JP2013106894A - 自動製パン器 - Google Patents

Abstract

【課題】通常調理を実行する場合とタイマー調理を実行する場合ともに膨らみ具合の良い安定したパンが得られるようにする。
【解決手段】設定した時刻にパンが出来上がるようにパンを製造するタイマー調理と、ユーザの指示操作に基づいて直ちにパン製造を開始する通常調理の２つの調理コースを実行可能であり、更に装置内部或いは外気の温度が閾値以上であると実行する夏コースと、装置内部或いは外気の温度が閾値未満であると実行する標準コースと、を実行可能であり、タイマー調理を実行する際と、通常調理を実行する際とで、閾値を変更させた。
【選択図】図１０

Description

本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。

市販の家庭用自動製パン器は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して練り（捏ね）上げ、発酵工程を経た後に、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である（例えば特許文献１参照）。

又、出願人は、米粒等の穀物粒と水をパン容器に入れ、粉砕ブレードにより穀物粒を粉砕する工程（粉砕工程）、粉砕した生地を冷却する工程（冷却工程）、生地を練る工程（混練工程）、発酵工程、焼成工程を順に実行することにより、穀物粒からパンを製造可能な自動製パン器を製品化することに成功している。

この、自動製パン器では、通常調理とタイマー調理の２つの調理コースを有している。この通常調理では、ユーザがパンの製造開始操作を行うと、直ちにパン製造を開始するコースであり、一方、タイマー調理では、ユーザが、パンが出来上がる時刻を設定すると、その時刻にパンが出来上がるように自動製パン器がパンを製造するコースである。このタイマー調理では、パンが指定した時刻に出来上がるように、パン生地を寝かせる（或いは冷却する）時間等を調整して時間調整を行っている。このため、タイマー調理の場合では、パン生地を寝かしている間に冷やすことが可能であるために、外気温度が夏場のようなある程度高い状況でも、おいしいパンを製造することが可能である。

又、この自動製パン器は、高気温調整コース（夏コース）と標準調理コース（標準コース）の２つのコースも有している。この標準調理コース（標準コース）では、冷却工程を３０分、混練工程を１７分、発酵工程を４５分行っており、一方、高気温調整コース（夏コース）では、冷却工程を６０分、混練工程を１３分、発酵工程を３９分行っている。このように、夏場のように外気温度が高い場合には、夏コースを実行することにより、冷却工程を標準コースより長く、混練工程、発酵工程を短くし、生地を傷めないようにしている。特に品質の悪いグルテンを夏場に用いてパンを製造するとパンの出来上がりが悪い傾向が顕著に現れるため、この夏コースは外気温度の高い夏場でパンを製造する際に特に有効な効果を奏するものである。

尚、この夏コースを行うか標準コースを行うかは、ユーザのキー操作或いは自動製パン器内部或いは外部の温度を検出して、或る閾値を超えたか否かにより決定可能である。

特開２０１０−１３７００２号公報

しかしながら、タイマー調理を行う場合と通常調理を行う場合とで、夏コースを実行するか否かの温度閾値が同じでは、よいパンを製造することができない。例えば、タイマー調理を行う場合には生地を置く時間ができるためにある程度温度が高い状態でパン製造を開始してもパンの出来上がりにあまり問題は生じない。しかしながら、標準調理を行う場合では、生地を置く時間が夏コースに比べて短い或いはない為に、ある程度温度が高い状態でパン製造を開始すると出来の悪いパンが出来てしまう。

本発明はこの点に鑑みなされたものであり、通常調理とタイマー調理のどちらで製パンを行なっても、例えばふくらみ具合等が良い良質なパンが得られるようにすることを目的とする。

請求項１に記載の自動製パン器は、設定した時刻にパンが出来上がるようにパンを製造するタイマー調理と、ユーザの指示操作に基づいて直ちにパン製造を開始する通常調理と、の２つの調理コースを実行可能であり、更に、装置内部或いは外気の温度が閾値以上であると実行する夏コースと、装置内部或いは外気の温度が閾値未満であると実行する標準コースと、を実行可能な自動製パン器であり、前記タイマー調理を実行する際と、前記通常調理を実行する際とで、前記閾値を変更させたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、温度が高い状態でも自動的に最適な製パンコースを実行できるため、良好なパンを製造することが可能である。

請求項２に記載の自動製パン器は、設定した時刻にパンが出来上がるようにパンを製造するタイマー調理と、ユーザの指示操作に基づいて直ちにパン製造を開始する通常調理と、の２つの調理コースを実行可能であり、更に、装置内部或いは外気の温度が閾値を超えると実行する夏コースと、装置内部或いは外気の温度が閾値以下であると実行する標準コースと、を実行可能な自動製パン器であり、前記タイマー調理を実行する際と、前記通常調理を実行する際とで、前記閾値を変更させたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、温度が高い状態でも自動的に最適な製パンコースを実行できるため、良好なパンを製造することが可能である。

請求項３に記載の自動製パン器は、請求項１又は２に記載の自動製パン器であり、前記閾値は、タイマー調理を実行する際には２６度であり、前記通常調理を実行する際には２３度であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、温度が高い状態でも自動的に最適な製パンコースを実行できるため、良好なパンを製造することが可能である。

本発明によると、例えば夏季等、室温が高気温度（例えば２５℃以上）となった場合でも、膨らみの良いパンを得ることが出来る。

本発明によると、通常調理・タイマー調理を問わず、自動製パン器が自動で閾値を測定し、最適なコースを選択して膨らみ具合の良いパンを作ることが出来る。

本実施形態の自動製パン器の垂直断面図 図１に示す本実施形態の自動製パン器を図１と直角の方向に切断した一部垂直断面図 本実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略斜視図 本実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略平面図 混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合のパン容器の上面図 混練ブレードが開き姿勢にある場合のパン容器の上面図 混練ブレードが開き姿勢にある場合のクラッチの状態を示す概略平面図 本実施形態の自動製パン器の制御ブロック図 本実施形態の自動製パン器における米粒用製パンコースの流れを示す模式図 本実施形態の自動製パン器の動作を示すフロー図

本発明は、通常調理を実行する場合とタイマー調理を実行する場合とで調理コース（夏コースと標準コース）を選択する閾値を異ならせることにより、外気温度に左右されることなく安定したパンを作ることが可能な自動製パン器を提供することを目的としている。

以下、本発明の自動製パン器の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書に登場する具体的な時間や温度等はあくまでも例示であり、本発明の内容を限定するものではない。

図１は、本実施形態の自動製パン器の垂直断面図である。図２は、図１に示す本実施形態の自動製パン器を図１と直角の方向に切断した一部垂直断面図である。図３は、本実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略斜視図で、斜め下方から見た場合の図である。図４は、本実施形態の自動製パン器が備える粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための概略平面図で、下から見た図である。図５は、混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合のパン容器の上面図である。図６は、混練ブレードが開き姿勢にある場合のパン容器の上面図である。以下、主に図１から図６を参照しながら、自動製パン器の全体構成について説明する。

なお、以下においては、図１における左側が自動製パン器１の正面（前面）、右側が自動製パン器１の背面（後面）とする。また、自動製パン器１に正面から向き合った観察者の左手側が自動製パン器１の左側、右手側が自動製パン器１の右側であるものとする。

自動製パン器１は、合成樹脂製の外殻により構成される箱形の本体１０を有する。本体１０には、その左側面と右側面の両端に連結したコの字状の合成樹脂製ハンドル１１が設けられ、これにより運搬容易となっている。本体１０の上面前部には操作部２０が設けられる。操作部２０には、図示は省略するが、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの製造コース（米粉パンコース、小麦粉パンコース等）を選択する選択キー等の操作キー群と、操作キー群によって設定された内容やエラー等を表示する表示部が設けられている。なお、表示部は、液晶表示パネルと、発光ダイオードを光源とする表示ランプとによって構成されている。

操作部２０から後ろの本体上面は、合成樹脂製の蓋３０で覆われる。蓋３０は、図示しない蝶番軸で本体１０の背面側に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する構成となっている。なお、図示しないが、蓋３０には耐熱ガラスからなる覗き窓が設けられており、後述の焼成室４０を覗けるようになっている。

本体１０の内部には焼成室４０が設けられている。焼成室４０は板金製で、上面が開口しており、ここからパン容器５０が入れられる。焼成室４０は水平断面矩形の周側壁４０ａと底壁４０ｂとを備える。焼成室４０の内部には、シーズヒータ４１が焼成室４０に収容されたパン容器５０を包囲するように配置され、パン容器５０内のパン原料を加熱できるようになっている。

また、本体１０の内部には板金製の基台１２が設置されている。基台１２には、焼成室４０の中心にあたる箇所に、アルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３が固定されている。パン容器支持部１３の内部は焼成室４０の内部に露出している。

パン容器支持部１３の中心には原動軸１４が垂直に支持されている。原動軸１４に回転を与えるのはプーリ１５、１６である。プーリ１５と原動軸１４の間、及び、プーリ１６と原動軸１４の間には、各々クラッチが配置されていて、プーリ１５を一方向に回転させて原動軸１４に回転を伝える時、原動軸１４の回転はプーリ１６に伝わらず、プーリ１６をプーリ１５とは逆方向に回転させて原動軸１４に回転を伝えるとき、原動軸１４の回転はプーリ１５には伝わらない仕組みになっている。

プーリ１５を回転させるのは、基台１２に固定された混練モータ６０である。混練モータ６０は竪軸であって、下面から出力軸６１が突出する。出力軸６１には、プーリ１５にベルト６３で連結されるプーリ６２が固定されている。混練モータ６０自身が低速・高トルクタイプであり、その上、プーリ６２がプーリ１５を減速回転させるので、原動軸１４は低速・高トルクで回転する。

プーリ１６を回転させるのは同じく基台１２に支持された粉砕モータ６４である。粉砕モータ６４も竪軸であって、上面から出力軸６５が突出する。出力軸６５には、プーリ１６にベルト６７で連結されるプーリ６６が固定されている。粉砕モータ６４は、後述する粉砕ブレードに高速回転を与える役割を担う。そのため、粉砕モータ６４には高速回転のものが選定され、プーリ６６とプーリ１６の減速比はほぼ１：１になるように設定されている。

パン容器５０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形である。また、パン容器５０の底部には、詳細は後述する粉砕ブレード５４とカバー７０を収容する凹部５５が形成されている。凹部５５は平面形状円形で、カバー７０の外周部と凹部５５の内面の間には、製パン原料の流動を可能とする隙間５６が設けられている。また、パン容器５０の底面には、アルミニウム合金のダイキャスト成型品である筒状の台座５１が設けられている。パン容器５０は、この台座５１がパン容器支持部１３に受け入れられた状態で、焼成室４０内に配置されるようになっている。

パン容器５０の底部中心には、垂直方向に延びるブレード回転軸５２が、シール対策が施された状態で支持されている。ブレード回転軸５２には、原動軸１４よりカップリング５３を介して回転力が伝えられる。カップリング５３を構成する２部材のうち、一方の部材はブレード回転軸５２の下端に固定され、他の部材は原動軸１４の上端に固定されている。カップリング５３の全体は、台座５１とパン容器支持部１３に囲い込まれる。

パン容器支持部１３の内周面と台座５１の外周面とには、それぞれ図示しない突起が形成されており、これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。詳細には、パン容器５０をパン容器支持部１３に取り付ける際、台座５１の突起がパン容器支持部１３の突起に干渉しないようにしてパン容器５０を下ろす。そして、台座５１がパン容器支持部１３に嵌り込んだ後、パン容器５０を水平にひねると、パン容器支持部１３の突起の下面に台座５１の突起が係合する。これにより、パン容器５０が上方に抜けなくなる。また、この操作で、カップリング５３の連結も同時に達成される。

なお、パン容器５０取り付け時のひねり方向は、後述する混練ブレード７２の回転方向に一致させ、混練ブレード７２が回転してもパン容器５０が外れないように構成される。

ブレード回転軸５２には、パン容器５０の底部より少し上の箇所に、粉砕ブレード５４が取り付けられている。粉砕ブレード５４は、ブレード回転軸５２に対して回転不能に取り付けられる。粉砕ブレード５４は、ステンレス鋼板製であり、図３及び図４に示すように、飛行機のプロペラのような形状（この形状はあくまでも一例である）を有している。粉砕ブレード５４は、ブレード回転軸５２から引き抜いて取り外せるようになっており、製パン作業終了後の洗浄や、切れ味が悪くなった時の交換を手軽に行うことができる。

ブレード回転軸５２の上端には、平面形状円形のドーム状カバー７０が取り付けられている。カバー７０は、ポリカーボネートの成型品からなり、粉砕ブレード５４のハブ５４ａによって受け止められ、粉砕ブレード５４を覆い隠す。このカバー７０もブレード回転軸５２から簡単に引き抜くことができるので、製パン作業終了後の洗浄を手軽に行うことができる。

カバー７０の上部外面には、ブレード回転軸５２から離れた箇所に配置された垂直方向に延びる支軸７１により、平面形状くの字形の混練ブレード７２が取り付けられている。混練ブレード７２はアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。支軸７１は、混練ブレード７２に固定ないし一体化されており、混練ブレード７２と動きを共にする。

混練ブレード７２は、支軸７１を中心として水平面内で回動し、図５に示す折り畳み姿勢と、図６に示す開き姿勢とをとる。折り畳み姿勢では、混練ブレード７２はカバー７０に形成したストッパ部７３に当接しており、それ以上カバー７０に対し時計方向の回動を行うことができない。混練ブレード７２の先端は、この時、カバー７０から少し突き出している。開き姿勢では、混練ブレード７２の先端はストッパ部７３から離れ、混練ブレード７２の先端はカバー７０から大きく突き出す。

なお、カバー７０には、カバー内空間とカバー外空間を連通する窓７４と、各窓７４に対応して内面側に設けられて粉砕ブレード５４によって粉砕された粉砕物を窓７４の方向に誘導するリブ７５と、が形成されている。この構成により、粉砕ブレード５４を用いた粉砕の効率が高められている。

カバー７０とブレード回転軸５２の間には、図４に示すようにクラッチ７６が介在する。クラッチ７６は、混練モータ６０が原動軸１４を回転させるときのブレード回転軸５２の回転方向（この回転方向を「正方向回転」とする）において、ブレード回転軸５２とカバー７０を連結する。逆に、粉砕モータ６４が原動軸１４を回転させるときのブレード回転軸５２の回転方向（この回転方向を「逆方向回転」とする）では、クラッチ７６はブレード回転軸５２とカバー７０の連結を切り離す。なお、図５及び図６では、前記「正方向回転」は反時計方向回転となり、前記「逆方向回転」は時計方向回転となる。

クラッチ７６は、混練ブレード７２の姿勢に応じて連結状態を切り換える。すなわち、混練ブレード７２が図５に示す折り畳み姿勢にある場合は、図４に示すように、第２係合体７６ｂは第１係合体７６ａの回転軌道に干渉しており、ブレード回転軸５２が正方向回転すると、第１係合体７６ａと第２係合体７６ｂは係合し、ブレード回転軸５２の回転力がカバー７０及び混練ブレード７２に伝達される。一方、混練ブレード７２が図６に示す開き姿勢にある場合には、図７に示すように、第２係合体７６ｂは第１係合体７６ａの回転軌道から逸脱した状態にあり、ブレード回転軸５２が逆方向回転しても、第１係合体７６ａと第２係合体７６ｂは係合しない。従って、ブレード回転軸５２の回転力はカバー７０及び混練ブレード７２に伝達されない。なお、図７は、混練ブレードが開き姿勢にある場合のクラッチの状態を示す概略平面図である。

図８は、本実施形態の自動製パン器の制御ブロック図である。図８に示すように、自動製パン器１における制御動作は制御装置８１によって行われる。制御装置８１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、Ｉ／Ｏ（ｉｎｐｕｔ／ｏｕｔｐｕｔ）回路部等からなるマイクロコンピュータ（マイコン）によって構成される。この制御装置８１は、焼成室４０の熱の影響を受け難い位置に配置するのが好ましく、自動製パン器１においては、本体１０の正面側壁と焼成室４０との間に配置されている。

制御装置８１には、第１温度検知部１８と、第２温度検知部１９と、上述の操作部２０と、混練モータ駆動回路８２と、粉砕モータ駆動回路８３と、ヒータ駆動回路８４と、が電気的に接続されている。

第１温度検知部１８は、図２に示すように本体１０の側面に設けられて外気温度を検知可能な温度センサである。第２温度検知部１９は、図１に示すように、温度センサ１９ａとソレノイド１９ｂとを備え、温度センサ１９ａの先端側が焼成室４０の正面側壁から焼成室４０に突出するように設けられている。温度センサ１９ａの先端は、ソレノイド１９ｂによって、パン容器５０に接触する位置と非接触の位置とに切り換えることが可能となっている。なお、図１では、温度センサ１９ａの先端が、パン容器５０に非接触の位置にある場合を示している。第２温度検知部１９は、温度センサ１９ａの先端位置の切り換えによって、焼成室４０内の温度（これは、本発明の容器周辺の温度の一例である）とパン容器５０の温度とを切り換えて検知可能である。

混練モータ駆動回路８２は、制御装置８１からの指令の下で混練モータ６０の駆動を制御する回路である。また、粉砕モータ駆動回路８３は、制御装置８１からの指令の下で粉砕モータ６４の駆動を制御する回路である。ヒータ駆動回路８４は、制御装置８１からの指令の下でシーズヒータ４１の動作を制御する回路である。

制御装置８１は、操作部２０からの入力信号に基づいてＲＯＭ等に格納されたパンの製造コース（製パンコース）に係るプログラムを読み出し、混練モータ駆動回路８２を介して混練ブレード７２の回転、粉砕モータ駆動回路８３を介して粉砕ブレード５４の回転、ヒータ駆動回路８４を介してシーズヒータ４１による加熱動作を制御しながら、自動製パン器１にパンの製造工程を実行させる。また、制御装置８１には、時間計測機能が備えられており、パンの製造工程における時間的な制御が可能となっている。

なお、制御装置８１は本発明の制御手段の実施形態である。また、混練ブレード７２、混練モータ６０及び混練モータ駆動回路８２は本発明の混練手段の実施形態である。また、粉砕ブレード５４、粉砕モータ６４及び粉砕モータ駆動回路８３は本発明の粉砕手段の実施形態である。また、シーズヒータ４１及びヒータ駆動回路８４は本発明の加熱手段の実施形態である。また、第１温度検知部１８及び第２温度検知部１９は本発明の温度検知手段の実施形態である。

以上のように構成される本実施形態の自動製パン器１は、小麦粉や米粉からパンを製造する製パンコースに加えて、米粒（穀物粒の一形態）からパンを製造する製パンコース（米粒用製パンコース）を実行できるようになっている。そして、自動製パン器１は米粒からパンを製造する米粒用製パンコースを実行する場合の制御動作に特徴を有する。このため、以下では、自動製パン器１を用いて米粒からパンを製造する場合の制御動作に絞って説明する。

図９は、本実施形態の自動製パン器における米粒用製パンコースの流れを示す模式図である。図９において、温度はパン容器５０の温度を示している。図９に示すように、米粒用製パンコースにおいては、粉砕前吸水工程（粉砕前吸液工程の一形態）と、粉砕工程と、冷却工程（粉砕後吸液工程の一形態）と、混練（練り）工程と、発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。

米粒用製パンコースを実行するにあたって、ユーザは、パン容器５０に、粉砕ブレード５４と混練ブレード７２付きのカバー７０とを取り付ける。そして、ユーザは、米粒と水をそれぞれ所定量ずつ計量（一例として米粒２２０ｇ、水２００ｇ）してパン容器５０に入れる。なお、ここでは、米粒と水とを混ぜることにしているが、単なる水の代わりに、例えば、だし汁のような味成分を有する液体、果汁、アルコールを含有する液体等としてもよい。ユーザは、米粒と水とを投入したパン容器５０を焼成室４０に入れて蓋３０を閉じ、操作部２０によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、米粒からパンを製造する米粒用製パンコースが開始される。

粉砕前吸水工程は、米粒に水（液体の一形態）を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。制御装置８１は、粉砕前吸水工程の開始に際して（例えば、スタートキーを押して即のタイミングでもよいし、しばらく経過してからでもよい）ソレノイド１９ｂを駆動させて温度センサ１９ａの先端をパン容器５０に接触させる。これにより、制御装置８１は、温度センサ１９ａを介してパン容器５０の温度を検知する。

上記のように決定された粉砕前吸水工程の時間が経過する（粉砕前吸水工程が終了する）と、制御装置８１の指令によって、米粒を粉砕する粉砕工程が実行される。この粉砕工程では、米粒と水との混合物の中で粉砕ブレード５４が高速回転される。具体的には、制御装置８１は、粉砕モータ６４を制御してブレード回転軸５２を逆方向回転させ、米粒と水との混合物の中で粉砕ブレード５４の回転を開始させる。なお、この際、カバー７０もブレード回転軸５２の回転に追随して回転を開始するが、次のような動作によってカバー７０の回転はすぐに阻止される。

粉砕ブレード５４を回転させるためのブレード回転軸５２の回転に伴うカバー７０の回転方向は、図５において時計方向であり、混練ブレード７２は、それまで折り畳み姿勢（図５に示す姿勢）であった場合には、米粒と水の混合物から受ける抵抗で開き姿勢（図６に示す姿勢）に転じる。混練ブレード７２が開き姿勢になると、図７に示すように、クラッチ７６は、第２係合体７６ｂが第１係合体７６ａの回転軌道から逸脱するために、ブレード回転軸５２とカバー７０の連結を切り離す。同時に、開き姿勢になった混練ブレード７２は図６に示すようにパン容器５０の内側壁に当るために、カバー７０の回転は阻止される。

粉砕工程における米粒の粉砕は、先に行われる粉砕前吸水工程によって米粒に水が浸み込んだ状態で実行されるために、米粒を芯まで容易に粉砕することができる。粉砕ブレード５４の回転は間欠回転とされる。この間欠回転は、例えば１分間回転して３分間回転停止するサイクルが５回実行される。なお、最後のサイクルでは、３分間の停止は行わない。粉砕ブレード５４の回転は連続回転としてもよいが、間欠回転とすることにより、米粒を対流させて満遍なく米粒を粉砕できるために、間欠回転とするのが好ましい。

図９に示すように、粉砕工程においては、粉砕時の摩擦によりパン容器５０の温度（パン容器５０内の粉砕粉の温度）が上昇する。そして、パン容器５０の温度は例えば４０〜４５℃程度となる。このような状態で、イーストを投入してパン生地の作製を行うと、イーストが働かず出来の良いパンを製造することができない。このため、自動製パン器１では、粉砕工程の後に、米粒の粉砕粉を水に浸漬した状態で放置する冷却工程を設けている。

この冷却工程は、米粒の粉砕粉の温度を低下させる冷却期間であると同時に、粉砕粉に更に水を吸水させて、微粒子の量を増やす役割も担う工程である。このように、微粒子を増やすことにより、きめの細かいパンを焼き上げることが可能になる。冷却工程は、予め決められた所定の時間だけ行う構成としてもよいが、このような構成の場合、例えば環境温度によって、次に行う練り工程の開始時におけるパン容器５０（パン原料）の温度にばらつきが生じて、出来の良いパンが得られない場合がある。

このため、１つの対策として、第１温度検知部１８（外気温度を検知する）、或いは、第２温度検知部１９（温度センサ１９ａの先端をパン容器５０に接触させない状態とする。すなわち、パン容器５０周辺の温度（焼成室４０内の温度）を検知するモードで使用）によって、例えば粉砕工程の終了時（粉砕工程の開始前でもよい）に環境温度を検知し、この環境温度に基づいて冷却工程の時間を決定するようにしてもよい。これにより、冷却工程が終了した段階におけるパン容器５０の温度のばらつきを抑制できる。

また、練り工程の開始にあっては、制御装置８１は混練モータ６０を制御してブレード回転軸５２を正方向回転させる。このブレード回転軸５２の正方向回転に追随してカバー７０が正方向（図６においては反時計方向）に回転すると、パン容器５０内のパン原料からの抵抗を受けて混練ブレード７２が開き姿勢（図６参照）から折り畳み姿勢（図５参照）に転じる。これを受けてクラッチ７６は、図４に示すように、第２係合体７６ｂが第１係合体７６ａの回転軌道に干渉する角度となり、ブレード回転軸５２とカバー７０を連結する。これにより、カバー７０と混練ブレード７２は、ブレード回転軸５２と一体となって正方向に回転する。なお、混練ブレード７２の回転は低速・高トルクとされる。

混練ブレード７２の回転によってパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地（ｄｏｕｇｈ）に練り上げられていく。混練ブレード７２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。練り工程における混練ブレード７２の回転は、終始連続回転としてもよいが、自動製パン器１では、練り工程の初期の段階は間欠回転とし、後半を連続回転としている。

自動製パン器１では、初期に行う間欠回転が終了した段階で、グルテンとイーストを投入するようになっている。このグルテンとイーストは、ユーザの手によって投入するようにしてもよいし、自動投入するようにしてもよい。

なお、自動製パン器１においては、この練り工程において、制御装置８１はシーズヒータ４１を制御して焼成室４０の温度が所定の温度（例えば３２℃等）となるように調整している。この場合、第２温度検知部１９の温度センサ１９ａの先端はパン容器５０に接触しない位置にある。このため、パン容器５０の振動が大きい練り工程において、温度センサ１９ａ及びパン容器５０の損傷は発生し難い。

練り工程が終了すると、制御装置８１の指令によって続いて発酵工程が実行される。この発酵工程では、制御装置８１は、焼成室４０の温度が発酵に適した温度（発酵温度）になるようにシーズヒータ４１を制御する。

発酵工程が終了すると、制御装置８１の指令によって続いて焼成工程が実行される。制御装置８１は、シーズヒータ４１を制御して、焼成室４０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば１２５℃）まで上昇させ、焼成環境下で所定の時間（本実施形態では５０分）パンを焼く。焼成工程の終了については、例えば操作部２０の図示しない液晶表示パネルにおける表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋３０を開けてパン容器５０を取り出す。

なお、この焼成工程でも、自動製パン器１が置かれる環境温度（外気温度）によって、パンを焼き上げるのに適した温度にまで到達する時間に差が出る場合がある。このために、この焼成工程でも外気温度に基づいて焼成工程の時間が変動される構成としてもよい。

以上が、本実施例装置の全体的な動作の説明であるが、自動製パン器１が置かれる環境温度（外気温度）により、通常調理とタイマー調理とで、夏コースを実行するか否かの判定閾値を同じとした場合、焼きあがったパンの仕上がりにバラツキを生じることがある。例えば、従来では、タイマー調理でパンを製造する際には、パンを設定した時刻に完成させるためにパン生地を寝かせる等といった時間を設けて時間調整を行っていたため、或る程度温度が高い状態でパン製造を開始しても問題がないが、高い温度で通常調理を開始するとパン生地を冷却する時間が夏コースに比べて短いため、良質なパンが製造できない場合がある。

このような事態を回避するために、本実施例装置では、通常調理とタイマー調理とで、夏コースを実行するか否かを判定する温度閾値を異ならせている。以下にその動作について詳細に説明する。

尚、高気温調整コース（夏コース）と標準調理コース（標準コース）の２つのコースについて説明する。この標準調理コース（標準コース）では、冷却工程を３０分、混練工程を１７分、発酵工程を４５分行っており、一方、高気温調整コース（夏コース）では、冷却工程を６０分、混練工程を１３分、発酵工程を３９分行っている。このように、夏場のように外気温度が高い場合には、夏コースを実行することにより、冷却工程を標準コースより長く、混練工程、発酵工程を短くし、生地を傷めないようにしている。

図１０は本実施例装置の調理スタート時の動作を示すフロー図である。図１０のＳ１５ステップにおいて、制御装置８１は、操作部２０から、通常調理の指示操作が行われたか或いはタイマー調理の指示操作が行われたかを判定する。Ｓ１５ステップにおいて、制御装置８１は、タイマー調理の指示操作が行われたと判定すると、Ｓ１６ステップへ処理を進め、一方、通常調理の指示操作が行われたと判定すると、Ｓ１９ステップへ処理を進める。

Ｓ１６ステップでは、制御装置８１は、環境温度（例えば外気温度）が例えば２６度以上であると判定すると、Ｓ１７ステップで高気温調理（夏コース）を開始する。一方、制御装置８１は、環境温度（例えば外気温度）が例えば２６度未満であると判定すると、Ｓ１８ステップで標準調理（標準コース）を開始する。

ここでいう環境温度とは、第１温度検知部１８が検知する温度、即ち、本体１０の側面の温度であるが、環境温度を、第２温度検知部１９が検知する温度、即ち、焼成室４０の温度としても良い。環境温度は、パン製造器の筐体より外側の温度としても良いし、筐体内部の温度としても良い。

Ｓ１５ステップで、制御装置８１が標準調理の指示操作が行われたと判定した場合にはＳ１９ステップへ処理を進み、Ｓ１９ステップでは、制御装置８１は、環境温度（例えば外気温度）が例えば２３度以上であると判定すると、Ｓ２０ステップで高気温調理（夏コース）を開始する。一方、制御装置８１は、環境温度（例えば外気温度）が例えば２３度未満であると判定すると、Ｓ２１ステップで標準調理（標準コース）を開始する。

Ｓ１７ステップでは、制御装置８１が、高気温調整コース（夏コース）を実行する。この夏コースでは、粉砕前吸水工程（３０分）と、粉砕工程（５０分）と、冷却工程（６０分）と、混練工程（１３分）と、発酵工程（３９分）と、焼成工程（５０分）、がこの順番で順次に実行される。

一方、Ｓ１８ステップでは、制御装置８１が、標準調整コース（標準コース）を実行する。この標準コースでは、粉砕前吸水工程（３０分）と、粉砕工程（５０分）と、冷却工程（３０分）と、混練工程（１７分）と、発酵工程（４５分）と、焼成工程（５０分）、がこの順番で順次に実行される。

Ｓ２０ステップは、Ｓ１７ステップと同様に夏コースが実行され、Ｓ２１ステップでは、Ｓ１８ステップと同様に標準コースが実行される。

尚、Ｓ１６ステップでは、温度が２６度以上であるか２６度未満であるかを判定しているが、温度が２６度を超えたか或いは２６度以下であるかを判定する構成としても良い。Ｓ１９ステップも同様に、温度が２３度以上であるか２３度未満であるかを判定しているが、温度が２３度を超えたか或いは２３度以下であるかを判定する構成としても良い。

このように、本実施例装置では、タイマー調理を行う場合には、粉砕工程後の冷却工程の時間を予約した時刻に応じて長くとることができるため、温度が低い状態で混練工程を開始することが可能である。このため、タイマー調理の場合には、夏コースを行うか否かの判定基準となる温度閾値を２６度と、標準コースに比べて高くしている。

一方、標準調理を行う場合には、粉砕工程後の冷却工程で十分にパン材料を冷却できない可能性があるために、夏コースを行うか否かの判定基準となる温度閾値を２３度と、標準コースに比べて低くしている。

以上のように、通常調理・タイマー調理とで閾値を変える構成にしたことによってパンの出来栄えがばらつくことを抑制できる。

なお、以上に示した自動製パン器は本発明の一例であり、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態に限定されるものではない。

例えば、以上に示した実施形態では、米粒からパンを製造する構成としたが、米粒に限らず、小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこし、大豆等の穀物粒を原料としてパンを製造する場合にも、本発明は適用されるものである。

また、以上に示した実施形態では、粉砕前吸水工程、冷却工程、混練工程、及び発酵工程の全てにおいて、温度検知部で検知された温度に基づいて工程時間を変動させる構成とした。しかし、この構成に限らず、上記４つの工程のうちのいずれか（全部でない複数の場合を含む）について、工程時間を所定の時間に固定する構成としても構わない。

また、以上に示した米粒用製パンコースで実行される製造工程は例示であり、他の製造工程としてもよい。例を挙げると、以上に示した実施形態では、米粒からパンを製造するにあたって、粉砕工程を行う前後に吸水工程を行う構成としているが、これらの吸水工程を行わない構成等としてもよい。

本発明は、家庭用の自動製パン器に好適である。

１ 自動製パン器
１８ 第１温度検知部
１９ 第２温度検知部
４１ シーズヒータ
５０ パン容器
５４ 粉砕ブレード
６０ 混練モータ
６４ 粉砕モータ
７２ 混練ブレード
８１ 制御装置
８２ 混練モータ駆動回路
８３ 粉砕モータ駆動回路
８４ ヒータ駆動回路

Claims (3)

1. 設定した時刻にパンが出来上がるようにパンを製造するタイマー調理と、ユーザの指示操作に基づいて直ちにパン製造を開始する通常調理と、の２つの調理コースを実行可能であり、更に、装置内部或いは外気の温度が閾値以上であると実行する夏コースと、装置内部或いは外気の温度が閾値未満であると実行する標準コースと、を実行可能な自動製パン器であり、
   前記タイマー調理を実行する際と、前記通常調理を実行する際とで、前記閾値を変更させたことを特徴とする自動製パン器。
2. 設定した時刻にパンが出来上がるようにパンを製造するタイマー調理と、ユーザの指示操作に基づいて直ちにパン製造を開始する通常調理と、の２つの調理コースを実行可能であり、更に、装置内部或いは外気の温度が閾値を超えると実行する夏コースと、装置内部或いは外気の温度が閾値以下であると実行する標準コースと、を実行可能な自動製パン器であり、
   前記タイマー調理を実行する際と、前記通常調理を実行する際とで、前記閾値を変更させたことを特徴とする自動製パン器。
3. 請求項１又は２に記載の自動製パン器であり、
   前記閾値は、タイマー調理を実行する際には２６度であり、前記通常調理を実行する際には２３度であることを特徴とする自動製パン器。

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