タンク１４内の飲料水４の温度が設定温度を満たさない場合には、温水ヒータ３４やコンプレッサ６２に対して動作指示を出力し、加熱または冷却制御が行われる。

このような構成によれば、冷水タンク、温水タンクおよび配管系統内に空気層を形成させない構造を備えることで、雑菌の混入を最小限に抑えられ、より安全な飲料水の提供を行うことができる。また、温水タンク側にメンブレンフィルタを備えた蒸気排出管路を備えることで、温水タンク内に蒸気による空気層が形成されるのを防止できる。配管経路内に対する雑菌の混入防止機能が高められるので、給水管路内に対する清浄化処理などが不要となり、ウォーターサーバの省エネを図ることができる。

（２）上記実施の形態に係る冷温水供給装置２００において、たとえば給水容器１３０内の飲料水４の残量が無くなった場合には、制御部１２０は、少なくとも冷水タンク１４から飲料水４を供給するのを制限させるようにしてもよい。この場合、給水容器１３０内の飲料水４の残量を監視する手段として、たとえば給水管１５２や直結管路１４０上に流水センサを設置して、飲料水４の供給状態を監視してもよい。

そして、制御部１２０は、給水容器１３０内に飲料水４が無くなったと判断した場合には、水供給弁１４４、温水電磁弁４４、冷水電磁弁７６を閉状態にして飲料水４の供給を停止させてもよい。また同時に制御部１２０は、表示部１１６に飲料水４が空になったことを示す報知を行ってもよい。

なお、給水容器１３０から飲料水４が無くなった場合であっても、温水タンク８からの給湯のみを行うようにしてもよい。温水タンク８では、飲料水４を殺菌効果が得られる温度に保温、加熱することで、安全な飲料水４の供給を行うことが可能である。そして、補給用の飲料水４が無くなっても、直ちに運転を停止させること無く、高温部側の飲料水４が無くなるまで冷温水供給装置２００を利用可能にすることで利便性を維持できる。

（３）上記実施の形態では、温水タンク８内の飲料水４の水位によって給湯口４２または給水口７４から飲料水４が流出することを示したがこれに限られない。たとえば温水供給管４０や冷水供給管７２上に、飲料水４を給湯口４２や給水口７４側に汲み上げるためのポンプを設置してもよい。

（４）上記実施の形態では、冷水供給において所定の温度になっていない場合には給水しない処理（Ｓ３７）（図６）を示したが、温水タンク８側の飲料水４が所定の温度まで加熱されていない場合に、給湯または冷水タンク１４への給水を停止させてもよい。斯かる構成によれば、温水タンク８内の温度を監視することで、加熱殺菌が完了していない飲料水４が外部に給湯され、または冷水タンク１４側に流入されるのを防止することができ、飲料水４の安全性を維持することができる。

（５）冷温水供給装置２では、たとえば冷却装置６０の冷却性能や温水ヒータ３４の加熱性能に基づいて、温水タンク８と冷水タンク１４の容積を異なる大きさに設定してもよい。たとえば、冷水タンク１４を大きくすることで、飲料水４の利用に伴って高温水が供給された場合でも、冷水タンク１４内の温度変化を小さくすることができ、飲料水４の冷却待ち時間を減らすことができる。また、たとえば温水タンク８を大きくすることで、大量に飲料水４が利用された場合でも、加熱処理された飲料水４が確保されるので、未加熱の飲料水４が給湯され、又は冷水タンク１４側に流入するのを防止できる。

以上説明したように、本発明の好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

本発明のウォーターサーバ及び給水方法は、冷水タンク内に高温殺菌処理された飲料水が常に満水状態で充填され、内部に空気層を形成させないので、飲料水に対する雑菌の混入や繁殖が最小限に抑えられ、より安全性の高い飲料水を提供することができ、有用である。

２、２００ 冷温水供給装置
４ 飲料水
６、１３０ 給水容器
８ 温水タンク
１０ 載置部
１２ 給水口
１４、１７０ 冷水タンク
１６ 通水路
１８ 制御基板
２０ 受水口
２２ 水取出し部
３４ 温水ヒータ
３６ 温水センサ
３８ 水位センサ
４０ 温水供給管
４２ 給湯口
４４ 温水電磁弁
４６ 吸排気部
５０ フィルタ機構
５４ 冷水センサ
６０ 冷却装置
６２ コンプレッサ
７２ 冷水供給管
７４ 給水口
７６ 冷水電磁弁
８０ 通水弁
１０４ 操作表示エリア
１１０ 温水スイッチ（ＳＷ）
１１２ 冷水スイッチ（ＳＷ）
１２０ 制御部
１３２ 外装箱
１３４ 収縮性水容器
１４０ 直結管路
１６０ 吸排気管路
１７２、１７４ 仕切板

Claims (7)

1. 給水容器から供給される水を加熱し、温水を貯留する温水タンクと、
   前記温水タンクから供給される前記温水を冷却し、満水状態で冷水を貯留する冷水タンクと、
   前記温水タンクの前記温水を前記冷水タンクの前記冷水の上層側に通水する通水路と、
   前記通水路を開閉する開閉弁と、
   前記温水タンクの前記温水の温度を検出する温水温度センサと、
   前記温水温度センサの検出温度が所定温度以上である場合に前記開閉弁を開状態に制御し、前記温水タンクから前記冷水タンクに前記温水を通水することにより前記冷水タンクを満水状態に維持し、前記検出温度が所定温度未満の場合に前記開閉弁を閉状態に制御し、前記冷水タンクへの前記温水の流入を遮断する制御手段と、
   を備えるウォーターサーバ。
2. さらに、前記冷水タンクにある前記冷水を前記冷水タンク外に給水する給水路と、
   前記給水路を開閉する給水弁と、
   前記制御手段に給水を指示する指示手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記指示手段から前記給水指示を受け、前記温水温度センサの検出温度が所定温度以上であれば、前記給水弁を開状態に制御し、前記検出温度が所定温度未満であれば、前記給水弁を閉状態に制御する、
   請求項１に記載のウォーターサーバ。
3. さらに、前記温水タンク内の前記温水を検出する検出手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記検出手段の検出結果に応じて前記冷水タンクからの前記冷水の流出を制御する、
   請求項１または請求項２に記載のウォーターサーバ。
4. さらに、前記冷水タンクの前記冷水の温度を検出する冷水温度センサと、
   を備え、
   前記制御手段は、前記温水温度センサの検出温度が加熱設定温度未満である場合、前記温水タンク外への給湯を停止し、前記冷水温度センサの検出温度が冷却設定温度以上である場合、前記冷水タンク外への給水を停止する、
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のウォーターサーバ。
5. さらに、前記給水容器と前記温水タンクとの間に直結され、前記給水容器から前記水を前記温水タンクに導く直結管路と、
   前記直結管路を開閉する開閉弁と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記冷水タンク外への給水に前記開閉弁の開閉を連動させ、前記温水タンクへの前記水の流入を制御する、
   請求項１ないし４のいずれかに記載のウォーターサーバ。
6. 前記通水路は単一または複数の屈曲部を備える、
   請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のウォーターサーバ。
7. 給水容器から供給される水を加熱して温水を貯留する温水タンクを設置し、
   前記温水タンクから供給される前記温水を冷却する冷水タンクを設置し、
   前記温水タンクと前記冷水タンクとの間に前記温水タンクの前記温水を前記冷水タンクの前記冷水の上層側に通水する通水路を形成し、該通水路を開閉する開閉弁を設置し、
   前記温水タンクの前記温水の温度を検出し、前記温水タンク内の前記温水の前記検出温度が所定温度以上である場合に前記開閉弁を開状態に制御して前記温水タンクから前記冷水タンクに前記温水を通水することにより前記冷水タンクを満水状態に維持し、
   前記検出温度が所定温度未満の場合に前記開閉弁を閉状態に制御して前記冷水タンクへの前記温水の流入を遮断する、
   ウォーターサーバの給水方法。

Images