JP2011240950A - ペースト保管容器 - Google Patents

Abstract

【課題】気泡の混入を抑制できるペーストの保管容器を提供する。
【解決手段】ペースト保管容器１００は、底部５ｂ、底部５ｂに対向する位置に開口５ｏを形成する開口部５ｔ、及び、底部５ｂと開口部５ｔとを接続する側面部５ｓを有する容器本体５と、容器本体５の開口５ｏを塞ぐ蓋１０と、蓋１０を貫通するように蓋１０に固定され、開口５ｏよりも底部５ｂに近接して配置された開口端１ｅを有する第一管１と、蓋１０を貫通するように蓋１０に固定され、底部５ｂよりも開口５ｏに近接して配置された開口端２ｅを有する第二管２と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ペーストの保管容器に関する。

従来より、種々のペーストが知られている。ペーストとは、ある一定の応力が掛かるまでは固体として振る舞い、当該応力以上の応力が掛かると液体のように流動する材料である。通常、ペーストは、溶媒と、固体粒子と、バインダとの混合物である。

このペーストを保存する容器として例えば、特許文献１に記載されるものが知られている。

特開２００２−３３９０００号公報

しかしながら、従来の容器では、外部で調製したペーストを容器内へ供給する際や、容器内のペーストを外部へ排出する際に気泡が混入することが多い。ペーストに気泡が混入すると、気泡の除去が困難である。そして、ペーストに気泡が残ると後工程で種々の問題が生ずる。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、気泡の混入を抑制できるペーストの保管容器を提供することを目的とする。

本発明に係るペースト保管容器は、
底部、前記底部に対向する位置に開口を形成する開口部、及び底部と開口部とを接続する側面部を有する容器本体と、
容器本体の開口を塞ぐ蓋と、
蓋を貫通するように蓋に固定され、開口よりも底部に近接して配置された開口端を有する第一管と、
蓋を貫通するように蓋に固定され、底部よりも開口に近接して配置された開口端を有する第二管と、を備える。

本発明によれば、まず、外部で調製したペーストを容器内に移送する際には、容器本体の開口を上にし底部を下にした状態で、第一管を介してペーストを容器内に供給する一方、第二管を介して容器内のガスを容器外に排出させればよい。この場合、第一管の開口端が底部に近接しているのでペーストが容器の底部から上方に向かって供給され、ペーストへの気泡の混入を抑制できる。また、第二管の開口端が容器の開口に近接しているので、ガスを効率よく排出させられる。

続いて、ペーストを容器から排出させる場合には、容器本体の開口を下にし底部を上にした状態で、第二管を介してペーストを容器外に排出させる一方、第一管を介してガスを容器内に供給すればよい。この場合、第一管の開口端が底部に近接しているので、ガス流入時にペーストへ気泡が混入することが抑制される。また、第二管の開口端が容器の開口に近接しているので、気泡の混入の少ない底部にあるペーストを選択的に外部に排出できる。

さらに、蓋に第一管、第二管が貫通固定されているので、蓋と共に第一管及び第二管を容易に取り外すことが出来、容器本体内の洗浄等も容易である。

ここで、側面部は円筒であることが好ましい。これによれば、容器内でペーストを保管する際に、容器本体の軸方向を水平方向に配置し、ボールミルの回転装置等を用いて容器本体を軸周りに回転させることにより、ペーストを好適に攪拌させ、保存時の分離等を抑制することが出来る。

本発明によれば、気泡の混入を抑制できるペーストの保管容器を提供することを目的とする。

図１は、本発明の実施形態に係るペースト保管容器１００にペーストを供給する際の様子を示す概略断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係るペースト保管容器１００からペーストを排出する際の様子を示す概略断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係るペースト保管容器１００中でペーストを保管する際の様子を示す概略断面図である。

図面を参照して、本発明の実施形態に係るペースト保管容器の一例について説明する。図１は、本実施形態の一例に係るペースト保管容器の断面図である。

このペースト保管容器１００は、主として、容器本体５、蓋１０、第一管１、第二管２を備えている。

容器本体５は、円板状の底部５ｂ、底部５ｂに対向する位置に円形の開口５ｏを形成する開口部５ｔ、底部５ｂと開口部５ｔとを接続する円筒状の側面部５ｓを有する。

側面部５ｓの内直径は、特に限定されないが、例えば、５０〜５００ｍｍとすることができる。また、側面部５ｓの高さは、特に限定されないが、例えば、１００〜１０００ｍｍとすることができる。容器本体５の内容積は、例えば、０．２〜２００Ｌとすることができる。

容器本体５の材料は特に限定されないが、ポリエチレン等の樹脂、ガラス、ステンレス等の金属等とすることが好ましい、容器本体５は、一体に成形されていることが好ましい。容器本体５の厚みは、例えば、０．１〜２０ｍｍとすることができる。

開口部５ｔは、側面部５ｓの内直径よりも狭い内直径の開口５ｏを形成する円筒部５ｔ_１と、円筒部５ｔ_１と側面部５ｓとを接続するツバ状の接続部５ｔ_２とを有する。円筒部５ｔ_１の外面には、らせん状に配置されたネジ山５ｐが形成されている。

開口部５ｔの開口５ｏの内直径は、特に限定されないが、容器本体５の側面部５ｓの内直径を１としたときに、０．３〜１．０であることが好ましい。

蓋１０は、開口部５ｔの開口５ｏを塞ぐものである。具体的には、開口５ｏと対向する底面１０ｂと、底面１０ｂに接続した円筒状の側面１０ｓとを有する。側面１０ｓの内面には、開口部５ｔの円筒部５ｔ_１の外面のネジ山５ｐと対応するネジ山５が形成されている。底面１０ｂの内表面には、パッキン１２が設けられており、このパッキン１２が、開口部５ｔの円筒部５ｔ_１の上端部と当接することにより、容器本体５の開口５ｏが密封される。蓋１０の材質は、容器本体５と同様である。

第一管１及び第二管２は、それぞれ蓋１０の底面１０ｂを貫通するように蓋１０に固定されている。具体的には、第一管１、及び、第二管２は、筒状のパッキン１４で覆われた状態で蓋１０の底面１０ｂに設けられた貫通孔に挿入されることにより固定されている。第一管１及び第二管２の材質は、容器本体５と同様である。パッキン１２，１４としては、例えば、種々のゴム材料が利用できる。

そして、第一管１の容器本体５内の開口端１ｅは、開口５ｏよりも底部５ｂに近接して配置される一方、第二管２の容器本体５内の開口端２ｅは、底部５ｂよりも開口５ｏに近接して配置されている。開口端１ｅと底部５ｂとの距離は、０．５〜２０ｍｍが好ましい。また、開口端２ｅと開口５ｏとの距離は、０．５〜５０ｍｍが好ましい。

第一管１、第二管２の他の開口端１ｆ、２ｆは容器本体５の外側に出ている。また、第一管１、第二管２の容器本体５の外側の部分には、バルブＶ１，Ｖ２がそれぞれ接続されている。

第一管１、第二管２の内径は特に限定されないが、例えば、５〜３０ｍｍとすることができる。

続いて、本実施形態に係るペースト保管容器１００の使用方法について説明する。

まず公知の方法でペーストＰを調製する。ペーストＰは特に限定されないが、典型的には、ペーストＰは、溶媒、固体粒子、及び、バインダを有する。

例えば、セラミクスハニカムフィルタの流路の一端を閉鎖する封口材用のペーストとしては、固体粒子としてのセラミクス材料又はセラミクス原料と、バインダと、潤滑剤と、造孔剤と、溶媒とを含むペーストが例示できる。

セラミクス材料としては、例えば、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素、金属等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、さらに、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。セラミクス原料は、上述のようなセラミクス材料の原料であり、例えば、各セラミクスの構成元素を含む材料が挙げられる。セラミクス材料の使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して５０〜８５重量部とすることができる。

バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩等の有機バインダを例示できる。バインダの使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して０〜３０重量部とすることができる。

潤滑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸アルミニウムなどのステアリン酸金属塩などが挙げられる。潤滑剤の使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して０．５〜２０重量部とすることができる。

造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；およびドライアイス等などが挙げられる。造孔剤の使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して０〜２０重量部とすることができる。

溶媒としては、たとえば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；および水などを用いることができる。なかでも、水が好ましく、不純物が少ない点で、より好ましくはイオン交換水が用いられる。溶媒の使用量は、例えば、ペースト１００重量部に対して１０〜４０重量部とすることができる。

ペーストＰの調製方法は特に限定されないが、各種原料を混合容器２００内で公知の方法で混合すればよい。なお、混合後は、静置する等によりペースト中の空気等の気泡を十分に追い出しておくことが好ましい。

続いて、得られたペーストＰを、混合容器２００からペースト保管容器１００に移送する。ここでは、例えば、ポンプＰ１を有するラインＬ１を、混合容器２００及び第一管１の開口端１ｆに接続し、バルブＶ１及びＶ２を開放すればよい。これにより、ペーストＰは、第一管１の開口端１ｅから容器本体５内に供給される一方、容器本体５内の空気等のガスは第二管２を介して外部に排出される。このとき、第一管１の開口端１ｆは、底部５ｂに近接して配置されているので、ペースト移送時にガスの巻き込み等が抑制され気泡が生じ難い。移送終了後は、バルブＶ１，Ｖ２を閉じればよい。なお、供給後のペースト保管容器１００内のペースト量は、後述するように容器を図２のように上下ひっくり返した場合に第一管の開口端１ｅが液面よりも上に突出する程度に抑えておくことが好ましい。

続いて、図２を参照して、ペースト保管容器１００内のペーストを排出する場合について説明する。まず、ペースト保管容器１００を、開口５ｏが下になり、底部５ｂが上になるように配置する。続いて、ペーストＰを必要とする装置、例えば、公知のハニカムフィルタの封口装置４００と、第二管２の開口端２ｆとを、ポンプＰ２を有するラインＬ２により接続する。そして、バルブＶ１，Ｖ２を開放し、ポンプＰ２を駆動させればよい。なお、ポンプＰ２を使用せず、水頭差によって移動させてもよい。

これにより、ペーストＰは、第二管２の開口端２ｆから封口装置４００に供給される一方、空気等のガスが第一管１を介して容器本体５内に供給される。このとき、空気等のガスが流入する第一管１の開口端１ｅが底部５ｂに近接しているので、流入するガスによってペーストＰをバブリングしにくくなり、ペーストＰへの気泡の混入を抑制できる。また、第二管２の開口端２ｅが容器本体５の開口５ｏに近接しているので、気泡の混入の少ない底部にあるペーストＰを選択的に排出できる。

封口装置４００へのペーストＰを供給することにより容器内のペーストが減少したら、再び、前述のように外部からペーストＰを補充することができる。

続いて、図３を参照して、ペースト保管容器１００内で、ペーストＰを保管する方法の一例を説明する。この場合には、バルブＶ１，Ｖ２を閉めた状態とし、容器本体５の軸が水平方向に配置されるようにして、ペースト保管容器１００をボールミル用の回転装置３００上に載置する。

このボールミル用の回転装置３００は、一対の軸３０５ａ，３０５ｂ、及び、各軸３０５ａ，３０５ｂ周りに回転する一対のローラ３０３ａ、３０３ｂ、各軸３０５ａ，３０５ｂを回転させるモータ３０１ａ，３０１ｂが水平方向に離間して配置されたものである。

ペースト保管容器１００を、一対のローラ３０３ａ，３０３ｂとの間に載置し、ローラ３０３ａ，３０３ｂを回転させることにより、ペースト保管容器１００がその軸周りに回転する。ペースト保管容器１００が回転することにより、ペーストＰを長時間保管しても、液体と固体との分離等の変質を抑制できる。

ペースト保管容器１００を回転させる際の回転数は特に限定されないが、例えば、５〜６０ｒｐｍが好ましい。

本発明は上記実施形態に限定されず、様々な変形態様が可能である。例えば、容器本体、蓋、第一管、第二管の形状は上記実施形態に限定されない。また、パッキンの構造も限定されず、パッキンが無くても実施は可能である。

１…第一管、１ｅ…開口端、２…第二管、２ｅ…開口端、５ｂ…底部、５ｏ…開口、５ｓ…側面部、５ｔ…開口部、５…容器本体、１０…蓋、１００…ペースト保管容器。

Claims (2)

1. 底部、前記底部に対向する位置に開口を形成する開口部、及び前記底部と前記開口部とを接続する側面部を有する容器本体と、
   前記容器本体の開口を塞ぐ蓋と、
   前記蓋を貫通するように前記蓋に固定され、前記開口よりも前記底部に近接して配置された開口端を有する第一管と、
   前記蓋を貫通するように前記蓋に固定され、前記底部よりも前記開口に近接して配置された開口端を有する第二管と、を備えるペースト保管容器。
2. 前記側面部は円筒である請求項１記載のペースト保管容器。

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