JP2013103796A - フレキシブルコンテナ排出部の折畳装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルコンテナの排出部の折り畳み作業が容易にできるようにする。
【解決手段】フレキシブルコンテナ排出部の折畳装置は、軸心２を縦向きにしたフレキシブルコンテナ１の下部が筒形状の排出部５とされ、平面視で、ある一方向Ｆｒに直交する方向を左右として排出部５の左右各側部を重ねることにより形成された板形状の排出部５を、ジグザグ形状に折り畳み可能とするものである。板形状の排出部５を左右から挟むよう配置されると共に、それぞれ一方向Ｆｒで所定間隔をあけて配置される左、右押圧体１８，１９群を設ける。左押圧体１８と右押圧体１９とを一方向Ｆｒで交互に配置し、左、右押圧体１８，１９群を左右方向での相対移動により互いに噛合可能とする。噛合時における各押圧体１８，１９の押圧により板形状の排出部５がジグザグ形状に折り畳まれるようにする。
【選択図】図４

Description

本発明は、樹脂粉粒体などの対象物を主に大量輸送する場合に使用されるフレキシブルコンテナに関し、具体的には、フレキシブルコンテナの使用に備えるため、予め、フレキシブルコンテナの筒形状の排出部を板形状としたものを、ジグザグ形状に折り畳み可能とする新規なフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置に関するものである。

上記フレキシブルコンテナには、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、フレキシブルコンテナは、軸心を縦向きとして見たときの上下方向の中途部を構成して径大の筒形状をなし、内部に粉粒体などの対象物を収容可能とするコンテナ本体と、このコンテナ本体の上部に取り付けられ、内部の注入通路を通して上記対象物を上記コンテナ本体内に注入可能とする径小の筒形状注入部と、上記コンテナ本体の下部に取り付けられ、内部の排出通路を通して上記コンテナ本体内の対象物を外部に排出可能とする径小の筒形状排出部とを備えている。

そして、上記フレキシブルコンテナは、例えば、次のようにして使用される。

即ち、まず、フレキシブルコンテナの使用に備え、上記排出部を折り畳んで縛り付け、これにより、この排出部内の排出通路を閉じるよう保形する。次に、上記フレキシブルコンテナを吊り下げ状態にし、上記注入部内の注入通路を通して対象物を上記コンテナ本体内に注入し、その後、上記注入通路を閉じれば、上記フレキシブルコンテナへの対象物の収容が終了する。

次に、上記フレキシブルコンテナを車両などにより所望位置にまで輸送して、上記排出部の縛り付けを解除すれば、その排出通路を通して上記コンテナ本体から対象物が排出される。そして、この対象物は何らかの目的に供される。

また、上記フレキシブルコンテナの使用後に、このフレキシブルコンテナを再び使用する場合には、このフレキシブルコンテナを洗浄するなどした後、改めて、上記排出部の上記した折り畳みが行われ、その後の使用に備えられる。

特開２００４−１７４３３９号公報

ところで、上記したように、フレキシブルコンテナの使用に備えて、上記排出部を折り畳む場合、従来では、この折り畳み作業は全て手作業で行われていた。

しかし、上記フレキシブルコンテナは、例えば、そのコンテナ本体の直径が１ｍ、高さが１，５ｍ、上記注入部と排出部とのそれぞれ直径が０．６ｍ、高さが０．５ｍであるなど、全体形状が大きく、かつ、重いものである。しかも、上記フレキシブルコンテナの排出部を折り畳むときの作業では、指先に大きい操作力が必要とされ、このため、上記フレキシブルコンテナの排出部の折り畳み作業は、極めて煩雑なものとなっている。

本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、フレキシブルコンテナの排出部の折り畳み作業が容易にできるようにすることである。

請求項１の発明は、軸心２を縦向きにしたフレキシブルコンテナ１の下部が筒形状の排出部５とされ、平面視（図３）で、ある一方向Ｆｒに直交する方向を左右として上記排出部５の左右各側部を重ねることにより形成された板形状の排出部５を、ジグザグ形状に折り畳み可能とするフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置であって、
上記板形状の排出部５を左右から挟むよう配置されると共に、それぞれ上記一方向Ｆｒで所定間隔をあけて配置される左、右押圧体１８，１９群を設け、左押圧体１８と右押圧体１９とを上記一方向Ｆｒで交互に配置し、これら左、右押圧体１８，１９群を左右方向での相対移動により互いに噛合可能とし、この噛合時における上記各押圧体１８，１９の押圧により上記板形状の排出部５がジグザグ形状に折り畳まれるようにしたことを特徴とするフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置である。

請求項２の発明は、上記左、右押圧体１８，１９群が互いに噛合するとき、上記一方向Ｆｒでの上記左、右押圧体１８，１９群の中央部における左、右押圧体１８，１９の噛合が先行し、これに後続して上記一方向Ｆｒでの上記左、右押圧体１８，１９群の前、後端部側に向かって上記左、右押圧体１８，１９が順次噛合するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置である。

請求項３の発明は、上記噛合した左、右押圧体１８，１９の上方域で、ジグザグ形状に折り畳まれた上記排出部５を上記一方向Ｆｒでの前後方向から挟圧可能とする一対の挟圧体２７，２７を設けたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載のフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置である。

なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。

本発明による効果は、次の如くである。

請求項１の発明は、軸心を縦向きにしたフレキシブルコンテナの下部が筒形状の排出部とされ、平面視で、ある一方向に直交する方向を左右として上記排出部の左右各側部を重ねることにより形成された板形状の排出部を、ジグザグ形状に折り畳み可能とするフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置であって、
上記板形状の排出部を左右から挟むよう配置されると共に、それぞれ上記一方向で所定間隔をあけて配置される左、右押圧体群を設け、左押圧体と右押圧体とを上記一方向で交互に配置し、これら左、右押圧体群を左右方向での相対移動により互いに噛合可能とし、この噛合時における上記各押圧体の押圧により上記板形状の排出部がジグザグ形状に折り畳まれるようにしている。

このため、上記折畳装置によりフレキシブルコンテナの排出部の折り畳み作業をしようとする場合には、まず、上記左、右押圧体群の間に板形状にした排出部を挿入する。次に、上記押圧体群を噛合させると、この噛合時における上記各押圧体の押圧により上記板形状の排出部がジグザグ形状に屈曲されて折り畳まれる。これにより、上記排出部の折り畳み作業が終り、上記フレキシブルコンテナはその後の使用に備えられる。よって、上記フレキシブルコンテナの排出部の折り畳み作業は、この作業を手作業に依っていた従来の技術に比べて、極めて容易にできる。

請求項２の発明は、上記左、右押圧体群が互いに噛合するとき、上記一方向での上記左、右押圧体群の中央部における左、右押圧体の噛合が先行し、これに後続して上記一方向での上記左、右押圧体群の前、後端部側に向かって上記左、右押圧体が順次噛合するようにしている。

このため、上記したように左、右押圧体群が互いに噛合して、これら各押圧体が上記フレキシブルコンテナの排出部を押圧するとき、上記各押圧体は、上記排出部を上記一方向の中央部側から各端部側に向けて順次押圧することから、上記各押圧体が同時に押圧することに比べて、これら各押圧体が上記排出部に与える摩擦力は経時的に小さいままに抑制される。よって、上記各押圧体の押圧により上記排出部をジグザグ形状に折り畳む際、この排出部に無用に大きい外力が与えられることが防止されて、この排出部の折り畳みが円滑、かつ、精度よくできる。

請求項３の発明は、上記噛合した左、右押圧体の上方域で、ジグザグ形状に折り畳まれた上記排出部を上記一方向での前後方向から挟圧可能とする一対の挟圧体を設けている。

このため、上記のように折り畳まれたフレキシブルコンテナの排出部を、上記一対の挟圧体により挟圧させれば、上記排出部の折り畳み形状を、よりコンパクトにできる。よって、上記フレキシブルコンテナをその後の使用に備える場合に、その取り扱いが、より容易にできるなど有益である。

折畳装置の平面図である。 折畳装置を一方向に向かって見た図である。 図１の部分拡大作用説明図ある。 作用を説明する折畳装置の側面図である。

本発明のフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置に関し、フレキシブルコンテナの排出部の折り畳み作業が容易にできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。

即ち、フレキシブルコンテナ排出部の折畳装置は、軸心を縦向きにしたフレキシブルコンテナの下部が筒形状の排出部とされ、平面視で、ある一方向に直交する方向を左右として上記排出部の左右各側部を重ねることにより形成された板形状の排出部を、ジグザグ形状に折り畳み可能とするものである。上記板形状の排出部を左右から挟むよう配置されると共に、それぞれ上記一方向で所定間隔をあけて配置される左、右押圧体群が設けられる。左押圧体と右押圧体とが上記一方向で交互に配置され、これら左、右押圧体群は左右方向での相対移動により互いに噛合可能とされ、この噛合時における上記各押圧体の押圧により上記板形状の排出部がジグザグ形状に折り畳まれるようにしている。

本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。

図４において、符号１は、フレキシブルコンテナである。このフレキシブルコンテナ１は、軸心２を縦向きとして見たときの上下方向の中途部を構成して径大の筒形状をなし、内部に粉粒体などの対象物を収容可能とするコンテナ本体３と、このコンテナ本体３の上部に取り付けられ、内部の注入通路を通して上記対象物を上記コンテナ本体３内に注入可能とする径小の筒形状注入部４と、上記コンテナ本体３の下部に取り付けられ、内部の排出通路を通して上記コンテナ本体３内の対象物を外部に排出可能とする径小の筒形状排出部５とを備えている。

各図中、符号８は、上記軸心２が縦向きとなるよう吊り下げ装置９により着脱可能に吊り下げられた上記フレキシブルコンテナ１の下部の排出部５を、所定形状に屈曲させて折り畳み可能とする折畳装置である。また、上記吊り下げ装置９は、上記のように吊り下げた上記フレキシブルコンテナ１を上下方向かつ水平方向の所望方向に移動可能とするものである。

ここで、図１〜３において、水平なある一方向を矢印Ｆｒで示し、この一方向Ｆｒに直交する水平方向を左右とする。この条件下で、上記折畳装置８は、上記フレキシブルコンテナ１の排出部５の左右各側部を重ねることにより形成された板形状の排出部５を、ジグザグ形状に屈曲して折り畳み可能とするものである（図３中一点鎖線）。

上記折畳装置８は、工場の床面など固定側部材に支持される基台１２と、左右方向で互いに離れて上記基台１２上に支持される左右一対の架台１３，１４と、これら左、右架台１３，１４の間に形成され、上記一方向Ｆｒで貫通すると共に上方に向かって開く溝形状の空間部１５とを備え、この空間部１５に上記板形状の排出部５が上記吊り下げ装置９の作動により挿入可能とされる。

上記空間部１５に挿入されたフレキシブルコンテナ１の排出部５を左右から挟むよう配置されると共に、それぞれ上記一方向Ｆｒで所定の等間隔をあけて配置される左、右押圧体１８，１９郡が設けられている。これら左押圧体１８と右押圧体１９とは上記一方向Ｆｒで交互に等ピッチにて配置されている。上記各押圧体１８，１９は、それぞれ左右方向に長く延び、その長手方向の断面が縦向きとされたフラットバーにより形成され、互いに同形同大とされている。

上記左、右架台１３，１４に支持され、上記左、右押圧体１８，１９をそれぞれ左右方向（その長手方向）にのみ往、復移動するよう案内する左、右ガイド体２１，２２が設けられている。つまり、上記各押圧体１８，１９は、上記各ガイド体２１，２２により上記各架台１３，１４に対し左右方向にのみ往、復移動可能に支持されている。

上記各押圧体１８，１９をそれぞれ個別に移動駆動させる空気圧シリンダ式のアクチュエータ２３が設けられる。これら各アクチュエータ２３は上記各押圧体１８，１９に連動手段２４を介し連結されている。

具体的には、上記各アクチュエータ２３の伸長動作Ａに連動して上記各押圧体１８，１９は上記空間部１５内に向かって所定寸法だけ往移動Ｂさせられる（図１〜３中一点鎖線）。一方、上記各アクチュエータ２３の収縮動作Ｃに連動して上記各押圧体１８，１９は上記空間部１５内から上記所定寸法だけ復移動Ｄさせられる（図１〜３中実線）。上記各アクチュエータ２３に対し圧縮空気を供給、排出可能する電磁弁は、電気操作盤により自動制御にて作動させられるようになっている。

上記各押圧体１８，１９は、通常は、復移動Ｄした状態に保たれている（図１〜３中実線）。そして、上記電気操作盤のスタートスイッチをＯＮすれば、上記各アクチュエータ２３が伸長動作Ａして、上記各押圧体１８，１９がそれぞれ往移動Ｂする。すると、これら各押圧体１８，１９は左右方向で互いに接近するよう相対移動し、上記一方向Ｆｒで互いに隙間をあけて噛合可能とされる（図１〜３中一点鎖線）。

そして、上記左、右押圧体１８，１９群の間の空間部１５に上記フレキシブルコンテナ１の板形状の排出部５を挿入して上記したように各押圧体１８，１９群を噛合させれば、これら各押圧体１８，１９の押圧により上記板形状の排出部５はジグザグ形状に屈曲させられて折り畳まれる（図３中一点鎖線）。

図３において、上記したように、電気操作盤のスタートスイッチをＯＮすれば、上記左、右押圧体１８，１９はそれぞれ往移動Ｂして互いに噛合するが、この場合、自動制御により、上記左、右押圧体１８，１９群のうち、上記一方向Ｆｒで中央に位置する押圧体１８（No.１）が、まず、往移動Ｂし、次に、この押圧体１８（No.１）に隣接する一対の押圧体１９（No.２）が往移動Ｂし、以下、上記一方向Ｆｒでの上記押圧体１８，１９群の前、後端部側に向かって、上記各押圧体１８，１９が順次往移動Ｂすることとされている。

つまり、上記左、右押圧体１８，１９群が互いに噛合するとき、上記一方向Ｆｒでの上記左、右押圧体１８，１９群の中央部における左、右押圧体１８，１９の噛合が先行し、これに後続して上記一方向Ｆｒでの上記左、右押圧体１８，１９群の前、後端部側に向かって上記左、右押圧体１８，１９が順次噛合することとされている。

図４において、上記噛合した左、右押圧体１８，１９群の上方近傍域で、前記したようにジグザグ形状に折り畳まれた上記排出部５を上記一方向Ｆｒでの前後方向から挟圧可能とする一対の挟圧体２７，２７が設けられている。

全図において、上記各挟圧体２７は、軸心が縦向きの枢支軸２９により上記左、右架台１３，１４にそれぞれ枢支されている。上記各挟圧体２７をそれぞれ個別に回動駆動させる空気圧シリンダ式の他のアクチュエータ３０が設けられる。

具体的には、これら各他のアクチュエータ３０の伸長動作Ｅに連動して、上記各挟圧体２７は上記噛合した上記左、右押圧体１８，１９群の上方近傍域に向かって往回動Ｆさせられる（図１，２中一点鎖線、図４）。一方、上記各他のアクチュエータ３０の収縮動作Ｇに連動して、上記各挟圧体２７は上記空間部１５の左右外側方がわに向かって復回動Ｈさせられる（図１〜３中実線）。これにより、上記空間部１５にフレキシブルコンテナ１の排出部５を挿入するときに上記各挟圧体２７が邪魔になることが防止される。

上記電気操作盤の他のスタートスイッチをＯＮすれば、上記各他のアクチュエータ３０が伸長動作Ｅして、上記各挟圧体２７がそれぞれ往回動Ｆし、これら各挟圧体２７は、上記したように折り畳まれた上記排出部５を、上記一方向Ｆｒでの前後方向から挟圧し、この排出部５の折り畳み形状を、よりコンパクトなものとする。

上記構成によれば、板形状の排出部５を左右から挟むよう配置されると共に、それぞれ上記一方向Ｆｒで所定間隔をあけて配置される左、右押圧体１８，１９群を設け、左押圧体１８と右押圧体１９とを上記一方向Ｆｒで交互に配置し、これら左、右押圧体１８，１９群を左右方向での相対移動により互いに噛合可能とし、この噛合時における上記各押圧体１８，１９の押圧により上記板形状の排出部５がジグザグ形状に折り畳まれるようにしている。

このため、上記折畳装置８によりフレキシブルコンテナ１の排出部５の折り畳み作業をしようとする場合には、まず、上記左、右押圧体１８，１９群の間の空間部１５内に板形状にした排出部５を挿入する。次に、上記各押圧体１８，１９をそれぞれ上記空間部１５内に向かって往移動Ｂさせて上記押圧体１８，１９群を噛合させる。すると、この噛合時における上記各押圧体１８，１９の押圧により上記板形状の排出部５がジグザグ形状に屈曲されて折り畳まれる。

次に、上記のように折り畳まれた排出部５を面ファスナー付のバンドなどで縛り付けて保形する。次に、上記各押圧体１８，１９を復移動Ｄさせて上記排出部５から離反させれば、上記排出部５の折り畳み作業が終り、上記フレキシブルコンテナ１はその後の使用に備えられる。

よって、上記フレキシブルコンテナ１の排出部５の折り畳み作業は、この作業を手作業に依っていた従来の技術に比べて、極めて容易にできる。

また、前記したように、左、右押圧体１８，１９群が互いに噛合するとき、上記一方向Ｆｒでの上記左、右押圧体１８，１９群の中央部における左、右押圧体１８，１９の噛合が先行し、これに後続して上記一方向Ｆｒでの上記左、右押圧体１８，１９群の前、後端部側に向かって上記左、右押圧体１８，１９が順次噛合するようにしている。

このため、上記したように左、右押圧体１８，１９群が互いに噛合して、これら各押圧体１８，１９が上記フレキシブルコンテナ１の排出部５を押圧するとき、上記各押圧体１８，１９は、上記排出部５を上記一方向Ｆｒの中央部側から各端部側に向けて順次押圧することから、上記各押圧体１８，１９が同時に押圧することに比べて、これら各押圧体１８，１９が上記排出部５に与える摩擦力は経時的に小さいままに抑制される。よって、上記各押圧体１８，１９の押圧により上記排出部５をジグザグ形状に折り畳む際、この排出部５に無用に大きい外力が与えられることが防止されて、この排出部５の折り畳みが円滑、かつ、精度よくできる。

また、前記したように、噛合した左、右押圧体１８，１９の上方域で、ジグザグ形状に折り畳まれた上記排出部５を上記一方向Ｆｒでの前後方向から挟圧可能とする一対の挟圧体２７，２７を設けている。

このため、上記のように折り畳まれたフレキシブルコンテナ１の排出部５を、上記一対の挟圧体２７，２７により挟圧させれば、上記排出部５の折り畳み形状を、よりコンパクトにできる。よって、上記フレキシブルコンテナ１をその後の使用に備える場合に、その取り扱いが、より容易にできるなど有益である。

なお、以上は図示のれによるが、フレキシブルコンテナ１は新たに製造されたものであってもよく、再使用されるものであってもよい。また、上記各アクチュエータ２３，３０は電動式のものであってもよい。

１ フレキシブルコンテナ
２ 軸心
５ 排出部
８ 折畳装置
１２ 基台
１３ 架台
１４ 架台
１５ 空間部
１８ 押圧体
１９ 押圧体
２１ ガイド体
２２ ガイド体
２７ 挟圧体
Ａ 伸長動作
Ｂ 往移動
Ｃ 収縮動作
Ｄ 復移動
Ｅ 伸長動作
Ｆ 往回動
Ｇ 収縮動作
Ｈ 復回動
Ｆｒ 一方向

Claims (3)

1. 軸心を縦向きにしたフレキシブルコンテナの下部が筒形状の排出部とされ、平面視で、ある一方向に直交する方向を左右として上記排出部の左右各側部を重ねることにより形成された板形状の排出部を、ジグザグ形状に折り畳み可能とするフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置であって、
   上記板形状の排出部を左右から挟むよう配置されると共に、それぞれ上記一方向で所定間隔をあけて配置される左、右押圧体群を設け、左押圧体と右押圧体とを上記一方向で交互に配置し、これら左、右押圧体群を左右方向での相対移動により互いに噛合可能とし、この噛合時における上記各押圧体の押圧により上記板形状の排出部がジグザグ形状に折り畳まれるようにしたことを特徴とするフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置。
2. 上記左、右押圧体群が互いに噛合するとき、上記一方向での上記左、右押圧体群の中央部における左、右押圧体の噛合が先行し、これに後続して上記一方向での上記左、右押圧体群の前、後端部側に向かって上記左、右押圧体が順次噛合するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置。
3. 上記噛合した左、右押圧体の上方域で、ジグザグ形状に折り畳まれた上記排出部を上記一方向での前後方向から挟圧可能とする一対の挟圧体を設けたことを特徴とする請求項１、もしくは２に記載のフレキシブルコンテナ排出部の折畳装置。

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