JP2013124118A

JP2013124118A - 包装袋

Info

Publication number: JP2013124118A
Application number: JP2011273035A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Egami; 恵介江上; Yasushi Otsuka; 康司大塚; Yoriko Omori; 頼子大森; Naoe Isshiki; 直恵一色; Kenichi Kosaka; 健一高坂
Original assignee: Ajinomoto Co Inc; Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Ajinomoto Co Inc; Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2013-06-24
Anticipated expiration: 2031-12-14
Also published as: JP5921027B2

Abstract

【課題】簡単な操作で再封することができ、その再封操作を繰り返して行っても当初と同じように何度でも封止することができる包装袋を提供する。
【解決手段】上辺シール部１９より内側の部位に左右のサイドシール部１４に跨がる開口端を形成することで開封する包装袋であって、開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部１４に跨がる突出片１３が突き出る状態で設けられており、その突出片１３には根元部分１３ａの中央から両側辺のサイドシール部１４に向かって徐々に幅が狭くなる変形シール部２０が先端縁から見て山形状となるように形成されており、その変形シール部２０はサイドシール部１４に至る手前のところがサイドシール部１４と直交するストレートシール部分２０ａになっている。突出片１３の根元部分１３ａを基点として折り返して再封する。
【選択図】図１

Description

本発明は、固体や粉体や流動性のある内容物などを収納するための包装袋の技術分野に属し、詳しくは、開口端側を切断して開封した後に、内容物を一部残した状態で再封することができる包装袋に関するものである。

従来より、内容物の一部をそのまま袋に残して開封箇所を繰り返し封鎖できる包装袋として、ジッパー付き包装袋が多く用いられている。この包装袋は、上辺シール部より内側の部位に開口部を開閉するためのジッパー部を設けるとともに、このジッパー部より開口端側をヒートシールすることで構成されている。収納した内容物を取り出すには、ジッパー部とヒートシール部との間をノッチを取っ掛かりに手で引き裂いたり、はさみやナイフなどの切断具により切断してから、ジッパー部の噛み合いを外して開封する。そして、所定量の内容物を取り出した後は、ジッパー部を閉じることで再封する。

一方、ジッパーを用いないで再封可能な包装袋としては、袋外面に封止ラベルを貼っておくタイプの包装袋が知られている。このラベル付き包装袋では、開封した包装袋を再封するときに、封止ラベルを袋外面から剥がし、袋の開封個所を適当な回数折り曲げ、それを係止するように封止ラベルを貼り付けて再封するようになっている。

実開平７−４４７２９号公報実開平６−６５２４１号公報特開２０００−３２６９９４号公報

上記したジッパー付き包装袋は、ジッパーを付けることによるコストアップの問題があり、内容物が例えば粉体の場合だと、ジッパーの嵌合部での粉噛みの影響により嵌合強度が低下するという問題がある。一方、ラベル付き包装袋は、何度も封止操作を繰り返すことにより封止ラベルの接着強度が低下するという問題がある。

また、再封時において、ジッパー付き包装袋の場合は、ジッパーを嵌め合わせる操作が必要であり、ラベル付き包装袋の場合は、袋の開封個所を適当な回数折り曲げてから封止ラベルを貼り付けるという操作が必要であり、いずれも再封のための操作がそれほど簡単ではないという問題点もある。

本発明は、上記のような従来の包装袋が有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な操作で再封することができ、その再封操作を繰り返して行っても当初と同じように何度でも封止することができる包装袋を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明に係る包装袋は、内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺のサイドシール部を有しており、上部から内容物を充填して上辺シール部を形成した後、その上辺シール部より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる開口端を形成することで開封するタイプの包装袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片が設けられており、その突出片には根元部分の中央から両側辺のサイドシール部に向かって徐々に幅が狭くなる変形シール部が先端縁から見て山形状となるように形成されており、その変形シール部はサイドシール部に至る手前のところがサイドシール部と直交するストレートシール部分になっていることを特徴とする。

本発明の包装袋は、上辺シール部より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる開口端を形成して開封し、そこから内容物を一部だけ取り出した後、開口端より内側にある突出片をその根元部分を基点として折り返すと、その折り返した部分は突出片があることにより戻りが抑制され、閉じた状態が維持されることから、袋を折り返すという簡単な操作で再封することができる。しかも、ジッパー付き包装袋やラベル付き包装袋では、ジッパーの嵌合力や封止ラベルの粘着力が低下するので、再封操作を繰り返すと再封性が徐々に低下するが、本発明の包装袋の場合、袋を折り返すことにより再封するため、何度再封操作を繰り返しても再封性が低下しない。

そして、突出片を山形状の変形シール部としたので、突出片をその左右で逆の方に押すと、包装材が突っ張って折り返した部分のない側に僅かに反り、突出片とサイドシール部とが交わる角部にてロックが掛かったような状態となり、折り返した部分の浮き上がりが防止されるので再封状態が良好なものとなる。

また、変形シール部の左右両端近傍をストレートシール部分としたことで、包装材の伸び縮み等があってもシールの位置ズレが吸収され、サイドシール部は変形シール部のストレートシール部分と重なるので、変形シール部とサイドシール部が交わる角部分が鋭角とはならず、内容物が粉体等の場合に角部分に溜まってピンホールの原因となることが防止できる。

本発明に係る包装袋の一例を示す斜視説明図である。図１のＡ−Ａ線での断面説明図である。図１のＢ−Ｂ線での断面説明図である。図１の包装袋における要部を示す一部拡大平面図である。図１の包装袋を再封した状態を示す斜視説明図である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１及び図２に示す包装袋１０は、スタンディングパウチの形態をしており、図示のように、底部でＷ折りした上下サイズが長い方の包装材１１と、上下サイズが短い方の包装材１２とからなり、これらの包装材１１，１２の端部どうしがシールされてなる突出片１３が左右を横断するように形成されており、さらに左右両側辺のサイドシール部１４で直線状に貼り合わせられた構造になっている。そして、左右のサイドシール部１４には、突出片１３より上方の対応する位置にそれぞれ開封用ノッチ１５が形成されている。

突出片１３は、左右両側辺のサイドシール部１４に跨がるようにかつサイドシール部１４と直交するように形成されている。そして、突出片１３にはその根元部分１３ａの中央から両側辺のサイドシール部１４に向かって徐々に幅が狭くなる変形シール部２０が先端縁から見て山形状となるように形成されており、図３に拡大して示すように、その変形シール部２０はサイドシール部１４に至る手前のところがサイドシール部１４と直交するストレートシール部分２０ａになっている。この例では、半径Ｒの円弧で変形シール部２０の境界線が決められ、左右両方にあるストレートシール部分２０ａは高さがｘで横幅がｙの長方形状になっている。なお、直交するとは、サイドシール部１４に対して、ストレートシール部分２０ａが±５°の範囲で傾斜して交差する場合も含むものとする。

突出片１３の変形シール部２０は、シールバー（図示せず）を用いてシールすることになるが、シールバーを山形状のみとした場合、左右に位置ズレしてシールされると、変形シール部２０に高さの不十分な部分が生じてしまう。変形シール部２０にストレートシール部分２０ａを設けることにより、変形シール部２０の高さが一定以上となり、突出片１３の強度を保つことができるため、再封効果を向上させることができる。

変形シール部２０におけるストレートシール部分２０ａの高さｘは５〜１０ｍｍとすることが好ましい。高さｘを５ｍｍ未満とすると突出片１３の強度を保ち難く、１０ｍｍより高くすると包装材の無駄な部分が増えるため好ましくない。また、ストレートシール部分２０ａの横幅ｙは２〜５ｍｍとすることが好ましい。横幅ｙを２ｍｍ未満とすると変形シール部２０をシールするときに発生する左右方向の位置ズレを吸収でき難く、５ｍｍより広くすると折り曲げた突出片１３をその左右で逆の方に押したときに、突出片１３とサイドシール部４とが交わる角部にてロックが掛かったような状態になり難いため好ましくない。

この包装袋１０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。長尺状の包装材を搬送しながら、まず、突出片１３のシールを行って変形シール部２０を形成し、スタンディングパウチの底部両端を表裏で貼り合わせるのに必要な底孔１６を形成するためのパンチ孔加工を行う。続いて、そのまま包装材を搬送しながら、底部のＷ折りと底辺シール部１７のシールを行う。なお、図１の底部にある点線はそれより下方がＷ折りで形成したガゼット部１８であることを示す。次いで、サイドシール部１４を形成した後、上辺を切り落として充填口を形成し、続く工程で開封用ノッチ１５及び上部と底部の角部を打ち抜く。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部１４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図１及び図２に示す包装袋１０が製造される。

そして、突出片１３の変形シール部２０における左右両端近傍をストレートシール部分２０ａとしたことにより、この製袋工程で包装材の伸び縮み等があっても、サイドシール部１４は変形シール部２０のストレートシール部分２０ａと重なる、すなわち、変形シール部２０をシールする際の位置ズレが左右両端近傍のストレートシール部分２０ａで吸収されることになる。

図１に示す包装袋１０は、複数枚纏められた状態で充填工程に送られてそこで内容物が充填される。すなわち、開口している上部から内容物を充填し、その開口を閉じるように図１の点線で示す部分をヒートシールして上辺シール部１９を形成する。このような充填工程を経ることで、包装袋１０は、左右両側辺のサイドシール部１４に加え、上辺シール部１９で閉鎖されたものとなり、開封用ノッチ１５を取っ掛かりにして包装材を破断することにより、上辺シール部１９より内側の部位に左右のサイドシール部１４に跨がる開口端を形成して開封することができる。そして、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部１４に跨がる突出片１３が設けられたものとなる。

この包装袋１０は、突出片１３の変形シール部２０の両側にストレートシール部分２０ａがあり、変形シール部２０はこのストレートシール部分２０ａでサイドシール部１４と重なるので、サイドシール部１４と変形シール部２０とが交わる角部分は鋭角にはなっていない。したがって、内容物が粉体や粒状物の場合にそれらが角部分に入り込んでピンホールの原因となることが防止できる。

このように内容物が充填された包装袋１０は、開封用ノッチ１５から袋端部を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に再封することができる。すなわち、開口端より内側にある突出片１３の根元部分を基点として袋を上下に折り返すと、図４に示すように、その折り返した部分に突出片１３があることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。

そして、突出片１３は、根元までシールされた中央から両側辺に向かって徐々に幅が狭くなるような緩やかな湾曲形状で変形シール部２０を形成し、左右両側のサイドシール部１４とはストレートシール部分２０ａで小さな幅で重なるようにしているので、これにより、変形シール部２０と左右両側のサイドシール部１４とが交わるところに、袋内部と繋がった三角状の未シール部分２１が形成された状態になっており、このため、袋を上下に折り返した後に、図４に矢印で示す如く、突出片１３とサイドシール部１４の交点付近を摘んで、折り返した部分と逆の方に（図４の手前側から奥側に向かって）押すと、包装材が突っ張って折り返した部分のない側に僅かに反り、突出片１３と左右両側のサイドシール部１４とが交わる角部にてロックが掛かったような状態となり、折り返した部分の反発（浮き上がり）を抑えることができる。

本発明の包装袋に用いる包装材としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物や、充填後の取扱い条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、基材フィルム層とシーラント層との間などに、例えば、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。

上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層、シーラント層などは、それぞれ単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。

前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などを好適に使用することができる。

前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。

前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。

また、基材フィルム層を、易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレン、易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルム（「エンブレット」ＰＣ（ＭＤ方向に易引き裂き性）、ユニチカ（株）製）などとし、その延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより、易開封性手段として、引き裂きを容易にし、かつ、その方向性を安定化させることができる。

前記基材フィルム層とガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体・アイオノマー、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）またはその共重合体などを使用することができる。

シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。

このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記１）〜10）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。なお、（）内の値は各層の厚みを示す。

１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）ＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
４）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
５）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
６）ＯＰＰ（20μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）ＯＰＰ（20μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＯＰＰ（20μｍ）／ＶＭＣＰＰ（30〜 150μｍ）
９）ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）

本発明の包装袋に用いる包装材としては、上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか、層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。紙はプラスチックに比べて反発力が低いため、プラスチックのみで構成される場合に比べて再封効果を高めることができる。下記１）〜４）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。下記５）〜11）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり、ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお、（）内の値は各層の厚みを示す。

１）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
４）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
５）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
６）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
９）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
11）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）

粉末状の調味料を収納するための包装袋を作成した。ここでは、包装材として層構成が「ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（60μｍ）」からなる積層フィルムを用いて図１に示すスタンディングパウチを作成し、このスタンディングパウチの開口から中に調味料を充填し、ヒートシールにより上辺シール部を閉じた。作成した包装袋は、全高が１９０ｍｍ、全幅が１４０ｍｍ、底部から突出片１３の根元部分１３ａまでの距離が１３５ｍｍ、突出片１３の高さが１５ｍｍ、変形シール部２０の幅が１２０ｍｍ、ストレートシール部分２０ａの高さｘが７ｍｍ、ストレートシール部分２０ａの横幅ｙが２ｍｍであった。

この包装袋を開封して中の調味料を少量だけ取り出し、開口端より内側にある突出片１３の根元部分１３ａを基点として袋を上下に折り返したところ、折り返した部分は少しは戻りはしたものの、密閉状態で閉じた状態が良好に維持された。さらに、突出片１３とサイドシール部１４の交点付近を摘んで、折り返した部分と逆の方に押すと、包装材が突っ張って折り返した部分のない側に僅かに反り、突出片１３と左右両側のサイドシール部１４とが交わる角部にてロックが掛かったような状態となり、折り返した部分の反発を抑えることができた。

本発明の包装袋は、内容物として固体や粉体などの乾燥を嫌う物質を収納するタイプの包装袋であることに限るものではなく、流動性のある内容物であってもよい。また、上記した以外の３方シール袋、四方シール袋などにも広く適用できる。

また、本発明の包装袋は、レトルト用の包装袋や電子レンジ用の包装袋に用いることも可能である。

１０包装袋
１１，１２包装材
１３突出片
１３ａ根元部分
１４サイドシール部
１５開封用ノッチ
１６底孔
１７底辺シール部
１８ガセット部
１９上辺シール部
２０変形シール部
２０ａストレートシール部分
２１未シール部分

Claims

内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも左右両側辺のサイドシール部を有しており、上部から内容物を充填して上辺シール部を形成した後、その上辺シール部より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる開口端を形成することで開封するタイプの包装袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片が設けられており、その突出片には根元部分の中央から両側辺のサイドシール部に向かって徐々に幅が狭くなる変形シール部が先端縁から見て山形状となるように形成されており、その変形シール部はサイドシール部に至る手前のところがサイドシール部と直交するストレートシール部分になっていることを特徴とする包装袋。
ストレートシール部分の高さが５〜１０ｍｍであり、ストレートシール部分の横幅が２〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。