JP2013120865A - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】受光面側透明保護部材、裏面側保護部材、発電素子及び該発電素子を封止する封止膜を含む積層体10を、ラミネータ100用いて加圧及び加熱することにより一体化する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法において、前記ラミネータ100は、前記積層体が内部に配置されるチャンバ101と、前記積層体の配置時に前記裏面側保護部材12に対向するように設けられた押圧体103と、を有し、前記押圧体の前記裏面側保護部材12と対向する面103aには、凹凸形状が形成されており、前記押圧体103で前記積層体10を加圧することにより、前記裏面側保護部材の表面12aに前記凹凸形状の反転凹凸形状を形成することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【選択図】図2
Description
(1)前記押圧体の凹凸形状形成面の算術平均粗さRaが5〜500μmである。
(2)前記押圧体の凹凸形状形成面の凹凸の平均間隔Smが10〜100000μmである。
(3)裏面側保護部材がプラスチックフィルムから構成される。
(4)前記積層体を1.0×103Pa〜5.0×107Paで加圧する。
(5)前記積層体を80〜170℃に加熱する。
(6)前記ラミネータは、前記チャンバを真空状態とすることが可能な真空ラミネータである。
太陽電池モジュールに使用される受光面側透明保護部材は、通常珪酸塩ガラスなどのガラス基板等を使用することができる。受光面側透明保護部材の厚さは、0.1〜10mmが一般的であり、0.3〜5mmが好ましい。受光面側透明保護部材は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。
太陽電池モジュールに使用される裏面側保護部材としては、凹凸形状を良好に転写できることから、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリアミドなどのプラスチックフィルムが好ましく用いられる。また、太陽電池モジュール自体の耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルム、特にフッ化ポリエチレンフィルム/Al/フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させたフィルムや、ポリフッ化ビニル/PET/ポリフッ化ビニルをこの順で積層させたフィルムでも良い。裏面側保護部材の厚さは、0.05〜10mmが一般的であり、0.1〜5mmが好ましい。
太陽電池用封止膜(受光面側封止膜及び裏面側封止膜)としては、発電素子を良好に封止し、柔軟性、耐候性や透明性に優れることからエチレン−極性モノマー共重合体を主成分とするフィルムが好ましく使用される。裏面側保護部材12と接する封止膜(図1の構成の太陽電池モジュールの場合には裏面側封止膜13B)として、柔軟性に優れるエチレン−極性モノマー共重合体を主成分とするフィルムを使用することにより、凹凸形状の転写性が良好となる。
太陽電池モジュールに用いられる発電素子は、光電変換を行うものであり、従来公知の半導体基板が用いられる。半導体基板としては、単結晶、多結晶、あるいは非晶質によって構成された光半導体素子などが用いられる。具体的には、非晶質シリコンa−Si,水素化非晶質シリコンa−Si:H,水素化非晶質シリコンカーバイドa−SiC:H,非晶質シリコンナイトライドなどの他、シリコンと炭素、ゲルマニウム、スズなどの他の元素との合金から成る非晶質シリコン系半導体の非晶質あるいは微結晶をpin型、nip型、ni型、pn型、MIS型、ヘテロ接合型、ホモ接合型、ショットキーバリアー型あるいはこれらを組み合わせた型などに構成した半導体層が用いられる。その他、光半導体層はCdS系、GaAs系、InP系などであってもよい。
本発明において、太陽電池モジュールの構造は特に制限されない。例えば、受光面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に、太陽電池用封止膜を介在させて一体化させることにより発電素子を封止した構造などが挙げられる。なお、本発明において、発電素子の光が照射される側(受光面側)を「受光面側」と称し、発電素子の受光面とは反対面側を「裏面側」と称する。
11 受光面側透明保護部材
12 裏面側保護部材
13A 受光面側封止膜
13B 裏面側封止膜
14 発電素子
15 接続タブ
100 真空ラミネータ
101 下側チャンバ
102 上側チャンバ
103 押圧体
103a 凹凸形状形成面
104 Oリング
105 載置台
106 下側チャンバ用排気口
107 下側チャンバ用真空ポンプ
108 上側チャンバ用排気口
109 上側チャンバ用真空ポンプ
Claims (8)
- 受光面側透明保護部材、裏面側保護部材、発電素子及び該発電素子を封止する封止膜を含む積層体を、ラミネータを用いて加圧及び加熱することにより一体化する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法において、
前記ラミネータは、前記積層体が内部に配置されるチャンバと、前記積層体の配置時に前記裏面側保護部材に対向するように設けられた押圧体と、を有し、
前記押圧体の前記裏面側保護部材と対向する面には、凹凸形状が形成されており、
前記押圧体で前記積層体を加圧することにより、前記裏面側保護部材の表面に前記凹凸形状の反転凹凸形状を形成することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 前記押圧体の凹凸形状形成面の算術平均粗さRaが5〜500μmであることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記押圧体の凹凸形状形成面の凹凸の平均間隔Smが10〜100000μmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記裏面側保護部材がプラスチックフィルムから構成されることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記積層体を1.0×103Pa〜5.0×107Paで加圧することを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記積層体を80〜170℃に加熱することを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 前記ラミネータは、前記チャンバの内部を真空状態とすることが可能な真空ラミネータであることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
- 請求項1〜7の何れか1項に記載の方法によって製造された太陽電池モジュール。
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