JP2013117464A - 高強度鋼板の遅れ破壊特性の評価方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】拡散性水素を含む鋼板の限界拡散性水素量を測定することによって、鋼板の遅れ破壊特性を評価する方法において、拡散性水素を含有させた鋼板から水素が放出されることを防止するために、塩化アンモニウム浴(塩化亜鉛:100〜150g/L、塩化アンモニウム:180〜300g/Lを含む水溶液)、あるいは塩化カリウム浴(塩化亜鉛:100〜150g/L、塩化カリウム:180〜300g/Lを含む水溶液)を使用し、浴温、pH、陰極電流密度及び時間を適切に調整し、亜鉛メッキを鋼板表面に施す。
【選択図】図1
Description
さらに特許文献3には塩化亜鉛、塩化アンモニウム、ホウ酸、減極剤、光沢剤、平滑化剤を含有する亜鉛メッキ液を使用した方法が開示されているが、やはり特許文献2と同様の点で問題がある。
特に強度の視点からは、例えば、980MPa以上の鋼板を使用し、プレス加工による部品製造や、ホットスタンプを活用して部品を製作する方法がある。こうした鋼板については従来の鋼板部品ではとくに問題にならなかった水素起因の遅れ破壊、すなわち水素脆性に対する影響を定量的に把握することが必須となっている。
そこで、そのような鋼板における水素に起因した遅れ破壊特性を定量的に評価できるようにする方法が求められている。
(1)拡散性水素を含む鋼板の限界拡散性水素量を測定することによって、前記鋼板の遅れ破壊特性を評価する方法において、拡散性水素を含有させた鋼板から水素が放出されることを防止するために、塩化アンモニウム浴(塩化亜鉛:100〜150g/L、塩化アンモニウム:180〜300g/Lを含む水溶液)、あるいは塩化カリウム浴(塩化亜鉛:100〜150g/L、塩化カリウム:180〜300g/Lを含む水溶液)による亜鉛メッキを鋼板表面に施すことを特徴とする高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
(3)前記亜鉛メッキを施す際に、塩化アンモニウム浴あるいは塩化カリウム浴のpHを4〜5未満とすることを特徴とする上記(1)に記載の高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
(4)前記亜鉛メッキを施す際に、陰極電流密度:0.05〜2A/cm2、時間:60〜300secとしかつ、K(電流密度(A)×時間(sec)):11〜20とすることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
(5)前記亜鉛メッキを施す際に、メッキ初期の陰極電流密度:A1とメッキ後期の陰極電流密度:A2の関係がA1>A2であり、陰極電流密度:A1で実施するメッキ時間を全体の5%以下とすることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
(6)前記亜鉛メッキを施す前に、Niメッキを施すことを特徴とする上記(1)〜(5)のいずれかに記載の高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
水素脆化の指標として使用されるいわゆる限界拡散性水素量を測定するために、鋼中に含まれる水素がその測定を実施するまでの間に大気中に抜けないようにすることが必要である。
本発明者らは、水素が鋼中から抜けないようにするためには、水素を吸蔵させた鋼板に亜鉛メッキを施すことが有効な手段であり、その際には、特にメッキ層の厚みを確保することが重要であると考えた。
そこで、塩化アンモニウム浴(塩化亜鉛及び塩化アンモニウムを含む水溶液)及び塩化カリウム浴(塩化亜鉛及び塩化カリウムを含む水溶液)中に含まれる塩化亜鉛及び塩化アンモニウムあるいは塩化カリウムの量を変化させることにより亜鉛メッキ層厚みを変化させ、メッキ直後からの鋼中に含まれる水素量の変化を調査した。
なお、メッキ効率を上げるとともに、メッキ中に生じる鋼板中への水素の侵入を回避するために、光沢剤は使用しなかった。
厚さ:1mm、幅:10mm、長さ:30mmの鋼板を用い、1.18ppmの水素をあらかじめ鋼板中にチャージし、その水素を鋼板中に留めておくために、この鋼板表面に前述のように亜鉛をメッキ層として付着させるが、その際に陰極電流密度(A/cm2)及び時間(sec)を変化させることによりメッキ層厚みを変化させてサンプルを作製した。
そのサンプルを24時間室温に放置した後、アノード電解によってメッキ層を完全に除去してからそのサンプルをガスクロマトグラフィー内に設置し、鋼板からの放出水素量の有無を調査した。
こうした実験をもとに本発明を完成させるに至った。
まず、高濃度の水素を鋼中に停留させることを可能とするために必要となる亜鉛メッキ液の成分組成について説明する。
本発明では、亜鉛めっき液として、塩化アンモニウム浴(塩化亜鉛及び塩化アンモニウムを含む水溶液)あるいは塩化カリウム浴(塩化亜鉛及び塩化カリウムを含む水溶液)を使用する。
その添加量が180g/L未満では緻密なメッキ層が得られないため、鋼中に水素を貯える能力が低下する。一方、300g/Lを超えて添加されると、陰極電流効率が低下するためメッキ層が緻密とならないため、鋼中に水素を貯える能力が低下することから、これを上限とする。
また、塩化カリウム浴を使用する場合については、浴に使用する塩化カリウムは塩化アンモニウムと同様の作用を有することから、添加される配合についても塩化アンモニウムと同様となる。
陰極電流密度は緻密な亜鉛メッキ層を得るために管理されるものである。すなわち、0.05A/cm2未満では十分緻密なメッキ層厚みが得られないため、鋼中の水素を貯える能力が不足する。一方、2A/cm2を超えてもメッキ層の緻密さは飽和し、十分に水素を貯える能力が保持されることから、これを上限とする。
さらにメッキ密着性は、0t曲げ試験及びテープ剥離試験で実施し、引き剥がしたテープに付着した亜鉛メッキの付着の状態で評価し、付着したメッキの幅が1mm以下となる場合を合格(○)とした。
一方、塩化アンモニウムあるいは塩化カリウムの添加量が本発明の範囲より高く外れたNo.8及び21は、メッキ層が緻密とならないため、水素封入能力が不足している。
No.9及び22では、浴温が本発明の範囲より低いため、メッキ層にピットが形成されることにより水素封入能力が不足する。
ここで、拡散性水素量の測定と水素封入能力の評価及びメッキ密着性の評価は、実施例1と同様の方法で実施した。なお、全体のメッキ時間は本発明の範囲とした。
Claims (6)
- 拡散性水素を含む鋼板の限界拡散性水素量を測定することによって、前記鋼板の遅れ破壊特性を評価する方法において、拡散性水素を含有させた鋼板から水素が放出されることを防止するために、塩化アンモニウム浴(塩化亜鉛:100〜150g/L、塩化アンモニウム:180〜300g/Lを含む水溶液)、あるいは塩化カリウム浴(塩化亜鉛:100〜150g/L、塩化カリウム:180〜300g/Lを含む水溶液)による亜鉛メッキを鋼板表面に施すことを特徴とする高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
- 前記亜鉛メッキを施す際に、前記塩化アンモニウム浴あるいは塩化カリウム浴の浴温を35〜50℃とすることを特徴とする請求項1に記載の高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
- 前記亜鉛メッキを施す際に、前記塩化アンモニウム浴あるいは塩化カリウム浴のpHを4〜5未満とすることを特徴とする請求項1に記載の高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
- 前記亜鉛メッキを施す際に、陰極電流密度:0.05〜1A/cm2、時間:60〜300secとし、かつ、K(電流密度(A/cm2)×時間(sec)):11〜20とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
- 前記亜鉛メッキを施す際に、メッキ初期の陰極電流密度:A1とメッキ後期の陰極電流密度:A2の関係がA1>A2であり、陰極電流密度:A1で実施するメッキ時間を全体の5%以下とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
- 前記亜鉛メッキを施す前に、Niメッキを施すことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の高強度鋼板の遅れ破壊評価方法。
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