JP2013096034A - パルプモールド成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】パルプモールド成形の後、パルプモールド品4に接するように、常温より少なくとも30℃以上加熱された砂等の耐熱粒子6を充てんする。そして紙抄き型1の背面からの吸引と、加熱された砂等の耐熱粒子2側からの常温あるいは加熱された加圧空気の吹き込みとの一方または双方を行うことにより、パルプモールド品4に流気させて乾燥させる。
【選択図】図1
Description
図1は、少なくとも1ヶ所が開口している袋形状パルプモールド成形の実施形態を示す図である。図中、1は中空の紙抄き型であり、その表面には紙抄き用金網等のフィルタ2がかぶせられている。紙抄き型1の成形面には多数の通気孔3が形成されており、成形時にはフィルタ2の表面にパルプモールド用のスラリーを吸引して紙抄きを行い、常法によりパルプモールド品4を成形する。
2 フィルタ
3 通気孔
4 パルプモールド品
5 ホッパー
6 耐熱粒子
7 吹き込みノズル
8 枠
9 吹き込み手段
Claims (6)
- 少なくとも1ヶ所が開口している袋形状パルプモールド成形において、表面に紙抄き用金網等のフィルタがかぶせられた常法による紙抄き型により、パルプモールド品が成形された後、パルプモールド品の開口部より、常温より少なくとも30℃以上に加熱された砂等の耐熱粒子を充てんしながら、あるいは充てんした後、紙抄き型背面からの吸引と、加熱された砂等の耐熱粒子側からの常温あるいは加熱された加圧空気の吹き込みとの一方または双方を行うことにより、パルプモールド品に流気させることを特徴とするパルプモールド成形方法。
- パルプモールド成形において、表面に紙抄き用金網等のフィルタがかぶせられた常法による紙抄き型により、パルプモールド品が成形された後、そのパルプモールド品の背面に、砂等の耐熱粒子が充てんできるように枠を設置し、ついで、枠内に常温より少なくとも30℃以上に加熱された砂等の耐熱粒子を充てんしながら、あるいは充てんした後、紙抄き型の背面からの吸引と、枠の上部からの常温あるいは加熱された加圧空気の吹き込みとの一方または双方を行うことにより、パルプモールド品に流気させることを特徴とするパルプモールド成形方法。
- 砂等の耐熱粒子は、パルプモールド品から分離、回収されて、再利用することを特徴とする請求項1または2記載のパルプモールド成形方法。
- 砂等の耐熱粒子を、パルプモールド品に充てんするにあたり、振動を加えることを特徴とする請求項1または2記載のパルプモールド成形方法。
- 砂等の耐熱粒子として、酸化珪素を主成分とする天然の砂、アルミナ、酸化珪素等を主成分とする合成の粒子、各種金属の粒子等を用いることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載のパルプモールド成形方法。
- 砂等の耐熱粒子の大きさが、5mm以下、0.05mm以上であることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載のパルプモールド成形方法。
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