JP2013121708A - 封口用ペースト製造装置及び封口用ペースト製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】封口用ペーストの粘度が低下することを防止することが可能な封口用ペースト製造装置及び封口用ペースト製造方法を提供する。
【解決手段】封口用ペースト製造装置１００では、原料粉ホッパ１４０が封口用ペーストＰの原料の内で固体原料を供給し、原料液タンク１５０が封口用ペーストＰの原料の内で液体原料を供給した後に、混合器１１０が供給された固体原料と供給された液体原料とを混合して封口用ペーストＰを製造する。このため、セラミクスハニカム構造体７０の封口時に固体原料と液体原料とを混合すれば良く、封口用ペーストＰ中の固形成分が沈降しないように攪拌しつつ貯留しておく必要がないため、攪拌により封口用ペーストＰの粘度が低下することを防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、セラミクスハニカム構造体の封口に用いられる封口用ペースト製造装置及び封口用ペースト製造方法に関する。

ディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）などに用いられる、セラミクスハニカム焼成体は、セラミクスハニカム構造体の貫通孔の端部に封口用ペーストを充填し、焼成することにより得られる（例えば特許文献１参照）。

特公昭６３−２４７３１号公報

ところで、封口用ペーストはＤＰＦの製造工程において製品とならなかったセラミクスハニカム構造体を砕いて作られたリサイクル粉、メチルセルロース、グリセリン及び水を混合して製造される。しかし、封口用ペーストは、製造後に封口用ペーストを常時攪拌しておかないと固形成分であるリサイクル粉が沈降する。そのため、封口用ペーストは製造後にタンク等に攪拌せずに貯留することができない。しかしながら、封口用ペーストは攪拌することにより粘度が必要とされる値から低下する。そのため、改善が望まれている。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、封口用ペーストの粘度が低下することを防止することが可能な封口用ペースト製造装置及び封口用ペースト製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、封口用ペーストの原料の内で固体原料を供給する固体原料供給手段と、封口用ペーストの原料の内で液体原料を供給する液体原料供給手段と、固体原料供給手段により供給された固体原料と、液体原料供給手段により供給された液体原料とを混合することにより封口用ペーストを製造する固液混合手段とを備えた封口用ペースト製造装置である。

この構成によれば、封口用ペーストの原料の内で固体原料を供給し、封口用ペーストの原料の内で液体原料を供給した後に、供給された固体原料と供給された液体原料とを混合して封口用ペーストを製造する。このため、ハニカム構造体の封口時に固体原料と液体原料とを混合すれば良く、封口用ペースト中の固形成分が沈降しないように攪拌しつつ貯留しておく必要がないため、攪拌により封口用ペーストの粘度が低下することを防止することができる。

この場合、固体原料供給手段は、封口用ペーストの原料の内で固体原料同士を混合し、液体原料供給手段は、封口用ペーストの原料の内で液体原料同士を混合することが好適である。

この構成によれば、封口用ペーストの原料の内で固体原料同士を混合し、封口用ペーストの原料の内で液体原料同士を混合した後に、混合された固体原料と混合された液体原料とを混合して封口用ペーストを製造する。このため、ハニカム構造体の封口時に固体原料と液体原料とを混合すれば良く、封口用ペースト中の固形成分が沈降しないように攪拌しつつ貯留しておく必要がないため、攪拌により封口用ペーストの粘度が低下することを防止することができる。

この場合、固液混合手段により製造された直後の封口用ペーストをハニカム構造体の封口装置に供給する封口用ペースト供給手段をさらに備えることが好適である。

この構成によれば、混合された固体原料と混合された液体原料とを混合することにより製造された直後の封口用ペーストをハニカム構造体の封口装置に供給するため、封口用ペースト中の固形成分が沈降しないように攪拌しつつ貯留しておく必要がないため、攪拌により封口用ペーストの粘度が低下することを防止することができる。

この場合、固液混合手段は、封口用ペースト供給手段が封口装置に１回で供給する量の封口用ペーストを製造することが好適である。

この構成によれば、封口装置に１回で供給する量の封口用ペーストを混合して製造する。このため、使用される封口用ペーストのみを貯留せずに使い切ることができ、封口用ペーストの粘度の低下を防止しつつ封口用ペースト製造の歩留まりを向上させることができる。

また、本発明は、封口用ペーストの原料の内で固体原料同士を混合する固体原料混合工程と、封口用ペーストの原料の内で液体原料同士を混合する液体原料混合工程と、固体原料混合工程で混合された固体原料と、液体原料混合工程で混合された液体原料とを混合する固液混合工程とを含む封口用ペースト製造方法である。

この場合、固液混合工程で製造された直後の封口用ペーストをハニカム構造体の封口装置に供給する封口用ペースト供給工程をさらに含むことが好適である。

この場合、固液混合工程では、封口用ペースト供給工程で封口装置に１回で供給する量の封口用ペーストを製造することが好適である。

本発明の封口用ペースト製造装置及び封口用ペースト製造方法によれば、封口用ペーストの粘度が低下することを防止することができる。

本発明の実施形態で用いるペースト製造装置の概略図である。 本発明の実施形態のペースト製造方法の手順を示すフローチャートである。 （ａ）は製造されたペーストを用いた封口方法を示す概略断面図であり、（ｂ）は製造されたペーストを用いた封口方法を示す（ａ）に続く概略断面図である。 封口用ペーストの攪拌時間と粘度との関係を示すグラフである。

図面を参照して、本発明の実施形態に係るセラミクスハニカム構造体の封口用ペースト製造装置及び製造方法の一例について説明する。図１に示す封口用ペースト製造装置１００は、主として、混合器１１０、混合羽根１２０、混合モータ１２４、原料粉ホッパ１４０、原料液タンク１５０を主として備えている。封口用ペースト製造装置１００は、原料より封口用ペーストを製造する。また、封口用ペースト製造装置１００は、ＤＰＦとなるセラミクスハニカム構造体の封口を行う封口装置２００に封口用ペーストを供給する。

原料粉ホッパ１４０は、封口用ペーストの原料の内でリサイクル粉等のセラミクス粉、メチルセルロース等のバインダといった粉状の原料が供給される供給口である。原料粉ホッパ１４０は、互いに所定量に調製されたリサイクル粉及びメチルセルロースが供給されることにより、粉状の原料粉同士が混合される。また、原料粉ホッパ１４０は、装置外の乾式混合機により所定の混合比で混合されたリサイクル粉、メチルセルロースといった原料粉が供給されても良い。あるいは、原料粉ホッパ１４０は、リサイクル粉、メチルセルロースといった原料粉同士を所定の混合比で混合する乾式混合機を内蔵していても良い。原料粉ホッパ１４０に供給された原料粉は、バルブＶ２及びラインＬ２を介して所定量が混合器１１０に供給される。

原料液タンク１５０は、封口用ペーストの原料の内でグリセリン等の潤滑剤、水等の溶媒といった液状の原料が供給されて、貯留されるタンクである。原料液タンク１５０は、互いに所定量に調製されたグリセリン及び水が供給されることにより、液状の原料液同士が混合される。また、原料液タンク１５０は、装置外の湿式混合機により所定の混合比で混合されたグリセリン、水といった原料液が供給されても良い。あるいは、原料液タンク１５０は、グリセリン、水といった原料液同士を所定の混合比で混合する湿式混合機を内蔵していても良い。原料液タンク１５０に供給された原料液は、ポンプ１５４によりバルブＶ３及びラインＬ３を介して所定量が混合器１１０に供給される。

混合器１１０は、封口装置２００に一回で供給する封口用ペーストの量の容量を有する混合容器である。混合容器１１０内には、混合羽根１２０が設けられており、混合羽根１２０は、混合モータ１２４により回転可能である。混合羽根１２０が回転することにより、原料粉ホッパ１４０から供給された原料粉と原料液タンク１５０から供給された原料液とが混合されて封口用ペーストが製造される。混合器１１０は、後述するように封口装置２００に１回で供給する量の封口用ペーストのみを製造し、混合器１１０には製造された封口用ペーストは残留しない。攪拌容器１１０の底部には、ラインＬ１０、バルブＶ１０及びポンプ１６０を介して、封口装置２００が接続されている。

続いて、本実施形態に係るセラミクスハニカム構造体の封口用ペーストの製造方法について説明する。

まず封口用ペーストの原料を用意する。封口用ペーストの原料は特に限定されないが、典型的には、封口用ペーストの原料は、セラミクス原料、バインダ及び溶媒を含む。

セラミクス原料とは、焼成することによりセラミクスを与える原料である。得られるセラミクスとしては、例えば、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、さらに、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。

セラミクス原料としては、セラミクス粒子、セラミクスを構成する元素を含む材料、及び、これらの混合物が挙げられる。

例えば、セラミクス粒子としては、例えば、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素等のセラミクス粒子が挙げられる。

また、セラミクスを構成する元素を含む材料としては、例えば、金属塩、金属水酸化物、金属アルコキシド、金属単体等が挙げられる。

セラミクス原料の使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して５０〜８５重量部とすることができる。なお、これらのセラミクス原料は、それまでのＤＰＦの製造工程において製品とならなかった短いセラミクスハニカム構造体を粉砕することによって得られたリサイクル粉を用いることができる。

バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩等の有機バインダを例示できる。有機バインダの使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して０〜３０重量部とすることができる。

溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；および水などを用いることができる。なかでも、水が好ましく、不純物が少ない点で、より好ましくはイオン交換水が用いられる。溶媒の使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して１０〜４０重量部とすることができる。

封口用ペーストは、さらに、潤滑剤、造孔剤、分散剤等の添加物を含むことができる。

潤滑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸アルミニウムなどのステアリン酸金属塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどが挙げられる。潤滑剤の使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して０．５〜２０重量部とすることができる。

造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；およびドライアイス等などが挙げられる。造孔剤の使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して０〜２０重量部とすることができる。

分散剤としては、たとえば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類；ポリカルボン酸アンモニウム、などの界面活性剤などが挙げられる。分散剤の使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して０．５〜２０重量部とすることができる。

封口用ペーストの粘度は特に限定されないが、Ｂ型回転粘度計（例えば、東機産業社製ＴＶＢ−１０Ｍ型、ローター番号Ｍ３、ローターの回転数が３、１．５、又は、０．６ｒｐｍ）にて、２５℃で１〜１００Ｐａ・ｓ程度であることが好ましく、２５℃で５〜８０Ｐａ・ｓ程度であることがより好ましい。

次に、上記の封口用ペーストの原料から封口用ペースト製造装置１００により封口用ペーストを製造する方法について説明する。図２に示すように、上記の封口用ペーストの原料の中で粉体の形態をとるもの（例えば、リサイクル粉等のセラミクス粉、メチルセルロース等のバインダ）が所定の混合比となるように調製され、原料粉ホッパ１４０に供給される（Ｓ１１）。この場合、装置外の乾式混合機により所定の混合比で混合されたリサイクル粉、メチルセルロースといった原料粉が原料粉ホッパ１４０に供給されても良い。あるいは、原料粉ホッパ１４０にリサイクル粉、メチルセルロースといった原料粉同士をそれぞれ所定量供給された後に、原料粉ホッパ１４０に内蔵された乾式混合機により原料粉同士が所定の混合比となるように混合されても良い。

一方、上記の封口用ペーストの原料の中で液体の形態をとるもの（例えば、水等の溶媒、グリセリン等の潤滑剤）が所定の混合比となるように調製されて原料液タンク１５０に供給される（Ｓ１２）。この場合、装置外の湿式混合器により所定の混合比で混合されたグリセリン、水といった原料液が原料液タンク１５０に供給されても良い。あるいは、原料液タンク１５０にグリセリン、水といった原料液同士がそれぞれ所定量供給された後に、原料液タンク１５０に内蔵された湿式混合機により原料液同士が所定の混合比となるように混合されても良い。

続いて、ポンプ１５４及びバルブＶ３が駆動し、ラインＬ３を介して液体の形態をとる原料が攪拌容器１１０内に所定量だけ供給される。さらに、バルブＶ２が開放し、粉体の形態をとる原料を攪拌容器１１０内に所定量だけ供給される。その後、バルブＶ３及びバルブＶ２が閉鎖され、容器内が密閉される。なお、粉体と液体との供給のタイミングは、液体を先に攪拌容器１１０内に供給した後に粉体を攪拌容器１１０内に供給する方が、粉体が小さな塊状となり液体に均一に溶解しない状態となることを防止できるため、好ましい。混合モータ１２４が駆動して混合することにより、バインダ等が溶媒に溶けるとともに、固体成分が溶媒中に分散し、封口用ペーストが得られる（Ｓ１３）。この場合に、混合器１１０内で製造される封口用ペーストの量は、封口装置２００に１回で供給する量のみである。

その後、混合モータ１２４が停止し混合を終了する。その直後にバルブＶ１０が開き、ポンプ１６０が封口用ペーストをラインＬ１０を介して封口装置２００に供給する。封口用ペーストを供給された封口装置２００がセラミクスハニカム構造体の封口を行う（Ｓ１４）。この場合に、混合器１１０内で混合された全ての封口用ペーストが封口装置２００に供給され、混合器１１０内に封口用ペーストは残留しない。

ここで、上述の封口用ペーストを用いた封口方法について簡単に説明する。

セラミクスハニカム構造体７０は、図３に示すように、互いに平行に伸びる複数の貫通孔７０ａを有する円柱体である。

セラミクスハニカム構造体７０の貫通孔７０ａが延びる方向の長さは特に限定されないが、例えば、４０〜３５０ｍｍとすることができる。また、セラミクスハニカム構造体７０の外径も特に限定されないが、例えば、１００〜３２０ｍｍとすることできる。貫通孔７０ａの断面のサイズは、例えば、正方形の場合一辺０．８〜２．５ｍｍとすることができる。貫通孔７０ａ間の間隔である隔壁の厚みは、０．０５〜０．５ｍｍとすることができる。

セラミクスハニカム構造体７０は、後で焼成することにより多孔性セラミクスとなるグリーン（未焼成体）であることが好ましく、セラミクス原料、バインダ、及び、溶媒を含む成形体であることができる。具体的には、成形体の材料としては、封口用ペーストで説明したものを使用可能である。

このようなセラミクスハニカム構造体７０は例えば以下のようにして製造することができる。各原料を混練機等により混合して原料混合物を得、得られた原料混合物を隔壁の形状に対応する出口開口を有する押出機から押し出し、所望の長さに切断後、公知の方法で乾燥することにより、セラミクスハニカム構造体７０を得ることができる。

なお、セラミクスハニカム構造体は、未焼成体でなくて、焼成済みのもの（例えば、多孔質セラミクス）であってもよい。

続いて、セラミクスハニカム構造体７０の貫通孔７０ａの一端を、図３（ａ）（ｂ）のような封口装置２００を用いて、上述の封口用ペーストにより封口する。

本実施形態に係る封口装置２００は、主として、本体部２１０、弾性板２２０、ポンプ２５０を備える。

本体部２１０は、金属（例えばステンレス）やポリマー材料（例えば繊維強化プラスチック等の）等から形成された剛性部材である。本体部２１０には、凹部２１０ｄが形成され、凹部２１０ｄの内面には、多孔質部材２１０ｐが貼り付けられている。

弾性板２２０は、凹部２１０ｄの開口面を覆うように、本体部２１０の上に配置されている。弾性板２２０は、弾性を有し、容易に変形しうる。弾性板２２０としては、ゴム板が好ましい。

弾性板２２０は、リング部材２２５により本体部２１０に固定されている。リング部材２２５は、本体部２１０の凹部２１０ｄに対応する位置に開口２２５ａを有し、これにより環状形状をなしている。そして、リング部材２２５は、弾性板２２０における中央部（凹部２１０ｄとの対向部）が露出するように弾性板２２０上に配置されている。

本体部２１０は、さらに、凹部２１０ｄの底面の多孔質部材２１０ｐに連通する連通路２１０ｅを有している。連通路２１０ｅにはポンプ２５０が接続されている。

ポンプ２５０は、シリンダ２５１、及び、シリンダ２５１内に配置されたピストン２５３を備える。ピストン２５３には、ピストン２５３を軸方向に往復移動させるモータ２５５が接続されている。

本実施形態では、弾性板２２０と、ピストン２５３との間には、本体部２１０、連通路２１０ｅ及びシリンダ２５１により形成される閉鎖空間Ｖが形成され、閉鎖空間Ｖ内には、液体等の流体ＦＬが充填されている。

そして、ピストン２５３を移動させることにより、本体部２１０の凹部２１０ｄ内から流体ＦＬを排出して弾性板２２０を凹部２１０ｄの内面に密着させて弾性板２２０による凹部２２０ｄを形成することができ（図３の（ａ）の状態）、また、凹部２１０ｄ内に流体ＦＬを供給することに弾性板２２０を凹部２１０ｄの底部から引き離すこと（図３（ｂ）の状態）が出来る。

そして、予め、図３の（ａ）のように、ピストン２５３を下げることにより、弾性板２２０による凹部２２０ｄを形成し、この凹部２２０ｄ内に上述のようにして製造した封口ペーストＰを貯留しておく。

続いて、本体部２１０の凹部２１０ｄ上に、マスク１７０及びセラミクスハニカム構造体７０を配置する。マスク１７０の孔１７０ａは、セラミクスハニカム構造体７０の貫通孔７０ａの内、封口すべき孔のみに対向するように位置決めされている。

続いて、図３の（ｂ）に示すように、ポンプ２５０のピストン２５３を上方に移動させることにより、凹部２１０ｄ内に流体ＦＬを供給し、これによって、弾性板２２０をマスク１７０に向かって移動させる。これにより、封口材Ｐがマスク１７０の貫通孔１７０ａを介して、セラミクスハニカム構造体７０の一部の貫通孔７０ａ内に供給され、封口部７２が形成される。

続いて、図示は省略するが、ピストン２５３をさらに上昇させ弾性板２２０と本体部２１０との間にさらに流体ＦＬを供給し、弾性板２２０を上方向に凸状に変形させ、セラミクスハニカム構造体７０及びマスク１７０を、弾性板２２０から引き離す。そして、必要に応じて、同様の操作により、セラミクスハニカム構造体７０の他の面に対して同様の封口を行うことができる。そして、封口されたセラミクスハニカム構造体７０を乾燥、焼成することにより、セラミクスハニカムフィルタを製造することが出来る。このようなセラミクスハニカムフィルタは、例えば、ＤＰＦとして用いることができる。

本実施形態によれば、封口用ペーストＰの原料の内で固体原料同士を混合し、封口用ペーストＰの原料の内で液体原料同士を混合した後に、混合された固体原料と混合された液体原料とを混合して封口用ペーストＰを製造する。また、混合された固体原料と混合された液体原料とを混合することにより製造された直後の封口用ペーストＰをセラミクスハニカム構造体７０の封口装置２００に供給する。このため、セラミクスハニカム構造体７０の封口時に固体原料と液体原料とを混合すれば良く、封口用ペーストＰ中の固形成分が沈降しないように攪拌しつつ貯留しておく必要がないため、攪拌により封口用ペーストＰの粘度が低下することを防止することができる。

また、本実施形態によれば、封口装置２００に１回で供給する量の封口用ペーストＰを混合して製造する。このため、使用される封口用ペーストＰのみを貯留せずに使い切ることができ、封口用ペーストＰの粘度の低下を防止しつつ封口用ペースト製造の歩留まりを向上させることができる。

本発明は上記実施形態に限定されず、様々な変形態様が可能である。

図１に示した封口用ペースト製造装置１００を用いて、図２に示した方法により封口用ペーストＰを製造した。封口用ペーストＰとして、下記の表１及び表２に示す原料の混合比により、それぞれペースト１及びペースト２を製造した。バインダとしては、三星精密化学株式会社製の商品名メセロースのグレードＰＭＢ−３０Ｕを用いた。グリセリンとしては、エメリーオレオケミカルズジャパン株式会社製のグレードグリセリン９９．８％を用いた。各原料を混合後に製造された封口用ペーストＰの粘度を測定した。比較のため、混合器１１０の混合羽根１２０の回転速度を６００ｒｐｍとして攪拌した後の封口用ペーストＰの粘度を測定した。

図４に示すように、製造直後の封口用ペーストＰはペースト１及び２とも封口用ペーストＰとして必要な粘度を有していることが判る。一方、製造後に攪拌した封口用ペーストＰは、ペースト１が１０分間の攪拌後に粘度が半分以下となり、ペースト２が３０分間の攪拌後に粘度が半分以下となっていることが判る。また、ペースト１は１２０分間の攪拌後に粘度が１／８以下となり、ペースト２は１２０分間の攪拌後に粘度が１／３以下となっていることが判る。これは、攪拌により造粘作用を有するメチルセルロースの構造が壊れるか、あるいは封口用ペーストＰのチキソトロピーにより攪拌のせん断応力によって粘度が低下することが原因と考えられる。

７０…セラミクスハニカム構造体、１００…封口用ペースト製造装置、１１０…混合器、１２０…混合羽根、１２４…混合モータ、１４０…原料粉ホッパ、１５０…原料粉ホッパ、１５４…ポンプ、１６０…ポンプ、２００…封口装置、Ｖ２，Ｖ３，Ｖ１０…バルブ、Ｌ２，Ｌ３，Ｌ１０…ライン、Ｐ…封口用ペースト。

Claims (7)

1. 封口用ペーストの原料の内で固体原料を供給する固体原料供給手段と、
   前記封口用ペーストの原料の内で液体原料を供給する液体原料供給手段と、
   前記固体原料供給手段により供給された前記固体原料と、前記液体原料供給手段により供給された前記液体原料とを混合することにより前記封口用ペーストを製造する固液混合手段と、を備えた封口用ペースト製造装置。
2. 前記固体原料供給手段は、前記封口用ペーストの原料の内で固体原料同士を混合し、前記液体原料供給手段は、前記封口用ペーストの原料の内で液体原料同士を混合する、請求項１に記載の封口用ペースト製造装置。
3. 前記固液混合手段により製造された直後の前記封口用ペーストをハニカム構造体の封口装置に供給する封口用ペースト供給手段をさらに備えた、請求項１又は２に記載の封口用ペースト製造装置。
4. 前記固液混合手段は、前記封口用ペースト供給手段が前記封口装置に１回で供給する量の前記封口用ペーストを製造する、請求項３に記載の封口用ペースト製造装置。
5. 封口用ペーストの原料の内で固体原料同士を混合する固体原料混合工程と、
   封口用ペーストの原料の内で液体原料同士を混合する液体原料混合工程と、
   前記固体原料混合工程で混合された前記固体原料と、前記液体原料混合工程で混合された前記液体原料とを混合する固液混合工程と、を含む封口用ペースト製造方法。
6. 前記固液混合工程で製造された直後の前記封口用ペーストをハニカム構造体の封口装置に供給する封口用ペースト供給工程をさらに含む、請求項５に記載の封口用ペースト製造方法。
7. 前記固液混合工程では、前記封口用ペースト供給工程で前記封口装置に１回で供給する量の前記封口用ペーストを製造する、請求項６に記載の封口用ペースト製造方法。

Images