JP2013120706A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板の高い位置精度を有し、機器との装着に係る高い寸法精度を備える構成の電池パックを提供する。
【解決手段】電池パックは、封口板１０ｂが正極である素電池１０と、封口板１０ｂに対向配置された基板本体１４１を有する回路基板１４とを備える。回路基板１４では、基板本体１４１の一方の端辺から基板リード板１４２が延出されている。基板リード板１４２は、第１接合部分１４２ａで基板本体１４１の裏面１４１ｂに接合され、第２接合部分１４２ｃでクラッド板１１を介して封口板１０ｂに接合されている。基板リード板１４２における第１接合部分１４２ａと第２接合部分１４２ｃとの間は、中間部分１４２ｂで連続しており、中間部分は、Ｙ軸方向の一方からの側面視において、Ｚ字状に曲折加工されている。これにより、基板リード板１４２は、Ｚ軸方向におけるバネ性が付与されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、電池パックに関し、特に、素電池に対する回路基板の取り付け構造に関する。

電池パックは、携帯電話機などを始めとするモバイル機器の電源として広く用いられている。電池パックは、例えば、扁平角形の素電池と、素電池の保護および入出力電流の制御などのための回路基板とが組み合わされた構成を有する。素電池と回路基板とは、素電池の封口板から突出された負極端子と、正極端子である封口板とに対して、回路基板の２つの基板リード板がそれぞれ接続されて、互いの接続がなされる。このうち、回路基板の一方の基板リード板と封口板との接続形態について、図７を用い説明する。

図７に示すように、素電池９０の封口板９０ｂには、そのＸ軸方向の左側部分にクラッド板９１が接合されている。
一方、回路基板９４の基板本体９４１には、そのＺ軸方向下側の主面９４１ｂに短冊状の基板リード板９４２が接合されている。基板リード板９４２は、クランク状に曲折加工されており、基板本体９４１に接合される部分９４２ａと、クラッド板９１に接合される部分９４２ｃと、その間を繋ぐ部分９４２ｂとで構成される。なお、回路基板９４の基板本体９４１には、この他に、そのＺ軸方向上側の主面９４１ａに外部接続端子９４ａが設けられ、Ｚ軸方向下側の主面９４１ｂに電子部品９４４が実装されている。

基板リード板９４２は、リフローハンダ方式により予め基板本体９４１に接合されている。
素電池９０への回路基板９４の取り付けは、予め基板本体９４１に接合された基板リード板９４２の先端部分（部分９４２ｃ）をクラッド板９１の上に載置し、抵抗溶接あるいはレーザ溶接で接合することによりなされる。

このあと、素電池９０の封口板９０ｂ、および回路基板９４などを覆うように、キャップを冠装し、素電池９０の外装缶における露出部分などを外装ラベルで被覆することで電池パックが構成される。

特開２００７−４８７２０号公報

しかしながら、素電池の高さ方向の寸法公差は、電池パックにおける他の部品の寸法公差に比べて大きいが、装着機器との関係において、素電池の寸法公差を電池パックにおける他の部位で吸収する必要がある。即ち、例え素電池の高さ方向の寸法にバラツキを生じた場合であっても、電池パック全体としての高さ方向の寸法は、装着機器などとの関係から許容範囲に収める必要がある。

このような要求に対し、上記従来技術に係る構成の電池パックにおいては、基板リード板９４２の加工バラツキや基板本体９４１への基板リード板９４２の接合に係る寸法バラツキなどに起因して、基板リード板９４２のＺ軸方向高さＨ₉₁がバラツキ、結果として素電池９０から回路基板９４の外部接続端子９４ａまでの高さＨ₉₂もバラツキを有することになる。具体的に、基板本体９４１への基板リード板９４２の接合にリフローハンダ方式を用いることでの接合に係る寸法精度や、図７の矢印Ｆで示す部分９４２ｂの形成精度などに大きく依存する。よって、高さＨ₉₂が目標とする設計値よりも低くなった場合、および高さＨ₉₂が目標とする設計値よりも高くなった場合の何れの場合についても、電池パックの外形寸法が規格から外れる場合も生じ得る。

本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、回路基板の高い位置精度を有し、機器との装着に係る高い寸法精度を備える構成の電池パックを提供することを目的とする。

そこで、本発明に係る電池パックは、外装面の一部に、正極および負極の少なくとも一方の端子が設けられてなる素電池と、素電池における前記外装面の一部に対して対向配置された板状の基板本体、および基板本体における素電池の前記外装面の一部側とは反対側の主面に形成されてなる外部接続端子、および基板本体から延出された基板リード板を有し、基板リード板の先端部分が素電池における前記一方の端子に接合されてなる回路基板と、を備え、基板リード板は、その一部が基板本体における素電池の前記外装面の一部側の主面と素電池における外装面との間に、その両面に対して傾斜する状態で立設されるように曲折加工されてなり、当該曲折加工により、前記外装面の一部に対して直交する方向でのバネ性が付与されている、ことを特徴とする。

本発明に係る電池パックでは、回路基板における基板リード板の一部が曲折加工され、素電池における外装面の一部に対して直交する方向でのバネ性が付与されている。このため、仮に基板リード板の形成、および基板本体への基板リード板の接合などの寸法面でのバラツキが生じたとしても、前記外装面の一部に対して直交する方向でのバネ性が付与された曲折部分により、当該バラツキを吸収することができる。よって、本発明に係る電池パックでは、回路基板の高い位置精度を有し、機器との装着に係る高い寸法精度を備える。

以上より、素電池の高さ方向の寸法公差が大きい場合にあっても、基板リード板へのバネ性の付与により、寸法公差を吸収することができ、電池パックの外形寸法を規格内に収めることができる。
なお、本発明に係る電池パックでは、基板リード板の一部を曲折加工することにより、バネ性を付与しているので、高い寸法精度を得るための製造コストの上昇を抑えることができる。

本発明に係る電池パックでは、例えば、次のようなバリエーション構成を採用することができる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板本体が、平面視において短冊形状を有し、基板リード板を基板本体の幅方向における一方の外側から見るとき、Ｚ字状またはＳ字状に曲折加工されている、ことを特徴とする。このように、基板リード板を、基板本体の幅方向における一方の外側から見た場合に、Ｚ字状またはＳ字状に曲折加工することで、確実にバネ性の付与が可能となる。

なお、本明細書では、「Ｚ字状」と「Ｓ字状」とは、曲折に係るコーナー部分が鋭利に折り曲げられているか、緩やかなラウンド（角丸）を以って折り曲げられているか、の差異を有する。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板リード板が、基板本体における前記外装面の一部に対向する主面に接合される第１接合部分と、前記一方の端子に接合される第２接合部分と、第１接合部分と第２接合部分との間を繋ぐ中間部分とが一体形成されてなり、中間部分の少なくとも一部が、前記傾斜する状態で立設された部分である、ことを特徴とする。

このように、基板リード板における中間部分の少なくとも一部が、前記傾斜する状態で立設された部分である、という構成を採用すれば、高いバネ性の付与がなされるとともに、回路基板と素電池の一方の端子との間の電力流通経路が余り長くなることを回避できる。このため、上記構成を採用すれば、高い寸法精度を得ることができるとともに、パッケージ内での電気抵抗を低く抑えることができる。

なお、前記傾斜の角度については、例えば、４５［°］〜８０［°］の範囲とすることができる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、基板リード板の根元部分が基板本体における前記外装面の一部に対向する側の主面に接合されている、ことを特徴とする。このように、基板本体に対して基板リード板の根元部分を接合する方式としては、例えば、リフローハンダ方式または溶接方式が考えられるが、このような方式を用いた接合の場合には、接合に係る加工精度（寸法精度）という観点からバラツキを生じ易い。

これに対して、本発明では、基板リード板にバネ性を持たせているので、この部分で寸法バラツキを吸収させることができる。
従って、本発明は、例えば、リフローハンダ方式または溶接方式を用いて基板リード板の根元部分を基板本体に接合する場合にも、高い寸法精度を保証することが可能となる。
本発明に係る電池パックでは、上記構成において、素電池が、有底筒状の外装缶、および当該外装缶の開口を塞ぐ封口板、および封口板の表面から外向きに突設された負極端子を有し、封口板が正極端子であって、上記外装面の一部が封口板の表面であり、基板リード板の先端部分が封口板の表面の一部に対して溶接により接合されている、ことを特徴とする。このような構成の素電池を備える場合においても、本発明では上記効果を得ることができる。

本発明に係る電池パックでは、上記構成において、回路基板における基板本体から第２の基板リード板も延出されており、第２の基板リード板が、感熱素子を介して、負極端子に接続されている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合においても、素電池の正極である封口板の表面に対して基板リード板を接合するに際して、曲折加工によりバネ性が付与された部分を用い、寸法バラツキを吸収することができ、完成後における電池パックでの外部接続端子の高い位置精度を確保することができる。

本発明に係る電池パックでは、上記構成において、前記外装面の一部、および回路基板を覆う状態でキャップが冠装されている、ことを特徴とする。このようにキャップを冠装する場合においても、上記のような本発明に係る構成を採用することにより、回路基板における外部接続端子の高い位置制度を確保することができる。

本発明の実施の形態に係る電池パック１の外観構成を示す模式斜視図である。 電池パック１の内部構成を示す模式展開斜視図である。 （ａ）は、回路基板１４の構成を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、その側面図である。 コアパック５における素電池１０と回路基板１４との相互の位置関係を示す模式断面図である。 電池パック１の構成の内、コアパック５を抜き出して示す模式斜視図である。 （ａ）は、変形例１に係る回路基板２４の一部構成を示す模式側面図であり、（ｂ）は、変形例２に係る回路基板３４の一部構成を示す模式側面図である。 従来技術に係る電池パックにおいて、素電池９０に対して回路基板９４を取り付けた状態での、相互の位置関係を示す模式断面図である。

以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態］
１．電池パック１の構成
本発明の実施の形態に係る電池パック１の構成について、図１および図２を用い説明する。図１は、電池パック１の外観構成を示す模式斜視図であり、図２は、内部構成を示す模式展開斜視図である。

図１に示すように、電池パック１は、扁平角形の外観形状を有し、Ｙ軸方向上部には冠装されたキャップ１５の一部が露出し、素電池を含む、その他の大部分が外装ラベル１９により被覆されている。キャップ１５のＹ軸方向上側の面には、４つの窓部１５ａがあけられており、それぞれから外部接続端子１４ａが露出している。
また、キャップ１５には、４つの窓部１５ａよりもＸ軸方向の右手前側の部分に、水没判定ラベル１８が貼着されている。水没判定ラベル１８は、テスティングポイント用窓部（図１では、図示を省略）を塞ぐためのものである。

次に、図２に示すように、電池パック１は、コアパック５を備える。そして、コアパック５では、扁平角形の外観形状を有する素電池１０を備える。素電池１０は、例えば、リチウムイオン二次電池であって、有底角筒状外装缶１０ａと、そのＺ軸方向上側の開口を塞ぐ封口板１０ｂとで外装が構成されている。また、素電池１０においては、封口板１０ｂのＸ軸方向中央部分から外向き（Ｚ軸方向上向き）に負極端子１０ｃが突設されている。負極端子１０ｃは、封口板１０ｂおよび外装缶１０ａに対して電気的絶縁が図られている。そして、素電池１０においては、封口板１０ｂおよび外装缶１０ａが正極である。

また、素電池１０の封口板１０ｂに対しては、そのＸ軸方向の左端側の部分にクラッド板１１が接合されている。これは、アルミニウムあるいはその合金からなる封口板１０ｂに対して、クラッド板との接続に供される基板リード板（クラッド板接続基板リード板）１４２との接合性を確保するためのものである。
また、素電池１０の封口板１０ｂに対しては、その一部を覆うように基板ホルダ１２が載置されている。基板ホルダ１２には、窓部があけられており、当該窓部からは素電池１０の負極端子１０ｃが露出するようになっている。

基板ホルダ１２の窓部から露出した素電池１０の負極端子１０ｃには、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子１３の素子リード板１３２の先端が接合されている。ＰＴＣ素子１３は、素子本体１３１と、素子本体１３１をＺ軸方向の上下から挟みこむ２つの素子リード板１３２，１３３とから構成され、Ｚ軸方向上側の素子リード板１３３は、回路基板１４におけるＰＴＣ素子１３との接続に供される基板リード板（ＰＴＣ素子接続基板リード板）１４３と接合されている。

回路基板１４は、短冊状の基板本体１４１と、基板本体１４１のＸ軸方向の両端からそれぞれ延出されたクラッド板接続基板リード板１４２およびＰＴＣ素子接続基板リード板１４３とから構成されている。基板本体１４１には、Ｚ軸方向上側の主面に４つの外部接続端子１４ａと、２つのテスティングポイント１４ｂとが形成され、Ｚ軸方向下側の主面には回路を構成する電子部品が実装されている。回路基板１４におけるクラッド板接続基板リード板１４２は、その先端部分でクラッド板１１を介して素電池１０の封口板１０ｂの一部に接合されている。

回路基板１４およびＰＴＣ素子１３などが装着された素電池１０の封口板１０ｂは、キャップ１５の冠装により覆われる。そして、キャップ１５にあけられた窓部１５ａからは、回路基板１４の外部接続端子１４ａが露出する。また、テスティングポイント１４ｂも露出するが、検査後にラベル１８の被着を以って覆われる。
素電池１０の外装缶１０ａにおけるＺ軸方向下側の底部分には、両面粘着テープ１６を介してボトムカバー１７が装着される。そして、素電池１０の外装缶１０ａの側周面と、キャップ１５およびボトムカバー１７の各一部とを覆うように外装ラベル１９が被着されて電池パック１が構成されている。

２．回路基板１４
電池パック１における回路基板１４の構成について、図３を用い説明する。図３（ａ）は、回路基板１４の構成を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、その側面図である。
図３（ａ）に示すように、回路基板１４においては、基板本体１４１のＸ軸方向の両端のそれぞれからクラッド板接続基板リード板１４２およびＰＴＣ素子接続基板リード板１４３が延出されている。これらクラッド板接続基板リード板１４２およびＰＴＣ素子接続基板リード板１４３は、基板本体１４１におけるＺ軸方向の下側の主面１４１ｂに、電子部品１４４の実装とともに、導電ランド（図示を省略）に接合されている。基板本体１４１に対するクラッド板接続基板リード板１４２およびＰＴＣ素子接続基板リード板１４３の接合は、リフローハンダ方式または溶接方式によりなされる。

Ｘ軸方向右側の端から延出する基板リード板１４３は、Ｚ軸方向に小さな段差を有するように曲折加工された形態を有する。
一方、Ｘ軸方向左側の端から延出するクラッド板接続基板リード板１４２は、Ｚ字状の曲折加工がなされている（図３（ａ）の矢印Ａ部分）。
図３（ｂ）に示すように、Ｘ軸方向左側の端から延出するクラッド板接続基板リード板１４２は、基板本体１４１のＺ軸方向下側の主面１４１ｂの導電ランド（図示を省略）に接合される部分１４２ａと、クラッド板１１を介して素電池１０の封口板１０ｂの一部に接合される部分１４２ｃと、部分１４２ａと部分１４２ｃとの間を繋ぐ中間部分１４２ｂ（図３（ｂ）の矢印Ｂ部分）とが一体に形成されてなる。クラッド板接続基板リード板１４２は、短冊状の一枚の金属製板材を曲折加工することにより構成されており、部分１４２ａと部分１４２ｃとは、基板本体１４１の主面１４１ｂと略平行となっている。

一方、クラッド板接続基板リード板１４２の中間部分１４２ｂは、部分１４２ａ，１４２ｃに対して、例えば、次のような関係を以って延伸している。
［数１］４５［°］≦θ₁≦８０［°］
［数２］４５［°］≦θ₂≦８０［°］
なお、角度θ₁および角度θ₂の角度範囲については、上記［数１］および上記［数２］に必ずしも限定されるものではない。また、角度θ₁と角度θ₂との関係については、回路基板１４を素電池１０に接合する前の状態では、必ずしも同一である必要はない。回路基板１４を素電池１０に接合した際に同一となればよく、その状態においては、回路基板１４の基板本体１４１の主面１４１ａ，１４１ｂが素電池１０における封口板１０ｂと平行となる。

本実施の形態に係る回路基板１４では、クラッド板接続基板リード板１４２が図３（ａ）、（ｂ）に示すように曲折加工されてなるものを採用することにより、Ｚ軸方向におけるバネ性が付与されることになる。
３．回路基板１４の取り付け
コアパック５における素電池１０への回路基板１４の取り付け形態について、図４を用い説明する。

図４に示すように、コアパック５の組立においては、素電池１０の封口板１０ｂに対し、基板ホルダ１２およびＰＴＣ素子１３（図４では図示を省略）を介して、回路基板１４を取り付ける。回路基板１４の取り付けは、ＰＴＣ素子接続基板リード板１４３（図４では図示を省略）の先端部分をＰＴＣ素子１３の素子リード板１３３に接合し、その状態で、基板本体１４１の電子部品１４４などが実装された側の主面１４１ｂを封口板１０ｂに対向するように配置する。

次に、クラッド板接続基板リード板１４２をクラッド板１１を介して封口板１０ｂに溶接接合する前に、基板本体１４１における外部接続端子１４ａが形成された側の主面１４１ａと封口板１０ａの縁との間の間隔Ｈ₂を調整すべく、クラッド板接続基板リード板１４２のＺ軸方向の高さＨ₁を調整する。ここで、間隔Ｈ₂については、素電池１０のＺ軸方向における底面から基板本体１４１の主面１４１ａまでの高さを代用するものであって、間隔Ｈ₂の代わりに、素電池１０のＺ軸方向における底面から基板本体１４１の主面１４１ａまでの高さが設計値通りになるように、クラッド板接続基板リード板１４２のＺ軸方向の高さＨ₁を調整することとしてもよい。

なお、クラッド板接続基板リード板１４２のＺ軸方向の高さＨ₁の調整は、クラッド板接続基板リード板１４２をＺ字状に曲折加工することにより（図４の矢印Ｃ部分）、Ｚ軸方向でのバネ性が付与されたことにより可能となっている。高さＨ₁の調整においては、クラッド板接続基板リード板１４２のＺ軸方向での弾性域の戻り（スプリングバック）なども考慮しておくことが必要となる。

また、上述のように、基板リード板１４２における角度θ₁，θ₂を上記範囲に規定しているのは、クラッド板接続基板リード板１４２における良好なバネ性とクラッド板接続基板リード板１４２の材質や寸法などに起因する弾性域での戻り量（スプリングバック量）などを考慮してのものである。
本実施の形態の場合においては、電池パック１を規定の寸法に調整するために治具を配置することで、素電池１０の高さ方向のバラツキを吸収した上で、クラッド板接続基板リード板１４２における接続に供する部分１４２ｃとクラッド板１１とを接続している。このとき、クラッド板接続基板リード板１４２のＺ軸方向における伸縮量によって、クラッド板１１への接続に供される部分１４２ｃの接続位置が、クラッド板１１内において図４のＸ軸方向に移動することになるが、クラッド板１１への接続に供される部分１４２ｃはクラッド板１１の面上に収まるようになっている。

４．効果
本発明の実施の形態に係る電池パック１では、回路基板１４におけるクラッド板接続基板リード板１４２がＺ字状に曲折加工され、図４などでのＺ軸方向でのバネ性が付与されている。このため、仮に素電池１０の高さ方向（Ｚ軸方向の高さ）での寸法公差が大きくなった場合、およびクラッド板接続基板リード板１４２の形成、および基板本体１４１への基板リード板１４２の接合などの寸法面でのバラツキが生じたとしても、Ｚ軸方向でのバネ性が付与されたクラッド板接続基板リード板１４２の曲折部分により、当該バラツキを吸収することができる。よって、本実施の形態では、素電池１０の高さ方向（Ｚ軸方向の高さ）での寸法にバラツキが生じた場合でも、コアパック５の高さ（Ｚ軸方向における素電池１０の缶底から回路基板１４の外部接続端子１４ａの上面までの高さ）Ｈ₃を規格内に収めることができる。このため、電池パック１では、回路基板１４の高い位置精度を有し、機器との装着に係る外部接続端子１４ａのＺ軸方向における高い寸法精度を備える。

以上より、本実施の形態に係る電池パック１では、素電池１０の高さ方向（図２のＺ軸方向）の寸法公差が大きい場合などでも、クラッド板接続基板リード板１４２へのバネ性の付与により、寸法公差を吸収することができ、電池パック１の外形寸法（特に、図１のＺ軸方向での高さ寸法）を規格内に収めることができる。
また、本実施の形態では、クラッド板接続基板リード板１４２を曲折加工するだけでバネ性を付与しているので、高い寸法精度を得ることができるとともに、そのための製造コストの上昇を抑えることができる。

また、電池パック１では、クラッド板接続基板リード板１４２の曲折について、角度θ₁，θ₂を上記［数１］、［数２］の範囲に規定しているので、クラッド板接続基板リード板１４２に確実にバネ性が付与されるとともに、回路基板１４と素電池１０の正極端子（封口板１０ｂ）との間の電力流通経路が余り長くなることを回避できる。このため、電池パック１では、Ｚ軸方向における高い寸法精度を得ることができるとともに、パッケージ内での電気抵抗を低く抑えることができる。

また、電池パック１では、基板本体１４１に対して、リフローハンダ方式または溶接方式などにより、クラッド板接続基板リード板１４２が接合されており、当該接合に際して寸法精度という観点からバラツキを生じ易い。
しかし、電池パック１では、クラッド板接続基板リード板１４２にＺ軸方向でのバネ性を付与しているので、この部分で寸法バラツキを吸収させることができる。

なお、基板本体１４１に対するクラッド板接続基板リード板１４２の接合にリフローハンダ方式を用いない場合においても、各部品のＺ軸方向での寸法バラツキについて、基板リード板１４２のバネ性を用い吸収させることができるので、有効である。
［変形例１］
変形例１に係る回路基板２４について、図６（ａ）を用い説明する。

図６（ａ）に示すように、本変形例１に係る回路基板２４でも、基板本体２４１の封口板に対向する側の主面２４１ｂに、短冊状をしたクラッド板接続基板リード板２４２が接合されている。本変形例１でも、基板本体２４１へのクラッド板接続基板リード板２４２の接合は、リフローハンダ方式または溶接方式などによりなされている。
図６（ａ）の矢印Ｄ部分に示すように、クラッド板接続基板リード板２４２では、その中間部分２４２ｂがコーナー部分に曲率を有し、Ｓ字状に曲折加工されている。

図６（ａ）に示すような形態を以って中間部分２４２ｂが曲折加工されてなるクラッド板接続基板リード板２４２を備える本変形例１に係る回路基板２４についても、素電池の封口板への回路基板２４の取り付けに際して、中間部分２４２ｂ曲折加工によるＺ軸方向でのバネ性の付与により、素電池の底面から回路基板２４の基板本体２４１までの高さを設計値通りに調整することで、素電池の高さ方向での寸法公差などの寸法バラツキを吸収することができる。

従って、本変形例１に係る回路基板２４を備える電池パックにおいても、上記実施の形態に係る電池パック１と同様の効果を得ることができる。
［変形例２］
変形例２に係る回路基板３４について、図６（ｂ）を用い説明する。
図６（ｂ）に示すように、本変形例２に係る回路基板３４でも、基板本体３４１の封口板に対向する側の主面３４１ｂに、短冊状をしたクラッド板接続基板リード板３４２が接合されている。本変形例２でも、基板本体３４１へのクラッド板接続基板リード板３４２の接合は、リフローハンダ方式または溶接方式などによりなされている。

図６（ｂ）の矢印Ｅ部分に示すように、クラッド板接続基板リード板３４２でも、その中間部分３４２ｂが、素電池の封口板の表面に対向することになる基板本体３４１の主面３４１ｂに対して、斜め方向に延伸するように曲折加工されている。具体的に本変形例２に係る回路基板３４では、中間部分３４２ｂの基板本体３４１側の曲折部分３４２ｂ１が小さな曲率を以って曲折され、素電池の封口板との接合部分側の曲折部分３４２ｂ２は、曲折部分３４２ｂ１に比べて大きな曲率を以って曲折されている。

図６（ｂ）に示すような形態を以って中間部分３４２ｂが曲折加工されてなる基板リード板３４２を備える本変形例２に係る回路基板３４についても、素電池の封口板への回路基板３４の取り付けに際して、中間部分３４２ｂ曲折加工によるＺ軸方向でのバネ性の付与により、素電池の底面から回路基板３４の基板本体３４１までの高さを設計値通りに調整することで、素電池の高さ方向での寸法公差などの寸法バラツキを吸収することができる。

従って、本変形例２に係る回路基板３４を備える電池パックにおいても、上記実施の形態に係る電池パック１と同様の効果を得ることができる。
［その他の事項］
上記実施の形態では、素電池１０の一例として扁平角形のリチウムイオン二次電池を採用したが、本発明は、これに限定されない。例えば、外観形状については、円筒形やガム形、さらには金属ラミネート外装体を備える素電池を採用することもできる。また、電池種類についても、リチウムイオン電池以外にも、例えば、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池など種々の電池を素電池として採用することもできる。

また、上記実施の形態では、一つの素電池１０を備える形態を一例としたが、備える素電池の数については、これに限定されない。例えば、２つ以上の素電池を備える形態に対しても、本発明の構成を採用することで、上記同様の効果を得ることができる。
また、上記実施の形態ではクラッド板接続基板リード板１４２の曲折形態をＺ字状とし、上記変形例１ではＳ字状とし、上記変形例２ではＺ字状とＳ字状を混合した形態としているが、本発明は、クラッド板接続基板リード板の曲折形態について、これに限定を受けるものではない。即ち、クラッド板接続基板リード板の延伸方向の中間部分について、取り付け時に素電池の封口板に対して斜め方向となるように曲折加工され、クラッド板接続基板リード板が封口板の表面に対して直交する方向にバネ性を付与できる形態であればよい。例えば、ジグザグ状に曲折加工してもよいし、渦巻きバネのような加工を施してもよい。ただし、基板リード板の延伸長さについては、電気抵抗の低減という観点から短くしておくことが望ましい。

また、上記実施の形態では、回路基板１３の上にキャップ１５を冠装する構成としたが、ホットメルト加工により形成されたモールディング樹脂部で覆われる構成とすることもできる。この場合においても、素電池の底面から回路基板までの高さを高い精度とすることが可能となる。
また、上記［数１］および上記［数２］で示した角度範囲は、一例であって、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、θ₁、θ₂が４５［°］未満の鋭角であってもよいし、９０［°］を超える鈍角であってもよい。

また、基板本体１４１と基板リード板１４２，１４３，２４２，３４２との接合については、必ずしもリフローハンダ方式または溶接方式とする必要はなく、導電性を確保できる方式であれば、その他の方式を採用することも勿論可能である。

本発明は、複雑な構造を採用することなく、パッケージにおける外部接続端子の高い位置精度を有する電池パックを実現するのに有用である。

１．電池パック
５．コアパック
１０．素電池
１１．クラッド板
１２．基板ホルダ
１３．ＰＴＣ素子
１４，２４，３４．回路基板
１５．キャップ
１６．両面粘着テープ
１７．ボトムカバー
１８．水没判定ラベル
１９．外装ラベル
１４１．基板本体
１４２，２４２，３４２．クラッド板接続基板リード板
１４３．ＰＴＣ素子接続基板リード板

Claims (7)

1. 外装面の一部に、正極および負極の少なくとも一方の端子が設けられてなる素電池と、
   前記外装面の一部に対して対向配置された板状の基板本体、および前記基板本体の前記外装面の一部側とは反対側の主面に形成されてなる外部接続端子、および前記基板本体から延出された基板リード板を有し、前記基板リード板の先端部分が前記一方の端子に接合されてなる回路基板と、
   を備え、
   前記基板リード板は、その一部が前記基板本体と前記外装面との間に、その両面に対して傾斜する状態で立設されるように曲折加工されてなり、当該曲折加工により前記外装面の一部に対して直交する方向でのバネ性が付与されている
   ことを特徴とする電池パック。
2. 前記基板本体は、平面視において、短冊形状を有し、
   前記基板リード板は、これを前記基板本体の幅方向における一方の外側から見るとき、Ｚ字状またはＳ字状に曲折加工されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
3. 前記基板リード板は、前記基板本体における前記外装面の一部に対向する主面に接合される第１接合部分と、前記素電池における前記一方の端子に接合される第２接合部分と、前記第１接合部分と前記第２接合部分との間を繋ぐ中間部分とが一体形成されてなり、
   前記中間部分の少なくとも一部が、前記傾斜する状態で立設された部分である
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池パック。
4. 前記基板リード板は、その根元部分が前記基板本体の前記外装面の一部に対向する側の主面に接合されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の電池パック。
5. 前記素電池は、有底筒状の外装缶、および当該外装缶の開口を塞ぐ封口板、および前記封口板の表面から外向きに突設された負極端子を有し、前記封口板が正極端子であって、
   前記外装面の一部は、前記封口板の表面であり、
   前記基板リード板の先端部分は、前記封口板の表面の一部に対して溶接により接合されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の電池パック。
6. 前記回路基板では、前記基板本体から第２の基板リード板も延出されており、
   前記第２の基板リード板は、感熱素子を介して、前記負極端子に接続されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の電池パック。
7. 前記外装面の一部、および前記回路基板を覆う状態でキャップが冠装されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の電池パック。

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