CN203026596U

CN203026596U - 电池组

Info

Publication number: CN203026596U
Application number: CN2012206747700U
Authority: CN
Inventors: 苗村尚
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-12-07
Also published as: JP2013120706A

Abstract

本实用新型提供一种电池组。该电池组是一种电路板具有较高的位置精度且具有电池组与设备安装时的较高的尺寸精度的结构。其包括封口板（10b）是正极的单电池（10）和具有与封口板（10b）相对配置的基板主体（141）的电路板（14）。在电路板（14）中，基板引线板（142）自基板主体（141）的一侧的端边延伸。基板引线板（142）在第1接合部分（142a）接合于基板主体（141）的背面（141b），在第2接合部分（142c）经由被覆板（11）接合于封口板（10b）。基板引线板（142）的第1接合部分（142a）与第2接合部分（142c）之间利用中间部分（142b）连续起来，在从Ｙ轴方向的一侧侧视时，中间部分被弯折加工成Z字状。由此，基板引线板（142）被赋予了Z轴方向上的弹性。

Description

电池组

技术领域

本实用新型涉及一种电池组，特别是涉及一种电路板相对于单电池的安装构造。

背景技术

电池组被广泛用作以移动电话等为首的移动设备的电源。电池组具有例如由扁平方形的单电池和用于保护单电池及控制输入输出电流等的电路板组合而成的结构。通过电路板的两个基板引线板分别连接于自单电池的封口板突出的负极端子和作为正极端子的封口板，将单电池和电路板彼此连接起来。其中，利用图7对电路板的一侧的基板引线板与封口板间的连接方式进行说明。

如图7所示，在单电池90的封口板90b的X轴方向的左侧部分接合有被覆板91。

另一方面，在电路板94的基板主体941的Z轴方向下侧的主表面941b接合有矩形条状的基板引线板942。基板引线板942被弯折加工成曲柄状，由接合于基板主体941的部分942a、接合于被覆板91的部分942c、将上述两部分之间连接起来的部分942b构成。另外，还在电路板94的基板主体941的Z轴方向上侧的主表面941a设有外部连接端子94a，在电路板94的基板主体941的Z轴方向下侧的主表面941b安装有电子零件944。

基板引线板942通过回流软钎焊方式预先接合于基板主体941。

电路板94向单电池90的安装通过将预先接合于基板主体941的基板引线板942的前端部分（部分942c）载置于被覆板91上，利用电阻焊接或者激光焊接将基板引线板942的前端部分接合于被覆板91而实现。

之后，将盖盖上，以覆盖单电池90的封口板90b及电路板94等，通过利用外装标签被覆单电池90的外装罐的露出部分等构成电池组。

专利文献1：日本特开2007－48720号公报

但是，单电池的高度方向的尺寸公差与电池组中的其他零件的尺寸公差相比较大，考虑到电池组与安装设备的关系，需要利用电池组中的其他部位吸收单电池的尺寸公差。即，即使是在例如在单电池的高度方向的尺寸产生偏差的情况下，从电池组与安装设备等的关系方面考虑，也需要将作为电池组整体的高度方向的尺寸收纳于允许范围内。

相对于这样的要求，在上述以往技术的结构的电池组中，出现这样的情况：由基板引线板942的加工偏差、基板引线板942向基板主体941的接合的尺寸偏差等引起基板引线板942的Z轴方向高度H₉₁具有偏差，结果，从单电池90至电路板94的外部连接端子94a的高度H₉₂也具有偏差。具体地讲，基板引线板942向基板主体941的接合较大地依赖于通过使用回流软钎焊方式进行接合的尺寸精度、由图7中的箭头F表示的部分942b的形成精度等。因而，在高度H₉₂低于作为目标的设计值的情况及高度H₉₂高于作为目标的设计值的情况中的任一种情况下，均可能发生电池组的外形尺寸脱离规格的情况。

实用新型内容

本实用新型即是为了谋求解决上述问题而做成的，其目的在于提供电池组，该电池组是一种电路板具有较高的位置精度且与设备安装时具有较高的尺寸精度的结构。

因此，本实用新型的电池组的特征在于，包括：单电池，其在外装面的一部分设有正极及负极中的至少一端子；电路板，其具有与单电池的上述外装面的一部分相对配置而成的板状的基板主体、及形成于基板主体的与单电池的上述外装面的一部分侧相反的一侧的主表面的外部连接端子、及自基板主体延伸出的基板引线板，基板引线板的前端部分接合于单电池的上述一端子，基板引线板的一部分在基板主体的单电池的上述外装面的一部分侧的主表面与单电池的外装面之间，以相对于该两个面倾斜的状态被竖立设置的方式弯折加工，通过该弯折加工，赋予了与上述外装面的一部分正交的方向上的弹性。

在本实用新型的电池组中，电路板的基板引线板的一部分被弯折加工，赋予了与单电池的外装面的一部分正交的方向上的弹性。因此，假设即使在形成基板引线板、及基板引线板向基板主体接合等的尺寸方面上产生偏差，利用赋予了与上述外装面的一部分正交的方向上的弹性的弯折部分，也能够吸收该偏差。因而，在本实用新型的电池组中，电路板具有较高的位置精度，且具有电池组与设备安装时的较高的尺寸精度。

综上所述，即使在单电池的高度方向的尺寸公差较大的情况下，通过对基板引线板赋予弹性，也能够吸收尺寸公差，从而能够将电池组的外形尺寸收于规格内。

另外，在本实用新型的电池组中，通过对基板引线板的一部分进行弯折加工而赋予弹性，因此，能够抑制为了获得较高的尺寸精度而产生的制造成本的上升。

在本实用新型的电池组中，可以采用例如如下的变化结构。

在本实用新型的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，基板主体在俯视时具有矩形条状，在从基板主体的宽度方向的一外侧看基板引线板时，基板引线板被弯折加工成Z字状或者S字状。这样，在从基板主体的宽度方向的一外侧看基板引线板的情况下，通过将基板引线板弯折加工成Z字状或者S字状，能够可靠地赋予弹性。

另外，在本说明书中，“Z字状”和“S字状”在弯折时的拐角部分是被锐利地弯折而成的、还是以缓和的圆弧（圆角）弯折而成的方面具有差异。

在本实用新型的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，基板引线板由接合于基板主体的与上述外装面的一部分相对的主表面的第1接合部分、接合于上述一端子的第2接合部分、及将第1接合部分和第2接合部分之间连接起来的中间部分一体地形成，中间部分的至少一部分是以上述倾斜的状态竖立设置的部分。

这样，采用基板引线板的中间部分的至少一部分是以上述倾斜的状态竖立设置而成的部分这样的结构，能够赋予较高的弹性，并且，避免电路板与单电池的一端子之间的功率（电力）流通路径过长。因此，采用上述结构，能够获得较高的尺寸精度，并且，能够将封装内的电阻抑制得较低。

另外，上述倾斜的角度能够设置为例如45°～80°的范围。

在本实用新型的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，基板引线板的根基部分接合于基板主体的与上述外装面的一部分相对一侧的主表面。这样，作为将基板引线板的根基部分接合于基板主体的方式，能够考虑例如回流软钎焊方式或者焊接方式，但是，在使用这样的方式来进行的接合的情况下，从接合时的加工精度（尺寸精度）这样的方面考虑，容易产生偏差。

相对于此，在本实用新型中，由于使基板引线板持有弹性，因此，能够利用该部分吸收尺寸偏差。

因而，在本实用新型中，即使在例如利用回流软钎焊方式或者焊接方式将基板引线板的根基部分接合于基板主体的情况下，也能够保证较高的尺寸精度。

在本实用新型的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，单电池具有有底筒状的外装罐、用于堵塞该外装罐的开口的封口板、及自封口板的表面朝外突出设置的负极端子，封口板是正极端子，上述外装面的一部分是封口板的表面，基板引线板的前端部分通过焊接接合于封口板的表面的一部分。在具有这样的结构的单电池的情况下，在本实用新型中，也能够获得上述效果。

在本实用新型的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，第2基板引线板也自电路板的基板主体延伸，第2基板引线板经由热敏元件连接于负极端子。在采用这样的结构的情况下，当将基板引线板接合于作为单电池的正极的封口板的表面时，也能够利用通过弯折加工赋予了弹性的部分吸收尺寸偏差，从而能够确保在完成之后的电池组中的外部连接端子的较高的位置精度。

在本实用新型的电池组中，在上述结构的基础上，其特征在于，以覆盖上述外装面的一部分及电路板的状态盖装有盖。在这样地盖装了盖的情况下，通过采用上述本实用新型的结构，也能够确保电路板中的外部连接端子的较高的位置精度。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式的电池组1的外观结构的示意立体图。

图2是表示电池组1的内部结构的示意展开立体图。

图3的（a）是表示电路板14的结构的示意立体图，图3的（b）是其侧视图。

图4是表示芯组5的单电池10与电路板14间的相互的位置关系的示意剖视图。

图5是将芯组5自电池组1的结构中拔出而进行表示的示意立体图。

图6的（a）是表示变形例1的电路板24的局部结构的示意侧视图，图6的（b）是表示变形例2的电路板34的局部结构的示意侧视图。

图7是表示在以往技术的电池组中，将电路板94安装于单电池90的状态下的相互的位置关系的示意剖视图。

附图标记说明

1、电池组；5、芯组；10、单电池；11、被覆板；12、基板支架；13、PTC元件；14、24、34、电路板；15、盖；16、双面粘合带；17、底盖；18、水没判定标签；19、外装标签；141、基板主体；142、242、342、被覆板连接用基板引线板；143、PTC元件连接用基板引线板。

具体实施方式

以下，利用附图对实施本实用新型的方式进行说明。另外，以下所示的具体例子是为了易于理解地说明本实用新型的结构及其结构所发挥的作用、效果而使用的一例，本实用新型除了作为实用新型本质的结构部分以外，并不受以下的具体例子的任何限定。

实施方式

1.电池组1的结构

利用图1及图2对本实用新型的实施方式的电池组1的结构进行说明。图1是表示电池组1的外观结构的示意立体图，图2是表示内部结构的示意展开立体图。

如图1所示，电池组1具有扁平方形的外观形状，盖装于Z轴方向上部的盖15的一部分暴露，电池组1包含单电池，电池组1的其他大部分被外装标签19被覆。在盖15的Z轴方向上侧的面开有四个窗部15a，外部连接端子14a分别自四个窗部15a暴露。

而且，在盖15的比四个窗部15a靠X轴方向的右前侧的部分粘贴有水没判定标签18。水没判定标签18用于堵塞测试点用窗部（在图1中省略图示）。

接着，如图2所示，电池组1包括芯组5。而且，芯组5包括具有扁平方形的外观形状的单电池10。单电池10例如是锂离子二次电池，其外装由有底方筒状外装罐10a和用于堵塞其Z轴方向上侧的开口的封口板10b构成。而且，在单电池10中，负极端子10c自封口板10b的X轴方向中央部分朝外（Z轴方向朝上）突出地设置。负极端子10c与封口板10b及外装罐10a电绝缘。而且，在单电池10中，封口板10b及外装罐10a是正极。

而且，在单电池10的封口板10b的X轴方向的左端侧的部分接合有被覆板11。被覆板11用于确保供与被覆板相连接的基板引线板（被覆板连接用基板引线板）142相对于由铝或者铝合金构成的封口板10b的接合性。

而且，基板支架12以覆盖单电池10的封口板10b的一部分的方式载置于封口板10b。在基板支架12开有窗部，单电池10的负极端子10c自该窗部暴露。

在自基板支架12的窗部暴露的单电池10的负极端子10c接合有PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）元件13的元件引线板132的前端。PTC元件13由元件主体131、将元件主体131自Z轴方向的上下夹持住的两个元件引线板132、元件引线板133构成，Z轴方向上侧的元件引线板133与电路板14的供与PTC元件13相连接的基板引线板（PTC元件连接用基板引线板）143相接合。

电路板14由矩形条状的基板主体141、和分别自基板主体141的X轴方向的两端延伸出来的被覆板连接用基板引线板142、PTC元件连接用基板引线板143构成。在基板主体141的Z轴方向上侧的主表面形成有四个外部连接端子14a和两个测试点14b，在基板主体141的Z轴方向下侧的主表面安装有用于构成电路的电子零件。电路板14的被覆板连接用基板引线板142在其前端部分经由被覆板11接合于单电池10的封口板10b的一部分。

安装有电路板14及PTC元件13等的单电池10的封口板10b通过盖装盖15而被覆盖。于是，电路板14的外部连接端子14a自开设于盖15的窗部15a暴露。而且，测试点14b也暴露，但是，在检查之后测试点14b通过粘附标签18而被覆盖。

在单电池10的外装罐10a的Z轴方向下侧的底部分经由双面粘合带16安装底盖17。而且，以覆盖单电池10的外装罐10a的侧周面、盖15、及底盖17的各自的一部分的方式粘附外装标签19而构成电池组1。

2.电路板14

利用图3对电池组1的电路板14的结构进行说明。图3的（a）是表示电路板14的结构的示意立体图，图3的（b）是其侧视图。

如图3的（a）所示，在电路板14中，被覆板连接用基板引线板142及PTC元件连接用基板引线板143分别自基板主体141的X轴方向的两端延伸。这些被覆板连接用基板引线板142及PTC元件连接用基板引线板143在基板主体141的Z轴方向的下侧的主表面141b安装有电子零件144，并且接合于电焊盘（省略图示）。被覆板连接用基板引线板142及PTC元件连接用基板引线板143向基板主体141的接合是通过回流软钎焊方式或者焊接方式实现。

自X轴方向右侧端延伸的基板引线板143具有以在Z轴方向具有较小的台阶的方式弯折加工而成的形态。

另一方面，自X轴方向左侧端延伸的被覆板连接用基板引线板142被弯折加工成Z字状（图3的（a）的箭头A部分）。

如图3的（b）所示，自X轴方向左侧端延伸的被覆板连接用基板引线板142由接合于基板主体141的Z轴方向下侧的主表面141b的电焊盘（省略图示）的部分142a、经由被覆板11接合于单电池10的封口板10b的一部分的部分142c、将部分142a与部分142c之间连接起来的中间部分142b（图3的（b）的箭头B部分）一体地形成。被覆板连接用基板引线板142是通过对一张矩形条状的金属制板材进行弯折加工而构成的，部分142a和部分142c与基板主体141的主表面141b大致平行。

另一方面，被覆板连接用基板引线板142的中间部分142b相对于部分142a、部分142c以例如如下的关系延伸。

式1：45°≤θ1≤80°

式2：45°≤θ2≤80°

另外，角度θ1及角度θ2的角度范围不一定必须限定于上述式1及上述式2。而且，在将电路板14接合于单电池10之前的状态下，角度θ1与角度θ2间的关系不一定必须相同。只要在将电路板14接合于单电池10时，将角度θ1与角度θ2间的关系做成相同即可，在该状态下，电路板14的基板主体141的主表面141a、主表面141b与单电池10的封口板10b平行。

在本实施方式的电路板14中，通过采用被覆板连接用基板引线板142如图3的（a）、图3的（b）所示地被弯折加工而成的结构，能赋予Z轴方向上的弹性。

3.电路板14的安装

利用图4对电路板14向芯组5的单电池10的安装方式进行说明。

如图4所示，在组装芯组5的过程中，经由基板支架12及PTC元件13（在图4中省略图示）将电路板14安装于单电池10的封口板10b。安装电路板14时，将PTC元件连接用基板引线板143（在图4中省略图示）的前端部分接合于PT C元件13的元件引线板133，在该状态下，将基板主体141的安装有电子零件144等一侧的主表面141b以与封口板10b相对的方式配置于封口板10b。

接着，在经由被覆板11将被覆板连接用基板引线板142焊接接合于封口板10b之前，为了调整基板主体141的形成有外部连接端子14a一侧的主表面141a与封口板10b的边缘之间的间隔H₂，调整被覆板连接用基板引线板142的Z轴方向的高度H₁。在此，间隔H₂用于代替从单电池10的Z轴方向的底面至基板主体141的主表面141a的高度，也可以代替间隔H₂，而以从单电池10的Z轴方向的底面至基板主体141的主表面141a的高度设为设计值的方式，调整被覆板连接用基板引线板142的Z轴方向的高度H₁。

另外，通过将被覆板连接用基板引线板142弯折加工成Z字状（图4的箭头C部分），而赋予Z轴方向上的弹性，从而能够调整被覆板连接用基板引线板142的Z轴方向的高度H₁。在调整高度H₁时，也需要事先考虑到被覆板连接用基板引线板142向Z轴方向上的弹性范围的返回（回弹）等。

而且，如上所述，将基板引线板142的角度θ1、角度θ2指定为上述范围是考虑到被覆板连接用基板引线板142的良好的弹性和由被覆板连接用基板引线板142的材质、尺寸等引起的在弹性范围内的返回量（回弹量）等。

在本实施方式的情况下，通过为了将电池组1调整为规定尺寸而配置夹具，在吸收单电池10的高度方向的偏差的基础上，将被覆板连接用基板引线板142的供连接的部分142c与被覆板11连接起来。此时，虽然由于被覆板连接用基板引线板142的Z轴方向的伸缩量，供向被覆板11连接的部分142c的连接位置在被覆板11内沿图4的X轴方向移动，但是，供向被覆板11连接的部分142c被收置于被覆板11的面上。

4.效果

在本实用新型的实施方式的电池组1中，电路板14的被覆板连接用基板引线板142被弯折加工成Z字状，赋予了图4等中的Z轴方向上的弹性。因此，即使单电池10的高度方向（Z轴方向的高度）上的尺寸公差变大的情况、及在形成被覆板连接用基板引线板142、基板引线板142向基板主体141接合等的尺寸方面产生偏差时，也能够利用赋予了Z轴方向上的弹性的被覆板连接用基板引线板142的弯折部分，吸收该偏差。因而，在本实施方式中，在单电池10的高度方向（Z轴方向的高度）上的尺寸产生偏差的情况下，也能够将芯组5的高度（从Z轴方向的单电池10的罐底至电路板14的外部连接端子14a的上表面的高度）H₃收于规格内。因此，在电池组1中，电路板14具有较高的位置精度，且具有电池组用于与设备安装的外部连接端子14a的在Z轴方向的较高的尺寸精度。

综上所述，在本实施方式的电池组1中，即使在单电池10的高度方向（图2的Z轴方向）的尺寸公差较大的情况下等，通过对被覆板连接用基板引线板142赋予弹性，也能够吸收尺寸公差，从而能够将电池组1的外形尺寸（特别是图1中的Z轴方向的高度尺寸）收于规格内。

而且，在本实施方式中，由于仅对被覆板连接用基板引线板142进行弯折加工就能够赋予弹性，因此，能够获得较高的尺寸精度，同时能够抑制为了获得较高的尺寸精度而产生的制造成本的上升。

而且，在电池组1中，在弯折被覆板连接用基板引线板142时，将角度θ1、角度θ2规定为上述式1、式2的范围，因此，能够可靠地对被覆板连接用基板引线板142赋予弹性，并且，能够避免电路板14与单电池10的正极端子（封口板10b）之间的功率（电力）流通路径过长。因此，在电池组1中，能够获得Z轴方向上的较高的尺寸精度，并且，能够将封装内的电阻抑制得较低。

而且，在电池组1中，通过回流软钎焊方式或者焊接方式等，将被覆板连接用基板引线板142接合于基板主体141，从尺寸精度这样的方面考虑，在进行该接合时，容易产生偏差。

但是，在电池组1中，由于对被覆板连接用基板引线板142赋予了Z轴方向上的弹性，因此，能够利用该部分吸收尺寸偏差。

另外，在将被覆板连接用基板引线板142接合于基板主体141时即使不使用回流软钎焊方式的情况下，也能够利用基板引线板142的弹性吸收各零件的Z轴方向上的尺寸偏差，因此，也有效果。

变形例1

利用图6的（a）对变形例1的电路板24进行说明。

如图6的（a）所示，在本变形例1的电路板24中，也在基板主体241的与封口板相对一侧的主表面241b接合有做成矩形条状的被覆板连接用基板引线板242。在本变形例1中，被覆板连接用基板引线板242向基板主体241的接合也是通过回流软钎焊方式或者焊接方式等而实现的。

如图6的（a）的箭头D部分所示，在被覆板连接用基板引线板242中，其中间部分242b在拐角部分具有曲率，被弯折加工成S字状。

对于具有利用像图6的（a）所示的那样的方式将中间部分242b弯折加工而形成的被覆板连接用基板引线板242的本变形例1的电路板24，在电路板24向单电池的封口板安装时，也通过由于对中间部分242b进行弯折加工而赋予了Z轴方向上的弹性，由此将从单电池的底面至电路板24的基板主体241的高度调整为设计值，从而能够吸收单电池的高度方向上的尺寸公差等尺寸偏差。

因而，在具有本变形例1的电路板24的电池组中，也能够获得与上述实施方式的电池组1同样的效果。

变形例2

利用图6的（b）对变形例2的电路板34进行说明。

如图6的（b）所示，在本变形例2的电路板34中，也在基板主体341的与封口板相对一侧的主表面341b接合有做成矩形条状的被覆板连接用基板引线板342。在本变形例2中，被覆板连接用基板引线板342向基板主体341的接合也是通过回流软钎焊方式或者焊接方式等而实现的。

如图6的（b）的箭头E部分所示，在被覆板连接用基板引线板342中，其中间部分342b也以相对于与单电池的封口板的表面相对的基板主体341的主表面341b斜向延伸的方式被弯折加工。具体地讲，在本变形例2的电路板34中，中间部分342b的基板主体341侧的弯折部分342b 1以较小的曲率被弯折而成，中间部分342b的与单电池的封口板相接合部分侧的弯折部分342b2以与比弯折部分342b1的曲率大的曲率被弯折而成。

对于具有利用图6的（b）所示那样的方式将中间部分342b弯折加工而形成的基板引线板342的本变形例2的电路板34，在电路板34向单电池的封口板安装时，也通过由于对中间部分342b进行弯折加工而赋予Z轴方向上的弹性，由此将从单电池的底面至电路板34的基板主体341的高度调整为设计值，从而能够吸收单电池的高度方向上的尺寸公差等尺寸偏差。

因而，在具有本变形例2的电路板34的电池组中，也能够获得与上述实施方式的电池组1同样的效果。

其他事项

在上述实施方式中，作为单电池10的一例，采用了扁平方形的锂离子二次电池，但是，本实用新型不限定于此。例如，在外观形状方面，也可以采用具有圆筒形、口香糖形、及金属层压外装体的单电池。而且，在电池种类方面，也能够采用除了锂离子电池以外，例如镍镉电池、镍氢电池等各种电池作为单电池。

而且，在上述实施方式中，将具有一个单电池10的方式作为一例，但是，具有的单电池数量不限定于此。例如通过将本实用新型的结构采用具有两个以上的单电池的方式，也能够获得与上述同样的效果。

而且，在上述实施方式中将被覆板连接用基板引线板142的弯折方式做成Z字状，在上述变形例1中做成S字状，在上述变形例2中做成将Z字状与S字状混合起来的形状，但是，本实用新型的被覆板连接用基板引线板的弯折方式并不限定于此。即，只要是被覆板连接用基板引线板的延伸方向的中间部分在安装时以相对于单电池的封口板呈倾斜方向的方式被弯折加工，能够对被覆板连接用基板引线板向与封口板的表面正交的方向赋予弹性的方式即可。例如也可以弯折加工成之字形，也可以进行像螺旋弹簧那样的加工。但是，从减小电阻这样的观点考虑，优选缩短基板引线板的延伸长度。

而且，在上述实施方式中，做成在电路板13上盖装盖15的结构，但是，也能够做成由通过热熔加工而形成的模制树脂部覆盖电路板13的结构。在该情况下，也能够将从单电池的底面至电路板的高度做成较高的精度。

而且，由上述式1及上述式2表示的角度范围是一例，本实用新型并不限定于此。例如角度θ1、角度θ2也可以是小于45°的锐角，也可以是大于90°的钝角。

而且，基板主体141与基板引线板142，基板引线板143，基板引线板242，基板引线板342间的接合不一定必须采用回流软钎焊方式或者焊接方式，只要是能够确保导电性，当然可以采用其他方式。

产业上的可利用性

本实用新型不采用复杂的构造，在实现封装中外部连接端子具有较高的位置精度的电池组的方面有效。

Claims

1.一种电池组，其特征在于，包括：

单电池，其在外装面的一部分设有正极及负极中的至少一端子；

电路板，其具有与上述外装面的一部分相对配置的板状的基板主体、及形成于上述基板主体的与上述外装面的一部分侧相反的一侧的主表面的外部连接端子、及自上述基板主体延伸出的基板引线板，上述基板引线板的前端部分接合于上述一端子，

上述基板引线板的一部分在上述基板主体与上述外装面之间，以相对于该两个面倾斜的状态被竖立设置的方式弯折加工，通过该弯折加工，赋予了与上述外装面的一部分正交的方向上的弹性。

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，

上述基板主体在俯视时具有矩形条状，

在从上述基板主体的宽度方向的一外侧看上述基板引线板时，上述基板引线板被弯折加工成Z字状或者S字状。

3.根据权利要求1或2所述的电池组，其特征在于，

上述基板引线板通过接合于上述基板主体的与上述外装面的一部分相对的主表面的第1接合部分、接合于上述单电池的上述一端子的第2接合部分、及将上述第1接合部分和上述第2接合部分之间连接起来的中间部分一体地形成，

上述中间部分的至少一部分是以上述倾斜的状态竖立设置而成的部分。

4.根据权利要求1或2所述的电池组，其特征在于，

上述基板引线板的根基部分接合于上述基板主体的与上述外装面的一部分相对一侧的主表面。

5.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，

6.根据权利要求1或2所述的电池组，其特征在于，

上述单电池具有有底筒状的外装罐、用于堵塞该外装罐的开口的封口板、及自上述封口板的表面朝外突出设置的负极端子，上述封口板是正极端子，

上述外装面的一部分是上述封口板的表面；

上述基板引线板的前端部分通过焊接接合于上述封口板的表面的一部分。

7.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，

上述外装面的一部分是上述封口板的表面；

8.根据权利要求4所述的电池组，其特征在于，

上述外装面的一部分是上述封口板的表面；

9.根据权利要求5所述的电池组，其特征在于，

上述外装面的一部分是上述封口板的表面；

10.根据权利要求6所述的电池组，其特征在于，

在上述电路板中，第2基板引线板也自上述基板主体延伸，

上述第2基板引线板经由热敏元件连接于上述负极端子。

11.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，

在上述电路板中，第2基板引线板也自上述基板主体延伸，

上述第2基板引线板经由热敏元件连接于上述负极端子。

12.根据权利要求8所述的电池组，其特征在于，

在上述电路板中，第2基板引线板也自上述基板主体延伸，

上述第2基板引线板经由热敏元件连接于上述负极端子。

13.根据权利要求9所述的电池组，其特征在于，

在上述电路板中，第2基板引线板也自上述基板主体延伸，

上述第2基板引线板经由热敏元件连接于上述负极端子。

14.根据权利要求1或2所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

15.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

16.根据权利要求4所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

17.根据权利要求5所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

18.根据权利要求6所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

19.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

20.根据权利要求8所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

21.根据权利要求9所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

22.根据权利要求10所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

23.根据权利要求11所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

24.根据权利要求12所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。

25.根据权利要求13所述的电池组，其特征在于，

以覆盖上述外装面的一部分及上述电路板的状态盖装有盖。