JP2013119104A - 垂直支持用取付具及びフランジの取付け工法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、フランジを垂直状に支持することを確実に行うことができる垂直支持用取付具及びこの垂直支持用取付具によるフランジとパイプとの取付け工法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】少なくとも、その一部に垂直面が形成された固定台２と、この垂直面に、互いの距離が可変自在とされた少なくとも２個の係止用爪部３とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、垂直支持用取付具及びフランジの取付け工法に関する。詳しくは、例えば、フランジを垂直に支持するための垂直支持用取付具及びこの垂直支持用取付具で支持されたフランジとパイプの溶接を行うフランジの取付け工法に係るものである。

従来の溶接フランジの取付け作業では、フランジを垂直状に支持固定するために、先ず、図９に示すように、パイプ１０１を台１０２に載せ、パイプ１０１にフランジ１０３を挿入し、パイプ１０１の開口端をフランジ１０３の５ｍｍ程度内側とした状態で１個所を仮溶接する。

次に、仮溶接した対辺を曲り金１０４等でフランジ１０３が垂直となるようにハンマーで叩いて調整した後に対辺を仮溶接し、更に、水平方向を同じ方法でパイプ１０１との角度を９０度に調整して仮溶接を行う。

続いて、パイプ１０１の反対側にフランジ１０３を挿入し、２箇所のフランジ１０３の水平を確認して仮溶接を行う。その後、上記と同様の方法で垂直及び水平を確認して仮溶接を行い、仮溶接が終了した後にフランジの内外の全溶接を行うことで、フランジを取付けていた。

しかし、このようなフランジの取付け作業では、２名の作業となり、作業効率が非常に悪かった。また、フランジを取付けようとする度に、その都度同じ作業をしなければならず、個人の技術の差が顕著に顕れると共に非常に手間が掛かっていた。

そこで、こうした問題点を解消し、精度の均一化とコスト削減を図るために、溶接フランジの取付治具として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。
具体的には、特許文献１に記載された溶接フランジ取付治具は、図１０に示すように、パイプをボールキャスター１１０で水平移動可能としたパイプ受け台１１１と、パイプ受け台１１１に設けられた溶接フランジを支持する垂直及び角度調整可能なあて板１１２及びその固定手段１１３とから構成されている。

特開２０１０−２６００９２号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載された溶接フランジ取付治具では、パイプをパイプ受け台上に水平状に固定した後に、パイプに差込み溶接式フランジを挿入し、曲尺でパイプの上面と溶接式フランジとが垂直になっているのかの確認を行わなければならない。

また、溶接式フランジをあて板に固定する場合には、あて板に取付けられた固定ボルトで溶接フランジを挟持した状態で固定しなければならない。

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、フランジの垂直状支持を確実に行うことができる垂直支持用取付具及びこの垂直支持用取付具によるフランジとパイプとの取付け工法を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、本発明に係る垂直支持用取付具は、少なくとも、その一部に垂直面が形成された固定台と、前記垂直面に、互いの距離が可変自在とされた少なくとも２個の係止用爪部とを備える。

ここで、互いの距離が可変自在とされた少なくとも２個の係止用爪部によって、フランジ等の被支持物を垂直状に支持固定することが可能となる。即ち、フランジ等の被支持物を垂直面に当接させると共に、被支持物に設けられた穴に係止用爪部を挿通し、更には、穴に挿通した係止用爪部を互いの距離が近づくように移動させて穴の内側に係止用爪部を当接させ、若しくは、穴に挿通した係止用爪部を互いの距離が遠ざかるように移動させて穴の外側に係止用爪部を当接させることによって、被支持物を垂直状に支持固定することが可能となる。

また、フランジ等の被支持物の大きさに応じて、被支持物に設けられた穴の位置も異なることから、係止用爪部の互いの距離を近づける、あるいは遠ざけることで、種々の大きさの被支持物に設けられた穴の位置に応じることが可能となる。

また、係止用爪部が、垂直面の中心に向かう方向に移動可能に構成された場合には、例えば、フランジ等の被支持物に設けられた穴に係止用爪部を挿通し、穴に挿通した係止用爪部を中心に向かう方向に移動して穴の内側に係止用爪部を当接させ、若しくは、穴に挿通した係止用爪部を中心とは反対側に向かう方向に移動して穴の外側に係止用爪部を当接させることによって、被支持物を垂直状に支持固定することが可能となる。

また、係止用爪部が、その先端に固定部を着脱可能に構成された場合には、フランジ等の被支持物に設けられた穴に係止用爪部を挿通し、穴に挿通した係止用爪部の先端に固定部を取付け、固定部で被支持物を挟持することによって、被支持物をより一層充分に支持固定することが可能となる。

また、係止用爪部が、垂直面に回転可能に設けられた支持板に取付けられている場合には、係止用爪部を円周方向に回転させることができる。

一般に、パイプにフランジを取付ける場合には、パイプとフランジとの位置関係を統一し、フランジ同士の接合の便宜を図るべく、フランジの周辺領域に設けられた隣接する２つの穴が水平状に位置する様な状態でパイプとの溶接を行っている。そして、フランジの周辺領域に設けられた穴の数が異なる場合には、隣接する２つの穴を水平状に位置させるための係止用爪部の配置も異なることとなり、かかる場合には、係止用爪部を回転させる必要が生じる。
こうした点を考慮すると、係止用爪部を円周方向に回転可能な構成とすることで、フランジ同士の接合の便宜を図ることが可能となる。

また、固定台が、所定の水平基台に取付け可能に構成された場合には、例えば、作業現場で固定台をＨ鋼材等の水平基台に取付けることが可能であり、現場での組み立て等が行えることとなって、持ち運び等の利便性に優れている。

また、固定台が、水平基台の上面にボール部材を介して接する様に構成された場合には、固定台をスムーズに移動することが可能となる。

また、上記の目的を達成するために、本発明に係るフランジの取付け工法は、所定の垂直面にフランジを当接させると共に、前記垂直面に突設された少なくとも２個の係止用爪部を同フランジの周辺領域に開口された穴に挿通し、更に、前記穴に挿通した係止用爪部の互いの距離を近づける様に、若しくは、遠ざける様に移動させて前記フランジを垂直状に固定する工程と、垂直状に固定した前記フランジの中央領域に開口された穴と、パイプの開口端とを当接させる工程と、当接させたフランジとパイプとを溶接する工程とを備える。

ここで、所定の垂直面にフランジを当接させると共に、少なくとも２個の係止用爪部をフランジの周辺領域に開口された穴に挿通し、更に、穴に挿通した係止用爪部の互いの距離を遠ざける様に、若しくは、近づける様に移動させることによって、フランジを垂直状に支持固定することが可能となる。即ち、フランジを垂直面に当接させると共に、フランジの周辺領域に開口された穴に係止用爪部を挿通し、更には、穴に挿通した係止用爪部を互いの距離が近づくように移動させて穴の内側に係止用爪部を当接させ、若しくは、穴に挿通した係止用爪部を互いの距離が遠ざかるように移動させて穴の外側に係止用爪部を当接させることによって、フランジを垂直状に支持固定することが可能となる。

なお、フランジを垂直状に固定することによって、フランジの中央領域に開口された穴に対して、パイプの開口端を当接させる作業が容易になり、フランジの中央領域に開口された穴とパイプの開口端の仮溶接作業の容易化が実現する。

また、係止用爪部を、垂直面の中心に向かう方向、あるいは中心より離れる方向に移動させることでフランジを垂直状に固定する場合には、穴に挿通した係止用爪部を中心に向かう方向に移動して穴の内側に係止用爪部を当接させ、若しくは、穴に挿通した係止用爪部を中心とは反対側に向かう方向に移動して穴の外側に係止用爪部を当接させることによって、フランジを垂直状に支持固定することが可能となる。

なお、係止用爪部を穴の外側面に当接させた場合には、穴の内側面に当接させた場合と比較すると、より外側でフランジを支持固定することとなり、溶接時の熱の影響によるフランジ変形をより一層充分に抑止することができる。

また、フランジの周辺領域に開口された穴に挿通した係止用爪部の先端に、固定部を取付ける場合には、固定部でフランジを挟持することによって、フランジをより一層充分に支持固定することが可能となる。

本発明の垂直支持用取付具によれば、例えば、フランジとパイプの取付けにおいて、フランジを垂直状に確実に支持することを可能とする。

また、本発明のフランジの取付け工法によれば、垂直支持用取付具でフランジを垂直状に確実に支持することでパイプの取付けを容易、かつ確実に行うことが可能となる。

本発明を適用した垂直支持用取付具の一例を説明するための正面模式図である。 本発明を適用した垂直支持用取付具の一例を説明するための側面模式図である。 本発明を適用した垂直支持用取付具の係止用爪部の取付け機構の一例を説明するための模式図である。 本発明を適用した垂直支持用取付具の水平基台の一例を説明するための立体模式図である。 本発明を適用した垂直支持用取付具の水平基台への取付け状態の一例を説明するための側面模式図である。 本発明を適用した垂直支持用取付具の水平基台への取付け構造の他の例を説明するための模式図である。 本発明を適用したフランジの取付け工法における垂直支持用取付具によるフランジの取付け状態を一例を説明するための模式図である。 本発明を適用したフランジの取付け工法におけるフランジとパイプの取付け状態の一例を説明するための側面模式図である。 従来のフランジとパイプによる溶接作業の一例を説明するための模式図である。 従来のフランジの取付け具の一例を説明するための模式図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。

＜第１の実施の形態＞
図１は本発明を適用した垂直支持用取付具の一例を説明するための正面模式図、図２は本発明を適用した垂直支持用取付具の一例を説明するための側面模式図である。

ここで示す垂直支持用取付具１は、固定台２と、この固定台２の一側面に設けられた係止用爪部３を有して構成されている。

また、固定台２は、基台４上にスライド可能に構成されたスライド台５と、このスライド台５上に垂直状に立設された固定板部６を有して構成されている。

基台４は、その下部の幅の長さが２３２ｍｍであり、基台４の一方の端部下面３８の幅の長さが１２ｍｍ、他方の端部下面３９の幅の長さが１２ｍｍである。また、一方の端部下面３８と他方の端部下面３９との間に、その幅の長さが２０８ｍｍの凹部状の嵌合部７が形成されている。

更に、基台４の一方の端部下面３８側の側面４０には、所定間隔を設けて２個のネジ孔８が貫設されている。なお、これらのネジ孔８の基台４の嵌合部７側に押圧板９が配置され、基台４の一方の端部下面３８の側面４０側に回転ハンドル１０（又は蝶ボルト）が設けられた調整ネジ部１１が配置されている。

また、基台４の上部には約６０度の角度を持って拡径状の突起部１２が突設形成され、この突起部１２に、スライド台５が嵌め合せられた構成とされている。

ここで、スライド台５は、基台４の突起部１２の外側面４１とスライド台５の内側面４２との間に隙間が生じるように、その下面に基台４の突起部１２に合せた形状のスライド溝部１３が形成されている。

また、スライド台５の端部側面４３にはネジ孔８Ａが貫設され、このネジ孔８Ａのスライド台５の内側面４２側に押圧板９Ａが配置され、スライド台５の端部側面４３側に回転ハンドル１０Ａ（又は蝶ボルト）が設けられた調整ネジ部１１Ａが配置されている。

また、スライド台５の略中央には、固定板部６が締結用ボルト４８によるスライド台５との接合で垂直状に立設されている。このフランジ固定板部６の略中央には、取付け用穴部３３が貫設されている。更に、フランジ固定板部６の中央下部には、調整用ネジ棒貫通穴１６が開設されている。

ここで、図２に示すように、スライド台５のスライド方向側の基台４の一端側４４の上面にスライド台５の端面と同じ形状で、その上端に調整用ネジ棒貫通穴１６と対向する位置に貫通用ネジ穴１４が貫設されたネジ穴板部１５が立設されている。

そして、その一端にスライド調整ハンドル１７が取付けられた調整用ネジ棒部１８が、ネジ穴板部１５の貫通用ネジ穴１４に螺合貫通されると共に、その他端がフランジ固定板部６の調整用ネジ棒貫通穴１６に貫通されている。

この調整用ネジ部１８は、その他端側にはネジ山が刻設されず棒状に形成され、フランジ固定板部６の調整用ネジ棒貫通穴１６に遊貫状に挿通されると共に、その円周に沿って調整用ネジ棒貫通穴１６の係留する係止用リング４９が取付けられている。

従って、スライド調整ハンドル１７で調整用ネジ棒部１８を左右方向に回転させることにより、基台４上に固定されたネジ穴板部１５に螺合する調整用ネジ棒部１８が前後移動することになる。

このようにして、調整用ネジ棒部１８が前後移動することで、この調整用ネジ棒部１８の他端がフランジ固定板部６の調整用ネジ棒貫通穴１６に貫通されて係止用リング４９でフランジ固定板部６に係留されることでスライド台５が基台４に対して前後移動調整可能となる。

また、基台４の四隅には、この基台４の一方の端部下面３８及び他方の端部下面３９に対して垂直状に蝶ボルト挿通用穴５０が貫設されている。

次に、係止用爪部３は、固定板部６に取付けられた円板状の掴持部１９に、その中心方向に向かって、あるいは中心より円周方向へ向かって移動可能な機構とされている。

ここで、掴持部１９は、図３に示すように、フランジに設けられた接合用穴部（フランジの周辺領域に開口された穴の一例であり、図示せず。）の近傍位置に、この接合用穴部内に挿通可能な係止用爪部３（通常４個）が配置されている。

また、これらの係止用爪部３は掴持部１９の中心より円周方向へ移動可能な構成とされている。
具体的には、掴持部１９は、螺旋状にネジ山２０が形成された円板状の基盤２１に、その中心より周方向に向けて開口された爪部スライド溝部２２が形成された爪係留盤２３が重合された構成とされている。

ここで、爪係留盤２３の爪部スライド溝部２２内に、基盤２１のネジ山２０に係止用爪部３が螺合した状態で嵌め合せられた機構とされている。

また、基盤２１の円周端面には、棒状のハンドル（図示せず。）を挿し込むための差込み穴部２４が設けられている。

このような構成の掴持部１９の爪係留盤２３に対して基盤２１は左右方向へ回転自在とされる。即ち、基盤２１の差込み穴部２４に、棒状のハンドル（図示せず。）を挿し込んで左右方向に回転させることで基盤２１が回転する。

このようにして、基盤２１面に形成された螺旋状のネジ山２０が回転することで、このネジ山２０と螺合する係止用爪部３が爪部スライド溝部２２内をその中心方向に向かって、あるいは中心より円周方向へ向かって移動可能となる。

また、掴持部１９の爪係留盤２３の円周端面にも、棒状のハンドル（図示せず。）を挿し込むための差込み穴部２４Ａが設けられている。

ここで、掴持部１９の爪係留盤２３の差込み穴部２４Ａに、棒状のハンドル（図示せず。）を挿し込んで左右方向に回転させることで爪係留盤２３が回転することとなり、係止用爪部３が周回方向へ回転する様に構成されている。

更に、掴持部１９の係止用爪部３の先端外周面には固定部取付用ネジ山３７が周設され、この固定部取付用ネジ山３７に蝶ナット等による固定部３６が螺着できる構成とされている。

次に、図４に示すように、水平基台２５はＨ鋼材により形成され、その上面が水平状とされ、その上面の幅は２００ｍｍ、その上面の厚さが１２ｍｍ、その水平基台２５の全長がフランジ接合を行うパイプの全長以上とされている。

ここで、図５に示すように、垂直支持用取付具１の水平基台２５への取り付けは、基台４の下面に形成された嵌合部７を水平基台２５の上面に嵌め入れることで、基台４の嵌合部７の内側端４５と水平基台２５の上面端部４６との間に８ｍｍ程度の隙間が生じる。

この隙間内で調整ネジ部１１の押圧板９を水平基台２５の上面端部４６に圧接することで水平基台２５の上面端部４６Ａと基台４の嵌合部７の内側端４５Ａが圧接された状態で基台４が取付けられる。

また、基台４の４隅に貫設される蝶ボルト挿通用ネジ穴５０に蝶ネジ５１を挿通し、この蝶ネジ５１の先端に水平基台挟持用板状ナット５２を螺合締結することで、基台４の嵌合部７が水平基台２５上面に対して圧接された状態で取付けられる。

これにより、垂直支持用取付具１の掴持部１９が水平基台２５の上面に対して垂直状、かつ水平基台２５の長手方向に対して直角状に配置されることになる。

なお、本実施例では水平基台の上面の幅が２００ｍｍの場合を詳述するものであるが、この場合には外径２６６ｍｍのパイプまでが適用範囲となる。従って、その以上の外径のパイプを載せる場合には、その上面の幅が３００ｍｍの水平基台に変更するものとする。

次に、図６（図６（Ａ）は本発明を適用した垂直支持用取付具の水平基台と固定部との間にボール部材を介在させて取付けた場合の一例を説明するための断面模式図を示し、図６（Ｂ）は本発明を適用した垂直支持用取付具の水平基台と固定部との間にボール部材を介在させて取付けた場合の一例を説明するための平面模式図を示す。）は本発明を適用した垂直支持用取付具の水平基台と固定部との間にボール部材を介在させて取付けた場合の一例を説明するための模式図を示す。

ここで、Ｈ鋼材を使用した水平基台２５に嵌合された垂直支持用取付具１の基台４の各コーナー近傍にボールキャスター挿通部２６が開設されている。

このボールキャスター挿通部２６には、その先端にボール部材２７が回転自在に嵌め合わせられたボールキャスター２８が遊貫状に挿通されている。そして、ボールキャスター２８の基端は水平基台２５の上面と基台４とを重ね合せた厚さより、その挟持幅を大きくした段面コ字形状の挟持部２９の一端に固着されている。更に、挟持部２９の基台４と接する上端部３１にはボルト部材３０が螺着貫通されている。

ここで、ボルト部材３０の先端面が挟持部２９より突出していな状態では、ボールキャスター２８のボール部材２７は基台４上面に当接すると共に、挟持部２９と水平基台２５の下面とが隙間が形成された状態となる。

従って、垂直支持用取付具１はボール部材２７で水平基台２５上に支持された状態であり、基台４を水平基台２５の長手方向への力を加えることでボール部材２７が回転して垂直支持用取付具１の移動をスムーズに行うことが可能となる。

また、ボルト部材３０を回転させてその先端面が挟持部２９より突出し、水平基台２５上面を押圧することで挟持部２９が浮き上がる。これにより、挟持部２９の下端部３２が水平基台２５の下面４７に密着して基台４と水平基台２５上面とが圧接した状態となって垂直支持用取付具１の水平基台２５への係着が可能となる。

以上の構成よりなる垂直支持用取付具では、例えばフランジとパイプとの溶接作業においてフランジを垂直状に支持しなければならないときには、掴持部１９の基盤２１の差込み穴部２４に、棒状のハンドル（図示せず。）を挿し込む。そして、掴持部１９の基盤２１を左右方向に回転させることで係止用爪部３を、掴持部１９の中心方向へ移動させてフランジ（図示せず。）の接合用穴（図示せず。）の位置に合せる。

このようにして、掴持部１９の係止用爪部３をフランジの接合用穴の位置に合せた後に、フランジの接合穴内に係止用爪部３を挿入する。そして、棒状のハンドル（図示せず。）で掴持部１９の基盤２１を左右方向に回転させて係止用爪部３を、掴持部１９の中心より外周方向へ移動させることで、係止用爪部３がフランジの接合用穴の外側面に当接してフランジを垂直状に固定することが可能となる。

また、掴持部１９のそれぞれの係止用爪部３の先端に、固定部３６を取付けてフランジの接合用穴を押圧することで、フランジをより一層充分な固定をすることができる。

また、垂直支持用取付具１を水平基台２５上に設置し、この水平基台２５上にパイプ（図示せず。）を係止用爪部３で垂直状に支持固定されたフランジのパイプ接合穴（図示せず。）の中心軸線高さに合せることでフランジとパイプとの仮溶接による接合を容易に行うことが可能となる。

なお、本実施例では、４個の係止用爪部を配置した機構の掴持部を詳述するものであるが、必ずしも４個とする必要性はなく、例えばフランジを垂直状に支持固定できる個数として２個以上であればいかなる個数であっても構わない。

また、本実施例では、係止用爪部が垂直面に中心方向への移動を可能とするものであるが、必ずしも中心方向への移動とする必要性はなく、フランジを垂直状に支持固定することができれば、互いの係止用爪部の距離を可変自在とする機構であっても構わない。

＜第２の実施の形態＞
図７は、本発明を適用したフランジの取付け工法における垂直支持用取付具によるフランジの取付け状態を一例を説明するための模式図、図８は、本発明を適用したフランジの取付け工法におけるフランジとパイプの取付け状態の一例を説明するための側面模式図である。

ここで、水平基台２５上の両側に垂直支持用取付具１を、それぞれの掴持部１９が向き合う状態で配置する。

次に、前記図２及び図３において詳述したように、掴持部１９の爪係留盤２３を周方向に回転させて隣接する２個の係止用爪部３が水平状となる様な位置に停止させる。続いて、フランジＡの接合用穴部Ｂの位置に合せて４個の係止用爪部３をその中心方向に向かって、あるいは中心より円周方向へ向かって移動させる。

そして、フランジＡの接合用穴部Ｂ内に係止用爪部３を挿通させた後に、掴持部１９の基盤２１の差込み穴部２４に、棒状のハンドル（図示せず。）を挿し込んで基盤２１を回転させる。

ここで、掴持部１９の基盤２１を回転させることで、それぞれの係止用爪部３をその中心より円周方向へ向かって移動させる。

これにより、掴持部１９のそれぞれの係止用爪部３の先端がフランジＡの接合用穴Ｂの外側面に当接することでフランジを垂直状に固定することができる。

更に、それぞれの係止用爪部３の先端に、固定部３６を取付けてフランジＡの接合用穴Ｂを締結することで、より一層充分な固定をすることができる。

このようにして、水平基台２５上の両側に配置した垂直支持用取付具１にフランジＡを取付けた後に、水平基台２５上にパイプＣを、その上面が三角溝３４に形成されたパイプ受け台３５上に載置する。

このパイプ受け台３５は、パイプＣの直径のサイズに合せて数種の高さのパイプ受け台を製作する。

これにより、フランジの大きさに対応したパイプ受け台３５上の三角溝３４内にパイプＣを載置することで、垂直支持用取付具１に垂直状に支持固定したフランジＡの中心領域に開口されるパイプ接合穴Ｄの中心軸線高さに、パイプＣの開口端Ｅの中心軸線高さと同一線状に支持される。

そして、前記図５、あるいは図６において詳述したように、垂直支持用取付具１の基台４を水平基台２５上でパイプＣの開口端Ｅの近傍まで移動させて固定する。

ここで、前記図１及び図２において詳述したように、スライド調整ハンドル１７で調整用ネジ棒部１８を回転させて基台４上のスライド台５をパイプＣの開口端Ｅ側へのスライド調整を行う。

このようにして、スライド台５上に垂直状に取付けられた掴持部１９をパイプＣ側へ移動させることでフランジＡのパイプ接合穴Ｄ内にパイプＣの開口端Ｅが挿入された状態となる。

そして、フランジＡのパイプ接合穴Ｄの内周縁とパイプＣの開口端Ｅの外周縁との数か所で仮溶接を行う。このようにして、パイプＣの両側の開口端ＥにそれぞれフランジＡの仮溶接を行った後に、フランジＡのパイプ接合穴Ｄの内周縁とパイプＣの開口端Ｅの外周縁の全周に沿って本溶接を行うことでフランジとパイプの接合作業が完了する。

以上の構成よりなる本発明のフランジの取付け工法では、フランジＡを垂直支持用取付具１で垂直状に支持固定することでパイプＣのみの調整を行えばよく、非常にパイプＣとフランジＡの溶接による取付け作業が容易となる。

また、パイプを水平に支持するための水平基台２５と組み合わせることで、フランジＡの垂直状の固定と、パイプＣの開口端ＥＤをフランジＡのパイプ接合穴Ｄに合せる作業を１人で行うことが可能となる。

これにより、フランジとパイプの取付け作業の全工程を１人で行うことができることで作業の効率化を図ることが可能となる。

また、作業現場で垂直支持用取付具１をＨ鋼材等の水平基台２５に取付けることができることで、現場での組み立て等が可能となり、持ち運び等の利便性に優れている。

また、係止用爪部３を円周方向に回転可能な構成とすることで、パイプＣとフランジＡのパイプ接合穴Ｄとの位置関係を統一し、フランジ同士の接合の便宜を図ることが可能となる。

なお、本実施例では、直線状のパイプと接合についてのみ詳述するものであるが、必ずしも直線状のパイプである必要性はない。例えば、エルボで直角状に接合されたパイプに対しては、水平基台を２台用意して直角に交差するように配置することでパイプとフランジの仮溶接を行うことが可能となる。

また、水平基台上にエルボ受台、Ｔ管受台を使用すればパイプの片側にフランジ、他の片側にエルボやＴ管を仮溶接することが可能となる。

また、本実施例では係止用爪部をフランジの接合用穴の外側面に当接させるものであるが、必ずしもフランジの接合用穴の外側面に当接させる必要性はなく、フランジの接合用穴の内側面に当接させる構成であっても構わない。

例えば、係止用爪部をフランジの接合用穴の内側面に当接させた場合には、フランジの接合用穴からフランジの中心方向に負荷が掛かった状態となる。

ここで、パイプとフランジのパイプ接合穴とを溶接する際に、溶接の熱によってフランジの接合用穴からフランジのパイプ接合穴間の領域が熱せられることでフランジがパイプ側へ曲がることがある。

一方、係止用爪部をフランジの接合用穴の外側面に当接させた場合には、フランジの接合用穴からフランジの円周方向に負荷が掛かった状態となる。

従って、パイプとフランジのパイプ接合穴とを溶接する際に、溶接の熱によってフランジの接合用穴からフランジのパイプ接合穴間の領域が熱せられてもフランジの接合用穴からフランジの円周方向に負荷が掛かっているためにフランジは曲がることがない。

このように、係止用爪部をフランジの接合用穴の外側面に当接させた場合には、溶接時のフランジの曲がりを抑止することができることから、フランジの接合用穴の外側面に当接させることが望ましい。

また、本実施例では、係止用爪部を、隣接するフランジの周辺領域に開口された穴を水平状となるようにフランジの周方向へ回転させるものであるが、必ずしも係止用爪部を回転させる必要性はない。

しかしながら、工事現場ではパイプの両側端に取付けられたフランジ同士をボルト、ナット等で連結しなければならない。この場合には、互いのフランジ同士の連結作業を行う際には、フランジの接合穴が水平状に配置されていることで作業効率が非常に良くなる。

このことから、隣接するフランジの周辺領域に開口された穴を水平状となるようにフランジの周方向へ回転させることが望ましい。

１ 垂直支持用取付具
２ 固定台
３ 係止用爪部
４ 基台
５ スライド台
６ 固定板部
７ 嵌合部
８、８Ａ ネジ孔
９、９Ａ 押圧板
１０ 回転ハンドル
１１、１１Ａ 調整ネジ部
１２ 突起部
１３ スライド溝部
１４ 貫通用ネジ穴
１５ ネジ穴板部
１６ 調整用ネジ棒貫通穴
１７ スライド調整ハンドル
１８ 調整用ネジ棒部
１９ 掴持部
２０ ネジ山
２１ 基盤
２２ 爪部スライド溝部
２３ 爪係留盤
２４、２４Ａ 差込み穴部
２５ 水平基台
２６ ボールキャスター挿通部
２７ ボール部材
２８ ボールキャスター
２９ 挟持部
３０ ボルト部材
３１ 上端部
３２ 下端部
３３ 取付け用穴部
３４ 三角溝
３５ パイプ受け台
３６ 固定部
３７ 固定部取付用ネジ山
３８ 一方の端部下面
３９ 他方の端部下面
４０ 側面
４１ 外側面
４２ 内側面
４３ 端部側面
４４、 一端側
４５、４５Ａ 内側端
４６、４６Ａ 上面端部
４７ 下面
４８ 締結用ボルト
４９ 係止用リング
５０ 蝶ボルト挿通用穴
５１ 蝶ネジ
５２ 水平基台挟持用板状ナット

Claims (13)

1. 少なくとも、その一部に垂直面が形成された固定台と、
   前記垂直面に、互いの距離が可変自在とされた少なくとも２個の係止用爪部とを備える
   垂直支持用取付具。
2. 前記係止用爪部は、垂直面の中心に向かう方向に移動可能に構成された
   請求項１に記載の垂直支持用取付具。
3. 前記係止用爪部は、その先端に固定部を着脱可能に構成された
   請求項１または請求項２に記載の垂直支持用取付具。
4. 前記係止用爪部は、前記垂直面に回転可能に設けられた支持板に取付けられている
   請求項１、請求項２または請求項３に記載の垂直支持用取付具。
5. 前記固定台は、所定の水平基台に取付け可能に構成された
   請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の垂直支持用取付具。
6. 前記固定台は、前記水平基台の上面にボール部材を介して接する様に構成された
   請求項５に記載の垂直支持用取付具。
7. 所定の垂直面にフランジを当接させると共に、前記垂直面に突設された少なくとも２個の係止用爪部を同フランジの周辺領域に開口された穴に挿通し、更に、前記穴に挿通した係止用爪部の互いの距離を近づける様に、若しくは、遠ざける様に移動させて前記フランジを垂直状に固定する工程と、
   垂直状に固定した前記フランジの中央領域に開口された穴と、パイプの開口端とを当接させる工程と、
   当接させたフランジとパイプとを溶接する工程とを備える
   フランジの取付け工法。
8. 前記係止用爪部を、垂直面の中心に向かう方向、あるいは中心より離れる方向に移動させることで前記フランジを垂直状に固定する
   請求項７に記載のフランジの取付け工法。
9. 前記フランジの周辺領域に開口された穴に挿通した係止用爪部を、穴の外側面に当接させることで前記フランジを垂直状に固定する
   請求項７または請求項８に記載のフランジの取付け工法。
10. 前記フランジの周辺領域に開口された穴に挿通した前記係止用爪部の先端に、固定部を取付ける工程を備える
    請求項７、請求項８または請求項９に記載のフランジの取付け工法。
11. 前記係止用爪部を、隣接するフランジの周辺領域に開口された穴が水平状となる様にフランジの周方向へ回転させる工程を備える
    請求項７、請求項８、請求項９または請求項１０に記載のフランジの取付け工法。
12. 前記固定台を、所定の水平基台に取付ける工程を備える
    請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０または請求項１１に記載の溶接フランジの取付け工法。
13. 前記固定台を、前記水平基台上面にボール部材を介して接するように取付ける
    請求項１２に記載のフランジの取付け工法。

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