JP2013124207A - 板ガラスブランクス,その製造方法及びカバーガラス板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】滴下工程(A)では、凹部1aを有する下金型1に一定量の溶融ガラス3を滴下する。プレス工程(C)では、成形用の凹部2aを有する上金型2で下金型1上の溶融ガラス3をプレスすることにより、上金型2の凹部2aに溶融ガラス3を充填して第1面S1を形成し、下金型1の凹部1aに溶融ガラス3を充填して凹部及び凸部を有する第2面S2を形成する。加工工程(D)〜(G)では、第2面S2に平面研削又は平面研磨を施して平面化し、カバーガラス板8とする。
【選択図】図1
Description
1a 凹部
2 上金型
2a 凹部
3 溶融ガラス
4 ヒータ
5 ブレード
6 白金ノズル
7 板ガラスブランクス(予備成形体)
7a 成形体本体
7b はみ出し部分
8 カバーガラス板
8a 上面
8b 側面
8c 下面
T1 凹部
T2 凸部
S1 第1面(成形面)
S2 第2面(被加工面)
Sa 内部表面
Sb 外部表面
Claims (13)
- カバーガラス板用の板ガラスブランクスであって、金型で形成された成形面の裏面が平面研削又は平面研磨が施される被加工面であって、その被加工面に凹部及び凸部を有することを特徴とする板ガラスブランクス。
- 前記被加工面の最外周に前記凸部が設けられていることを特徴とする請求項1記載の板ガラスブランクス。
- 前記被加工面に占める前記凸部の面積が、前記被加工面全体の1/4以上であることを特徴とする請求項2記載の板ガラスブランクス。
- 前記凹部の形状が円形状,スクエア形状,ハニカム形状又はメッシュ形状であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の板ガラスブランクス。
- 前記被加工面に占める前記凸部の面積が、前記被加工面に占める前記凹部の面積の1/2以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の板ガラスブランクス。
- 前記凹部の側面が、その凹部の底面の法線に対して3°以上の抜きテーパ形状を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の板ガラスブランクス。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のカバーガラス板用の板ガラスブランクスの製造方法であって、
凹部を有する下金型に一定量の溶融ガラスを滴下する滴下工程と、
成形用の凹部を有する上金型で前記下金型上の溶融ガラスをプレスすることにより、前記上金型の凹部に溶融ガラスを充填して第1面を形成し、前記下金型の凹部に溶融ガラスを充填して凹部及び凸部を有する第2面を形成するプレス工程と、
を有することを特徴とする板ガラスブランクスの製造方法。 - 凹部を有する下金型に一定量の溶融ガラスを滴下する滴下工程と、
成形用の凹部を有する上金型で前記下金型上の溶融ガラスをプレスすることにより、前記上金型の凹部に溶融ガラスを充填して第1面を形成し、前記下金型の凹部に溶融ガラスを充填して凹部及び凸部を有する第2面を形成するプレス工程と、
前記第2面に平面研削又は平面研磨を施して平面化する加工工程と、
を有することを特徴とするカバーガラス板の製造方法。 - 前記第2面の最外周に前記凸部が設けられていることを特徴とする請求項8記載のカバーガラス板の製造方法。
- 前記第2面に占める前記凸部の面積が、前記被加工面全体の1/4以上であることを特徴とする請求項9記載のカバーガラス板の製造方法。
- 前記第2面の凹部の形状が円形状,スクエア形状,ハニカム形状又はメッシュ形状であることを特徴とする請求項8〜10のいずれか1項に記載のカバーガラス板の製造方法。
- 前記第2面に占める前記凸部の面積が、前記第2面に占める前記凹部の面積の1/2以下であることを特徴とする請求項8〜11のいずれか1項に記載のカバーガラス板の製造方法。
- 前記第2面の凹部の側面が、その凹部の底面の法線に対して3°以上の抜きテーパ形状を有することを特徴とする請求項8〜12のいずれか1項に記載のカバーガラス板の製造方法。
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