JP2013115759A - 画像読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原稿載置台の下方にスライド移動可能に配設され、原稿載置台上の原稿から画像を読み取るセンサユニットを有する画像読取装置に関し、画像読取時における異音の発生及び読取品質の低下を防止し得る画像読取装置を提供する。
【解決手段】多機能機１は、コンタクトガラス１７を含む原稿載置台１６と、副走査方向に沿ってスライド移動可能なセンサユニット２０を含むスキャナユニット１５を有し、センサユニット２０を副走査方向にスライド移動させつつ、コンタクトガラス１７上の原稿の画像を読み取る。センサユニット２０は、イメージセンサ２５と、キャリッジ３０と、ホルダ部材３５を有している。ホルダ部材３５は、センサユニット２０の主走査方向両端部に取り付けられ、その上面に、コンタクトガラス１７と接触しつつ回転する２つのコロ部材４０と、コロ部材４０よりも端部側において、コロ部材４０よりも低く突出する２つの突起３７を有している。
【選択図】図６

Description

本発明は、原稿載置台の下方にスライド移動可能に配設され、原稿載置台上の原稿から画像を読み取るセンサユニットを有する画像読取装置に関する。

従来、画像読取装置として、筐体上面に装着された透明なガラス板により構成される原稿載置台と、所定の主走査方向に延びるように細長状に形成され、原稿載置台の下方において、主走査方向に直交する副走査方向へ往復移動可能に配設されたセンサユニットとを有するフラットベッド型イメージスキャナが知られている。

このような画像読取装置に関する発明として、特許文献１記載の発明が知られている。特許文献１記載のイメージスキャナは、平板状のガラスにより構成され、原稿が載置されるガイド板と、当該ガイド板の下方において、所定の副走査方向にスライド移動可能に配設されたイメージセンサヘッドを有しており、イメージセンサヘッドをスライド移動させつつ、ガイド板上に載置された原稿の画像を読み取るように構成されている。

そして、引用文献１記載のイメージセンサヘッドは、主走査方向に細長状に形成されており、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor）を有している。当該イメージセンサの主走査方向における両端部には、回転体が配設されたスペーサが取り付けられている。当該回転体は、イメージセンサヘッドの上面（スペーサ上面）から上方に突出し、ガイド板の下面と接触するように取り付けられている。又、当該回転体は、イメージセンサヘッドの移動に伴って、ガイド板の下面と接触しつつ回転するように取り付けられている。即ち、当該回転体は、イメージセンサの読取面と、ガイド板下面との距離を一定に保ちつつ、イメージセンサヘッドの円滑な移動を実現している。

特開２００４−２６６３１４号公報

ここで、特許文献１記載のイメージスキャナのように、密着型イメージセンサを用いた場合、ガイド板下面とイメージセンサヘッドの上面との距離は、非常に狭く形成される必要があり、特許文献１においては、上述のように回転体により、一定間隔に維持している。

しかしながら、特許文献１記載のイメージセンサヘッドであっても、イメージセンサヘッドの構成部品に歪みが発生してしまったり、イメージセンサヘッド自体がガラス面に対して傾いてしまったりすることが想定される。又、特許文献１記載のイメージセンサヘッドにおいては、スペーサが正常位置に対して傾いた状態で取り付けられてしまうことも想定される。このような場合には、回転体とガラス面が接触せず、ガイド板下面に対して、スペーサ上面が、副走査方向に延びる線状に接触してしまう可能性がある。

そして、スペーサ上面がガイド板下面と線状に接触している状態で、原稿の画像を読み取る為に、イメージセンサヘッドを副走査方向にスライド移動させてしまうと、スペーサ上面とガイド板下面との摩擦に起因する異音が発生してしまう場合があった。この異音は、スペーサ上面とガイド板下面との接触面積が大きい程、大きくなってしまうため、スペーサ上面とガイド板下面とが副走査方向に延びる線状に接触してしまうと、大きな問題となってしまう。

更に、この場合においては、スペーサ上面とガイド板下面との摩擦によって、イメージセンサヘッド自体が振動してしまう。即ち、イメージセンサヘッドをスライド移動させる過程で振動を生じると、ガイド板下面とイメージセンサヘッドの上面との距離が細かく変動することとなる為、イメージセンサヘッドによる読取画像に乱れを生じさせる要因となってしまい、読取画像の品質を低下させてしまう。

本発明は、原稿載置台の下方にスライド移動可能に配設され、原稿載置台上の原稿から画像を読み取るセンサユニットを有する画像読取装置に関し、画像読取時における異音の発生及び読取品質の低下を防止し得る画像読取装置を提供する。

本発明の一側面に係る画像読取装置は、原稿載置台と、センサユニットとを有し、原稿載置台の下方において、センサユニットを第１方向へ移動させつつ、原稿載置台に載置された原稿の画像を読み取る。そして、当該センサユニットは、第２方向に長く形成されており、イメージセンサと、ユニット筐体と、突出部と、突起とを有している。突出部は、前記センサユニット上面における前記第２方向に沿った両端部であって、前記第１方向に沿った複数箇所に配設され、前記原稿載置台の下面と接触して、前記原稿載置台と前記イメージセンサ上面との距離を一定に保持する。突起は、センサユニット上面であって、前記第２方向に関して前記突出部の形成位置と異なる位置において、前記突出部の頂部よりも低い高さで突出している。従って、当該画像読取装置によれば、センサユニットに歪みが生じた場合や、センサユニットが原稿載置台に対して傾いた場合であっても、突起が、原稿載置台の下面に対して接触することになる。この結果、センサユニットの端部において、第１方向における全長が原稿載置台の下面と接触する場合に比べ、接触面積を小さくすることができる。これにより、センサユニットと原稿載置台下面との摩擦に起因する異音の発生を防止することができ、且つ、原稿載置台下面との摩擦に起因する画像の乱れも軽減し得る。

そして、本発明の他の側面に係る画像読取装置において、前記突起は、センサユニットの上面であって、複数の突出部を結び、前記第１方向に延びる直線に対して、平行に延びる直線上の複数箇所に形成されている。従って、当該画像読取装置によれば、様々な方向に対して、センサユニットの歪みや傾きが生じた場合であっても、原稿載置台の下面に対して、前記突起を接触させることができ、センサユニットと原稿載置台下面との接触面積を小さくし得る。この結果、当該画像読取装置によれば、原稿載置台との摩擦に起因する異音の発生及び読取画像の乱れを防止し得る。

又、本発明の他の側面に係る画像読取装置において、センサユニットにおける前記第２方向に沿った両端部には、ホルダ部材が取り付けられ、前記突出部は、前記ホルダ部材の上面において、前記第２方向に沿って延びる回転軸によって回転可能に支持されたコロ部材により構成される。従って、当該画像読取装置によれば、ホルダ部材及びコロ部材を容易に成型することができ、コロ部材によって、イメージセンサの上面と原稿載置台との間の距離を一定に保ちつつ、円滑にセンサユニットを移動させ得る。

そして、本発明の他の側面に係る画像読取装置において、突出部は、前記第１方向において、前記センサユニットに収容された前記イメージセンサよりも外側に位置する。従って、当該画像読取装置によれば、突出部をセンサユニットにおける第２方向外側に形成する場合と比較して、センサユニットの第２方向における寸法を小型化し得る。又、突起は、ユニット筐体に収容されたイメージセンサ及び、センサユニット上面における突出部の位置よりも、前記第２方向における端部側に位置する。当該画像読取装置におけるセンサユニットの場合、センサユニットの傾きによって、原稿載置台下面と接触する可能性が高い部分は、第２方向における端部側である。従って、当該画像読取装置によれば、突起を適切な位置に形成することによって、原稿載置台下面との摩擦に起因する異音を抑制し得る。

又、本発明の他の側面に係る画像読取装置において、突出部は、前記ホルダ部材に配設されたコロ部材によって構成され、前記第１方向において、前記ユニット筐体に収容された前記イメージセンサよりも外側に位置する。従って、当該画像読取装置によれば、突出部をセンサユニットにおける第２方向外側に形成する場合と比較して、センサユニットの第２方向における寸法を小型化し得る。又、突起は、ホルダ部材の上面に形成される。ホルダ部材に突起を形成すれば良いため、成型によって容易に、突起を所望の位置に形成し得る。更に、突起は、ホルダ部材を取り付けた場合に、前記センサユニット上面における前記突出部の位置よりも、前記第２方向における中央部側に位置する。ホルダ部材を取り付ける構成の場合、ホルダ部材は、センサユニットにおける中央部側が原稿載置台下面に近くなるように傾く可能性がある。当該画像読取装置によれば、このような場合であっても、原稿載置台下面に突起を接触させることができ、原稿載置台下面との摩擦に起因する異音の発生や読取画像の乱れを抑制し得る。

そして、本発明の他の側面に係る画像読取装置において、前記突起は、原稿載置台側に位置する頂点部分に、所定の曲率をもって形成された曲面を有している。従って、当該画像読取装置によれば、原稿載置台下面と突起との接触面積を、点接触にまで小さくすることができ、原稿載置台との摩擦に起因する異音の発生や読取画像の乱れを抑制し得る。

又、本発明の他の側面に係る画像読取装置においては、前記第２方向における前記突起の幅は、前記第２方向における前記突出部の幅よりも小さく形成されている。従って、当該画像読取装置においては、突起を形成する為のスペースを十分に小さくしつつ、原稿載置台下面との摩擦に起因する異音の発生や読取画像の乱れを抑制し得る。

第１実施形態に係る多機能機の外観斜視図である。 スキャナユニットの内部構成を示す平面図である。 スキャナユニットの内部構成を示す断面図である。 第１実施形態に係るセンサユニットの外観斜視図である。 第１実施形態に係るセンサユニットの構成に関する説明図である。 第１実施形態に係るセンサユニットの後端部分を拡大した斜視図である。 第１実施形態に係るセンサユニットの後端部分の上面図である。 図７におけるＸ−Ｘ断面の断面図である。 第２実施形態に係るセンサユニットの後端部分の上面図である。

以下、本発明に係る画像読取装置を、スキャナユニット１５を有する多機能機１に具体化した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。

（第１実施形態）
先ず、第１実施形態に係る多機能機１の概略構成について、図１を参照しつつ説明する。尚、以下の説明において、多機能機１が使用可能に設置された状態を基準として、多機能機１の上下方向を定義し、操作パネル１１が配設されている側を手前側（正面）として、前後方向を定義して説明する。又、多機能機１の左右方向については、多機能機１の手前側（正面）から見た場合の左右方向として定義して説明する。

図１に示すように、多機能機１は、上部カバー５と、本体筐体１０とを有している。上部カバー５は、本体筐体１０上面の後端縁を軸に開閉自在に配設されており、閉じた場合に本体筐体１０上面（即ち、原稿載置台１６）を覆う。そして、本体筐体１０は、本体筐体１０内における上側部分において、スキャナユニット１５を有している。スキャナユニット１５は、本体筐体１０の上面に形成された原稿載置台１６、スライド軸１９、センサユニット２０、読取搬送モータ、及びフラットケーブル等を有しており（図２参照）、センサユニット２０によって、原稿載置台１６上に載置された原稿の画像を読み取る。スキャナユニット１５の構成については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。

又、上部カバー５は、自動原稿搬送装置６（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）を有している。自動原稿搬送装置６は、上部カバー５の左側に配設されており、原稿トレイ（図示せず）内の原稿を連続して一枚ずつ給紙し、所定の搬送経路に沿って搬送した後、排紙トレイ（図示せず）に排紙する。多機能機１は、自動原稿搬送装置６により原稿を搬送する途中で、スキャナユニット１５により画像を読み取る方式で、原稿の画像を読み取り得る。尚、上部カバー５は、閉じた場合に本体筐体１０上面を覆うため、原稿載置台１６上にセットされた原稿をその位置に固定する機能を果たす。

本体筐体１０は、上述したように、その上部にスキャナユニット１５を有すると共に、スキャナユニット１５の下方に、制御部、ファクシミリ部、及び画像形成部等を収納している。制御部は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等を有している。制御部は、多機能機１におけるスキャナ機能、コピー機能、プリンタ機能、及びファクシミリ機能を実現する為の制御の中枢を担う。

ファクシミリ部は、制御部による制御に基づいて、スキャナユニット１５により読み取った原稿の画像を、ネットワーク網を介して、ユーザ所望の相手先にファクシミリ通信する。又、ファクシミリ部は、ネットワーク網を介して、ファクシミリデータを受信し得る。受信したファクシミリデータは、制御部によって画像形成部を制御することで、給紙カセット１３内の用紙等に印刷出力される。即ち、多機能機１は、スキャナユニット１５、ファクシミリ部、及び画像形成部を制御することで、ファクシミリ機能を実現する。

画像形成部は、制御部による制御に基づいて、入力された画像データを給紙カセット１３内の用紙へ印刷出力する。多機能機１は、スキャナユニット１５により読み取った画像に基づく画像データを対象として、画像形成部を制御することで、コピー機能を実現する。又、多機能機１は、ネットワーク網を介して入力された印刷データを対象として、画像形成部を制御することで、プリンタ機能を実現する。

更に、本体筐体１０の前側上面には、操作パネル１１、及び液晶ディスプレイ１２が配設されている。操作パネル１１は、多機能機１に対する種々の指示を入力する際に操作される。液晶ディスプレイ１２は、多機能機１に関する種々の情報を表示し、ユーザに対してその内容を報知する。

又、本体筐体１０の前面には、給紙カセット１３が脱着可能に取り付けられている。給紙カセット１３は、被記録媒体である用紙を積層状態で収容している。用紙は、画像形成部による画像の印刷出力に用いられる。

次に、多機能機１におけるスキャナユニット１５の構成について、図２及び図３を参照しつつ詳細に説明する。上述したように、スキャナユニット１５は、本体筐体１０の上部分において、原稿載置台１６、スライド軸１９、センサユニット２０、読取搬送モータ、及びフラットケーブル等を有して構成されており、センサユニット２０によって、原稿載置台１６上に載置された原稿の画像を読み取る。尚、本体筐体１０におけるスキャナユニット１５の配設部分は、スキャナ底面１８により、ファクシミリ部、及び画像形成部等の収納部分と区画されている。

原稿載置台１６は、本体筐体１０の上面を構成し、スキャナユニット１５による画像読取の対象である原稿が載置される部分である。原稿載置台１６は、コンタクトガラス１７を有している。コンタクトガラス１７は、所謂「プラテンガラス」であり、本体筐体１０の左右方向に沿って長辺が位置する最大原稿サイズよりもやや大きな長方形状に形成されている。コンタクトガラス１７は、センサユニット２０を移動させつつ、画像がコンタクトガラス１７上にセットされた原稿の画像を読み取る際に用いられる。

図２、図３に示すように、スライド軸１９は、丸棒状の軸部材により構成されており、スキャナ底面１８上において、本体筐体１０の左右方向（即ち、副走査方向）に向かって伸びるように配設されている。スライド軸１９は、センサユニット２０を左右方向にスライド移動可能に保持している。そして、読取搬送モータは、制御部による駆動制御に基づいて、例えば、プーリー・ベルト機構等の駆動伝達機構等を介して、センサユニット２０をスライド軸１９に沿ってスライド移動させる。

センサユニット２０は、コンタクトガラス１７上に位置する原稿の画像を読み取る為のイメージセンサ２５と、キャリッジ３０と、ホルダ部材３５とをユニット化したものであり、上述したように、スライド軸１９に沿ってスライド移動可能に取り付けられている。図２に示すように、センサユニット２０は、通常、コンタクトガラス１７左端部下方の待機位置Ｓ（所謂、ホームポジション）に位置し得る。そして、センサユニット２０は、待機位置Ｓから、最大原稿サイズの長辺に相当する距離分離間した位置（以下、「最終位置Ｔ」）までの区間を、コンタクトガラス１７下面に沿ってスライド移動し得る（図３参照）。

センサユニット２０は、副走査方向（多機能機１の左右方向）に従って、待機位置Ｓと最終位置Ｔの間を移動する際に、コンタクトガラス１７上にセットされた原稿から画像を読み取る。従って、図１に示すように、スキャナユニット１５は、最大原稿サイズの原稿に相当する最大読取範囲Ｒを有し、最大原稿サイズ以下の原稿の画像を読み取り得る。

続いて、第１実施形態におけるセンサユニット２０の構成について、図３〜図５を参照しつつ詳細に説明する。上述したように、センサユニット２０は、イメージセンサ２５と、キャリッジ３０と、ホルダ部材３５とをユニット化して構成されている。

イメージセンサ２５は、所謂、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor）により構成される。イメージセンサ２５は、光源や撮像素子等によって構成され、コンタクトガラス１７側にイメージセンサ２５の上面２６が対向している。又、イメージセンサ２５は、本体筐体１０における前後方向（即ち、主走査方向）に、最大原稿サイズの短辺に相当する長さの読取範囲を有している。そして、イメージセンサ２５は、主走査方向に長手寸法を有する略直方体状に形成されており、後述するキャリッジ３０のセンサ収納部３１内に収納される。このキャリッジ３０、及びセンサ収納部３１は、本発明におけるユニット筐体の一例である。

図３〜図５に示すように、キャリッジ３０は、イメージセンサ２５を下方から支持すると共に、スライド軸１９に沿って副走査方向へスライド移動可能に配設されている。図５に示すように、キャリッジ３０は、多機能機１の前後方向（即ち、主走査方向）に長辺を有しており、センサ収納部３１と、スプリング３２と、軸保持部３３とを有している。

センサ収納部３１は、キャリッジ３０の長手方向（即ち、多機能機１の前後方向）に沿って延び、コンタクトガラス１７に面する上方部分が開放された溝状に形成されている。センサ収納部３１は、イメージセンサ２５の上面２６がコンタクトガラス１７側に向いた状態で、イメージセンサ２５を収納すると共に、イメージセンサ２５を下方から支持する。

スプリング３２は、センサユニット２０の前端部及び後端部において、センサ収納部３１の底面に配設され、センサ収納部３１内に収容されたイメージセンサ２５を、コンタクトガラス１７下面に向かって付勢する。

軸保持部３３は、キャリッジ３０の長手方向における中央部分において、当該キャリッジ３０下面側に形成されており、キャリッジ３０をスライド軸１９に沿ってスライド移動可能に保持する。軸保持部３３は、キャリッジ３０の短手方向に沿って延び、コンタクト下方が開放された溝状に形成されている。図４に示すように、スライド軸１９を上方から跨ぐように、軸保持部３３を取り付けることにより、キャリッジ３０は、スライド軸１９に従って、副走査方向にスライド移動可能に取り付けられる。

そして、ホルダ部材３５は、センサユニット２０の前端部及び後端部に対して、夫々取り付けられ、コロ部材４０を回転可能に保持している。図５〜図８に示すように、コロ部材４０は、略円盤状に形成された本体部と、当該本体部の中心部分において、本体部に対して垂直に立設された回転軸４１とを有している。

図４、図５に示すように、ホルダ部材３５は、その上面に、２つのコロ支持部３６と、２つの突起３７を夫々有している。第１実施形態におけるコロ支持部３６及び突起３７の形成位置については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。

コロ支持部３６は、コロ部材４０の回転軸４１が、センサユニット２０の主走査方向と同一方向となる状態で、コロ部材４０を回転可能に支持する。これにより、コロ部材４０は、ホルダ部材３５の上面から上方に一部突出した状態で、ホルダ部材３５に対して回転可能に取り付けられる。この結果、図３、図８に示すように、コロ部材４０は、コンタクトガラス１７の下面と接触して、前記コンタクトガラス１７の下面とイメージセンサ２５の上面２６との間の距離を一定に保持する。

突起３７は、ホルダ部材３５の上面から上方に向かって、所定の高さで突出形成されている。図８に示すように、突起３７は、略半球形状に形成されており、コンタクトガラス１７側に位置する頂点部分に、所定の曲率をもって形成された曲面部３７Ａを有している。従って、突起３７がコンタクトガラス１７の下面と接触する場合であっても、突起３７とコンタクトガラス１７下面とを、点接触とすることができ、両者の間の接触面積を小さくすることができる。

続いて、第１実施形態に係るセンサユニット２０における突起３７及びコロ部材４０の位置関係について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図４〜図７に示すように、ホルダ部材３５は、その上面に２つの突起３７と、２つのコロ支持部３６を夫々有しており、各コロ支持部３６には、夫々コロ部材４０が取り付けられている。

図６、図７に示すように、センサユニット２０の前端部及び後端部に夫々取り付けられたホルダ部材３５において、２つのコロ支持部３６は、センサ収納部３１に収容されたイメージセンサ２５を挟むように、イメージセンサ２５の左側及び右側に位置している。そして、２つのコロ支持部３６は、何れも、副走査方向（即ち、多機能機１の左右方向）と平行な一の直線上に位置している（図７参照）。コロ部材４０は、夫々コロ支持部３６に取り付けられるので、２つのコロ部材４０は、何れも、副走査方向（即ち、多機能機１の左右方向）と平行な一の直線上に位置する。

又、２つの突起３７は、ホルダ部材３５の上面において、２つのコロ部材４０よりも端部側に形成されている。図６、図７に示すように、センサユニット２０の後端側に取り付けられるホルダ部材３５の場合、２つの突起３７は、２つのコロ部材４０よりも後端側に形成される。尚、センサユニット２０の前端側に取り付けられるホルダ部材３５の場合、２つの突起３７は、２つのコロ部材４０よりも前端側に形成される。

そして、２つの突起３７は、何れも、副走査方向（即ち、多機能機１の左右方向）と平行な一の直線上に位置する。つまり、各ホルダ部材３５において、２つの突起３７を結ぶ直線は、２つのコロ部材４０を結ぶ直線よりも、センサユニット２０の端部側（主走査方向における外側）において、２つのコロ部材４０を結ぶ直線と平行に延びている。

図７に示すように、コロ部材４０の本体部は、所定のコロ幅ＷＡの厚みを有する円盤状に形成されており、主走査方向に延びる回転軸４１によって支持されている。従って、主走査方向に関して、コンタクトガラス１７下面とコロ部材４０の接触面積の幅は、コロ幅ＷＡとなる。一方、突起３７は、ホルダ部材３５の上面に半球状に突出形成されており、主走査方向において、コロ幅ＷＡよりも小さい突起幅ＷＢの寸法を有するように形成されている（図７参照）。従って、当該多機能機１においては、突起３７を形成する為のスペースを十分に小さくしつつ、コンタクトガラス１７下面との摩擦に起因する異音の発生や読取画像の乱れを抑制し得る。

次に、第１実施形態に係るホルダ部材３５における突起３７と、コロ部材４０の高さに関して、図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、突起３７と、コロ部材４０の高さに関しては、基準高さＨＳを基準として説明する。当該基準高さＨＳは、突起３７が形成されているホルダ部材３５上面の高さを意味する。

上述したように、突起３７は、ホルダ部材３５の上面と一体に形成されており、ホルダ部材３５上面からコンタクトガラス１７に向かって上方に突出するように、半球状に形成されている。図８に示すように、突起３７は、基準高さＨＳを基準として、突起高さＨＢを有している。

そして、コロ部材４０は、ホルダ部材３５上面に形成されたコロ支持部３６において、その上端部がコンタクトガラス１７の下面に接触するように取り付けられている。即ち、コロ部材４０は、基準高さＨＳよりも上方へコロ高さＨＡで突出している。

図８に示すように、突起高さＨＢは、コロ高さＨＡよりも小さく形成されている。つまり、突起３７と、コンタクトガラス１７の下面との間には、コロ高さＨＡと突起高さＨＢとの差分に相当する間隙が形成される。従って、センサユニット２０の前端部及び後端部において、ホルダ部材３５が正常に取り付けられていれば、コンタクトガラス１７下面に対して、４つの突起３７が接触することはなく、４つのコロ部材４０が接触する状態となる。この結果、センサユニット２０をコンタクトガラス１７の下面とのごく小さな間隙を形成しつつ、且つ、コンタクトガラス１７の下面に平行な状態にし得る。

ここで、センサユニット２０の前端部や後端部に対して、ホルダ部材３５を取り付けた場合に、ホルダ部材３５がセンサユニット２０の端部側ほど上方となるように傾いた状態となってしまう場合がある。例えば、センサユニット２０の構成部品を製造する過程で、各構成部品の寸法精度に誤差が生じてしまっていると、誤差の蓄積によって、センサユニット２０の端部側ほど上方となるように傾いた状態で、ホルダ部材３５がセンサユニット２０の前端や後端に取り付けられる場合がある。

このような場合であっても、第１実施形態に係る多機能機１によれば、ホルダ部材３５上面において、コロ部材４０よりも端部側に突起３７が形成されているので、コンタクトガラス１７の下面には、突起３７の頂点のみが接触する。この結果、センサユニット２０の端部において、副走査方向における全長がコンタクトガラス１７の下面と接触する場合に比べ、接触面積を小さくすることができるので、当該多機能機１は、コンタクトガラス１７下面との摩擦に起因する異音の発生を防止することができ、且つ、コンタクトガラス１７下面との摩擦に起因する画像の乱れも軽減し得る。

又、図６、図７に示すように、センサユニット２０の前端及び後端に取り付けられるホルダ部材３５の上面において、２つのコロ部材４０は、副走査方向に延びる直線上に位置しており、２つの突起３７は、コロ部材４０よりも端部側において、副走査方向に延びる直線上に位置している。従って、当該多機能機１によれば、様々な方向に対して、ホルダ部材３５に歪みや傾きが生じた場合であっても、コンタクトガラス１７の下面に対して、突起３７を接触させることができ、コンタクトガラス１７下面との接触面積を小さくし得る。この結果、当該多機能機１によれば、コンタクトガラス１７との摩擦に起因する異音の発生及び読取画像の乱れを防止し得る。

そして、図４〜図７に示すように、２つのコロ部材４０は、副走査方向において、センサユニット２０に収容されたイメージセンサ２５よりも外側（即ち、センサ収納部３１に収容されたイメージセンサ２５の右側と左側）に位置する。従って、当該多機能機１によれば、センサユニット２０における主走査方向外側に、コロ部材４０を配設する場合と比較して、センサユニットの主走査方向における寸法を小型化し得る。

図８に示すように、各突起３７は、ホルダ部材３５の上面において、半球状に突出形成されており、コンタクトガラス１７に位置する頂点部分に曲面部３７Ａを有している。従って、当該多機能機１によれば、コンタクトガラス１７下面と突起３７との接触面積を、点接触にまで小さくすることができ、原稿載置台との摩擦に起因する異音の発生や読取画像の乱れを抑制し得る。

（第２実施形態）
次に、上述した第１実施形態と異なる実施形態（第２実施形態）について、図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、第２実施形態に係る多機能機１は、第１実施形態に係る多機能機１と同一の基本的構成を有しており、センサユニット２０におけるホルダ部材の構成が相違する。従って、第１実施形態と同一の構成に関する説明は省略する。

第２実施形態に係るセンサユニット２０は、上述した第１実施形態と同様に、イメージセンサ２５と、キャリッジ３０と、ホルダ部材を有して構成される。ここで、第２実施形態におけるイメージセンサ２５及びキャリッジ３０の構成は、上述した第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。又、第２実施形態においても、ホルダ部材は、センサユニット２０の前端部及び後端部に対して取り付けられる。

図９に示すように、第２実施形態に係るホルダ部材４５は、第１実施形態に係るホルダ部材３５と同様に、その上面に、２つのコロ支持部４６と、２つの突起４７とを有している。コロ支持部４６は、第１実施形態に係るコロ支持部３６と形成位置が異なるほかは、同様の構成であり、コロ部材４０を回転可能に支持する。従って、第２実施形態においても、コロ部材４０は、コンタクトガラス１７の下面と接触して、前記コンタクトガラス１７の下面とイメージセンサ２５の上面２６との間の距離を一定に保持する。即ち、第２実施形態においても、コロ部材４０は、基準高さＨＳを基準として、コロ高さＨＡだけ上方へ突出している。

又、第２実施形態に係る突起４７についても、第１実施形態に係る突起３７と同様に、ホルダ部材４５の上面から上方へ突出する半球形状に形成されている。即ち、第２実施形態において、突起４７は、コンタクトガラス１７側の頂点部分に、曲面部を有しており、基準高さＨＳを基準として、突起高さＨＢだけ上方へ突出している。従って、突起４７がコンタクトガラス１７の下面と接触する場合であっても、突起４７とコンタクトガラス１７下面とを、点接触とすることができ、両者の間の接触面積を小さくすることができる。

図９に示すように、ホルダ部材４５において、２つのコロ支持部４６は、センサ収納部３１に収容されたイメージセンサ２５を挟むように、イメージセンサ２５の左側及び右側に位置している。そして、２つのコロ支持部４６は、何れも、副走査方向（即ち、多機能機１の左右方向）と平行な一の直線上に位置している。従って、第２実施形態においても、２つのコロ部材４０は、何れも、副走査方向と平行な一の直線上に位置する。

第２実施形態において、２つの突起４７は、ホルダ部材３５の上面において、２つのコロ部材４０よりも、センサユニット２０の主走査方向中央側に形成されており、何れも、副走査方向と平行な一の直線上に位置する。つまり、各ホルダ部材４５においても、２つの突起４７を結ぶ直線は、２つのコロ部材４０を結ぶ直線よりも、センサユニット２０の主走査方向中央側において、２つのコロ部材４０を結ぶ直線と平行に延びている。

図７に示すように、コロ部材４０の本体部は、所定のコロ幅ＷＡの厚みを有する円盤状に形成されており、主走査方向に延びる回転軸４１によって支持されている。従って、主走査方向に関して、コンタクトガラス１７下面とコロ部材４０の接触面積の幅は、コロ幅ＷＡとなる。一方、突起３７は、ホルダ部材３５の上面に半球状に突出形成されており、主走査方向において、コロ幅ＷＡよりも小さい突起幅ＷＢの寸法を有するように形成されている（図７参照）。従って、当該多機能機１においては、突起３７を形成する為のスペースを十分に小さくしつつ、コンタクトガラス１７下面との摩擦に起因する異音の発生や読取画像の乱れを抑制し得る。

ここで、センサユニット２０の前端部や後端部に対して、ホルダ部材４５を取り付けた場合に、ホルダ部材３５がセンサユニット２０の主走査方向中央部側ほど上方となるように傾いた状態となってしまう場合も想定し得る。例えば、センサユニット２０の構成部品を製造する過程で、各構成部品の寸法精度に誤差が生じてしまっていると、誤差の蓄積によって、センサユニット２０の主走査方向中央部側ほど上方となるように傾いた状態で、ホルダ部材３５がセンサユニット２０の前端や後端に取り付けられる場合がある。

第２実施形態に係る多機能機１によれば、ホルダ部材４５上面において、コロ部材４０よりも、センサユニット２０の主走査方向中央部側に突起４７が形成されているので、コンタクトガラス１７の下面には、突起４７の頂点のみが接触する。この結果、センサユニット２０に取り付けられたホルダ部材４５において、主走査方向中央部側に位置する端部の副走査方向における全長がコンタクトガラス１７の下面と接触することはなく、接触面積を小さくすることができる。この結果、当該多機能機１は、コンタクトガラス１７下面との摩擦に起因する異音の発生を防止することができ、且つ、コンタクトガラス１７下面との摩擦に起因する画像の乱れも軽減し得る。

又、図９に示すように、センサユニット２０の前端及び後端に取り付けられるホルダ部材４５の上面において、２つのコロ部材４０は、副走査方向に延びる直線上に位置しており、２つの突起４７は、コロ部材４０よりも、センサユニット２０の主走査方向中央部側において、副走査方向に延びる直線上に位置している。従って、当該多機能機１によれば、様々な方向に対して、ホルダ部材４５に歪みや傾きが生じた場合であっても、コンタクトガラス１７の下面に対して、突起４７を接触させることができ、コンタクトガラス１７下面との接触面積を小さくし得る。この結果、当該多機能機１によれば、コンタクトガラス１７との摩擦に起因する異音の発生及び読取画像の乱れを防止し得る。

そして、第２実施形態においても、２つのコロ部材４０は、副走査方向において、センサユニット２０に収容されたイメージセンサ２５よりも外側（即ち、センサ収納部３１に収容されたイメージセンサ２５の右側と左側）に位置する（図９参照）。従って、当該多機能機１によれば、センサユニット２０における主走査方向外側に、コロ部材４０を配設する場合と比較して、センサユニットの主走査方向における寸法を小型化し得る。

又、各突起４７は、ホルダ部材４５の上面において、半球状に突出形成されており、コンタクトガラス１７に位置する頂点部分に曲面部を有している。従って、当該多機能機１によれば、コンタクトガラス１７下面と突起３７との接触面積を、点接触にまで小さくすることができ、原稿載置台との摩擦に起因する異音の発生や読取画像の乱れを抑制し得る。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、本実施形態においては、スキャナ機能に加え、プリンタ機能やファクシミリ機能等の種々の機能を有する多機能機を例として挙げて説明したが、この態様に限定されるものではない。即ち、本発明は、スキャナ機能を有する装置であれば適用することができ、例えば、スキャナ機能のみを有するスキャナ装置（所謂、フラットベッドスキャナ）や、スキャナ機能と、プリンタ機能を有するコピー機として構成しても良い。

又、上述した実施形態において、センサユニット２０の前後方向両端部に、ホルダ部材を取り付け、ホルダ部材の上面に、突起を形成し、且つ、コロ部材を取り付ける構成であったが、この態様に限定されるものではない。即ち、突起及びコロ部材は、センサユニット上面側に位置していればよく、イメージセンサやキャリッジの上面部分に配置されていてもよい。

又、上述した実施形態においては、本発明における「突出部」をコロ部材４０により構成していたが、この態様に限定されるものではない。即ち、ホルダ部材３５、ホルダ部材４５の上面の一部を突出形成することにより、突出部を構成してもよい。この場合において、当該突出部の表面には、コンタクトガラスとの接触に伴う摩擦を軽減する為の表面加工を施すことが望ましい。

そして、上述した実施形態においては、突起は、ホルダ部材におけるコロ部材の配設位置に対して、センサユニット２０の主走査方向の端部側、若しくは、中央側の何れかであったが、この態様に限定されるものではない。即ち、突起が、ホルダ部材におけるコロ部材の配設位置に対して、センサユニット２０の主走査方向の端部側、及び、中央側の両方に形成されていてもよい。例えば、ホルダ部材の上面における四隅に、突起を形成してもよい。この構成によれば、ホルダ部材がどの方向に傾いている場合であっても、コンタクトガラス１７の下面に突起が接触するので、コンタクトガラス１７下面との摩擦に起因する異音の発生を防止することができ、且つ、コンタクトガラス１７下面との摩擦に起因する画像の乱れも軽減し得る。

又、上述した実施形態においては、本発明におけるイメージセンサを、「光源や撮像素子等をケース内に収納して構成されたイメージセンサ２５」とし、本発明におけるユニット筐体を「センサ収納部３１を有するキャリッジ３０」としていたが、この態様に限定されるものではない。即ち、本発明におけるイメージセンサを「光源や撮像素子を含む各種構成部品」とし、本発明におけるユニット筐体を「光源や撮像素子を含む各種構成部品を内部に収容するケース」としても良い。尚、この場合、当該ケース自身が、スライド軸等を介して、第１方向に沿ってスライド移動可能に取り付けられる。

１ 多機能機
１５ スキャナユニット
１６ 原稿載置台
１７ コンタクトガラス
１９ スライド軸
２０ センサユニット
２５ イメージセンサ
２６ 上面
３０ キャリッジ
３５ ホルダ部材
３７ 突起
３７Ａ 曲面部
４０ コロ部材

Claims (7)

1. 原稿が載置される原稿載置台と、
   前記原稿載置台の下方に配設され、所定の第１方向へ移動しつつ、前記原稿載置台に載置された原稿の画像を読み取るセンサユニットと、を有する画像読取装置であって、
   前記センサユニットは、
   前記第１方向と直交する第２方向に長く形成され、前記原稿載置台の下面に対向するイメージセンサと、
   前記第２方向に長く形成され、前記イメージセンサを収容するユニット筐体と、
   前記センサユニット上面における前記第２方向に沿った両端部であって、前記第１方向に沿った複数箇所に配設され、前記原稿載置台の下面と接触して、前記原稿載置台と前記イメージセンサ上面との距離を一定に保持する突出部と、
   前記センサユニット上面であって、前記第２方向に関して前記突出部の形成位置と異なる位置において、前記突出部の頂部よりも低い高さで突出する突起と、
   を有する
   ことを特徴とする画像読取装置。
2. 請求項１記載の画像読取装置であって、
   前記突起は、
   前記センサユニットの上面であって、
   前記複数の突出部を結び、前記第１方向に延びる直線に対して、平行に延びる直線上の複数箇所に形成されている
   ことを特徴とする画像読取装置。
3. 請求項１又は請求項２記載の画像読取装置であって、
   前記センサユニットは、
   前記センサユニットにおける前記第２方向に沿った両端部に取り付けられるホルダ部材を有し、
   前記突出部は、
   前記ホルダ部材の上面において、前記第２方向に沿って延びる回転軸によって回転可能に支持されたコロ部材により構成される
   ことを特徴とする画像読取装置。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像読取装置であって、
   前記突出部は、
   前記第１方向において、前記センサユニットに収容された前記イメージセンサよりも外側に位置し、
   前記突起は、
   前記ユニット筐体に収容された前記イメージセンサ及び、前記センサユニット上面における前記突出部の位置よりも、前記第２方向における端部側に位置する
   ことを特徴とする画像読取装置。
5. 請求項３の記載の画像読取装置であって、
   前記突出部は、
   前記ホルダ部材に配設されたコロ部材によって構成され、
   前記第１方向において、前記ユニット筐体に収容された前記イメージセンサよりも外側に位置し、
   前記突起は、
   前記ホルダ部材の上面に形成され、
   前記ホルダ部材を取り付けた場合に、前記センサユニット上面における前記突出部の位置よりも、前記第２方向における中央部側に位置する
   ことを特徴とする画像読取装置。
6. 請求項１乃至請求項５の何れかに記載の画像読取装置であって、
   前記突起は、
   前記原稿載置台側に位置する頂点部分に、所定の曲率をもって形成された曲面を有している
   ことを特徴とする画像読取装置。
7. 請求項１乃至請求項６の何れかに記載の画像読取装置であって、
   前記第２方向における前記突起の幅は、前記第２方向における前記突出部の幅よりも小さい
   ことを特徴とする画像読取装置。
   
   
   

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