JP2013103391A - 深絞り成形用フィルム、底材、および包装体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 一方の最外層または当該最外層に隣接する層が、厚さ100〜800μmの無定形ポリエステル層であり、もう一方の最外層が、厚さ30〜200μmの環状ポリオレフィンである積層フィルムであることを特徴とする深絞り成形用フィルム、当該深絞り成形用フィルムにより形成されてなることを特徴とする深絞り包装体用底材、および当該深絞り包装体用底材を構成材料の一つとすることを特徴とする深絞り包装体。
【選択図】 なし
Description
本発明のフィルムは、最外層(無定形ポリエステル樹脂層)ともう一方の最外層(環状ポリオレフィン層)との間に少なくとも1層の接着樹脂層を配設することができる。
(2)F/A/G/D
(3)A/G/B/G/D
(4)F/A/G/B/G/D
(5)A/G/C/G/D
(6)F/A/G/C/G/D
(7)A/G/C/B/G/D
(8)F/A/G/C/B/G/D
(9)A/G/B/C/G/D
(10)F/A/G/B/C/G/D
(11)A/G/B/C/B/G/D
(12)F/A/G/B/C/B/G/D
(13)A/G/B/C/B/G/E/D
(14)F/A/G/B/C/B/G/E/D
上記のうち、好ましい層構成は(5)、(6)、(11)または(12)であり、さらに好ましくは(11)または(12)である。
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例1とした。
PETG(10μm)/APET(250)/接着樹脂1(10μm)/Ny1(5μm)/EVOH1(10μm)/接着樹脂2(5μm)/COC1(50μm)
PETG:イーストマン・ケミカル社製PETG
APET:三菱化学製ノバペックス
接着樹脂1:三井化学製アドマー
Ny1:ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド6Ny
EVOH1:クラレ製エバール38molタイプ
接着樹脂2:三井化学製アドマー
COC1:三井化学製アペル(ガラス転移点80℃)
200μmのAPETシートに下記構成の共押出フィルムをドライラミネート法により接着して、実施例2とした。
APETシート(200μm)//EVOH1(10μm)/Ny2(10μm)/接着樹脂2(10μm)/COP1(40μm)
なお、「//」はドライラミネート法による接着を表す。
APETシート:三菱化学製ノバクリアー
COP1:日本ゼオン製ゼオノア(ガラス転移点100℃)
Ny2:ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド66Ny比率15%の6−66共重合Ny
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例3とした。
APET(300)/接着樹脂1(15μm)/Ny1(5μm)/EVOH1(10μm)/Ny1(5μm)/接着樹脂2(5μm)/COC3(150μm)
COC3:三井化学製アペル(ガラス転移点80℃)(70%)とLLDPE:日本ポリエチレン製ノバテックLL(30%)のブレンド。
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例3とした。
APET(300)/接着樹脂1(15μm)/COC2(35μm)
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例1とした
PETG(10μm)/APET(250)/接着樹脂1(10μm)/Ny1(5μm)/EVOH1(10μm)/接着樹脂2(5μm)/LLDPE1(50μm)
LLDPE1:日本ポリエチレン製ノバテックLL
200μmのAPETシートに下記構成の共押出フィルムをドライラミネート法により接着して、比較例2とした。
APETシート(200μm)//EVOH1(10μm)/Ny2(10μm)/接着樹脂2(15μm)/COP1(10μm)
250μmのAPETシートに下記構成の共押出フィルムをドライラミネート法により接着して、比較例3とした。
APETシート(250μm)//EVOH1(10μm)/Ny2(10μm)/接着樹脂2(15μm)/PP1(100μm)
PP1:日本ポリプロ性ノバテックPP(ランダムコポリマー)
深絞り包装機(大森機械工業社製FV6300)によって、米菓の柿の種(登録商標)の100gを窒素置換包装した。パック品の大きさは縦160mm、横120mm、絞り深さ20mmである。使用した蓋材の構成は下記のとおりである。なお、「//」はドライラミネート法による接着を表す。
OPP(30μm)//透明蒸着PET(12μm)//LLDPE(40μm)
OPP:OPU−1(トーセロ社製二軸延伸品)
透明蒸着PET:VM−PET(東セロ製蒸着PET)
LLDPE:L−6102(東洋紡績製)
<微小硬度測定方法>
島津製作所製「ダイナミック超微小硬度計DUH−W201」を使用し、23℃、50%RHの条件で、フィルムのヒートシール層に端子を10μm押し込んだ時の微小硬度が 200mN以上のものを○、200mN未満のものを×とした。
パックサンプル作成後、5分間の振とうテスト(ストローク:80mm,1分間に180サイクル)を実施し、ヒートシール層に傷が付いていないものを○,傷が付いているものを×とした。
JIS K 7129で、40℃、90%RHの条件で測定し、3.0g/m2・24h以下のものを○、3.0g/m2・24hを超えるものを×とした。
パック品を23℃、50%RHの条件で5ヶ月保存し、内容物の柿の種(登録商標)が湿気っていないものを○、やや湿気っているものを△、湿気っているものを×とした。
Claims (9)
- 一方の最外層または当該最外層に隣接する層が、厚さ100〜800μmの無定形ポリエステル層であり、もう一方の最外層が、厚さ30〜200μmの環状ポリオレフィンである積層フィルムであることを特徴とする深絞り成形用フィルム。
- 無定形ポリエステル層に隣接する最外層がポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂(PETG)層である請求項1に記載の深絞り成形用フィルム。
- 環状ポリオレフィンのガラス転移点(Tg)が、60〜130℃である請求項1または2に記載の深絞り成形用フィルム。
- 両最外層以外の層が少なくとも1層のポリアミド樹脂(PA)層を含む請求項1〜3のいずれかに記載の深絞り成形用フィルム。
- 両最外層以外の層が少なくとも1層のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物(EVOH)層を含む請求項1〜4のいずれかに記載の深絞り成形用フィルム。
- 環状ポリオレフィン層がポリエチレンを50%以下含有する請求項1〜5のいずれかに記載の深絞り成形用フィルム。
- 両最外層以外の層が少なくとも1層の接着樹脂層を含む請求項1〜6のいずれかに記載の深絞り成形用フィルム。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の深絞り成形用フィルムにより形成されてなることを特徴とする深絞り包装体用底材。
- 請求項8に記載の深絞り包装体用底材を構成材料の一つとすることを特徴とする深絞り包装体。
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