JP2013101763A - リチウムイオン電池用外装材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材層11の一方の面側に、第1接着層12、金属箔層13、腐食防止処理層14、第2接着層15及びシーラント層16が順次積層され、基材層11の厚みが15〜40mmであり、伸び量が5mmとなるように延伸(試料幅6mm、チャック間距離10mm、延伸速度300mm/分)したときの基材層11と金属箔層13の密着力(T型剥離、剥離速度30mm/分)が5N以下であり、伸び量が10mmとなるように延伸したときの基材層11と金属箔層13の密着力が2N以上であるリチウムイオン電池用外装材1。
【選択図】図1
Description
成型性を高めた外装材としては、例えば、基材層として、4方向(0°、45°、90°及び135°)の破断までの引張強度や伸びを特定の範囲に制御したポリアミドフィルムを使用した外装材が知られている(特許文献1)。また、電池製造時などに外表面に電解液が付着しても外装材が劣化し難いようにするために、基材層として、ポリアミドフィルムの外側にポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した積層フィルムを使用した外装材も知られている。
しかし、前記のように基材層にポリアミドフィルムを使用しても、成型加工後の耐久性が充分とは言えず、たとえ成型加工時にピンホールや破断が生じなくても、成型後に基材層と金属箔層の間で剥離が生じることがある。
[1]基材層の一方の面側に、少なくとも第1接着層、金属箔層、腐食防止処理層、第2接着層及びシーラント層が順次積層されたリチウムイオン電池用外装材であって、
前記基材層の厚みが15〜40mmであり、
下記延伸方法により伸び量が5mmとなるように延伸したときの下記密着力試験による前記基材層と前記金属箔層の密着力が5N以下であり、下記延伸方法により伸び量が10mmとなるように延伸したときの下記密着力試験による前記基材層と前記金属箔層の密着力が2N以上であるリチウムイオン電池用外装材。
(延伸方法)
試料幅6mmの試験片を切り出し、該試験片をチャック間距離が10mmとなるように延伸機のチャックに装着し、延伸速度300mm/分で延伸する。
(密着力試験)
試験片の基材層11と金属箔層13の間に切れ目を入れ、基材層11と、金属箔層13からシーラント層16までの積層部分をそれぞれ把持し、T型剥離、剥離速度30mm/分の条件で密着力を測定する。
[2]前記延伸方法において前記試験片が破断するまで延伸したときの伸び量が10mm以上20mm以下である[1]に記載のリチウムイオン電池用外装材。
[3]前記第1接着層が、ポリオールを含む主剤に、硬化剤として2官能以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネートを作用させる2液硬化型のウレタン系接着剤により形成された層であり、前記主剤の水酸基と前記硬化剤のイソシアネート基のモル比(NCO/OH)が20以上40以下である[1]又は[2]に記載のリチウムイオン電池用外装材。
[4]前記基材層が、ポリアミドフィルムからなる単層フィルム、又は、外側からポリエステルフィルムとポリアミドフィルムが積層された積層フィルムである[1]〜[3]のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池用外装材。
本実施形態のリチウムイオン電池用外装材1(以下、「外装材1」という。)は、図1に示すように、基材層11、第1接着層12、金属箔層13、腐食防止処理層14、第2接着層15、シーラント層16が順次積層された積層体である。外装材1は、基材層11を外側、シーラント層16を内側として使用される。
基材層11は、リチウムイオン電池を製造する際のシール工程における耐熱性を付与し、加工や流通の際に起こりうるピンホールの発生を抑制する役割を果たす。基材層11は、突刺強度、衝撃強度が向上する点から、ポリアミドフィルム又はポリエステルフィルムが好ましい。
ポリアミドフィルムを形成するポリアミド樹脂としては、ナイロン6、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612などが挙げられる。なかでも、成型性向上の観点から、ナイロン6が好ましい。
ポリエステルフィルムを形成するポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。なかでも、取り扱いやすいことから、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
基材層11に使用するフィルムは、無延伸フィルムでもよく、延伸フィルムでもよいが、強度及び耐熱性が向上することから、延伸フィルムが好ましく、二軸延伸フィルムがより好ましい。
第1接着層12は、基材層11と金属箔層13を接着する層である。
第1接着層12を構成する接着成分としては、強固な密着性及び成型加工追従性が得られることから、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオールなどのポリオールを含む主剤に、硬化剤として2官能以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネートを作用させる2液硬化型のウレタン系接着剤が好ましい。
前記ウレタン系接着剤は、塗工後、例えば40℃で4日以上のエージングを行うことで、主剤の水酸基と硬化剤のイソシアネート基の反応が進行して強固な接着が可能となる。
また、前記モル比(NCO/OH)は、40以下が好ましく、35以下がより好ましい。前記モル比(NCO/OH)を40以下とすることで、ウレタン結合に対する尿素結合、ビュレット結合、アロファネート結合の割合が多くなりすぎることが抑制され、第1接着層12が硬く脆くなることが抑制されて柔軟性が向上し、優れた成型性が得られやすくなる。
金属箔層13としては、アルミニウム、ステンレス鋼などの各種金属箔を使用することができ、防湿性、延展性などの加工性、コストの面から、アルミニウム箔が好ましい。アルミニウム箔としては、一般の軟質アルミニウム箔を用いることができる。なかでも、耐ピンホール性、及び成型時の延展性を付与できる点から、鉄を含むアルミニウム箔を用いた層が好ましい。
この場合、アルミニウム箔(100質量%)中の鉄の含有量は、0.1〜9.0質量%が好ましく、0.5〜2.0質量%がより好ましい。鉄の含有量が0.1質量%以上であれば、耐ピンホール性、延展性が向上する。鉄の含有量が9.0質量%以下であれば、柔軟性が向上する。
腐食防止処理層14は、電解液と水分との反応により発生するフッ酸による金属箔層13の腐食を抑制する役割、及び金属箔層13と第2接着層15の相互作用を向上させることでそれらの密着力を向上させる役割を果たす。
腐食防止処理層14としては、塗布型、又は浸漬型の耐酸性の腐食防止処理剤により形成された塗膜が好ましい。腐食防止処理層14が前記塗膜であれば、金属箔層13の酸に対する腐食の防止効果が向上する。さらに、金属箔層13上にアンカーが形成されることで金属箔層13と第2接着層15の密着力がより強固になり、電解液などの内容物に対する耐性が向上する。
腐食防止処理層14は、金属箔層13の耐食性が充分に得られる塗膜であれば、前記処理で形成した塗膜には限定されない。例えば、リン酸塩処理、ベーマイト処理などにより形成した層であってもよい。
腐食防止処理層14の厚さは、腐食防止機能とアンカーとしての機能の点から、10nm〜5μmが好ましく、20nm〜500nmがより好ましい。
第2接着層15は、シーラント層16と腐食防止処理層14の間に形成される層である。第2接着層15は、接着成分の種類によって、熱ラミネート構成とドライラミネート構成の2種類に大別される。
熱ラミネート構成の第2接着層15の接着成分としては、ポリオレフィン系樹脂を酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂が好ましい。無極性であるポリオレフィン系樹脂の一部が酸で変性されて極性基を有するようになることで、無極性のシーラント層16と極性を有する腐食防止処理層14のより強固な密着が可能となる。また、酸変性ポリオレフィン系樹脂を使用することで、電解液などの内容物に対する耐性が向上し、内部でフッ酸が発生しても第2接着層15の劣化による密着力の低下を防止しやすい。
第2接着層15に使用する酸変性ポリオレフィン系樹脂は、1種であってもよく、2種以上であってもよい。
前記ポリオレフィン系樹脂を変性する酸としては、カルボン酸、エポキシ化合物、酸無水物などが挙げられ、無水マレイン酸が好ましい。
熱ラミネート構成の第2接着層15を構成する接着成分としては、電解液が浸透してきてもシーラント層16と金属箔層13の密着力を維持しやすい点から、ポリオレフィン系樹脂を無水マレイン酸でグラフト変性させた、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂が好ましく、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが特に好ましい。
熱ラミネート構成の第2接着層15の接着成分のメルトフローレート(MFR)は、230℃、2.16kgfの条件において4〜30g/10分が好ましい。
熱ラミネート構成の第2接着層15の厚さは、2〜50μmが好ましい。
ドライラミネート構成の第2接着層15の厚さは、1〜10μmが好ましく、3〜7μmがより好ましい。
シーラント層16は、外装材1においてヒートシールによる封止性を付与する層である。
シーラント層16としては、ポリオレフィン系樹脂、又はポリオレフィン系樹脂に無水マレイン酸などの酸をグラフト変性させた酸変性ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが挙げられる。前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度、中密度、高密度のポリエチレン;エチレン−αオレフィン共重合体;ホモ、ブロック、又はランダムポリプロピレン;プロピレン−αオレフィン共重合体などが挙げられる。これらポリオレフィン系樹脂は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
また、シーラント層16は、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤などの各種添加剤が配合されてもよい。
シーラント層16の厚さは、10〜100μmが好ましく、20〜60μmがより好ましい。
外装材1から試料幅6mmの試験片を切り出し、該試験片をチャック間距離が10mmとなるように延伸機のチャックに装着し、延伸速度300mm/分で延伸する。
(密着力試験)
試験片の基材層11と金属箔層13の間に切れ目を入れ、基材層11と、金属箔層13からシーラント層16までの積層部分をそれぞれ把持し、T型剥離、剥離速度30mm/分の条件で密着力を測定する。
5mm延伸時の前記密着力は、第1接着層12の接着成分により調整できる。具体例としては、第1接着層12を形成する前記ウレタン系接着剤のモル比(NCO/OH)を高くするほど、5mm延伸時の前記密着力が低くなる傾向がある。
10mm延伸時の前記密着力は、5mm延伸時の前記密着力が小さいほど、5mm延伸時の前記密着力が維持されやすい傾向がある。
10mm延伸時の前記密着力は、2N以上であり、外装材1の成型加工後の耐久性が向上することから、2.5N以上が好ましい。また、10mm延伸時の前記密着力は、外装材1の最大延伸量を充分に確保しやすいことから、3.5N以下が好ましく、3.0N以下がより好ましい。
以下、外装材1の製造方法について説明する。ただし、外装材1の製造方法は以下の方法に限定されない。外装材1の製造方法としては、例えば、下記工程(1)〜(3)を有する方法が挙げられる。
(1)金属箔層13上に、腐食防止処理層14を形成する工程。
(2)金属箔層13における腐食防止処理層14を形成した側と反対側に、第1接着層12を介して基材層11を貼り合わせる工程。
(3)金属箔層13の腐食防止処理層14側に、第2接着層15を介してシーラント層16を貼り合わせる工程。
金属箔層13の一方の面に、例えば、腐食防止処理剤を塗布、乾燥して腐食防止処理層14を形成する。腐食防止処理剤としては、例えば、前記したセリアゾール処理用の腐食防止処理剤、クロメート処理用の腐食防止処理剤などが挙げられる。
腐食防止処理剤の塗布方法は特に限定されず、グラビアコート、リバースコート、ロールコート、バーコートなど、各種方法を採用できる。
金属箔層13における腐食防止処理層14を形成した側と反対側に、第1接着層12を形成する接着剤を用いて、ドライラミネーションなどの手法で基材層11を貼り合わせる。
工程(2)では、接着性を向上させるために、室温〜100℃の範囲でエージング(養生)処理を行ってもよい。
熱ラミネート構成の場合は、例えば、基材層11、第1接着層12、金属箔層13及び腐食防止処理層14がこの順に積層された積層体の腐食防止処理層14側に、押出ラミネート法によって第2接着層15を形成し、サンドイッチラミネーションによりシーラント層16を積層する。
ドライラミネート構成の場合は、例えば、前述の接着剤を使用し、前記積層体の腐食防止処理層14側に、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、ウエットラミネーションなどの手法で、第2接着層15を介してシーラント層16を積層する。
なお、外装材1の製造方法は、前記工程(1)〜(3)を順次実施する方法に限定されない。例えば、工程(2)を行ってから工程(1)を行ってもよい。また、金属箔層の両面に腐食防止処理層を設けてもよい。
本発明のリチウムイオン電池用外装材を使用してリチウムイオン電池を製造する方法は、本発明のリチウムイオン電池用外装材を使用する以外は公知の方法を採用できる。例えば、以下のようにして得られる。本発明のリチウムイオン電池用外装材の一部に、冷間成型により凹部を形成し、該凹部の内部に、正極、セパレータ及び負極を入れ、もう一枚の本発明のリチウムイオン電池用外装材をシーラント層同士が向かい合うように重ね合わせ、その三辺をヒートシールする。その後、真空状態において、残った一辺から電解液を注入し、残りの一辺をヒートシールして密封する。
[使用材料]
本実施例で使用した材料を以下に示す。
(基材層11)
基材A−1:二軸延伸ナイロン6フィルム(10μm)。
基材A−2:二軸延伸ナイロン6フィルム(25μm)。
基材A−3:二軸延伸ナイロン6フィルム(25μm)と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(20μm)の積層フィルム(45μm)。
接着剤B−1:ポリエステルポリオール(主剤)とトリレンジイソシアネート(硬化剤)の2液硬化型のウレタン系接着剤(モル比(NCO/OH)=15)。
接着剤B−2:ポリエステルポリオール(主剤)とトリレンジイソシアネート(硬化剤)の2液硬化型のウレタン系接着剤(モル比(NCO/OH)=30)。
接着剤B−3:ポリエステルポリオール(主剤)とトリレンジイソシアネート(硬化剤)の2液硬化型のウレタン系接着剤(モル比(NCO/OH)=45)。
金属箔C−1:軟質アルミニウム箔8079材(東洋アルミニウム社製、厚さ40μm)。
処理剤D−1:酸化セリウム、リン酸、アクリル系樹脂を主体とした塗布型セリアゾール処理用の処理剤。
接着成分E−1:無水マレイン酸でグラフト変性したポリプロピレン系樹脂(商品名「アドマー」、三井化学社製)。
フィルムF−1:無延伸ポリプロピレンフィルム(厚さ40μm)の内面となる側の面をコロナ処理したフィルム。
金属箔層13となる金属箔C−1の一方の面に処理剤D−1を塗布、乾燥して腐食防止処理層14を形成した。次に、金属箔層13における腐食防止処理層14の反対面に、表1に示す接着剤を使用して、ドライラミネート法により、第1接着層12(厚み4μm)を介して表1に示す構成の基材層11を積層した。その後、60℃、6日間のエージングを行った。次に、得られた積層体の腐食防止処理層14側に押出し装置にて接着成分E−1を押出し、フィルムF−1を貼り合わせてサンドイッチラミネーションすることで、第2接着層15(厚み20μm)を介してシーラント層16を形成した。その後、得られた積層体に対し、160℃、4kg/cm2、2m/分の条件で加熱圧着することで外装材を作成した。
各例で得られた外装材から試料幅6mmの試験片を切り出し、該試験片をチャック間距離が10mmとなるように延伸機のチャックに装着し、延伸速度300mm/分で、伸び量が5mm又は10mmとなるように延伸し、5mm延伸後及び10mm延伸後のそれぞれについて、基材層11と金属箔層13の密着力を測定した。
密着力(単位:N)は、試験片の基材層11と金属箔層13の間に切れ目を入れ、基材層11と、金属箔層13からシーラント層16までの積層部分をそれぞれ把持し、T型剥離、剥離速度30mm/分の条件で測定した。密着力の測定結果は以下の通りに分類した。
(延伸後密着力)
G−1:5mm延伸後の密着力が5N以下かつ10mm延伸後の密着力が2Nより小さい。
G−2:5mm延伸後の密着力が5N以下かつ10mm延伸後の密着力が2N以上。
G−3:5mm延伸後の密着力が5Nより大きくかつ10mm延伸後の密着力が2Nより小さい。
得られた外装材を前記密着力の測定における延伸条件と同じ条件で、破断するまで延伸し、最大延伸量を測定した。最大延伸量の測定結果は以下の通りに分類した。
(最大延伸量)
H−1:最大延伸量が10mmより小さい。
H−2:最大延伸量が10mm以上、20mm以下。
H−3:最大延伸量が20mmより大きい。
各例で得られた外装材を、150mm×190mmのブランク形状に切り取り、成型深さを変化させながら冷間成型し、成型性を評価した。パンチとしては、形状が100mm×150mm、パンチコーナーR(RCP)が1.5mm、パンチ肩R(RP)が0.75mm、ダイ肩R(RD)が0.75mmのものを使用した。評価は、以下の基準に従って行った。
「◎」:破断、クラックが生じさせずに、成型深さ7mm以上の深絞り成型が可能であった。
「○」:破断、クラックが生じさせずに、成型深さ5mm以上7mm未満の深絞り成型が可能であった。
「×」:成型深さ5mm未満の深絞り成型で破断、クラックが生じた。
各例で得られた外装材を、前記成型性の評価で使用したものと同じ成型金型により成型深さ5mmで成型加工し、60℃、95%RHの環境下に30日間放置し、基材層の剥離を目視にて確認した。評価は、以下の基準に従って行った。
「◎」:基材層の変色、及び基材層と金属箔層の間の剥離が観察されない。
「○」:成型加工部の基材層が白く変色しているが、基材層と金属箔層の間の剥離は観察されない。
「×」:成形加工部の基材層と金属箔層の間で剥離が生じている。
前記作成方法により、表1に示す構成の外装材を作成した。成型性及び成型加工後の耐久性の評価結果を表1に示す。
一方、5mm延伸後の密着力5N以下かつ10mm延伸後の密着力が2N以上であるが、基材層11の厚さが45μmの比較例1の外装材は、優れた成型性が得られたが、成型後の環境試験において基材層と金属箔層の間で剥離が見られ、成型加工後の耐久性が劣っていた。また、5mm延伸後の密着力が5Nより大きくかつ10mm延伸後の密着力が2Nより小さい比較例2の外装材は、成型性は優れていたものの、成型加工後の耐久性が劣っていた。さらに、5mm延伸後の密着力が5N以下かつ10mm延伸後の密着力が2Nより小さい比較例3では、充分な成型性が得られなかった。
11 基材層
12 第1接着層
13 金属箔層
14 腐食防止処理層
15 第2接着層
16 シーラント層
Claims (4)
- 基材層の一方の面側に、少なくとも第1接着層、金属箔層、腐食防止処理層、第2接着層及びシーラント層が順次積層されたリチウムイオン電池用外装材であって、
前記基材層の厚みが15〜40mmであり、
下記延伸方法により伸び量が5mmとなるように延伸したときの下記密着力試験による前記基材層と前記金属箔層の密着力が5N以下であり、下記延伸方法により伸び量が10mmとなるように延伸したときの下記密着力試験による前記基材層と前記金属箔層の密着力が2N以上であるリチウムイオン電池用外装材。
(延伸方法)
試料幅6mmの試験片を切り出し、該試験片をチャック間距離が10mmとなるように延伸機のチャックに装着し、延伸速度300mm/分で延伸する。
(密着力試験)
試験片の基材層11と金属箔層13の間に切れ目を入れ、基材層11と、金属箔層13からシーラント層16までの積層部分をそれぞれ把持し、T型剥離、剥離速度30mm/分の条件で密着力を測定する。 - 前記延伸方法において前記試験片が破断するまで延伸したときの伸び量が10mm以上20mm以下である請求項1に記載のリチウムイオン電池用外装材。
- 前記第1接着層が、ポリオールを含む主剤に、硬化剤として2官能以上の芳香族系又は脂肪族系イソシアネートを作用させる2液硬化型のウレタン系接着剤により形成された層であり、前記主剤の水酸基と前記硬化剤のイソシアネート基のモル比(NCO/OH)が20以上40以下である請求項1又は2に記載のリチウムイオン電池用外装材。
- 前記基材層が、ポリアミドフィルムからなる単層フィルム、又は、外側からポリエステルフィルムとポリアミドフィルムが積層された積層フィルムである請求項1〜3のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池用外装材。
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