JP2013110378A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷回路基板の反りや収縮などに関係なく、均一な印刷が可能であり、印刷回路基板の信頼性を向上することができるとともに、印刷回路基板の製造コストを低減することができる印刷装置を提供する。
【解決手段】本発明の印刷装置４００は、回路パターンが形成され、基板認識マークが形成された印刷回路基板３００を固定する固定テーブル４２０と、印刷回路基板３００の上面に位置し、印刷回路基板３００の回路領域に回路パターンを形成するためのパターンホールが形成され、マスク認識マークが形成されたメタル部と、前記メタル部の斜面外側に形成され、前記メタル部の大きさを調節するための力が加えられるハンガーが形成されたメッシュ部とを含むマスクと、印刷回路基板３００の上部に設けられ、前記マスクが装着され、前記マスクの大きさを調整するために前記ハンガーを上下に移動させるカートリッジ２００と、前記マスクの上面を水平に移動してクリーム状の物質を塗布するスキージと、を含むものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷装置に関する。

印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ；ＰＣＢ）は、多くの電子製品素子を一定の形式に従って簡単に連結する役目をし、デジタルＴＶをはじめ、家電製品から先端通信機器まで全ての電子製品に広く用いられている。

印刷回路基板には、半導体チップや抵抗チップなどのような様々な形態の小型電子部品が実装することができるように、溶融状のソルダペーストが一定パターンで塗布される。

ここで、ソルダペーストの塗布方法は、スクリーンプリンター方法が広く用いられており、このようなスクリーンプリンターは、ソルダペースト塗布装置によって実行される。

スクリーンプリンターは、特定パターンの開口部が形成されたメタルマスク上に供給されたソルダペーストをスキージで圧着し、印刷回路基板の部品装着面に塗布する。

しかしながら、印刷回路基板の大面積化に伴い、反り現象や製造過程で発生する伸縮率による変形により、結果的に、印刷回路基板とマスクとの間の整合度が不良になる問題点が発生した。

従来、印刷回路基板とメタルマスクとを整合するためにカメラを用いた画像認識により整合を実施した（特許文献１参照）。

しかしながら、印刷回路基板は、印刷工程を行う前まで多くの熱処理工程を経ることで、有機体の収縮によって伸縮が発生し、印刷回路基板とメタルマスクとの整合度が不一致になる。

従って、従来の画像認識だけでは、印刷回路基板とメタルマスクとの正確な整合を実施することができないという問題点がある。

特開平９−０１１４３７号公報

本発明は、多数工程によって、印刷回路基板の反りや収縮などに関係なく、均一な印刷が可能な印刷装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、回路パターンが形成され、基板認識マークが形成された印刷回路基板を固定する固定テーブルと、印刷回路基板の上面に位置し、印刷回路基板の回路領域に回路パターンを形成するためのパターンホールが形成され、マスク認識マークが形成されたメタル部と、前記メタル部の斜面外側に形成され、メタル部の大きさを調節するための力が加えられるハンガーが形成されたメッシュ部とを含むマスクと、印刷回路基板上部に設けられ、マスクが装着され、マスクの大きさを調整するためにハンガーを上下に移動させるカートリッジと、マスクの上面を水平に移動してクリーム状の物質を塗布するスキージと、を含む印刷装置が提供される。

カートリッジは、マスクを固定させるカートリッジフレーム部と、マスクのハンガーに連結されて、ハンガーを上下に移動させる回転部と、回転部を回転駆動させる駆動部と、を含むことが好ましい。

駆動部は、基板認識マーク及びマスク認識マークが整列したか否かを判断し、前記判断に従ってハンガーを移動させるために、カートリッジを制御することが好ましい。

カートリッジは、基板認識マーク及びマスク認識マークを撮影して、駆動部に基板認識マーク及びマスク認識マークの位置データを供給するカメラをさらに含むことが好ましい。

カートリッジは、ハンガーの垂直移動範囲を制限するストッパーをさらに含むことが好ましい。

上記印刷回路基板は、回路パターンが形成される回路領域と、回路領域の外側に形成され、基板認識マークが形成されるダミー領域とを含むことが好ましい。

マスクは、メッシュ部の外側に形成され、カートリッジと結合するマスクフレーム部をさらに含むことが好ましい。

本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。

本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。

本発明の実施例による印刷装置は、マスクの大きさを調節して印刷回路基板とマスクを整列させることにより、印刷回路基板の反りや収縮などに関係なく、印刷均一度を向上することができる。

そして、本発明の実施例による印刷装置は、印刷均一度の向上によって、印刷回路基板の信頼性を向上することができる。

また、本発明の実施例による印刷装置は、従来の印刷装置を改造することなく適用することができ、従来の印刷装置にカートリッジを挿入することができる。

更に、本発明の実施例による印刷装置は、カートリッジにマスクの取り外しが可能であるため、パターンホールの形状が異なる様々なマスクを用いることができ、印刷回路基板の製造コストを低減することができる。

本発明の実施例による印刷装置を示す例示図である。 本発明の実施例によるマスクを示す例示図である。 本発明の実施例によるマスクの縦断面を示す例示図である。 本発明の実施例によるマスクの横断面を示す例示図である。 本発明の実施例によるカートリッジを示す例示図である。 本発明の実施例によるマスクが装着されたカートリッジを示す例示図である。 本発明の実施例によるカートリッジの断面を示す例示図である。 本発明の他の実施例によるカートリッジの断面を示す例示図である。

本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係わる以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。本明細書において、第１、第２などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、前記構成要素は、前記用語によって限定されない。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施例による印刷装置について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例による印刷装置を示す例示図である。

図１を参照すると、印刷装置４００は、メインテーブル４１０、固定テーブル４２０、マスク１００（図２参照）、カートリッジ２００及びスキージ（図示せず）を含むものである。

メインテーブル４１０は、印刷回路基板３００が位置する固定テーブル４２０を支持するテーブルである。

固定テーブル４２０は、印刷回路基板３００を印刷装置４００に固定するテーブルである。固定テーブル４２０は、メインテーブル４１０の上部に設けることができる。例えば、固定テーブル４２０は、印刷回路基板３００を、真空を用いて固定することが好ましい。

マスク１００（図２参照）は、一定長さで引張または収縮することができる弾性力を有する金属素材を含んで形成することが好ましい。例えば、マスク１００（図２参照）は、ニッケル（Ｎｉ）素材を含んで形成することが好ましい。マスク１００（図２参照）は、印刷回路基板３００の上面に設けられ、印刷回路基板３００に形成される回路パターンに対応するパターンホール１１２（図２参照）が形成される。

カートリッジ２００には、マスク１００（図２参照）が装着される。カートリッジ２００は、マスク１００（図２参照）を装着して、印刷回路基板３００の上部に設けることができる。カートリッジ２００は、マスク１００（図２参照）の大きさを調整することができる。

本発明の実施例による印刷装置４００は、図１に図示されてはいないが、スキージ（図示せず）を含むことが好ましい。スキージ（図示せず）は、カートリッジ２００に装着されたマスク１００（図２参照）の上部で水平に移動してクリーム状の物質を塗布することができる。例えば、クリーム状の物質は、ソルダペースト、ソルダ、金属物質など印刷回路基板３００の形成に用いることができる物質であれば何れも使用可能である。

このように、スキージ（図示せず）は、マスク１００（図２参照）が装着されたカートリッジ２００上部で移動して物質を塗布することにより、印刷回路基板３００の回路パターンに対応した位置に物質を塗布することができる。

本発明の実施例による印刷装置４００によると、マスク１００（図２参照）が装着されたカートリッジ２００を印刷回路基板３００の上部に設けることにより、回路パターン印刷を行うことができる。この際、マスク１００（図２参照）が装着されるカートリッジ２００は、印刷装置４００に挿入した後、印刷回路基板３００上部に位置させて用いるものであって、従来の印刷装置４００に改造することなく適用することができる。また、本発明の実施例による印刷装置４００は、カートリッジ２００にマスク１００（図２参照）の取り外しが可能であるため、パターンホールの形状が異なる様々なマスクを用いることができる。

図２は、本発明の実施例によるマスクを示す例示図である。

図２を参照すると、マスク１００は、メタル部１１０、メッシュ部１２０及びマスクフレーム部１３０を含むものである。マスク１００は、印刷回路基板３００（図１参照）の上面に設けることができる。

メタル部１１０は、印刷回路基板の回路領域に回路パターンを形成するために、上部にソルダペーストのようなクリーム状の物質が塗布される領域であってもよい。メタル部１１０は、一定長さに引張または収縮可能な弾性力を有する金属で形成することができる。例えば、メタル部１１０は、ニッケル（Ｎｉ）素材で形成することが好ましい。

メタル部１１０は、パターン領域１１１とマスクダミー領域１１３を含むことが好ましい。

パターン領域１１１は、印刷回路基板３００（図１参照）の回路領域に回路パターンを形成するための回路パターン形態のパターンホール１１２を含むことが好ましい。

マスクダミー領域１１３は、パターン領域１１１の外側に形成されてマスク認識マーク１１４を含むことが好ましい。ここで、マスク認識マーク１１４は、メタル部１１０の位置を認識するためのものである。

メッシュ部１２０は、マスクダミー領域１１３の外側に形成することができる。即ち、メッシュ部１２０は、メタル部１１０の斜面外側に形成される。メッシュ部１２０は、ポリエステル材質で形成することが好ましい。メッシュ部１２０は、メタル部１１０とボンディングさせて結合することができる。例えば、メッシュ部１２０とメタル部１１０は、エポキシによって接着することが好ましい。

メッシュ部１２０は、斜面にメタル部１１０の大きさを調節するために、外部から力が加えられるハンガー１２１を形成することができる。ハンガー１２１は、メッシュ部１２０斜面に、エポキシのような接着剤によって接着することができる。ハンガー１２１は、高張力糸２２１（図７参照）などによって、後にカートリッジ２００（図５参照）に連結することができる。

マスクフレーム部１３０は、メッシュ部１２０の外側に形成することができる。マスクフレーム部１３０は、カートリッジ２００（図５参照）に結合される部分である。マスクフレーム部１３０とカートリッジ２００（図５参照）を結合することにより、カートリッジ２００（図５参照）にマスク１００を装着することができる。マスクフレーム部１３０には、マスク締結部１３１を形成することができる。マスクフレーム部１３０は、マスク締結部１３１によって、カートリッジ２００（図５参照）とねじ結合することができる。しかしながら、これは、実施例に過ぎず、マスクフレーム部１３０とカートリッジ２００（図５参照）の結合する形態にのみ限定されるものではない。即ち、マスク１００とカートリッジ２００（図５参照）の結合方法は、当業者によって容易に変更することができる。

図３は、本発明の実施例によるマスクの縦断面を示す例示図である。

図３は、マスク１００の縦断面を図示したものであり、メタル部１１０の両側には、メッシュ部１２０が形成される。また、メッシュ部１２０の両側にマスクフレーム部１３０が形成される。メタル部１１０とマスクフレーム部１３０との間に位置したメッシュ部１２０の斜面にハンガー１２１を形成することができる。

図４は、本発明の実施例によるマスクの横断面を示す例示図である。

図４は、マスク１００の横断面を図示したものであり、メッシュ部１２０の両側には、マスクフレーム部１３０が形成される。また、メッシュ部１２０の上部には、横方向に形成されたハンガー１２１を形成することができる。ハンガー１２１の横断面は、中央が最も高い高さを有する形態に形成することができる。ハンガー１２１の最も高い高さを有する中央部分が、高張力糸２２１（図７参照）に連結させる部分とすることができる。即ち、ハンガー１２１の中央部分が、カートリッジ２００（図５参照）によって、垂直方向の力を印加される部分とすることができる。

図５は、本発明の実施例によるカートリッジを示す例示図である。

カートリッジ２００は、マスク１００（図２参照）が装着され、印刷装置に装着された印刷回路基板３００（図１参照）の上部に挿入される。カートリッジ２００は、マスク１００（図２参照）のメタル部１１０（図２参照）の大きさを調整するための装置である。即ち、カートリッジ２００は、マスク１００（図２参照）のパターンホール１１２（図２参照）の大きさを調整することができる。カートリッジ２００は、マスク１００（図２参照）の大きさを調節するためにメッシュ部１２０（図２参照）に形成されたハンガー１２１（図２参照）を上下に移動させることができる。

図５を参照すると、カートリッジ２００は、カートリッジフレーム部２１０、回転部２２０、駆動部２３０及び固定部２４０を含むことが好ましい。

カートリッジフレーム部２１０は、装着されるマスク１００（図２参照）の斜面を取り囲んで、マスク１００（図２参照）をカートリッジ２００に固定することができる。カートリッジフレーム部２１０は、マスクフレーム部１３０（図２参照）と締結することにより、マスク１００（図２参照）をカートリッジ２００に装着することができる。例えば、カートリッジフレーム部２１０に形成されたカートリッジ締結部２１１と、マスクフレーム部１３０（図２参照）に形成されたマスク締結部１３１（図２参照）が、締結手段によって、互いに締結させることができる。この際、締結手段は、ねじであってもよい。しかしながら、カートリッジフレーム部２１０とマスクフレーム部１３０（図２参照）との間の締結方法は、これに限定されず、当業者によって容易に変更することができる。

回転部２２０は、カートリッジフレーム部２１０に連結することができる。回転部２２０は、カートリッジフレーム部２１０と所定の構造物によって連結することができる。また、回転部２２０は、カートリッジフレーム部２１０の斜面に所定間隔離隔して形成することができる。また、回転部２２０は、カートリッジフレーム部２１０の斜面それぞれと垂直平行するように形成することができる。また、回転部２２０は、カートリッジ２００に装着されるマスク１００（図２参照）のハンガー１２１（図２参照）と垂直平行するように形成することができる。即ち、カートリッジ２００は、マスク１００（図２参照）の斜面に形成された４個のハンガー１２１（図２参照）と、それぞれ垂直平行するように形成された４個の回転部２２０とを含むことが好ましい。回転部２２０は、高張力糸２２１（図７参照）によって、マスク１００（図２参照）のハンガー１２１（図２参照）にそれぞれ連結することができる。回転部２２０の回転によって、高張力糸２２１（図７参照）が上部に移動することにより、高張力糸２２１（図７参照）で連結されたマスク１００（図２参照）のハンガー１２１（図２参照）を上部に移動することができる。また、回転部２２０の回転によって、高張力糸２２１（図７参照）が下部に移動することにより、マスク１００（図２参照）のハンガー１２１（図２参照）を下部に移動することができる。

駆動部２３０は、カートリッジフレーム部２１０の外部一側に形成することができる。駆動部２３０は、回転部２２０と機械的または電気的に連結することができる。駆動部２３０は、回転部２２０が回転したり停止することができるように駆動信号を伝達することができる。また、駆動部２３０は、回転部２２０の回転方向を制御することができる。例えば、駆動部２３０は、モータを含むことが好ましい。駆動部２３０は、マスク１００（図２参照）または印刷回路基板３００（図１参照）を撮影する一つ以上のカメラ２６０（図７参照）から受信する位置データに基づき回転部２２０の動きを制御することができる。即ち、駆動部２３０は、カメラ２６０（図７参照）から供給された位置データを用いて、マスク１００（図２参照）に形成されたマスク認識マーク１１４（図２参照）及び印刷回路基板３００（図１参照）に形成された基板認識マーク（図示せず）の位置座標を検出する。その後、駆動部２３０は、検出された位置座標によって、印刷回路基板３００（図１参照）とマスク１００（図２参照）との間の歪み程度を判断する。判断結果、駆動部２３０は、マスク認識マーク１１４（図２参照）と基板認識マーク（図示せず）とが一致しない場合、マスク認識マーク１１４（図２参照）と基板認識マーク（図示せず）との歪み程度によって、回転部２２０を駆動させるための駆動信号を回転部２２０に伝送することができる。

固定部２４０は、カートリッジフレーム部２１０と所定の構造物によって連結され、カートリッジフレーム部２１０と所定間隔離隔して形成することができる。固定部２４０は、カートリッジフレーム部２１０の内部に所定間隔離隔して水平方向に平行に形成することができる。固定部２４０の下部面は、マスク１００（図２参照）のメッシュ部１２０（図２参照）が上部に移動することを防止するために、メッシュ部１２０（図２参照）を下部方向に押圧する。固定部２４０は、メッシュ部１２０（図２参照）が水平を維持し、水平移動が可能な程度の力で押圧することができる。

固定部２４０は、マスク１００（図２参照）のハンガー１２１（図２参照）が上部に移動するにつれて、マスク１００（図２参照）のメタル部１１０（図２参照）がハンガー１２１（図２参照）に沿って上部に持ち上げられることを防止することができる。固定部２４０によって、ハンガー１２１（図２参照）及びハンガー１２１（図２参照）が形成されたメッシュ部１２０（図２参照）が上部に移動する場合、メッシュ部１２０（図２参照）に連結された弾性力を有するメタル部１１０（図２参照）を左右方向に拡大することができる。

このように形成されたカートリッジ２００により、カートリッジ２００に装着されたマスク１００（図２参照）の大きさを調節することができる。

図６は、本発明の実施例によるマスクが装着されたカートリッジを示す例示図である。

図６を参照すると、マスク１００は、カートリッジ２００に装着することができる。

先ず、マスク１００をカートリッジ２００下部に配置する。その後、マスクフレーム部１３０（図２参照）のマスク締結部１３１（図２参照）とカートリッジフレーム部２１０のカートリッジ締結部２１１の位置を合わせた後、締結手段２７０で互いに締結することができる。このような方法により、マスク１００をカートリッジ２００に装着することができる。

図７は、本発明の実施例によるカートリッジの断面を示す例示図である。

図７を参照すると、マスク１００が装着されたカートリッジ２００の断面を示す例示図である。

マスク１００は、カートリッジ２００に装着することができる。この際、マスク１００とカートリッジ２００のカートリッジフレーム部２１０が、締結手段２７０によって、互いに締結することができる。このように、マスク１００は、カートリッジ２００に装着させて固定することができる。

カートリッジ２００は、カートリッジフレーム部２１０の一側に回転部２２０が形成される。回転部２２０は、例えば、ローラであってもよい。回転部２２０には、高張力糸２２１を巻回すことができる。回転部２２０の下部には、マスク１００のハンガー１２１を配置することができる。回転部２２０の高張力糸２２１は、マスク１００のハンガー１２１中心部に連結することができる。

カートリッジ２００は、ストッパー２５０をさらに含むことが好ましい。ストッパー２５０は、回転部２２０によって、上部に移動するマスク１００のハンガー１２１の移動範囲を制限することができる。ストッパー２５０は、カートリッジフレーム部２１０の一側に形成することができる。また、ストッパー２５０は、カートリッジフレーム部２１０の一側からマスク１００のハンガー１２１の所定の高さに該当する上部まで突出するように形成することが好ましい。この際、ストッパー２５０が形成される高さは、マスク１００のハンガー１２１の最大移動範囲に該当することが好ましい。従って、ストッパー２５０は、マスク１００のハンガー１２１が予め設定された移動範囲内で移動し、設定された移動範囲より高い位置に移動することができないように制限することができる。

固定部２４０は、マスク１００のハンガー１２１が上部に移動するにつれて、マスク１００がハンガー１２１に沿って上部に持ち上げられることを防止することができる。固定部２４０によって、ハンガー１２１が上部に移動する場合、マスク１００のメッシュ部１２０が左右に移動して、これによって、弾性力を有するメタル部１１０を左右方向に拡大することができる。

固定部２４０は、カメラ挿入部２４１を含むことができる。固定部２４０には、下側にカメラが装着され、カメラが固定部２４０の下側に位置したマスク１００または印刷回路基板３００（図１参照）を撮影するようにオープンされている空間であるカメラ挿入部２４１を形成することができる。

カートリッジ２００は、カメラ２６０をさらに含むことが好ましい。カメラ２６０は、固定部２４０の下部に形成されたカメラ挿入部２４１に装着することができる。

カメラ２６０は、下部に位置したマスク１００及び印刷回路基板３００（図１参照）を撮影することができる。この際、カメラ２６０は、マスク１００に形成されたマスク認識マーク１１４（図２参照）と印刷回路基板３００（図１参照）に形成された基板認識マーク（図示せず）を同時に撮影することができる。

また、カートリッジ２００に装着されたカメラ２６０は、下部に位置したマスク１００のみを撮影し、カートリッジ２００以外に装着された多数個のカメラが印刷回路基板３００（図１参照）を撮影することができる。この際、多数個のカメラ２６０が、駆動部２３０から位置座標によって、マスク１００に形成されたマスク認識マーク１１４（図２参照）及び印刷回路基板３００（図１参照）に形成された基板認識マーク（図示せず）を別個に撮影することができる。

この際、カメラ２６０によって撮影された位置データは、駆動部２３０（図６参照）に伝達される。

本発明の実施例では、図示されていないが、カートリッジ２００は、駆動部２３０（図６参照）を含むことが好ましい。駆動部２３０（図６参照）は、カメラ２６０の移動及び撮影を制御してマスク１００の移動を制御し、カメラ２６０から供給される位置データに基づき回転部２２０の動きを制御することができる。

図８は、本発明の他の実施例によるカートリッジの断面を示す例示図である。

図８を参照すると、マスク１００が装着されたカートリッジ２００の断面を示す例示図である。

マスク１００は、カートリッジ２００に装着することができる。この際、マスク１００のハンガー１２１とカートリッジ２００の回転部２２０は、高張力糸２２１によって連結することができる。回転部２２０が回転されるにつれて、高張力糸２２１が回転部２２０に巻回されて上部に持ち上げられることにより、ハンガー１２１が上部に移動する。これにより、ハンガー１２１と接着されたメッシュ部１２０も上部に移動することができる。この際、マスク１００の斜面に形成されたハンガー１２１が、全てカートリッジ２００の斜面に形成された回転部２２０によって、それぞれ上部に移動することができる。この際、カートリッジ２００の固定部２４０によって、ハンガー１２１が連結されたメッシュ部１２０のみが垂直移動し、残りのマスク１００領域は、水平移動する。即ち、メタル部１１０は、斜面にそれぞれ水平移動することにより、メタル部１１０を拡大することができる。

本発明の実施例による印刷装置は、ソルダペースト印刷、ソルダボールバンピングなどのようなマスクを用いる印刷工法に全て用いることができる。

本発明の実施例による印刷装置は、従来の印刷装置にマスクが装着されたカートリッジを挿入して印刷回路基板の上部に設けた後、印刷を行って、印刷の後、カートリッジを印刷装置から分離して除去することができる。このように、マスクの大きさを調整するカートリッジの取り外しが可能であるため、従来の印刷装置で別途の改造を必要としない。

また、本発明の実施例による印刷装置は、カートリッジにマスクの取り外しが可能であるため、パターンホールの形状が異なる様々なマスクを用いることができる。

また、本発明の実施例による印刷装置のカートリッジによって、マスクと印刷回路基板との間の大きいサイズ偏差またはマスクサイズの誤差がある場合にも、マスクの大きさを調整して使用することができるため、マスク製造コストを減少させることができる。また、カートリッジによって、マスクの大きさ調整することができるため、微細ピッチバンピングが可能であり、不良を最小化することができ、印刷性及び均一性を向上させて信頼性を向上させることができる。

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは、本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明による印刷装置は、これに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、添付の特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域を外れない範囲内で多様な修正及び変形が可能であることを理解するであろう。

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

本発明は、印刷回路基板の反りや収縮などに関係なく、均一な印刷が可能な印刷装置に適用可能である。

１００ マスク
１１０ メタル部
１１１ パターン領域
１１２ パターンホール
１１３ マスクダミー領域
１１４ マスク認識マーク
１２０ メッシュ部
１２１ ハンガー
１３０ マスクフレーム部
１３１ マスク締結部
２００ カートリッジ
２１０ カートリッジフレーム部
２１１ カートリッジ締結部
２２０ 回転部
２２１ 高張力糸
２３０ 駆動部
２４０ 固定部
２４１ カメラ挿入部
２５０ ストッパー
２６０ カメラ
２７０ 締結手段
３００ 印刷回路基板
４００ 印刷装置
４１０ メインテーブル
４２０ 固定テーブル

Claims (7)

1. 回路パターンが形成され、基板認識マークが形成された印刷回路基板を固定する固定テーブルと、
   前記印刷回路基板の上面に位置し、前記印刷回路基板の回路領域に回路パターンを形成するためのパターンホールが形成され、マスク認識マークが形成されたメタル部と、前記メタル部の斜面外側に形成され、前記メタル部の大きさを調節するための力が加えられるハンガーが形成されたメッシュ部とを含むマスクと、
   前記印刷回路基板の上部に設けられ、前記マスクが装着され、前記マスクの大きさを調整するために前記ハンガーを上下に移動させるカートリッジと、
   前記マスクの上面を水平に移動してクリーム状の物質を塗布するスキージと、
   を含む印刷装置。
2. 前記カートリッジは、
   前記マスクを固定させるカートリッジフレーム部と、
   前記マスクのハンガーに連結されて、前記ハンガーを上下に移動させる回転部と、
   前記回転部を回転駆動させる駆動部と、
   を含む請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記駆動部は、前記基板認識マーク及び前記マスク認識マークが整列したか否かを判断し、前記判断に従って前記ハンガーを移動させるために、前記カートリッジを制御する請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記カートリッジは、
   前記基板認識マーク及び前記マスク認識マークを撮影して、前記駆動部に前記基板認識マーク及び前記マスク認識マークの位置データを供給するカメラをさらに含む請求項２に記載の印刷装置。
5. 前記カートリッジは、
   前記ハンガーの垂直移動範囲を制限するストッパーをさらに含む請求項１に記載の印刷装置。
6. 前記印刷回路基板は、
   回路パターンが形成される回路領域と、
   前記回路領域の外側に形成され、前記基板認識マークが形成されるダミー領域と、
   を含む請求項１に記載の印刷装置。
7. 前記マスクは、前記メッシュ部の外側に形成され、前記カートリッジと結合するマスクフレーム部をさらに含む請求項１に記載の印刷装置。

Images