JP2013123670A - フィルタ枠およびフィルタ枠の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易であり軽量化がされており、しかも、従来の４枚の矩形な厚めの金属材料等を用いたものと同等の強度を備えたフィルタ枠を提供する。
【解決手段】板状の本体部７とこの本体部７の厚さ方向と交差する方向に本体部７から突出しているフランジ部９とを備え、長手方向の中間部でフランジ部９に複数の切り欠き１１が設けられている長尺材料５を、各切り欠き１１のところで本体部７を折り曲げて多角形状に形成してあるとともに、折り曲げ部でフランジ部１１の一部同士がお互いに重なり接合されているフィルタ枠１である。
【選択図】図３

Description

本発明は、フィルタ枠およびフィルタ枠の製造方法に係り、特に、平板状の素材を用いて製造されたものに関する。

従来、図１６で示すように、４枚の矩形な厚めの金属材料や剛性の高い合成樹脂材料３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ，３０２Ｄを、ボルト等の締結具を用いてお互いに接合して、「ロ」字状に形成したフィルタ枠３００が知られている。

このフィルタ枠３００内には、直方体状に形成されているフィルタ（フィルタ本体）３０４が設置されるようになっている。

そして、フィルタ３０４が設置されたフィルタ枠３００が空調機等に設置され、この空調機で空気を浄化するようになっている。

しかし、上記従来のフィルタ枠３００では、４枚の金属材料の加工やボルトでの接合等を要するので、製造工程が煩雑になるとともに質量が大きくなってしまうという問題がある。質量が大きくなることで、製造コストが上昇し、また、搬送コストがかかってしまう。

そこで、フィルタ枠を紙材で「ロ」字状に形成しているフィルタ枠が提案されている（たとえば特許文献１参照）。このフィルタ枠は、断面が「コ」字状になっている長尺材料を３箇所で折り曲げて、長尺材料の両端をお互いに接合することで、「ロ」字状になっている。

実開平６−２４７２５号公報

しかし、特許文献１に記載のものでは、紙材で構成されているとともに、フランジ部同士がお互いに突き合わされているだけであるので強度的に弱いという問題がある。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、製造が容易であり軽量化がされており、しかも、従来の４枚の矩形な厚めの金属材料等を用いたものと同等の強度を備えたフィルタ枠を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、板状の本体部とこの本体部の厚さ方向と交差する方向に前記本体部から突出しているフランジ部とを備え、長手方向の中間部で前記フランジ部に複数の切り欠きが設けられている長尺材料を、前記各切り欠きのところで前記本体部を折り曲げて多角形状に形成してあるとともに、前記折り曲げ部で前記フランジ部の一部同士がお互いに重なり接合されているフィルタ枠である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフィルタ枠において、前記長尺材料の本体部に、前記フィルタ枠の内側に突出している複数の凸部が形成されているフィルタ枠である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のフィルタ枠において、お互いが重なっている前記フランジ部の部位では、一方のフランジ部の部位がこの厚さ分だけフィルタ枠の内側に凹んでおり、他方のフランジ部の部位が、前記一方のフランジ部の部位にかぶさっている構成であるか、もしくは、お互いが重なっている前記フランジ部の部位では、一方のフランジ部の部位が、前記フランジ部の厚さ方向に対して斜めに展開しており、他方のフランジ部の部位が、前記一方のフランジ部の部位と同様に斜めに展開して、前記一方のフランジ部の部位にかぶさっている構成であるフィルタ枠である。

請求項４に記載の発明は、板状の本体部とこの本体部の厚さ方向と交差する方向に前記本体部から突出しているフランジ部とを備え、長手方向の中間部でフランジ部に複数の切り欠きが設けられている長尺材料を、前記各切り欠きのところで前記本体部を折り曲げて多角形状に形成してあるとともに、前記長尺材料の本体部に、前記フィルタ枠の内側に突出している複数の凸部が形成されているフィルタ枠である。

請求項５に記載の発明は、板状の本体部とこの本体部の厚さ方向と交差する方向に前記本体部から突出しているフランジ部とを備え、長手方向の中間部でフランジ部に複数の切り欠きが設けられている長尺材料を、前記各切り欠きのところで前記本体部を折り曲げて多角形状に形成してあるフィルタ枠である。

請求項６に記載の発明は、細長い所定幅の平板状素材を用いてフィルタ枠を製造するフィルタ枠の製造方法において、前記平板状素材の幅方向の少なくも一方の端部に、複数の切り欠きを所定のピッチで形成する切り欠き形成工程と、前記切り欠きの底部のところで、ロールフォーミングにより前記平板状素材を折り曲げてフランジ部を形成するフランジ部形成工程と、前記切り欠き形成工程で切り欠きを形成し、前記フランジ部形成工程でフランジ部を形成した後、前記各切り欠きのうちの所定の切り欠きのところで、前記平板状素材を切断する切断工程と、前記切断工程で平板状素材を切断した後に、前記フランジ部のところで前記平板状素材を折り曲げることで、前記平板状素材を多角形状に形成する折り曲げ工程とを有するフィルタ枠の製造方法である。

本発明によれば、製造が容易であり軽量化がされており、しかも、従来の４枚の矩形な厚めの金属材料を用いたものと同等の強度を備えたフィルタ枠を提供することができるという効果を奏する。

フィルタ枠とフィルタとを示す斜視図である。 フィルタを示す図であり、（ｂ）は正面図であり、図（ａ）は（ｂ）におけるＩＩＡ矢視図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＩＩＣ矢視図である。 フィルタが設置されているフィルタ枠を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩＩＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ断面を示す図である。 フィルタ枠におけるフランジ部同士の接合の態様を示す図であり、（ａ）は図３（ａ）におけるＩＶＡ部の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＶＢ−ＩＶＢ断面を示す図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＩＶＣ矢視図である。 フィルタ枠におけるフランジ部同士の接合の態様の変形例を示す斜視図である。 図４で示す態様においてフランジ部同士を接合する前の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＢ−ＶＩＢ断面を示す図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＶＩＣ矢視図である。 ロールフォーミングによるフィルタ枠の製造工程を示す図である。 切り欠きが設けられた後であって、フランジ部と本体部とを折り曲げる前の平板状のフィルタ枠（長尺材料）を示す図である（フィルタ枠の展開図である」。 本体部を折り曲げる前のフィルタ枠（長尺材料）を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＸＢ矢視図である。 フィルタ枠におけるフランジ部同士の接合態様の変形例を示す図であり、図４（ａ）に対応した図である。 本体部に複数の凸部が形成されているフィルタ枠の一部を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩＣ矢視図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＸＩＤ−ＸＩＤ断面を示す図である。 図１１（ｃ）の拡大図である。 フィルタ枠におけるフランジ部同士の接合態様の変形例を示す図であり、（ａ）は図４（ａ）に対応した図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＩＩＢ矢視図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるＸＩＩＩＣ部の拡大図であり、（ｄ）は長尺材料とは別の接合部材を示す図であり、（ｅ）は本体部を折り曲げる前のフィルタ枠（長尺材料）を示す図である。 フィルタ枠におけるフランジ部同士の接合態様の変形例を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＶＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩＶＣ矢視図であり、（ｄ）はフィルタ枠でフランジ部同士を接合した状態を示した図であって図４（ａ）に対応した図である。 フィルタ枠におけるフランジ部同士の接合態様の変形例を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＶＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＶＣ矢視図であり、（ｄ）はフィルタ枠でフランジ部同士を接合しした状態を示した図であって図４（ａ）に対応した図である。 従来のフィルタ枠とフィルタとを示す斜視図である。

フィルタ枠１は、従来のフィルタ枠３００と同様に、フィルタ枠１の内側に直方体状に形成されているフィルタ（フィルタ本体）３が設置されるようになっている（図１、図３等参照）。そして、フィルタ３が設置されたフィルタ枠１は、図示しない空調機等に設置されて、空気を浄化するようになっている。

フィルタ枠１は、鋼やアルミニウム等の金属材料で構成された所定の長さの長尺材料５を折り曲げるとともに、長尺材料５の長手方向の両端部をお互いに接合することで、多角形な環状に形成されている（たとえば矩形な環状である「ロ」字状に形成されている）。なお、長尺材料５は、図８で示した直線Ｌ３，Ｌ４のところで切断されて所定の長さになっている（図９も併せて参照）。

長尺材料５は、板状の本体部７と板状のフランジ部９とを備えて構成されている。本体部７は、細長い矩形な平板状に形成されている。

フランジ部９は、本体部の７幅方向の少なくとも一方の端部から本体部７の厚さ方向と交差する方向（たとえば直交する方向）に本体部７から突出して設けられている。図１や図３等では、フランジ部９が、本体部の７幅方向の両端部から突出している。

また、フランジ部９は、厚さが本体部７と同じである細長い矩形な平板状に形成されている。

長尺材料５において、フランジ部９が本体部７の幅方向の両端部から突出している態様では、一対のフランジ部９は同じ高さ（長さ）だけ突出している。これにより、長尺材料５の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）が「コ」字状になっている（図３（ｃ）、図９（ｂ）等参照）。

なお、フランジ部９が本体部７の幅方向の一方の端部から突出している態様では、長尺材料５の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は「Ｌ」字状になっている。

長尺材料５は、細長い矩形な板状の素材を、幅方向の端部側で素材の長手方向に沿って（図８に示す直線Ｌ１，Ｌ２のところで）折り曲げることで生成されている。

また、長尺材料５のフランジ部９には、複数の「Ｖ」字状の切り欠き（長尺材料５の厚さ方向に貫通している切り欠き）１１が形成されている（図８、図９（ａ）参照）。切り欠き１１は、長尺材料５の長手方向の両端部や中間部でお互いが所定の間隔をあけ離れて、フランジ部９に設けられている。

フィルタ枠１は、長尺材料５の本体部７を、長尺材料５の長手方向の中間部に存在している各切り欠き１１のところで折り曲げることで（図６（ａ）、図８、図９ａの曲げ線Ｃ１のところで、フランジ部９の突出側にたとえば直角に折り曲げることで）、矩形な環状（「ロ」字状））に形成されている。各フランジ部９は、本体部７からフィルタ枠１の内側に突出している。

さらに説明すると、本体部７の幅方向に延びている曲げ線Ｃ１のところで本体部７を折り曲げて塑性変形させ、さらに、長尺材料５（本体部７）の長手方向の両端部をお互いに突き合わせて接合することで、フィルタ枠１が「ロ」字状に形成されている。

なお、長尺材料５（本体部７）の長手方向の両端部は、たとえば、接着剤、別部材（図示せず）の少なくともいずれかによって、お互いが接合されている。別部材を用いる場合、これらが、直方体状のフィルタ枠１の外形の外側に突出していないようにすることが望ましい。

また、フィルタ枠１では、折り曲げ部（図６ａ、図８、図９（ａ）の曲げ線Ｃ１の折り曲げ部）のところと、突き合せ部（図８の直線Ｌ３，Ｌ４の付き合わせ部）のところとで、フランジ部９の一部（長手方向の端部からこの近傍にかけての部位）同士が、お互いに重なって接合（固定）されている（図４等参照）。

ここで、説明の便宜のために、フィルタ枠１の中心を通りフィルタ枠１を構成している長尺材料５における本体部７の幅方向に延びている直線ＣＬ（図１、図３参照）を、フィルタ枠１の軸とする。フィルタ枠１の軸ＣＬは、既に理解されるように、フィルタ枠１の内側に形成されている直方体状の貫通孔１３の中心を通っている。フィルタ枠１の軸ＣＬの延伸方向から見ると、フィルタ枠１（本体部７折り曲げた長尺材料５）は「ロ」字状に見える。フランジ部９は、この厚さ方向がフィルタ枠１の軸ＣＬの延伸方向と一致している。

また、フィルタ枠１の軸ＣＬの延伸方向から見ると、長尺材料５の本体部７の内側にフランジ部９が「ロ」字状になっている位置している。

フィルタ枠１の内側には、直方体状の内部空間（前述した貫通孔）１３が形成されており、この内部空間１３内に、外形形状がほぼ直方体状になっているフィルタ（フィルタ本体）３が、たとえば接着剤（図示せず）によって一体的に設置されるようになっている。なお、フィルタ枠１内にフィルタ３を設置した状態では、長尺材料５の本体部７の内面とフランジ部９の内面とに、フィルタ３が接触している。

フィルタ３は、図２等で示すように、たとえば、不織布で構成された矩形な平板状の材料を、お互いが平行な複数の折り目１７で折ることで襞状に形成されている。さらに説明すると、平板状の材料は横方向の寸法が縦方向の寸法よりも大きくなっている。各折り目１７は、縦方向に延びているとともに、お互いが横方向で一定の間隔をあけて存在している。また、各折り目１７では、山折りと谷折りとが交互に繰り返されている。

したがって、縦方向から見ると、フィルタ３は、「Ｖ」字を並べたジグザグ状になっている（図２（ａ）参照）。さらに、平板状の材料を折ることでお互いが対向しているフィルタ３の面同士は、この一部が接着剤（図示せず）を介してお互いに接合されている。

これによって、フィルタ３が襞状の形態を維持している。なお、図２では、お互いが対向しているフィルタ３の面同士の間隔を大きく描いてあるが、実際のフィルタ３では、図２で示してあるよりも、折り目１７の数が多くなっており、フィルタ３の面同士の間隔が図２で示すものよりも小さくなっている。

また、フィルタ枠１では、図１１で示すように、長尺材料５の本体部７に、フィルタ枠１の内側に突出している複数の凸部１９が形成されている。

凸部１９は、たとえば、突出成形（フクリン加工）によって本体部７に形成されている。凸部１９の突出高さの値は、本体部７の厚さの値と等しいか、本体部７の厚さの値よりも小さいか、もしくは、本体部７の厚さの値よりも僅かに大きくなっている（図１１（ｄ）参照）。

本体部７の厚さ方向から見ると、凸部１９はたとえば細長い形状に形成されており（図１１（ａ）参照）、また、各凸部１９は、所定の間隔をあけてお互いが離れて存在している。さらに説明すると、各凸部１９は、この長手方向が本体部７の幅方向と一致しているか、この長手方向が本体部７の長手方向と一致しているか、もしくは、この長手方向が本体部７の長手方向と所定の角度で交差している（図１１（ａ）参照）。

フィルタ３をフィルタ枠１に設置した状態では、図１２で示すように、フィルタ３が各凸部１９に接触して支持されるようになっている。これにより、フィルタ３と長尺材料５の本体部７（凸部１９が設けられていない本体部７の部位）との間には隙間（凸部の高さ程度の隙間）２１が形成され、この隙間（間隙）２１に接着剤（フィルタ３をフィルタ枠１に固定するための接着剤）が存在するようになっている。

なお、長尺材料の本体部の凸部１９は、たとえば、お互いが平行になっている一対の本体部７の部位にのみ形成されている。すなわち、図３（ａ）で左右方向に延伸している上方の本体部７と、図３（ａ）で左右方向に延伸している下方の本体部７とに設けられている。

そして、フィルタ枠１にフィルタ３を設置するときには、フィルタ３の両端（折り目１７の延伸方向における両端）のそれぞれが、一対の本体部７のそれぞれに形成されている凸部１９に当接するようになっている。

また、フィルタ枠１では、図４、図５、図６、図１５で示すように、お互いが重なっているフランジ部９の部位では、一方のフランジ部９の部位（重なり部位）２３がこの厚さ分よりも僅かに小さい値だけフィルタ枠１の内側に凹んでおり、他方のフランジ部９の部位（重なり部位）２５が、一方のフランジ部９の部位２３に面接触等してかぶさっている。

そして、各部位２３，２５同士がお互いに押圧される力（各部位２３，２５の厚さ方向の力）で、各部位２３，２５同士の間に摩擦力が発生し、各部位２３，２５同士が固定されているのである。

なお、一方のフランジ部の部位２３と他方のフランジ部の部位２５との間に、たとえばごく薄い膜状の接着剤（図示せず）を存在させて、この接着剤によって、一方のフランジ部の部位２３と他方のフランジ部の部位２５とをお互いに固定してもよい。

さらに説明すると、一方のフランジ部９の重なり部位２３には、フィルタ枠１の外側（他方のフランジ部の部位２５側）に突出しているダボ２７が形成されており、他方のフランジ部の重なり部位２５には、ダボ２７が係合する貫通孔２９が形成されている。なお、貫通孔２９に代えて、ダボ２７よりに少し大きいダボを他方のフランジ部の重なり部位２５の形成し、このダボの凹部にダボ２７を係合させてもよい。

ダボ２７は、たとえば、突出成形（フクリン加工）によって一方のフランジ部９の重なり部位２３に形成されている。ダボ２７の突出高さの値は、フランジ部９の厚さの値と等しいか、フランジ部９の厚さの値よりも小さいか、もしくは、フランジ部９の厚さの値よりも僅かに大きくなっている。

なお、フランジ部９の厚さ方向（フィルタ枠１の軸ＣＬの延伸方向）から見ると、図４（ａ）で示すように、ダボ２７は、たとえば、円形状に形成されていて、フランジ部９の重なり部位２３の中央に存在している。

そして、「ロ」字状のフィルタ枠１を形成すべく、本体部７を図６等で示す曲げ線Ｃ１のところで折り曲げてフランジ部９の部位２３と部位２５とをお互いに重ねると、ダボ２７が貫通孔２９に嵌りこんで係合し、フランジ部９同士が（切り欠き１１を間にした一方のフランジ部９と他方のフランジ部９とが）お互いに固定され、フィルタ枠１の形状を確実に維持することができるようになっている。

なお、折り曲げ部（図６（ａ）、図８、図９（ａ）の曲げ線Ｃ１）のところだけでなく、突き合せ部（図８の直線Ｌ３，Ｌ４の付き合わせ部）のところでも、図４等で示すように、折り曲げ部と同様にして、フランジ部９同士が接合されているものとする。また、図５（ｂ）で示すように、ダボ２７等を削除してもよい。

ここで、フランジ部９同士の接合の態様について変形例を示す。

フランジ部９同士の接合を図１４や図１３や図１０で示すように変形してもよい。

図１４で示すものでは、お互いが重なっているフランジ部９の部位では、一方のフランジ部の部位３１が、フランジ部９の厚さ方向（軸ＣＬ；図１４では図示せず）に対して斜めに展開しており、他方のフランジ部の部位３３が、一方のフランジ部の部位３１と同様に斜めに展開して、一方のフランジ部の部位３１に面接触してかぶさっている。

図１３で示すものでは、本体部７の折り曲げ部のところでフランジ部９同士（長手方向端部同士）が、お互いに付き合わされて当接しており、長尺材料５とは別の板状で「Ｌ」字状に形成されている接合部材３５を介して、フランジ部９同士がお互いに接合されている。

また、図１３で示すものでは、接合部材３５にダボ２７が形成されており、フランジ部９に貫通孔２９が形成されている。さらに、フランジ部９には、内側の折り返し部３７が形成されており、接合部材３５は、フランジ部９の外側の部位３９と内側の折り返し部３７との間で、フランジ部９の外側の部位３９と内側の折り返し部３７とに挟まれている。

図１０で示すものでは、一方のフランジ部の部位２３の端部４１が、他方のフランジ部の部位２５が形成されている本体部７に当接している。これにより、一方のフランジ部の部位２３と他方のフランジ部の部位２５との接合強度が大きくなっている。

次に、フィルタ枠１の製造方法について説明する。

フィルタ枠１は、図７で示すように、ロール状になって巻かれている細長い所定幅の平板状素材（ロール材）４３を用いて製造されるようになっている。

まず、ロール材４３から延出している平板状素材４５の幅方向の少なくも一方の端部に、複数の切り欠き１１を所定のピッチ（長手方向で所定のピッチ）で形成する（切り欠き形成工程）。なお、切り欠き１１は、たとえば、金型４７を用いたパンチ加工で形成されるのである。

平板状素材４５の幅方向の両端部に切り欠き１１を形成した場合、一方の端部の切り欠き１１と、他方の端部の切り欠き１１とは、中心線（平板状素材４５の幅方向の中央で平板状素材４５の長手方向と厚さ方向とに展開している中心面）に対して対称になっている。したがって、一方の端部の切り欠き１１と、この切り欠き１１に対向している他方の切り欠き１１とは、平板状素材４５の長手方向では同じところに位置している。

続いて、ローラ状の金型４９を用いたロールフォーミングにより、切り欠き１１が形成された平板状素材４５を折り曲げて、細長いフランジ部９を形成する（フランジ部形成工程）。ロールフォーミングによる折り曲げは、複数の金型４５を用い、ロール材４３から延出している平板状素材４５の幅方向の端部から所定の距離だけ離れたところ（切り欠きの底部のところ；図８で示す曲げ線Ｌ１，Ｌ２のところ）で、素材４５を徐々に折り曲げることでなされる。凸部１９は、ロールフォーミング形成されるが、凸部１９の形成を、他のタイミングで行ってもよい。たとえば、後述する折り曲げ工程で長尺材料５を「ロ」字状に折り曲げる前のいずれのタイミミングで、凸部１９を形成してもよい。

ロールフォーミングによる折り曲げの曲げ線Ｌ１，Ｌ２は、切り欠き１１の底部（平板状素材４５の幅方向の端部から距離が最も離れている切り欠き１１の先端部）を通って、平板状素材４５の長手方向に延びている（図８も併せて参照）。

平板状素材４５の幅方向の両端部に切り欠き１１を形成した場合、フランジ部形成工程によって折り曲げられた平板状素材４５の断面形状（平板状素材４５の長手方向に対して直交する平面による断面形状）は、切り欠き１１が設けられていない部位では、本体部７と一対のフランジ部９とで「コ」字状になっており、切り欠き１１の底の部位では、「Ｉ」字状になっている（本体部７のみになっている）。

切り欠き形成工程で切り欠き１１を形成し、フランジ部形成工程でフランジ部９を形成した後、各切り欠き１１のうちの所定の切り欠き１１のところで、平板状素材４５を所定の長さに切断する（切断工程）。

切断工程では、図８で示す直線Ｌ３，Ｌ４のところで、平板状素材４５（本体部７）を切断する。この切断によって、長尺材料５が生成される。

切断された平板状素材４５（長尺材料５）は所定の長さになっており（図９（ａ）参照）、長手方向の中間部に複数の切り欠き１１が存在している。フィルタ枠１が「ロ」字状であり、フランジ部形成工程で折り曲げられた素材４５の断面が「コ」字状である場合、切断された平板状素材４５（長尺材料５）には３対（６つ）の切り欠き１１が存在している。また、フィルタ枠１が「ロ」字状であり、フランジ部形成工程で折り曲げられた素材４５の断面が「Ｌ」字状である場合、切断された平板状素材４５には３つの切り欠き１１が存在している。

切断工程で平板状素材４５を切断して長尺材料５を得た後に、フランジ部９のところで平板状素材４５（長尺材料５の本体部７）を折り曲げ、さらに、長尺材料５の長手方向の両端部をお互いに突き合わせることで、長尺材料５を多角形状（たとえば、「ロ」字状）に形成する（折り曲げ工程）。

なお、上記製造工程においては、切り欠き形成工程の後にフランジ部形成工程を実行しているが、逆に、フランジ部形成工程の後に切り欠き形成工程を実行してもよい。

また、一方のフランジ部の部位２３を形成する一方のフランジ部位形成工程と、フランジ部９にダボ２７とこのダボ２７に係合する貫通孔２９を設けるダボ・凹み形成工程とは、折り曲げ工程の前に実行されていればよく、切り欠き形成工程、フランジ部形成工程、切断工程との後先は問わない。

さらに、折り曲げ工程を実行する前に、切り欠き形成工程、フランジ部形成工程、切断工程、一方のフランジ部位形成工程、ダボ・凹み形成工程を、任意の順序で実行してもよい。

フィルタ枠１によれば、板状の本体部７とこの本体部の７厚さ方向と交差する方向に突出しているフランジ部９とを備えた長尺材料５であって長手方向の中間部でフランジ部９に複数の切り欠き１１が設けられている長尺材料５を、各切り欠き１１のところで本体部７を折り曲げることで矩形な環状（「ロ」字状）に形成されているので、板状の素材４５から曲げ加工や打ち抜き加工で製造することができ、製造が容易になっているとともに軽量化がされている。そして、軽量化がされていること等によって、製造コストが低くなり、また、搬送にかかるコストも低減される。

また、本体部７を折り曲げたところや本体部７両端の突き合わせたところでフランジ部９の一部（部位２３，２５同士）がお互いに重なり接合（固定）されているので、従来の４枚の矩形な厚めの平板状の金属材料等３０２Ａ，３０２Ｂ，３０２Ｃ，３０２Ｄを用いたものと同等の強度（フィルタ枠としては同等の強度）を備えている。さらに、フィルタ枠１が金属材料で構成されているので、内部のフィルタ３を交換すれば、繰り返しの使用も可能となる。

また、フィルタ枠１によれば、長尺材料５の本体部７に、フィルタ枠１の内側に突出している複数の凸部１９が形成されているので、フィルタ枠１にフィルタ３を設置した場合、本体部７の剛性が高くなっているとともに、フィルタ３と長尺材料５の本体部７（凸部１９が設けられていない本体部７の部位）との間に隙間２１が形成されている。そして、隙間２１に接着剤（フィルタ３をフィルタ枠１に固定するための接着剤）を入れることができる。この接着剤によって、フィルタ３をフィルタ枠１に強固に設置することができるとともに、フィルタ３とフィルタ枠１との間からの空気の漏れを防止することができる。

また、フィルタ枠１によれば、お互いが重なっているフランジ部９の部位では、一方のフランジ部９の部位２３がこの厚さ分だけフィルタ枠１の内側に凹んでおり、他方のフランジ部９の部位２５が、一方のフランジ部９の部位２３にかぶさっているので、フィルタ枠１の外側に突出部が存在していない。これにより、フィルタ３が設置されたフィルタ枠１の空調機器への設置がしやすくなる。

また、フィルタ枠１によれば、ロールフォーミングにより平板状素材４５を折り曲げてフランジ部９を形成しているので、フィルタ枠１を連続的に製造することができ、フィルタ枠１を効率良く製造することができる。

なお、フィルタ枠１において、フランジ部９の同士をお互いに重ねることなく、突き合わせるようにしてもよい。

１ フィルタ枠
５ 長尺材料
７ 本体部
９ フランジ部
１１ 切り欠き
１９ 凸部
２３ 一方のフランジ部の部位
２５ 他方のフランジ部の部位
４５ 平板状素材

Claims (6)

1. 板状の本体部とこの本体部の厚さ方向と交差する方向に前記本体部から突出しているフランジ部とを備え、長手方向の中間部で前記フランジ部に複数の切り欠きが設けられている長尺材料を、前記各切り欠きのところで前記本体部を折り曲げて多角形状に形成してあるとともに、前記折り曲げ部で前記フランジ部の一部同士がお互いに重なり接合されていることを特徴とするフィルタ枠。
2. 請求項１に記載のフィルタ枠において、
   前記長尺材料の本体部に、前記フィルタ枠の内側に突出している複数の凸部が形成されていることを特徴とするフィルタ枠。
3. 請求項１または請求項２に記載のフィルタ枠において、
   お互いが重なっている前記フランジ部の部位では、一方のフランジ部の部位がこの厚さ分だけフィルタ枠の内側に凹んでおり、他方のフランジ部の部位が、前記一方のフランジ部の部位にかぶさっている構成であるか、
   もしくは、
   お互いが重なっている前記フランジ部の部位では、一方のフランジ部の部位が、前記フランジ部の厚さ方向に対して斜めに展開しており、他方のフランジ部の部位が、前記一方のフランジ部の部位と同様に斜めに展開して、前記一方のフランジ部の部位にかぶさっている構成であることを特徴とするフィルタ枠。
4. 板状の本体部とこの本体部の厚さ方向と交差する方向に前記本体部から突出しているフランジ部とを備え、長手方向の中間部でフランジ部に複数の切り欠きが設けられている長尺材料を、前記各切り欠きのところで前記本体部を折り曲げて多角形状に形成してあるとともに、前記長尺材料の本体部に、前記フィルタ枠の内側に突出している複数の凸部が形成されていることを特徴とするフィルタ枠。
5. 板状の本体部とこの本体部の厚さ方向と交差する方向に前記本体部から突出しているフランジ部とを備え、長手方向の中間部でフランジ部に複数の切り欠きが設けられている長尺材料を、前記各切り欠きのところで前記本体部を折り曲げて多角形状に形成してあることを特徴とするフィルタ枠。
6. 細長い所定幅の平板状素材を用いてフィルタ枠を製造するフィルタ枠の製造方法において、
   前記平板状素材の幅方向の少なくも一方の端部に、複数の切り欠きを所定のピッチで形成する切り欠き形成工程と、
   前記切り欠きの底部のところで、ロールフォーミングにより前記平板状素材を折り曲げてフランジ部を形成するフランジ部形成工程と、
   前記切り欠き形成工程で切り欠きを形成し、前記フランジ部形成工程でフランジ部を形成した後、前記各切り欠きのうちの所定の切り欠きのところで、前記平板状素材を切断する切断工程と、
   前記切断工程で平板状素材を切断した後に、前記フランジ部のところで前記平板状素材を折り曲げることで、前記平板状素材を多角形状に形成する折り曲げ工程と、
   を有することを特徴とするフィルタ枠の製造方法。

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