JP2013124766A - 取り付け部材および取り付け部材の構成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 専用の工具を用いることなく、容易に、取り付けと取り外しができる取り付け部材を提供する。
【解決手段】 取り付け部材１は基体２を有する。基体２には突出部３が形成されている。また、基体２には、突出部３の先端側から基体２を貫通する貫通孔４が形成されている。貫通孔４の両端側は、それぞれ、予め定められた締緩工具に嵌合可能な工具嵌合孔７Ａ，７Ｂと成している。さらに、貫通孔４は、工具嵌合孔７Ａ，７Ｂに挟まれた領域に、螺子部８を有する。螺子部８は、工具嵌合孔７Ａを挿通した螺子５と螺合する部分である。さらにまた、突出部３は、予め定められた固定対象の穴に押し込み固定可能な大きさおよび形状を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、装置を収納するラック（ケージ）に装置を取り付ける取り付け部材および取り付け部材の構成方法に関する。

図１４は、取り付け部材の一例を模式的に示す斜視図である。この図１４に示す取り付け部材７０は、ラックナットやケージナットなどと呼ばれ、図１８に示されるようなラック８０に装置８１を取り付ける場合に用いられる部品である。取り付け部材７０は、図１５（ａ）に示すような本体７１と、図１５（ｂ）に示すようなケース７２とを有している。

本体７１は直方体の形状を有し、当該本体７１には、互いに対向する主面７１ａ，７１ｂの一方から他方に貫通する螺子穴７４が形成されている。

ケース７２は、ケース主壁７５と、側壁７６と、弾性押さえ部７７と、爪部７８とを有している。ケース主壁７５と側壁７６は、本体７１を収容する空間７９を形成する。空間７９に本体７１が収容されている状態において、ケース主壁７５は本体７１の主面７１ａ，７１ｂの一方に向き合い、また、側壁７６は本体７１の側面に沿うように位置する。また、空間７９は、本体７１が遊嵌する大きさを有している。

ケース主壁７５には、穿孔７５Ａが形成されている。この穿孔７５Ａの形成位置は、本体７１が空間７９に収容されている状態において、本体７１の螺子穴７４の開口部に対向する部分である。

弾性押さえ部７７は、側壁７６の先端部から延長形成されている。当該弾性押さえ部７７は、ケース主壁７５の壁面に沿う方向に弾性変形可能となっており、図１５（ｂ）に示すＡ方向の弾性力を発生する。爪部７８は、弾性押さえ部７７の先端部から上記Ａ方向に伸長形成されている。

上記本体７１と上記ケース７２は、図１４に示すように組み合わされ取り付け部材７０として機能する。

上記のような取り付け部材７０を利用し、次のようにして、作業者は、装置８１をラック８０に取り付けることができる。すなわち、ラック８０は、ここでは、米国電子工業会（ＥＩＡ（Electronic Industries Alliance））により定められた規格に基づいたラックであり、図１９に示されるように、ラック８０のフレーム８２には、複数の穴８３が形成されている。作業者は、まず、それら複数の穴８３の中から選択された穴８３に、取り付け部材７０をラック内側から装着する。図１７（ｂ）は、取り付け部材７０が穴８３に装着されている状態を模式的に示す断面図である。この図１７（ｂ）に示されるように、取り付け部材７０は、爪部７８が穴８３の開口端縁部に係止して（引っ掛かって）抜け止めされている。かつ、取り付け部材７０は、弾性押さえ部７７が穴８３の内壁面を弾性力によって押圧することにより、がたつきが防止されている。

ところで、取り付け部材７０の爪部７８の先端間の間隔は、穴８３の穴径よりも広い。このため、取り付け部材７０を穴８３に装着する際には、作業者は、弾性押さえ部７７を弾性力に抗して弾性変形させながら、爪部７８および弾性押さえ部７７を穴８３に挿入する必要がある。しかしながら、穴８３のサイズは例えば１cm角程度と小さいために、作業者が手（指）だけでその挿入作業を行うことは難しい。

このことから、取り付け部材７０を穴８３に装着する作業には、作業者は、例えば、図１６に示すような工具８５を使用する。具体的には、図１７（ａ）に示されるように、作業者は、取り付け部材７０の２つの爪部７８のうちの一方を、ラック内側から穴８３に挿通して当該穴８３のラック外側の開口端縁に引っ掛ける。また、作業者は、ラック外側から工具８５を穴８３に挿通し、工具８５の先端に形成されている引っ掛け部８６に取り付け部材７０の他方の爪部７８を引っ掛ける。そして、作業者は、引っ掛け部８６が爪部７８を引っ掛けている状態を維持したまま、工具８５をラック外側に引き抜く。この工具８５に導かれて取り付け部材７０の爪部７８および弾性押さえ部７７が穴８３に挿入し、さらに、その爪部７８はラック外側に導出して穴８３の開口端縁に係止する。このようにして、作業者は、工具８５を利用して、取り付け部材７０をラック８０の穴８３（フレーム８２）に装着する。

上記のように、取り付け部材７０をラック８０に取り付けた後に、作業者は、図１８に示されるように、装置８１に設けられているフランジ８８を外側にして、装置８１をラック８０内に挿入する。その後、作業者は、図１９に示されるようにフランジ８８に形成されている螺子挿通孔８９と、取り付け部材７０の螺子穴７４との位置をフレーム８２の穴８３を介して合わせている状態で、螺子９０をラック外側からフランジ８８の螺子挿通孔８９に挿通する。そして、作業者は、その螺子９０と、取り付け部材７０の螺子穴７４とを螺合することによって、フランジ８８を取り付け部材７０（フレーム８２）にねじ留めする。このようにしてフランジ８８の例えば四隅をフレーム８２にねじ留めすることによって、作業者は、装置８１をラック８０に収納固定することができる。

特開２０１１−１２７７２号公報

しかしながら、上記したような取り付け部材７０には次のような問題がある。例えば、取り付け部材７０をフレーム８２から取り外す場合には、爪部７８と穴８３の開口端縁との係合状態を解消し、そのまま取り付け部材７０を穴８３からラック内側に押し出す必要がある。ところが、爪部７８は小さく、その作業は困難である。

また、例えば、装置８１のフランジ８８の四隅のうちの３カ所を前述したようにラック８０に取り付けた段階で、残りの１カ所に対応する取り付け部材７０がラック８０に装着されていないことに気付いたとする。この場合に、その状態のまま、取り付け部材７０をラック８０に装着できない。その理由は、取り付け部材７０を装着したい穴８３のラック外側の開口端面にはフランジ８８が当接しているために、工具８５を利用して、その開口端縁に取り付け部材７０の爪部７８を係止するという作業が困難だからである。

特許文献１には、ラックへの取り付けや取り外しが容易となるように考え出されたラックナットが示されている。しかしながら、特許文献１に示されているラックナットは、ラック外側から穴に挿入されて当該穴に装着する構成である。このため、穴のラック外側に装置８１のフランジ８８が当接されているような状態である場合（ラックナットを装着し忘れてしまった場合）には、取り付け部材７０と同様に、特許文献１に示すラックナットをラックに装着できないという問題が生じる。

上記のような特許文献１を始め、ラックに装置を取り付ける部材として様々な取り付け部材が提案されているが、上記のように取り付け忘れに対処し難い等の問題があり、使い勝手に満足できる取り付け部材は未だ提案されていない。

本発明は上記課題を解決するために考え出された。すなわち、本発明の主な目的は、専用の工具を用いることなく、容易に、取り付けと取り外しができる取り付け部材および取り付け部材の構成方法を提供することにある。

本発明の取り付け部材は、
突出部が形成されている基体を有し、
前記基体には、前記突出部の先端側から前記基体を貫通する貫通孔が形成されており、
前記貫通孔の両端側は、それぞれ、予め定められた締緩工具に嵌合可能な工具嵌合孔と成しており、
前記貫通孔における前記工具嵌合孔に挟まれた孔領域は、前記工具嵌合孔を挿通した螺子と螺合する螺子部を有しており、
前記突出部は、予め定められた固定対象の穴に押し込み固定可能な大きさおよび形状を有する。

本発明の取り付け部材の構成方法は、
予め定められた固定対象の穴の穴径よりも大きな基体には、前記穴に押し込み固定可能な大きさおよび形状を持つ突出部を形成し、
前記基体には、前記突出部の先端側から当該基体を貫通する貫通孔を形成し、
前記貫通孔には、その両端側に、それぞれ、予め定められた締緩工具に嵌合可能な工具嵌合孔を形成し、
さらに、前記貫通孔には、前記工具嵌合孔に挟まれた孔領域に、前記工具嵌合孔を挿通した螺子と螺合する螺子部を形成する。

本発明によれば、専用の工具を用いることなく、容易に、取り付け部材を固定対象の穴に取り付けたり、取り外しができる。

本発明に係る第１実施形態の取り付け部材を示す斜視図である。 第１実施形態の取り付け部材を利用して装置を取り付ける態様を模式的に示す図である。 本発明に係る第２実施形態の取り付け部材を分解状態で示す図である。 第２実施形態の取り付け部材を構成する本体の一形態例を示す斜視図である。 第２実施形態の取り付け部材を構成するカバーの一形態例を示す図である。 図４に示す本体と図５に示すカバーを組み合わせた状態を模式的に示す図である。 第２実施形態の取り付け部材を固定対象の穴に押し込み固定した状態を模式的に示す平面図である。 締緩工具の一つである六角レンチを模式的に示す図である。 第２実施形態の取り付け部材を固定対象の穴に押し込み固定する作業を説明する図である。 第２実施形態の取り付け部材を取り外す作業の一例を説明する図である。 突起部のその他の形態例を示す平面図である。 工具嵌合孔のその他の形態例を示す平面図である。 工具嵌合孔のさらに別のその他の形態例を示す平面図である。 取り付け部材（ケージナット）の一形態例を示す斜視図である。 図１４に示す取り付け部材を構成する部品を説明する斜視図である。 図１４に示す取り付け部材を固定対象の穴に取り付ける際に用いる専用の工具を示す斜視図である。 図１４に示す取り付け部材を固定対象の穴に取り付ける作業例を説明する図である。 取り付け部材を利用して装置を搭載するラックの一形態例を示す図である。 図１４に示す取り付け部材を利用して装置をラックに搭載する形態例を説明する図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１（ａ）は、本発明に係る第１実施形態の取り付け部材を模式的に示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示される取り付け部材を図１（ａ）に示されるα方向から見た斜視図である。第１実施形態の取り付け部材１は、基体２を有する。基体２には突出部３が形成されている。基体２には、突出部３の先端側から基体２を貫通する貫通孔４が形成されている。

貫通孔４は、その両端側の工具嵌合孔７Ａ，７Ｂと、当該工具嵌合孔７Ａ，７Ｂに挟まれた領域に配置する螺子部８とを有する。工具嵌合孔７Ａ，７Ｂは、予め定められた締緩工具と嵌合可能な大きさおよび形状を有している。締緩工具とは、螺子などの留め具を締めたり、緩める例えばレンチ等の工具である。図１（ａ），（ｂ）の例では、工具嵌合孔７Ａ，７Ｂの開口は六角形であり、当該工具嵌合孔７Ａ，７Ｂは例えば図８に示すような六角レンチ４０の先端部分が嵌合する穴形状となっている。

貫通孔４の螺子部８は、その内壁面に溝（螺子）が切ってあり、工具嵌合孔７Ａを挿通した螺子５と螺合する部分である。

突出部３は、図２に示されるような予め定められた固定対象の穴９に押し込み固定可能な大きさおよび形状を有している。

第１実施形態の取り付け部材１は上記のように構成されている。この取り付け部材１を利用して、次のように装置を取り付けることができる。ここでは、図２に示されるような穴９が形成されたフレーム１０に、作業者が、装置１１をねじ留めする場合を例として説明する。

まず、作業者は、取り付け部材１の突出部３をフレーム１０の穴９に挿入する。そして、作業者は、締緩工具（例えば六角レンチ）を取り付け部材１の工具嵌合孔７Ｂに嵌合し、当該締緩工具を利用して基体２を貫通孔４の中心軸を中心にして回しながら突出部３をフレーム１０の穴９に押し込み固定する。これにより、取り付け部材１がフレーム１０に固定される。

その後、作業者は、装置１１に形成されている螺子挿通孔１２と、取り付け部材１の突出部３に形成されている貫通孔４の開口との位置が合うように、装置１１を配置する。然る後に、作業者は、螺子５を、装置１１の螺子挿通孔１２を通して取り付け部材１の貫通孔４に挿入し、螺子５と、貫通孔４の螺子部８とを螺合する。これにより、装置１１がフレーム１０にねじ留めされる。

この第１実施形態では、取り付け部材１を固定対象の穴９に押し込み固定することにより、取り付け部材１を穴９に固定できるから、取り付け部材の取り付け（固定）作業が簡単になる。また、その作業は、専用の工具ではなく、一般的な締緩工具を利用して行うことができる。

さらに、その締緩工具を利用して、取り付け部材１を穴９から押し出すことにより、取り付け部材１を容易に取り外すことができる。さらにまた、取り付け部材１の貫通孔４の両端側を工具嵌合孔７Ａ，７Ｂとした。このため、突出部３が形成されている側（工具嵌合孔７Ａが形成されている側）からでも、その反対側（工具嵌合孔７Ｂが形成されている側）からでも、締緩工具を利用して取り付け部材１を穴９から取り外すことができる。

上記のように、この第１実施形態の取り付け部材は、専用の工具を用いることなく、容易に、取り付け部材を固定対象の穴に取り付けたり、取り外しができる。換言すれば、この第１実施形態の取り付け部材は、使い勝手を向上できる。

（第２実施形態）
以下に、本発明に係る第２実施形態を説明する。

図３は、第２実施形態の取り付け部材（ケージナット、ラックナット）を分解状態で示す図である。この第２実施形態の取り付け部材２０は、基体２１を有する。この基体２１は、本体２２と、カバー２３との組み合わせ体である。当該基体２１（本体２２とカバー２３）は、金属材料により構成されている。その金属材料としては、鉄、アルミニウム、アルミニウム合金や、それ以外の合金などであり、取り付け部材としての機能を達成できる強度を考慮して選定された金属材料である。

図４（ａ）は、図３に示す本体２２を抜き出して示す斜視図であり、図４（ｂ）は、本体２２を図４（ａ）のＳ方向から見た斜視図である。本体２２は直方体状（あるいは立方体状）であり、当該本体２２には、互いに対向する一方の面２２ａから他方の面２２ｂに貫通する貫通孔２５が形成されている。この貫通孔２５の両端側のうちの一方側（面２２ｂ側）は、予め定められた締緩工具が嵌合する工具嵌合孔２６となっている。この第２実施形態では、工具嵌合孔２６の開口部は六角形状であり、当該工具嵌合孔２６は、締緩工具の一つである六角レンチと嵌合する部分となっている。また、貫通孔２５は、予め定められた大きさの螺子（例えばＪＩＳ（Japanese Industrial Standards（日本工業規格））規格によるＭ５やＭ６の螺子）と螺合する螺子部２７を有している。

本体２２には、さらに、その外壁面に凸部２８が形成されている。当該凸部２８は、本体２２における、貫通孔２５の開口部が形成されていない外壁面２２ｃに形成されている。凸部２８は、頂部２８Ｔと、斜面２８ａ，２８ｂとを有している。頂部２８Ｔは、外壁面２２ｃからの突き出し量（高さ）が凸部２８の中で最も高い部分である。この頂部２８Ｔの高さは、後述するカバー２３の凹部３２（例えば図５（ｂ）参照）の大きさ等との関係に基づいて定められる。斜面２８ａ，２８ｂは、凸部２８の頂部２８Ｔから、貫通孔２５の開口部に近付く方向に進むに従って外壁面２２ｃからの突き出し量（高さ）が低くなる斜面である。なお、この第２実施形態では、基体２２において、外壁面２２ｃに対向する面（図示せず）にも、上記同様な凸部２８が形成されている。

図５（ａ）は、図３に示すカバー２３を抜き出して示す斜視図であり、図５（ｂ）は、カバー２３を図５（ａ）のＲ方向から見た斜視図である。図５（ｃ）は、カバー２３を図５（ｂ）のＵ方向から見た平面図である。

この第２実施形態では、カバー２３は円柱状と成し、互いに対向する円形の面２３ａ，２３ｂを有する。カバー２３には、突出部３０および遊嵌部３１が形成されている。遊嵌部３１は、面２３ｂに開口している。当該遊嵌部３１は、本体２２が遊嵌する空間部であり、面２３ｂの開口部から本体２２が挿入する。当該遊嵌部３１の内壁面には、凹部３２が形成されている。この凹部３２は、図６に示されるように遊嵌部３１に本体２２が嵌合した場合に、本体２２の凸部２８と嵌合する部分である。凹部３２は、凸部２８が係止する係止部３３を有する。係止部３３は、凸部２８を係止することによって、本体２２が遊嵌部３１（カバー２３）から抜け出る（落下する）ことを防止する。また、凹部３２は、当該凹部３２に対して相対的に凸部２８が図５（ａ）に示す上下方向に動くことができる（凸部２８が遊嵌する）大きさおよび形状を有している。すなわち、この第２実施形態では、カバー２３と本体２２は、本体２２がカバー２３から抜け出ることを防止しつつ、カバー２３に対し本体２２が相対的に図５（ａ）に示す上下方向に移動を許容した状態で嵌合する。

突出部３０は、カバー２３の面２３ａから突き出し形成されている。この突出部３０には、先端側から遊嵌部３１に連通する連通孔３４が形成されている。当該連通孔３４は、遊嵌部３１に本体２２が嵌合した場合に、本体２２の貫通孔２５と連通する。また、連通孔３４は、本体２２の螺子部２７に螺合する螺子を挿通できる孔径を有する。さらに、この連通孔３４において、突出部３０の先端側における開口部は、締緩工具が嵌合する工具嵌合孔３５と成している。この第２実施形態では、工具嵌合孔３５は、開口が六角形状と成し、締緩工具の一つである六角レンチと嵌合する部分となっている。

突出部３０は、第１実施形態で述べた突出部３と同様に、予め定められた固定対象の穴に押し込み固定される部位である。この第２実施形態では、例えば、突出部３０は、米国電子工業会（ＥＩＡ（Electronic Industries Alliance））により定められた規格に基づいた例えば図７に示すようなラック３８の穴３９に嵌る大きさを有している。また、この第２実施形態では、突出部３０の周面には突起部３６（図５（ｂ），（ｃ）を参照）が形成されている。この突起部３６は、突出部３０がラック３８の穴３９に押し込まれた場合に、図７に示すＺ領域に示されるように潰れて突出部３０を穴３９の内壁面に押し付け固定（圧着）する圧着部と成している。

以下に、この第２実施形態の取り付け部材２０を作業者がラック３８に取り付ける手順の一例を簡単に説明する。まず、作業者は、本体２２の凸部２８と、カバー２３の凹部３２とが嵌合し、かつ、本体２２の工具嵌合孔２６が外向きとなるように、カバー２３の遊嵌部３１に本体２２を挿入する。これにより、本体２２とカバー２３が組み合わされる。その後、作業者は、図９に示されるように、カバー２３の突出部３０をラック３８の固定対象の穴３９に挿入し、本体２２の工具嵌合孔２６に嵌合された六角レンチ４０を利用して、貫通孔２５の中心軸を中心にして取り付け部材２０を回転する。これにより、突出部３０の突起部３６が潰れて突出部３０から穴３９の内壁面への押圧力が強くなる。このため、突出部３０（つまり、取り付け部材２０）を穴３９（ラック３８）に強固にがたつきなく取り付ける（圧着する）ことができる。

このように取り付け部材２０をラック３８に固定した後に、第１実施形態で述べたと同様にして、装置をラック３８にねじ留めすることができる。

この第２実施形態では、取り付け部材２０に一般的な締緩工具（六角レンチ）が嵌る工具嵌合孔２６を形成したので、前述したように、その一般的な締緩工具を利用して、取り付け部材２０を固定対象の穴３９（ラック３８）に固定できる。また、その取り付け作業は、突出部３０を穴３９に挿入し、当該突出部３０を締緩工具で回転させながら穴３９に押し込む作業であるので、簡単である。さらに、取り付け部材２０を取り付ける作業の際に、ラック３８の外側面に、ラック取り付け対象の装置に形成されている例えばフランジが配置されていても、そのフランジに妨げられることなく、取り付け部材２０を穴３９に取り付けることができる。

さらに、この第２実施形態では、取り付け部材２０を、取り付け作業とは反対方向に回転させながら穴３９から押し出すことにより、穴３９から取り付け部材２０を簡単に取り外すことができる。また、この第２実施形態では、取り付け部材２０の突出部３０の先端側にも工具嵌合孔３５を形成している。これにより、図１０に示されるように、その工具嵌合孔３５と、締緩工具（六角レンチ４０）とを利用して、取り付け部材２０を穴３９から取り外すことも可能である。

さらにまた、この第２実施形態では、取り付け部材２０の基体２１は、本体２２とカバー２３を有している。カバー２３は、固定対象の部材（例えばラック）に固定され、本体２２はそのカバー２３に遊嵌する構成となっている。このため、カバー２３が固定対象の部材（例えばラック）に固定されている場合に、本体２２は、カバー２３との遊嵌に起因した変位許容分、ラックに対して変位可能となっている。このため、例えばラック３８の穴３９のピッチや、ラック３８にねじ留めするねじ留め対象装置（例えばサーバ装置）の螺子挿通孔の形成位置などに生じる製造誤差に因ってねじ留め対象装置をラックにねじ留めできないという問題を防止できる。

（その他の実施形態）
なお、この発明は第１や第２の実施形態に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、図１１は、本発明に係る取り付け部材のその他の実施形態の一つを模式的に示す平面図である。この図１１に示される取り付け部材４２は、次に述べる差異以外は第２実施形態の取り付け部材２０と同様である。図１１は、突出部３０側から取り付け部材４２を見た平面図である。また、図１１では、第２実施形態の取り付け部材２０と同様な構成部分には同一符号を付してある。第２実施形態では、突出部３０の周面に形成されている突起部（圧着部）３６は、複数の山部が集合している形態であるのに対して、図１１に示されるように、突起部（圧着部）３６は、山が一つである形態であっても良い。このように、突起部３６の形態は特に限定されるものではなく、ラックの穴に取り付け部材２０，４２を固定するために要求される保持力や、ラックの穴の大きさなどの様々な点を考慮して適宜設計される。

また、第１や第２実施形態では、貫通孔の両端側に形成される工具嵌合孔７Ａ，７Ｂ（２６，３５）は、締緩工具の一つである六角レンチが嵌る六角形状である。これに代えて、工具嵌合孔７Ａ，７Ｂ（２６，３５）は、六角レンチ以外の締緩工具が嵌る形状であってもよい。例えば、図１２（ａ）、（ｂ）には、ヘクスローブが嵌る工具嵌合孔２６，３５の一例が示されている。なお、図１２（ａ）は、突出部３０側から見た取り付け部材２０の平面図であり、図１２（ｂ）は、本体２２（遊嵌部３１）側から見た取り付け部材２０の平面図である。

また、図１３（ａ）、（ｂ）には、ボックスタイプのドライバーが嵌る工具嵌合孔２６，３５の一例が示されている。なお、図１３（ａ）は、突出部３０側から見た取り付け部材２０の平面図であり、図１３（ｂ）は、本体２２（遊嵌部３１）側から見た取り付け部材２０の平面図である。

さらに、第１や第２の実施形態では、貫通孔の両端側に形成される工具嵌合孔７Ａ，７Ｂ（２６，３５）は、同種の締緩工具が嵌合する形状である。これに代えて、両端側に形成される工具嵌合孔７Ａ，７Ｂ（２６，３５）は、それぞれ、別種の締緩工具（例えば六角レンチとヘクスローブ）が嵌合する形状であってもよい。

さらに、第１や第２の実施形態では、カバーの形状は、円柱状である。これに対して、カバーの形状は円柱状に限定されることはなく、例えば、六角柱状や、直方体状などの他の形状であってもよい。同様に、本体２２の形状に関しても、適宜設計してよく、直方体状に限定されない。なお、カバーに形成される遊嵌部３１の形状は、その本体２２の形状を考慮して設計される形状となる。

さらに、第１や第２の実施形態では、突出部３，３０の基本形状は、円柱状である。これに対して、突出部３，３０の形状は、固定対象の穴に嵌って固定できる形状であれば、他の形状であってもよい。さらにまた、第２実施形態では、本体２２に凸部２８が形成され、カバー２３にその凸部２８と嵌合する凹部３２が形成されている。これに代えて、本体２２に凹部を形成し、カバー２３の遊嵌部３１の内壁面にその凹部に嵌る凸部を形成してもよい。

１，２０，４２ 取り付け部材
２，２１ 基体
３，３０ 突出部
４ 貫通孔
７Ａ，７Ｂ，２６，３５ 工具嵌合孔
８，２７ 螺子部
２２ 本体
２３ カバー
２８ 凸部
３１ 遊嵌部
３２ 凹部
３６ 突起部

Claims (5)

1. 突出部が形成されている基体を有し、
   前記基体には、前記突出部の先端側から前記基体を貫通する貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔の両端側は、それぞれ、予め定められた締緩工具に嵌合可能な工具嵌合孔と成しており、
   前記貫通孔における前記工具嵌合孔に挟まれた孔領域は、前記工具嵌合孔を挿通した螺子と螺合する螺子部を有しており、
   前記突出部は、予め定められた固定対象の穴に押し込み固定可能な大きさおよび形状を有する取り付け部材。
2. 前記基体は、前記貫通孔の両端側の前記工具嵌合孔のうちの一方および前記螺子部が形成されている本体と、当該本体を遊嵌する遊嵌部および前記突出部を備えたカバーとを有し、
   前記カバーには、前記突出部の先端側から前記遊嵌部に伸長している連通孔が形成され、当該連通孔は、前記貫通孔の他方の前記工具嵌合孔を有し、
   前記カバーの前記遊嵌部に前記本体が嵌め込まれ、前記カバーの前記工具嵌合孔と、前記本体の前記螺子部および前記工具嵌合孔とが連通することにより、前記貫通孔が構成される請求項１記載の取り付け部材。
3. 前記遊嵌部の内壁面と、当該内壁面に向き合う前記本体の外壁面のうちの一方には、互いに嵌め合う凸部と凹部とのうちの前記凸部が形成され、前記内壁面と外壁面のうちの他方には、前記凹部が形成されており、
   前記凹部は、前記凸部が係止して前記本体が前記遊嵌部から外れることを防止する係止部を有し、また、前記凸部が遊嵌する大きさを有している請求項２記載の取り付け部材。
4. 前記突出部の周面には、前記固定対象の穴の内壁面に圧着する圧着部が形成されている請求項１又は請求項２又は請求項３記載の取り付け部材。
5. 予め定められた固定対象の穴の穴径よりも大きな基体には、前記穴に押し込み固定可能な大きさおよび形状を持つ突出部を形成し、
   前記基体には、前記突出部の先端側から当該基体を貫通する貫通孔を形成し、
   前記貫通孔には、その両端側に、それぞれ、予め定められた締緩工具に嵌合可能な工具嵌合孔を形成し、
   さらに、前記貫通孔には、前記工具嵌合孔に挟まれた孔領域に、前記工具嵌合孔を挿通した螺子と螺合する螺子部を形成する取り付け部材の構成方法。

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