JP2013122071A - 溶融金属めっき浴用ロール - Google Patents
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Abstract
【解決手段】、軸芯を備えた外観が略円柱形状の胴部1bと、前記胴部の端に固定された軸部1dとを有し、前記胴部1bは、軸芯方向において、その端面に開口するとともに前記胴部と同軸に配置された大径孔部1iと、前記大径孔部よりも内方に当該大径孔部と同軸に配置された小径孔部1jとを有する嵌合孔部を備え、前記軸部1dは、前記大径孔部に嵌合される大径部1mと、前記小径孔部に嵌合される小径部oとを有する嵌合部を備える溶融金属めっき浴用ロールである。
【選択図】図3(b)
Description
まず、本発明に係わるロールが組み込まれた溶融金属めっき装置について、その概略構成図である図1を参照しつつ説明する。
図示せず) に連結された駆動ロールであり、他方のサポートロール7が非駆動ロールである。なお、サポートロール7には外部駆動力が付与されない無駆動タイプもある。溶融金属めっき浴用ロールであるシンクロール1及び一対のサポートロール7・7は、フレーム84・85に取り付けられた軸受87・88により回転自在に各々支持されており、常に一体としてめっき浴81の内に浸漬される。
図1の溶融金属めっき装置80に組み込まれた第1態様のシンクロール1の構成について、一部を断面で示したその正面図である図2、図2の右側面図である図3(a)、図2のA部の拡大図である図3(b)を参照して説明する。なお、以下の第2態様および第3態様のシンクロールの構成についても同様であるが、基本的に、シンクロールを例として説明する構成はサポートロールにも適用することができる。
図2および図3に示すように、望ましくはセラミックスで構成された胴部1bは、めっき処理される鋼板Pが直接接触するその外周面が、所定の外径となるよう形成されている。本態様の胴部1bは、軸芯Iに直交する方向(以下、この方向を半径方向と言う。)に沿った断面形状が略円形状である略円柱形状の中空部1nを有する略円筒形状をなしている。なお、図示する胴部1bは、嵌着孔部1a以外の部分の軸芯方向における肉厚が同一であるが、その肉厚は変化するように構成してもよく、厚肉部および薄肉部を適宜配置してもよい。
図2および図3(a)に示すように、望ましくはセラミックスで構成された軸部1dは中空の略円筒形状であり、胴部1bに嵌着される大径の嵌合部1eと、すべり軸受87で支承される小径の支承部1gと、大径部1eと小径部1gとを連結する連結部1fとを有している。軸部1dは中実であってもよい。なお、半径方向に沿った断面における軸部1dの外周縁の形状は略円形状である必要はなく、三角形状・四角形状その他多角形状または楕円形状であってもよいが、ロール1が回転する際に生じる振動の発生を抑制する点から、回転バランスを確保できる略円形状であることが望ましい。また、軸部1dをセラミックスで構成するとめっき浴による腐蝕磨耗が抑制され望ましいが、セラミックスは靭性に乏しく、鋭角な部分が存在すると破壊の起点となるため、連結部1fと嵌合部1eおよび支承部1gの結合部分は、軸心方向に沿う断面視において各々滑らかな曲線で形成することが望ましい。
本発明に係わる第2態様のシンクロール2について、図4を参照しつつ説明する。なお、図4に示すシンクロール2おいて、上記シンクロール1と同様な要素については同一符号を付し、詳細な説明を省略する(以下、図5を参照しつつ説明する第3態様のシンクロールについても同様である。)。
略円環形状をなす接続部2wは、図4に示すように、軸芯方向において左方側に形成された小径部1oと、小径部1oの右方(外方)に小径部1oと同軸に形成された大径部1mとを有している。この大径部1mおよび小径部1oが形成された嵌着部2eを嵌着孔部1aに嵌合することにより、接続部2wは胴部1bに固定される。なお、図中符号2pは、貫通孔状に形成されためっき浴の流通孔である。
本発明に係わる第3態様のシンクロール3について、図5を参照しつつ説明する。第3態様のロール3は、その胴部に設けられた嵌合孔部の大径孔部と小径孔部が、軸芯方向に連続して配置されていない点で、第1態様のロール1と相違する。
上記第1〜第3態様のロール1〜3の胴部1b、軸部1dおよび接続部2wを好ましくはセラミックスで構成する場合について、その例を説明する。セラミックスとしては、回転体が使用される雰囲気その他の操業条件の要請による耐熱衝撃性・耐蝕性などに応じ、アルミナ・ジルコニア・シリカその他の酸化物系セラミックス、硼化ジルコニウム・硼化チタン・硼化ボロンその他の硼化物系セラミックス、炭化シリコン・炭化ボロンその他の炭化物系セラミックス、またはカーボンなどの無機材料を利用してよい。そして、本態様のシンクロールは、めっき浴への浸漬および取出しの際に急熱・急冷されるため、耐熱衝撃性に優れている必要がある。そのため、胴部1b、軸部1dおよび接続部2wを構成するセラミックスとしては、熱伝導率が高い窒化珪素・窒化アルミその他の窒化物系セラミックスが好ましく、めっき浴である溶融金属に対し高い耐溶損性および耐磨耗性を有し、高温強度に優れた窒化珪素系セラミックスが特に好ましい。以下、胴部1b、軸部1dおよび接続部2wを構成するに好適な窒化珪素セラミックスについて詳述するが、窒化珪素セラミックス自体は特開2001−335368号に記載のものと同じでよい。
第3族元素酸化物が70を超えると焼結時におけるMgの拡散を抑制できず、焼結体表面に色むらが生じる。Mg/第3族元素酸化物が1〜70の範囲にあると、1650〜1850℃での焼結により高熱伝導率化が著しい。焼結体を1800〜2000℃で熱処理すると、さらに高熱伝導率化される。熱処理による高熱伝導率化は、窒化珪素粒子の成長と蒸気圧の高いMgOの揮発による。
R=αc(1−ν)/Eα・・・(1)
( 但し、αc:常温における4点曲げ強度(MPa)、ν:常温におけるポアソン比、E:常温におけるヤング率(MPa)、α:常温から800℃までの平均熱膨張係数)
により表される係数で表される係数Rは600以上であるのが好ましく、700以上であるのがより好ましい。係数Rが600未満であると軸部1dおよび接続部1jが破壊するおそれがある。係数Rは、軸部1dおよび接続部1jから切り出した試験片に対して測定した常温における4点曲げ強度αc(MPa)
、常温におけるポアソン比ν、常温におけるヤング率E(MPa)及び常温から800℃までの平均熱膨張係数αから求める。
1a 嵌合孔部
1b 胴部
1c 溝
1d 軸部
1e 嵌合部
1i 大径孔部
1j 小径孔部
1m 大径部
1o 小径部
1p 流通孔
2w 接続部
7 サポートロール
Claims (5)
- 軸芯を備えた外観が略円柱形状の胴部と、前記胴部の端に固定された軸部とを有し、前記胴部は、軸芯方向において、その端面に開口するとともに前記胴部と同軸に配置された大径孔部と、前記大径孔部よりも内方に当該大径孔部と同軸に配置された小径孔部とを有する嵌合孔部を備え、前記軸部は、前記大径孔部に嵌合される大径部と、前記小径孔部に嵌合される小径部とを有する嵌合部を備える溶融金属めっき浴用ロール。
- 前記胴部の端に固定された接続部を有し、前記軸部は、前記接続部を介して前記胴部に固定されており、前記嵌合部は、前記軸部に替え前記接続部に形成されている請求項1に記載の溶融金属めっき浴用ロール。
- 前記胴部と前記軸部とが別体の状態において、前記大径孔部の直径をD1、前記大径部の直径をD2、前記小径孔部の直径をD3、前記小径部の直径をD4としたとき、(D2−D1)/D1<(D4−D3)/D3の関係にある請求項1または2のいずれかに記載の溶融金属めっき浴用ロール。
- 前記大径部は、軸芯方向に沿い形成された溝または孔を有する請求項1乃至3のいずれかに記載の溶融金属めっき浴用ロール。
- 前記接続部は、軸芯方向において、その端面に開口するとともに前記胴部と同軸に配置された大径孔部と、前記大径孔部よりも内方に当該大径孔部と同軸に配置された小径孔部とを有し、前記軸部は、前記接続部の大径孔部に嵌合される大径部と、前記接続部の小径孔部に嵌合される小径部とを有する請求項2に記載の溶融金属めっき浴用ロール。
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