JP2013124116A - 液体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】操作レバー及び着脱レバーを設け、着脱レバーの操作時に、着脱レバーを操作レバーと重なるように配置することにより、ワンタッチ式の係止を可能にするとともに、栓本体を小型化してなる液体容器を提供すること。また、お湯の注出時に高温の蒸気及び湯が急激に噴出することのない液体容器を提供すること。
【解決手段】容器本体と、容器本体の開口部に設けられる栓本体と、注ぎ口と、取手と、を有する液体容器であって、栓本体は、容器本体内と注ぎ口とを開閉により連通または遮断する弁部材と、弁部材を開閉する操作レバーと、開口部との係止または係止解除を行う着脱レバーとを有し、操作レバーは、注ぎ口と取手とを結ぶ線上に配置され、上下方向に動作し、着脱レバーは、操作レバーに直交する線上に配置され、水平方向に動作し、着脱レバーの非操作時、着脱レバーは、平面視で操作レバーと重ならず、着脱レバーの操作時、着脱レバーは、平面視で操作レバーと重なる構成。
【選択図】図２

Description

本願発明は、例えば、取手または容器本体を手でもって内部の液体を注出できるハンディータイプの液体容器の栓構造に関するものである。

例えば、コーヒーサーバー或いは魔法瓶等のように内部にお湯等の液体を入れるハンディータイプの液体容器は、内容物の温度が下がらないように栓で密閉している。そのような栓本体として、図１６で示すような構造の栓本体が提案されている。

図で示す栓本体１は、天蓋２、操作レバー３、中栓４及び弁部材５等を有し、一体に組み立てられ、コーヒーサーバー或いは魔法瓶等の液体容器６の開口部７に、開口部７の内周部の雌ネジ８と栓本体１の外周部の雄ネジ９を螺合する形態で着脱自在に取り付けられ、液体容器６内を密閉状態にする。

そして、取手１０を持って液体容器６を持ち上げ、操作レバー３を親指で矢印のように押し下げて液体容器６を傾けると、内容物は、注出通路１１を通って注出口１２よりコップ等に注出される（例えば、特許文献１参照）。

ところで、このような構造の栓本体１は、開口部７との係止がネジ８、９によるものであり、開口部７の内周部に雌ネジ８を設ける必要上、その分開口部７の径が小さくなったり、或いはネジ部に内容物が着き手入れが必要になるという問題が生じる。

このような弊害をなくすために栓本体１にワンタッチ式の着脱レバーを設け、着脱レバーと開口部７とを係止させるというワンタッチ式の係止手段を用いることが考えられる。ところが、このようなワンタッチ式の係止手段を上記図で示す操作レバー３と併用すると、栓本体１が大型化し、例えば、携帯用等の小型の液体容器には適用できないという問題が新たに生じる。

また、上記液体容器６は、弁部材５の閉弁時、容器本体６内は密閉される。そのため、容器本体６内に熱湯を入れたり、熱湯を入れた容器本体６を急激に振ると、容器本体６内の圧力が上昇する。そのような状態で、お湯を注出しようとして操作レバー３を操作し弁部材５を開放すると、高温の蒸気や高温のお湯が急激に噴出する恐れが生じる。

特開２００８−１６８９１１号公報

本願発明の目的は、このような課題を解決するもので、操作レバー及び着脱レバーを設け、着脱レバーの操作時に、着脱レバーを操作レバーと重なるように配置することにより、ワンタッチ式の係止を可能にするとともに、栓本体を小型化してなる液体容器を提供すること。また、お湯の注出時に高温の蒸気及び湯が急激に噴出することのない液体容器を提供することである。

上記目的を達成するため、本願発明は以下の構成を採用する。

請求項１に係る発明では、容器本体と、前記容器本体の開口部に設けられる栓本体と、注ぎ口と、取手と、を有する液体容器であって、前記栓本体は、前記容器本体内と前記注ぎ口とを開閉により連通または遮断する弁部材と、前記弁部材を開閉する操作レバーと、前記開口部との係止または係止解除を行う着脱レバーとを有し、前記操作レバーは、前記注ぎ口と前記取手とを結ぶ線上に配置され、上下方向に動作し、前記着脱レバーは、前記操作レバーに直交する線上に配置され、水平方向に動作し、前記着脱レバーの非操作時、前記着脱レバーは、平面視で前記操作レバーと重ならず、前記着脱レバーの操作時、前記着脱レバーは、平面視で前記操作レバーと重なる構成。

請求項２に係る発明では、前記栓本体は、その内部に圧抜き空間と、その底部に前記容器本体内と前記圧抜き空間を連通する圧抜きパッキンを有し、前記圧抜き空間は、前記弁部材の閉弁時には閉鎖され、前記圧抜きパッキンは、前記容器本体内の圧力が上昇すると前記容器本体内の圧力を前記圧抜き空間に逃がす構成。

請求項１に係る発明では、操作レバーを、注ぎ口と取手とを結ぶ線上に配置し、上下方向に動作し、着脱レバーを、操作レバーに直交する線上に配置し、水平方向に動作し、着脱レバーの非操作時に、着脱レバーを、平面視で操作レバーと重ならないようにし、着脱レバーの操作時には、着脱レバーを、平面視で操作レバーと重なるようにすることにより、栓本体の開口部に対する係止をワンタッチで行うことができるとともに、ネジがない分開口部の径を大きくすることができる。また、着脱レバーを栓本体の中央部に配置することができるようになり、その分栓本体の径を小さくして小型化することができる。

請求項２に係る発明では、栓本体に、圧抜き空間と、容器本体内と圧抜き空間を連通する圧抜きパッキンを設け、容器本体内の圧力を圧抜き空間に逃がすことにより、お湯の注出時に高温の蒸気及び湯が急激に噴出する弊害を低減することができる。

本願発明の液体容器の全体断面図 図１のＡ−Ａ線での着脱レバー非操作時（ロック状態）の断面図 図１のＡ−Ａ線での着脱レバー操作時（非ロック状態）の断面図 本願発明の液体容器の平面図 図４の操作レバーを取り外した図 図４の操作レバーと天蓋を取り外した図 （Ａ）は操作レバーの側断面図、（Ｂ）は操作レバーの底面図 （Ａ）は天蓋の平面図、（Ｂ）は天蓋の側面図 （Ａ）は摘み部材を内側から見た正面図、（Ｂ）は摘み部材の側面図、（Ｃ）は図８（Ａ）の摘み部材を嵌め込んだ状態でのＢ−Ｂ線断面図 （Ａ）はロック部材の平面図、（Ｂ）はロック部材の側面図 （Ａ）は中栓の平面図、（Ｂ）は中栓の側面図、（Ｃ）は中栓の底面図 （Ａ）は弁板部材の平面図、（Ｂ）は弁板部材の側面図 （Ａ）は弁押圧部材の平面図、（Ｂ）は弁押圧部材の側面図 （Ａ）は中栓の注出口の下部の前方外周壁を取り外した状態の断面図、（Ｂ）は中栓の注出通路に注出通路管を取り付けた状態の断面図 （Ａ）はマグボトルの断面図、（Ｂ）はダイレクトボトルの断面図 従来の液体容器の概略断面図

図１乃至図１３に本願発明の液体容器及び栓本体を示す。図１は、全体の断面図であり、図２及び図３は、栓本体のロック及び非ロック状態を示す要部拡大断面図であり、図４乃至図１３は、栓本体の各部材の平面及び側面図等であり、図１４は、注出口の下部の前方外周壁、或いは注出通路管を取外し自在にし、注出通路の手入れを容易にした例の断面図であり、図１５は、栓本体をマグボトルまたはダイレクトボトルに適用した例の断面図である。なお、液体容器の注ぎ口側を前方或いは前方側とし、注ぎ口と反対の取手側を後方或いは後方側とし、前後方向に直交する側を左右方向とする。

液体容器Ｈは、容器本体２０及び栓本体４０からなる。容器本体２０は、内ケース２１、外ケース２２、底ケース２３及び肩部材２７とを有する。内ケース２１は、上端が開口部２５とされるステンレス製の容器状部材であり、内部にお湯等が入れられる。なお、液体容器Ｈは、外部と直接連通しない所謂密栓構造であり、単なるケトルとは異なる。

外ケース２２は、前記内ケース２１の外周を覆う上下が開口したステンレス製の筒状部材であり、その上端は前記内ケース２１の上端と溶接等により固着され、その下端は底ケース２３と溶接等により固着される。前記底ケース２３は、ステンレス製の皿状部材であり、その上端は外ケース２２の下端と溶接等により固着される。そして、内ケース２１と、外ケース２２及び底ケース２３との間には、真空断熱空間２４が形成され、内ケース２１内に入れた湯等を保温する。

肩部材２７は、内ケース２１及び外ケース２２の上端部を覆う略筒状の樹脂製部材であり、前方に注出口２８が形成され、反対側の後方には取手２９が一体に形成される。また、図２に示すようにその下端には逆Ｕ字状のリング溝３０が形成されており、このリング溝３０を内ケース２１及び外ケース２２の上端部に容器パッキン３１を介在して嵌合することにより取付けられる。その取付けは、リング溝３０の外周に形成されるスカート部３２の内側の凹凸と、外ケース２２の上方外面の凹凸とを無理ばめすることにより行われる。

また、肩部材２７には、その左右方向の一方の内側面に２個、一方の内側面に対して径方向に対向する内側面に２個の爪係止溝３３（図２参照）がそれぞれ設けられており、この計４個の爪係止溝３３には後記のロック部材９５の係止爪９５ｂが係止する。

なお、前記取手２９の上端には、水平で断面円弧状のガイド部３４が形成されており、後記操作レバー８０をガイドする。

次に、前記栓本体４０について説明する。栓本体４０は、中栓４１、弁部材６０、天蓋８５、操作レバー８０及び着脱レバー９２等からなる。

前記中栓４１は、図２及び図１１等に示すように、その上面部（図１１（Ａ）参照）には、外周壁４２、中央に上下方向に開口した中央口４３、外周壁４２の内側で下方に向かって窪んだＣ字状凹陥部４４、Ｃ字状凹陥部４４の内側で上方に向かって隆起したリング状隆起部４５（後記Ｃ字状空間５４に相当）、リング状隆起部４５と中央口４３の間で下方に向かって窪んだリング状凹陥部４６、及び前記外周壁４２の前方側に形成されるコ字状隔壁４７を有する一体の樹脂製部材である。

前記コ字状隔壁４７は、図１１（Ｂ）に示すように、その上方に２つの開口４８が設けられ、それぞれの開口４８、４８の上方の壁部分は操作レバー８０の２つの軸受部８３が係止する軸部４８ａ、４８ａである。なお、この軸部４８ａは、棒状のものが好ましいが、例えば楕円状、平板状に近いものであってもよい。また、コ字状隔壁４７の底部は、前方から後方に向かって下方に傾斜しており、注出通路５６の上壁部４８ｂを形成する。

前記外周壁４２の上方には、その左右方向の一方の側面に２個、一方の内側面に対して径方向に対向する側面に２個の爪貫通孔４９がそれぞれ設けられており、この計４個の爪貫通孔４９にはロック部材９５の係止爪９５ｂが貫通する。

また、外周壁４２の中央から下方にかけて第１環状凹部５１ａ、第２環状凹部５１ｂ、第３環状凹部５１ｃ及び第４環状凹部５１ｄが形成され、第１環状凹部５１ａには、栓上パッキン５２が嵌合し、第３環状凹部５１ｃ及び第４環状凹部５１ｄには、栓下パッキン５３が嵌合し、これら両パッキン５２、５３は、開口部２５と係止し、内ケース２１内を密閉する。

前記リング状凹陥部４６内には、後記の弁押圧部材７０を上動するスプリング７５（図２参照）が挿入される。また、左右の径方向に対向して２個のガイドリブ５０が設けられており、弁押圧部材７０を位置決めし、その上下動をガイドする。リング状凹陥部４６の底面４６ａ（図２、図１１（Ｃ）参照）は、外周壁４２の下端より外周壁４２の高さの略１／４上方に位置している。そして、前記中央口４３は、弁押圧部材７０の筒状部７３をガイドする。

前記中栓４１の下面部（図１１（Ｃ）参照）には、外周壁４２とリング状凹陥部４６の底面４６ａとの間に上方に伸びるＣ字状空間５４（上記リング状隆起部４５に相当）が形成され、後記の圧抜き空間を形成する。Ｃ字状空間５４がない環状部分には、ハ字状の２つの垂直壁５５、５５が設けられ、前方外周壁４２ａとの間に注出通路５６を形成する。この注出通路５６は、その上端が前記上壁部４８ｂであり、全体が略く字状を呈し、その上方は、外周壁４２の前方側の中栓注出口５６ａに連通し、その下方は、Ｃ字状空間５４に連通する。

ところで、注出通路５６は、上記したように全体が略く字状であり、内部を洗うことは難しかった。図１４に注出通路５６を簡単に洗うことができる例を示す。

図１４（Ａ）のものは、注出通路５６の前面の前方外周壁４２ａ（図１１（Ｃ）参照）を取外し自在にしたものであり、図では前方外周壁４２ａがない状態を示している。このようにすることにより手入れが容易になる。なお、取外し自在にした前方外周壁４２ａは、栓上パッキン５２及び栓下パッキン５３で止めることになる。

図１４（Ｂ）のものは、注出通路５６の全体を注出通路管５６ｂで形成したものであり、図では注出通路管５６ｂを取り付けた状態を示している。この例の場合は、注出通路管５６ｂを取り外して洗うことになる。この例のものも手入れが容易になる。なお、注出通路管５６ｂは、栓上パッキン５２及び栓下パッキン５３で止めることになる。

前記弁部材６０は、弁板部材６１及び弁押圧部材７０からなる。弁板部材６１は、図１２に示すように、外周部の平板状のリング部６３と、中央部の筒状の円筒部６４とを有する一体で樹脂製のハット状部材であり、前記リング部６３には、圧抜きパッキン６５が設けられる。この圧抜きパッキン６５は、内ケース２１内外を連通可能にする例えばゴム製の一種の弁であり、図１２（Ａ）に示すように、そのパッキン穴６５ａの径は、例えば０．８ｍｍ程度と非常に小さく、リング部６３の穴に嵌合され、蒸気は通しやすく水は通し難くされており、内ケース２１の圧力が高まると、その高まった圧力を中栓４１の圧抜き空間であるＣ字状空間５４に逃がす。弁部材６０の閉弁時には、Ｃ字状空間５４は密閉されており、圧とともに入り込む水の一部も内部に溜める。

このＣ字状空間５４は、図１に示すように、連通口５７を介して第２環状凹部５１ｂと開口部２５との間に形成される内部空間５８に連通する。このように構成することにより圧抜き空間をより広げることができる。圧抜き空間であるＣ字状空間５４及び内部空間５８を設けることにより、お湯の注出時に高温の蒸気及び湯が急激に噴出する弊害が低減する。なお、Ｃ字状空間５４及び内部空間５８は、液体容器Ｈが転倒した場合、内ケース２１内の湯等を一時的に溜める機能をも有する。

前記連通口５７の位置は、注出口２８より離れた位置、例えば反対側にし、更に注出通路５６を形成する垂直壁５５の下端部より高い位置にする。その結果、Ｃ字状空間５４及び内部空間５８により多くの蒸気及び湯を溜めることができる。なお、圧抜きパッキン６５は、例えば、キノコ状の弁のように、常時は閉鎖し、所定以上の圧で開くようなものでもよい。

前記円筒部６４は下方が開口した部分であり、その内部には補強用の十字リブ６６が設けられる。この円筒部６４内には、図２に示すように、断熱材６７を収納し、その外側から円盤状の蓋板６７ａで超音波等により封止する。なお、円筒部６４内には断熱材６７を収納せずに単なる空気層としてもよく、断熱材６７及び蓋板６７ａを設けなくてもよい。

また、円筒部６４の上面には、２個の円弧柱体６８が立設される。この円弧柱体６８は、断面円弧状で、径方向に離れて対向して同一円周上に配置される。円弧柱体６８の上方には小径開口６８ａが設けられるとともに、円弧柱体６８の外周には同一の側端部（図１２（Ｂ）では右側端部）から小径開口６８ａに至る水平な横溝６８ｂが設けられており、弁押圧部材７０の筒状部７３の２つの係止突起７３ｂと係止する。

前記弁押圧部材７０は、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、その中央部に円板部７１、その上方に棒状部７２及びその下方に筒状部７３を有する一体の樹脂製部材である。前記円板部７１は円盤状の部分であり、その外周には等間隔で２個の位置決め溝７１ａ設けられ、この位置決め溝７１ａには、中栓４１のガイドリブ５０が係止する。

前記棒状部７２は、円板部７１の中心部に立設する細長い棒状の部分であり、その底部は十字状の補強リブ７２ａで補強されている。この棒状部７２の先端部は、操作レバー８０で押圧され、弁板部材６１とともに下動し、内ケース２１内を外部に連通する。

前記筒状部７３は、円板部７１の下方に垂下する部分であり、その外周には、リング状の筒状部パッキン７３ａが設けられ、その内部には径方向に対向して２個の係止突起７３ｂが設けられる。そして、筒状部７３内には下方から弁板部材６１の２個の円弧柱体６８が挿入され、挿入後に弁板部材６１を回動すると、筒状部７３内の２個の係止突起７３ｂが２個の円弧柱体６８の小径開口６８ａに横溝６８ｂを通って嵌入し、両部材は６１、７０一体化され、上下動する弁部材６０を形成する。動作を逆にして両部材６１、７０を取外して洗うことができる。

弁板部材６１と弁押圧部材７０を取付ける場合、弁押圧部材７０は、中栓４１のリング状凹陥部４６に上方から挿入されるが、まずスプリング７５（図２参照）を先に挿入し、その後に弁押圧部材７０を挿入する。その挿入は、位置決め溝７１ａをガイドリブ５０に係止し、位置合わせして行われる。すると筒状部７３は、中央口４３内に嵌入し、筒状部７３の外周の筒状部パッキン７３ａが中央口４３の内壁部に当接し、中央口４３の上下を密封する。その後弁板部材６１を中栓４１の下方から挿入し、２個の円弧柱体６８を筒状部７３内に挿入し、弁板部材６１を回動して、両部材６１、７０を一体化することになる。

操作レバー８０は、図７に示すように、操作部８１、押圧部８２、軸受部８３及び係止部８４からなる一体の樹脂製部材である。操作部８１は、指で上方から操作する水平な部分で、取手２９のガイド部３４の上方に位置する。

前記押圧部８２は、操作部８１と軸受部８３とをつなぐ円弧状の部分であり、操作部８１と押圧部８２は、図４及び図７（Ｂ）に示すように平面視矩形状であり、栓本体４０の上面の注出口２８と取手２９を結ぶ中心線上に設けられる。また、その略中央下面には弁押圧部材７０の棒状部７２の先端が当接する。

前記軸受部８３は、押圧部８２の先端の左右下面から下方に突き出た部分であり、それぞれ側面視コ字状を呈し、その間の中央空間８３ａは、軸受を構成し中栓４１の２個の軸部４８ａに嵌入され、軸支される。

前記係止部８４は、押圧部８２の後端の左右下面から下方に突き出た部分で、その下端には後方に突き出た突起部８４ａを有し、側面視レ字状を呈し、その突起部８４ａは、天蓋８５の後方の円弧状切欠部８８に係止し、操作部８１の所定以上の上動を阻止する。

そして、その取付けは、図５の状態の時に、操作レバー８０を上方に前方が上になるように斜めに置き、まず、係止部８４を天蓋８５の円弧状切欠部８８の底面に係止し、次いで、操作レバー８０の先端上部に指を当て、先端下部の２個の軸受部８３を中栓４１の２個の軸部４８ａに圧入することにより取付ける。すると図４の状態になる。

操作レバー８０が取付けられると、スプリング７５により上動される棒状部７２の先端が押圧部８２の下端に当接し、操作レバー８０を上動し、図１で示す非操作状態にする。その場合、操作レバー８０の突起部８４ａは天蓋８５の後方の円弧状切欠部８８の底部に係止し、それ以上の上動は阻止される。

中栓４１の上面には、天蓋８５が取り付けられる。天蓋８５は、略甲羅状の樹脂部材であり、図８に示すように、円弧状本体部８６、舌状部８７、円弧状切欠部８８、上下開口部８９及び筒体９０を有する。

前記円弧状本体部８６は、前記上下開口部８９を挟んで、左右に設けられる同形の部分であり、アーチ部８６ａ、矩形状開口８６ｂ及び円弧状凹部８６ｃを有する。そして、アーチ部８６ａは、中央部に立設する平板状の部分であり、その中央部には着脱レバー９２の摘み部材９３の頭部９３ａが嵌入する矩形状開口８６ｂが形成される。

前記円弧状凹部８６ｃは、アーチ部８６ａよりに形成される凹みで、図９（Ｃ）に示すように、アーチ部８６ａよりの部分が最も深く、左右方向に行くに従って浅くされている。この円弧状凹部８６ｃは、指を入れて着脱レバー９２の２個の摘み部材９３を中心部に向かって押す領域となる。

前記舌状部８７は、平面視略台形の形状からなり、前方側に突出し、注出口２８の上方略半分を覆う。また、前記円弧状切欠部８８は、後方側に形成され、筒体９０の底部近傍の外周縁の一部を形成する部分で、その底面で操作レバー８０の突起部８４ａを係止する。そして、２つの円弧状本体部８６と舌状部８７との間に操作レバー８０が挿入される上下開口部８９が形成される。なお、天蓋８５から操作レバー８０を取り外した状態を図５に示す。

前記筒体９０は、天蓋８５の下方に設けられる高さの低い筒形状の部分で、その後方に前記円弧状切欠部８８が形成され、その内周面に円弧状の係止リブ９０ａが形成される。そして、この筒体９０は、中栓４１の上部外周部を覆うように嵌入され、係止リブ９０ａが中栓４１の上部外周部に形成される図示しない円周溝に嵌合する形態で無理ばめされる。

前記着脱レバー９２は、摘み部材９３及びロック部材９５からなる樹脂製部材であり、栓本体４０と容器本体２０の開口部２５との着脱をワンタッチで行う。

前記摘み部材９３は、図９に示すように、頭部９３ａ、板部９３ｂ及びバネ係止部９３ｃを有する。前記頭部９３ａは、側面視矩形状で断面コ字状の部分であり、図９（Ｃ）に示すように対向する形態で取付けられる。

前記板部９３ｂは、頭部９３ａの下方に垂下する側面視矩形状で板状の部分であり、その下端は、ロック部材９５の嵌合穴９５ａ内に上方から嵌合される。そして、頭部９３ａと板部９３ｂとの境界近傍には、内方に向いた前記バネ係止部９３ｃが水平に形成され、図９（Ｃ）に示すように、２個の摘み部材９３は、バネ係止部９３ｃが対向するように配置され、２個のバネ係止部９３ｃ間にはバネ９４が挿入され、２個の摘み部材９３は、お互い離される左右方向に付勢される。

前記ロック部材９５は、図１０に示すように、嵌合穴９５ａ、係止爪９５ｂ及び矩形穴９５ｃを有する略矩形状で平板状の樹脂部材であり、肩部材２７の爪係止溝３３に係止される。

前記嵌合穴９５ａは、中央部よりに前後方向に形成される細長い矩形状の穴で、上下方向から摘み部材９３の板部９３ｂが嵌入され、嵌入後には略Ｌ字状の着脱レバー９２を形成し、一体で左右方向に移動される。

前記係止爪９５ｂは、嵌合穴９５ａの反対側に形成される部分で、その中央部が内方に向って切り掛かれており、前後方向に２個形成されるとともに、その先端は下方から上方に向かって傾斜され、図２に示すような形態で肩部材２７の爪係止溝３３に係止する。そして、嵌合穴９５ａと係止爪９５ｂとの間に軽量化のための矩形穴９５ｃが設けられる。

栓本体４０の取り付けは次のように行われる。まず、中栓４１を正立し、リング状凹陥部４６にスプリング７５を先に挿入し、その後弁押圧部材７０を挿入する。その挿入は、位置決め溝７１ａをガイドリブ５０に係止し、位置合わせして行う。その後、弁板部材６１を中栓４１の下方から挿入し、２個の円弧柱体６８を筒状部７３内に挿入し、弁板部材６１を回動して、両部材６１、７０を一体化する。

次いで、上方から弁押圧部材７０を下方に押し付けるようにして２個のロック部材９５を挿入し、その係止爪９５ｂを中栓４１の爪貫通孔４９に貫通する。

次いで、天蓋８５と２個の摘み部材９３とバネ９４とを図９（Ｃ）の形態に組み立てて天蓋ユニットを形成する。その組立は、摘み部材９３の頭部９３ａを天蓋８５の矩形状開口８６ｂに内側から挿入し、挿入後に、対向するバネ係止部９３ｃ間にバネ９４を装着して行う。なお、図５に示すように、バネ９４は左右方向で、且つ中心の棒状部７２を間に挟む形態になる。

次いで、組み立てた天蓋ユニットをロック部材９５を挿入した中栓４１の上方から挿入し、摘み部材９３の板部９３ｂを、ロック部材９５の嵌合穴９５ａ内に挿入するとともに、天蓋８５の筒体９０を中栓４１の外周部に無理ばめする。その後、操作レバー８０を、係止部８４を天蓋８５の円弧状切欠部８８の底面に係止し、先端下部の２個の軸受部８３を中栓４１の２個の軸部４８ａに圧入することにより取付ける。その結果栓本体４０が形成される。

形成された栓本体４０は、前後方向に操作レバー８０が配置され、着脱レバー９２が操作レバー８０に直交し、且つ左右対称に配置される形態となる。そして、図１等に示すように、容器本体２０の開口部２５に嵌合される。

操作レバー８０は上下方向に回動自在にされており、非操作時には、図１に示すように上動され、弁部材６０も上動されているため注出通路５６は閉鎖されている。この時、内ケース２１内は密封される。そして、操作レバー８０の操作時には、操作レバー８０は下動され、弁部材６０も下動されて注出通路５６が開放される。

栓本体４０を容器本体２０から取り外す際（着脱レバー９２の操作時）には、まずは、着脱レバー９２の２個の摘み部材９３を指で中心方向に押す。すると、２個の摘み部材９３は、操作レバー８０の下方に入り込み、平面視で操作レバー８０と重なり、係止爪９５ｂを中心方向に引き込み、係止爪９５ｂと肩部材２７の爪係止溝３３との係止を解除する（図３参照）。次いで、栓本体４０を上方に引き上げることにより開栓する。

栓本体４０を取付ける場合は逆の動作で行うことにより、図１の着脱レバー９２の非操作時の状態、即ち、平面視で着脱レバー９２が操作レバー８０と重ならない状態になる。

ところで、本願発明の栓本体４０は、開栓時に着脱レバー９２の２個の摘み部材９３を操作レバー８０と重なるように操作するため、例え摘み部材９３に直交する形態で操作レバー８０が設けられていても２個の摘み部材９３を中心近傍に配置することができるようになり、着脱レバー９２の径方向の大きさを小さくし、栓本体４０全体を小型化することが出るようになる。

本願発明の栓本体４０を、携帯用の容器に適用した例を図１５に示す。図１５（Ａ）にマグボトルの例を示し、図１５（Ｂ）にダイレクトボトルの例を示す。なお、詳細な説明は上述したものと同じであり、省略する。

本願発明は、前記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更可能である。例えば、着脱レバーの操作時に、着脱レバーの２個の摘み部材が操作レバーの下方に入り込むものについて説明したが、操作レバーを下げて摘み部材が操作レバーの上方を移動して重なるようにしてもよい。

Ｈ…液体容器 ２０…容器本体
２１…内ケース ２２…外ケース
２３…底ケース ２４…真空断熱空間
２５…開口部 ２７…肩部材
２８…注出口 ２９…取手
３０…リング溝 ３１…容器パッキン
３２…スカート部 ３３…爪係止溝
３４…ガイド部 ４０…栓本体
４１…中栓 ４２…外周壁
４２ａ…前方外周壁 ４３…中央口
４４…Ｃ字状凹陥部 ４５…リング状隆起部
４６…リング状凹陥部 ４６ａ…底面
４７…コ字状隔壁 ４８…開口
４８ａ…軸部 ４８ｂ…上壁部
４９…爪貫通孔 ５０…ガイドリブ
５１ａ…第１環状凹部 ５１ｂ…第２環状凹部
５１ｃ…第３環状凹部 ５１ｄ…第４環状凹部
５２…栓上パッキン ５３…栓下パッキン
５４…Ｃ字状空間 ５５…垂直壁
５６…注出通路 ５６ａ…中栓注出口
５６ｂ…注出通路管 ５７…連通口
５８…内部空間 ６０…弁部材
６１…弁板部材 ６３…リング部
６４…円筒部 ６５…圧抜きパッキン
６５ａ…パッキン穴 ６６…十字リブ
６７…断熱材 ６７ａ…蓋板
６８…円弧柱体 ６８ａ…小径開口
６８ｂ…横溝 ７０…弁押圧部材
７１…円板部 ７１ａ…位置決め溝
７２…棒状部 ７２ａ…補強リブ
７３…筒状部 ７３ａ…筒状部パッキン
７３ｂ…係止突起 ７５…スプリング
８０…操作レバー ８１…操作部
８２…押圧部 ８３…軸受部
８３ａ…中央空間 ８４…係止部
８４ａ…突起部 ８５…天蓋
８６…円弧状本体部 ８６ａ…アーチ部
８６ｂ…矩形状開口 ８６ｃ…円弧状凹部
８７…舌状部 ８８…円弧状切欠部
８９…上下開口部 ９０…筒体
９０ａ…係止リブ ９２…着脱レバー
９３…摘み部材 ９３ａ…頭部
９３ｂ…板部 ９３ｃ…バネ係止部
９４…バネ ９５…ロック部材
９５ａ…嵌合穴 ９５ｂ…係止爪
９５ｃ…矩形穴

Claims (2)

1. 容器本体と、前記容器本体の開口部に設けられる栓本体と、注ぎ口と、取手と、を有する液体容器であって、
   前記栓本体は、前記容器本体内と前記注ぎ口とを開閉により連通または遮断する弁部材と、前記弁部材を開閉する操作レバーと、前記開口部との係止または係止解除を行う着脱レバーとを有し、
   前記操作レバーは、前記注ぎ口と前記取手とを結ぶ線上に配置され、上下方向に動作し、
   前記着脱レバーは、前記操作レバーに直交する線上に配置され、水平方向に動作し、
   前記着脱レバーの非操作時、前記着脱レバーは、平面視で前記操作レバーと重ならず、前記着脱レバーの操作時、前記着脱レバーは、平面視で前記操作レバーと重なることを特徴とする液体容器。
2. 前記栓本体は、その内部に圧抜き空間と、その底部に前記容器本体内と前記圧抜き空間を連通する圧抜きパッキンを有し、前記圧抜き空間は、前記弁部材の閉弁時には閉鎖され、前記圧抜きパッキンは、前記容器本体内の圧力が上昇すると前記容器本体内の圧力を前記圧抜き空間に逃がすことを特徴とする請求項１に記載の液体容器。

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