JP2013094321A - サイクロン分離装置及びこれを用いた電気掃除機 - Google Patents

Abstract

【課題】分離されたごみの勢いを弱めることなく製品サイズを小さくすることができるサイクロン分離装置等を提供する。
【解決手段】流れ込んだ空気が旋回した後に排出されるように円筒状に形成され、流れ込んだ空気に含まれたごみを当該空気から分離させるための開口部が形成された側面を有した旋回室と、旋回室により空気から分離されたごみを蓄積するように開口部の外側に配置され、旋回室から開口部を介して流れ込んだ空気によって渦流が発生することを抑制するように旋回室の外周面の少なくとも一部に沿って形成された集塵室と、を備えた。
【選択図】図１１

Description

この発明は、サイクロン分離装置及びこれを用いた電気掃除機に関するものである。

サイクロン分離装置として、第１旋回室の外側に連結した第２旋回室を備えたものが提案されている。当該サイクロン分離装置においては、第１旋回室内には、１次の渦流が発生する。第２分離室内には、２次の渦流が発生する。比較的大きなごみは、第２旋回室内において２次の渦流による遠心力で分離される。比較的小さなごみは、第１旋回室内において１次の渦流による遠心力で分離される（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、当該サイクロン分離装置においては、２次の渦流が気流となって第１旋回室に戻る。当該気流は、比較的大きなごみが第２分離室へ向かう際の勢いを弱める。このため、比較的大きなごみを効率よく分離することができない。

これに対し、旋回室から離れる方向に延びるように形成された集塵室を備えたサイクロン分離装置が提案されている。当該サイクロン分離装置によれば、気流が集塵室に流れ込むことを抑制できる。このため、比較的大きなごみを旋回室内での遠心力により集塵室に効率よく飛ばすことができる。

特表２００２−５０３５４１号公報 特開２００３−３１０５０６号公報

しかしながら、当該サイクロン分離装置の集塵室は、旋回室から離れる方向に延びるように形成される。このため、サイクロン分離装置の製品サイズが大きくなる。

この発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、分離されたごみの勢いを弱めることなく製品サイズを小さくすることができるサイクロン分離装置等を提供することである。

この発明に係るサイクロン分離装置は、流れ込んだ空気が旋回した後に排出されるように円筒状に形成され、流れ込んだ空気に含まれたごみを当該空気から分離させるための開口部が形成された側面を有した旋回室と、前記旋回室により空気から分離されたごみを蓄積するように前記開口部の外側に配置され、前記旋回室から前記開口部を介して流れ込んだ空気によって渦流が発生することを抑制するように前記旋回室の外周面の少なくとも一部に沿って形成された集塵室と、を備えたものである。

この発明に係る電気掃除機は、前記サイクロン分離装置に空気を流れ込ませるための送風機を備えたものである。

この発明によれば、分離されたごみの勢いを弱めることなく製品サイズを小さくすることができる。

この発明の実施の形態１における電気掃除機の斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の本体と集塵ユニットの斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の本体と集塵ユニットの平面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の本体の斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の本体の平面図である。 図５のＡ−Ａ線における断面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの側面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの平面図である。 図９のＢ−Ｂ線における断面図である。 図９のＣ−Ｃ線における断面図である。 図１１のＤ−Ｄ線における断面図である。 図１１のＥ−Ｅ線における断面図である。 図１１のＦ−Ｆ線における断面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の本体と集塵ユニットの縦断面図である。 この発明の実施の形態２における電気掃除機の集塵ユニットの斜視図である。 この発明の実施の形態２における電気掃除機の集塵ユニットの側面図である。 この発明の実施の形態２における電気掃除機の集塵ユニットの平面図である。 図１８のＧ−Ｇ線における断面図である。 図１８のＨ−Ｈ線における断面図である。 図２０のＩ−Ｉ線における断面図である。 図２０のＪ−Ｊ線における断面図である。 図２０のＫ−Ｋ線における断面図である。 図２３のＬ−Ｌ線における断面図である。 この発明の実施の形態３における図２４相当図である。 この発明の実施の形態４における図２４相当図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の本体と集塵ユニットの斜視図である。図３はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の本体と集塵ユニットの平面図である。

図１において、１は電気掃除機である。電気掃除機１は、掃除機本体２を備える。図１〜図３に示すように、掃除機本体２の両側には、車輪３が設けられる。掃除機本体２の内部には、コードリール部（図示せず）が設けられる。図１に示すように、コードリール部には、電源コード４が巻き回される。掃除機本体２の上部には、集塵ユニット５が着脱自在に取り付けられる。

図１に示すように、掃除機本体２の前部には、ホース接続口６が設けられる。ホース接続口６には、サクションホース７の一端が接続される。サクションホース７は、可撓性を有するように蛇腹状に形成される。サクションホース７の他端には、接続パイプ８の一端が接続される。接続パイプ８は、中途にて若干折れ曲がるように形成される。接続パイプ８には、取手９が設けられる。取手９には、操作スイッチ１０が設けられる。接続パイプ８の他端には、吸引パイプ１１の一端が接続される。吸引パイプ１１は、真直ぐの円筒状に形成される。吸引パイプ１１の他端には、吸込口体１２の長手方向中央が接続される。

次に、図４〜図６を用いて、掃除機本体２を説明する。
図４はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の本体の斜視図である。図５はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の本体の平面図である。図６は図５のＡ−Ａ線における断面図である。

図４と図５とに示すように、掃除機本体２は、電動送風機収容ユニット２ａと集塵ユニット収容部２ｂからなる。電動送風機収容ユニット２ａは、前方かつ上方の方向に斜めに開口する。集塵ユニット収容部２ｂは、電動送風機収容ユニット２ａの開口部を塞ぐように斜めに配置される。集塵ユニット収容部２ｂの上部の一側には、本体側流出口１３が形成される。本体側流出口１３よりも上方では、集塵ユニット収容部２ｂの上部の中央に、本体側流入口１４が形成される。

図６に示すように、電動送風機収容ユニット２ａ内の下部には、電動送風機１５が設けられる。電動送風機１５よりも前方には、吸入風路１６がホース接続口６と本体側流出口１３との間に形成される。吸入風路１６よりも後方には、排気風路１７が本体側流入口１４と電動送風機１５との間に形成される。

次に、図７〜図１４を用いて、集塵ユニット５を説明する。
図７はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの斜視図である。図８はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの側面図である。図９はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの平面図である。図１０は図９のＢ−Ｂ線における断面図である。図１１は図９のＣ−Ｃ線における断面図である。図１２は図１１のＤ−Ｄ線における断面図である。図１３は図１１のＥ−Ｅ線における断面図である。図１４は図１１のＦ−Ｆ線における断面図である。

図７〜図９に示すように、集塵ユニット５は、略円筒状に形成される。集塵ユニット５の上部５ａと下部５ｂとは、着脱自在に形成される。集塵ユニット５の上部５ａの一側には、ユニット側流入口１８が形成される。ユニット側流入口１８よりも上方では、集塵ユニット５の上部５ａ中央に、ユニット側流出口１９が形成される。ユニット側流入口１８とユニット側流出口１９とは同一方向に開口する。

図１０と図１１とに示すように、ユニット側流入口１８には、旋回室２０が連結される。旋回室２０の上部は、円筒部２０ａからなる。旋回室２０の下部は、円錐部２０ｂからなる。円筒部２０ａの側面の一部には、０次開口部２１が形成される。０次開口部２１は、ユニット側流入口１８よりも下方に形成される。

０次開口部２１の外側には、０次集塵室２２が形成される。０次集塵室２２は、旋回室２０の全周を沿うように包囲する。すなわち、０次集塵室２２は、０次開口部２１から下方に延在するように形成される。

円錐部２０ｂの下端には、１次開口部２３が形成される。１次開口部２３の下方には、１次集塵室２４が形成される。１次集塵室２４は、隔壁２５によって０次集塵室２２と区画される。１次集塵室２４は、０次集塵室２２の下部とともに集塵ユニット５の下部５ｂとして一体形成される。

円筒部２０ａの中央には、排出管２６の一側が配置される。排出管２６の一側端部には、排出口２７が形成される。排出管２６の他側端部には、ユニット側流出口１９が形成される。

図１２に示すように、ユニット側流入口１８は、旋回室２０の接線方向から旋回室２０に接続する。

図１３と図１４とに示すように、旋回室２０、０次集塵室２２、１次集塵室２４、排出管２６は、ほぼ同心状に形成される。旋回室２０、０次集塵室２２、１次集塵室２４、排出管２６は、それぞれ、略一定の曲率となるように形成される。

次に、図１１と図１３とを用いて、０次開口部２１と旋回室２０の中心軸との位置関係を説明する。

図１１において、ａは０次開口部２１の下端部と旋回室２０の中心軸との距離である。ｂは０次開口部２１の上縁部と旋回室２０の中央軸との距離である。本実施の形態においては、距離ａと距離ｂとが略一致するように０次開口部２１が形成される。

図１３において、ａは０次開口部２１のユニット側流入口１８方向の側端部と旋回室２０の中心軸との距離である。ｄは旋回室２０のユニット側流入口１８とは反対方向の側端部と旋回室２０の中央軸との距離である。本実施の形態においては、距離ｃと距離ｄとが略一致するように０次開口部２１が形成される。

次に、図１５を用いて、集塵ユニット５の取り付け状態を説明する。
図１５はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の本体と集塵ユニットの縦断面図である。

図１５に示すように、集塵ユニット５は、掃除機本体２の集塵ユニット収容部２ｂに載置される。この際、ユニット側流入口１８は、本体側流出口１３と対向するように配置される。ユニット側流出口１９は、本体側流入口１４と対向するように配置される。

次に、図１と図１５とを用いて、電気掃除機１の動作を説明する。

図１において、まず、電源コード４が外部電源に接続される。当該接続により、電気掃除機１が通電状態となる。当該状態において、操作スイッチ１０の操作により電気掃除機１の運転が制御される。

この際、電動送風機１５（図１においては図示せず）が駆動されると、吸引風が発生する。当該吸引風により、床面上のごみや塵埃空気が吸込口体１２から吸い込まれる。当該塵埃空気等は、吸引パイプ１１、接続パイプ８、サクションホース７を介して、掃除機本体２内に流入する。すなわち、吸込口体１２、吸引パイプ１１、接続パイプ８、サクションホース７は、含塵空気等を掃除機本体２の外部から内部に流入させるための吸引経路の一部として機能する。

図１５において、当該塵埃空気等は、吸入風路１６を経由して本体側流出口１３に到達する。その後、当該塵埃空気等は、ユニット側流入口１８に移動する。当該含塵空気等は、旋回室２０の内側壁に対して略接線方向に流入する。その結果、当該塵埃空気等は、旋回気流となる。すなわち、当該塵埃空気等は、旋回中心軸近傍の強制渦領域とその外周側の自由渦領域とを形成する。当該塵埃空気等は、経路構造と重力とにより下方に流れる。

このとき、大きな繊維ごみや毛髪等の比較的嵩の大きなごみ（ごみＡ）は、旋回室２０の内側壁に押し付けられる。このため、当該ごみＡは、０次開口部２１で旋回気流から分離される。すなわち、当該ごみＡは、０次開口部２１を介して０次集塵室２２内に移動する。この際、当該ごみＡは、軌跡を急激に変えることなく、０次集塵室２２の形状に沿って滑らかに移動する。その後、ごみＡは、勢いを弱めることなく、０次集塵室２２の下部の奥まで移動する。

これに対し、０次集塵室２２内に流入しなかったごみは、旋回室２０を下降する旋回気流に乗って旋回室２０の下方に移動する。当該移動により、砂ごみや細かな繊維ごみ等の比較的嵩の小さなごみ（ごみＢ）は、１次開口部２３を通過する。その後、当該ごみＢは、１次集塵室２４内に捕捉される。

ごみＡとごみＢとが除去された旋回気流は、旋回室２０の下方で反転する。当該気流は、旋回室２０の中心軸に沿って上昇する。その後、当該気流は、排出口２７を通過する。その後、当該気流は、排出管２６を経由してユニット側流出口１９に到達する。

その後、当該気流は、本体側流入口１４を通過して、排気風路１７側へ移動する。その後、当該気流は、電動送風機１５に吸引される。その後、当該気流は、電動送風機１５に排出される。その後、当該空気は、掃除機本体２の排気口（図示せず）から排出される。

なお、集塵ユニット５に蓄積したごみは、集塵ユニット５の上部５ａから下部５ｂを取り外すことで、容易に捨てられる。

以上で説明した実施の形態１によれば、旋回室２０の外周面に沿って０集塵室２２が形成される。このため、０次集塵室２２で渦流が発生することはない。また、０次集塵室２２内にデッドスペースが形成されることもない。その結果、限られた０次集塵室２２の容積を有効に利用することができる。従って、集塵ユニット５の製品サイズに関し、旋回室２０内での空気の旋回軸に対して垂直となる方向の寸法を小さくすることができる。これに伴い、電気掃除機１の製品サイズも小さくすることができる。

なお、旋回室２０の外周面の少なくとも一部を覆うように０次集塵室２２を形成してもよい。この場合、旋回室２０内での空気の旋回軸に対して垂直となる方向の寸法をより小さくすることができる。その結果、集塵ユニット５全体としての製品サイズをより小さくすることができる。

また、０次開口部２１においては、旋回室２０内での空気の旋回方向に対する下流側端部が上流側端部と同等に旋回室２０の中心軸から離れるように形成される。また、０次開口部２１は、旋回室２０内での空気の旋回軸方向に対する下流側端部が上流側端部と同等に旋回室２０の中心軸から離れるように形成される。このため、旋回室２０内の旋回気流は０次集塵室２２にほとんど流入しない。すなわち、０次集塵室２２に流入した空気が旋回室２０に戻る気流もほとんど発生しない。このため、ごみＡが０次集塵室２２に飛ばされる勢いもほとんど弱まらない。すなわち、ごみＡを０次集塵室２２で確実に捕捉することができる。

なお、０次開口部２１においては、旋回室２０内での空気の旋回方向の下流側端部が上流側端部よりも旋回室２０の中心軸から離れるように形成されていてもよい。また、０次開口部２１においては、旋回室２０内での空気の旋回軸方向の下流側端部が上流側端部よりも旋回室２０の中心軸から離れるように形成されていてもよい。この場合、０次集塵室２２への気流の流入をより確実に抑制できる。このため、ごみＡを０次集塵室２２でより確実に捕捉することができる。

また、０次集塵室２２は、０次開口部２１から旋回室２０内での空気の旋回方向に沿って延びるように形成される。このため、ごみＡが０次集塵室２２に飛ばされる勢いはほとんど弱まらない。すなわち、ごみＡを０次集塵室２２で確実に捕捉することができる。

また、旋回室２０の外側壁と０次集塵室２２の内側壁とは隔壁２５で共通化される。このため、集塵ユニット５をより小さくすることができる。

なお、旋回室２０の外側壁と０次集塵室２２の内側壁とを共通化しなくても、集塵ユニット５をある程度小さくすることができる。

また、１次集塵室２４がない場合でも、実施の形態１と同様に、０次集塵室２２内にデッドスペースが形成されることはない。このため、限られた０次集塵室２２の容積を有効に利用できる。

実施の形態２．
図１６はこの発明の実施の形態２における電気掃除機の集塵ユニットの斜視図である。図１７はこの発明の実施の形態２における電気掃除機の集塵ユニットの側面図である。図１８はこの発明の実施の形態２における電気掃除機の集塵ユニットの平面図である。図１９は図１８のＧ−Ｇ線における断面図である。図２０は図１８のＨ−Ｈ線における断面図である。図２１は図２０のＩ−Ｉ線における断面図である。図２２は図１１のＪ−Ｊ線における断面図である。図２３は図２０のＫ−Ｋ線における断面図である。図２４は図２３のＬ−Ｌ線における断面図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

図１９に示すように、実施の形態２においては、０次集塵室２２の軸方向上側壁面は、０次開口部２１の上端部付近を頂点として螺旋形状に下降するように形成される。０次集塵室２２の軸方向下側壁面は、０次開口部２１の軸方向下側の地点付近を頂点として螺旋形状に下降するように形成される。

図１９に示すように、旋回室２０の軸の垂直方向から見た場合に、０次集塵室２２は、内部空間の下流側の幅が上流側の幅よりも広くなるように形成される。

図２３に示すように、旋回室２０の軸方向から見た場合に、０次集塵室２２は、内部空間の下流側の流路幅が上流側の幅よりも広くなるように形成される。

図２２〜図２４に示すように、０次集塵室２２内には、ごみ捕捉体２８が設けられる。ごみ捕捉体２８は、０次集塵室２２の空間を仕切るように旋回室２０の軸方向と略同方向に延びるように形成される。

当該サイクロン分離装置においては、図２２に示すように、ごみＡは、旋回室２０の遠心力により０次集塵室２２に飛び出す。当該ごみＡは、旋回室２０内の旋回気流の旋回方向の力も受ける。このため、０次集塵室２２内を矢印Ｘの方向に力を受ける。したがって、当該ごみＡは、勢いを途中で損なうことなく、最終的にごみ捕捉体２８に押し付けられる。当該ごみＡは、ごみ捕捉体２８を基点に０次集塵室２２の奥から蓄積する。

以上で説明した実施の形態２によれば、ごみ捕捉体２８を基点にしてごみＡを０次集塵室２２の奥から堆積することができる。なお、旋回室２０の一部分を覆うように０次集塵室２２を形成してもよい。この場合、０次集塵室２２において、空気の旋回方向奥側の面がごみ捕捉体２８の機能を果たす。すなわち、ごみＡを空気の旋回方向奥側の面に蓄積させることができる。

また、０次集塵室２２の軸方向上側壁面は、０次開口部２１の上方から螺旋状に下降するように形成される。このため、０次開口部２１から流入したごみＡを０次集塵室２２の下方向に強制的に誘導することができる。すなわち、ごみＡを０次集塵室２２の底側から蓄積することができる。従って、限られた０次集塵室２２の容積をさらに有効に利用することができる。

また、０次集塵室２２の軸方向下側壁面は、０次開口部２１の下方から螺旋形状に下降するように形成される。このため、０次開口部２１から流入したごみＡを０次集塵室２２の下方向に重力により誘導することができる。すなわち、ごみＡを０次集塵室２２の底側から蓄積することができる。従って、限られた０次集塵室２２の容積をさらに有効に利用することができる。

また、旋回室２０の軸の垂直方向から見た場合に、０次集塵室２２は、内部空間の下流側の幅が上流側の幅よりも広くなるように形成される。旋回室２０の軸方向から見た場合に、０次集塵室２２は、内部空間の下流側の流路幅が上流側の幅よりも広くなるように形成される。このため、ごみＡの勢いが弱まる下流側において、ごみＡが０次集塵室２２の内壁との摩擦によって勢いがさらに弱まることを抑制できる。すなわち、ごみＡを０次集塵室２２の奥側から蓄積することができる。従って、限られた０次集塵室２２の容積をさらに有効に利用することができる。

実施の形態３．
図２５はこの発明の実施の形態３における図２４相当図である。なお、実施の形態２と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

実施の形態２の０次集塵室２２内には、ごみ捕捉体２８が設けられていた。一方、実施の形態３の０次集塵室２２内には、板２９が設けられている。板２９は、０次集塵室２２の底面から０次集塵室２２の上面より低い位置まで突出するように配置される。板２９は、ごみ捕捉体２８と同様の機能を果たす。

以上で説明した実施の形態３によれば、実施の形態２と同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
図２６はこの発明の実施の形態４における図２４相当図である。なお、実施の形態２と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

実施の形態２の０次集塵室２２内には、ごみ捕捉体２８が設けられていた。一方、実施の形態４の０次集塵室２２内には、リブ３０が設けられている。リブ３０は、０次集塵室２２の内側壁と外側壁とは接しない状態で０次集塵室２２の底面から突出するように配置される。リブ３０は、ごみ捕捉体２８と同様の機能を果たす。

以上で説明した実施の形態４によれば、実施の形態２と同様の効果を得ることができる。

なお、本実施の形態１〜４の集塵ユニット５は、キャニスタータイプの電気掃除機１以外のものに適用してもよい。

１ 電気掃除機
２ 掃除機本体
２ａ 電動送風機収容ユニット
２ｂ 集塵ユニット収容部
３ 車輪
４ 電源コード
５ 集塵ユニット
６ ホース接続口
７ サクションホース
８ 接続パイプ
９ 取手
１０ 操作スイッチ
１１ 吸引パイプ
１２ 吸込口体
１３ 本体側流出口
１４ 本体側流入口
１５ 電動送風機
１６ 吸入風路
１７ 排気風路
１８ ユニット側流入口
１９ ユニット側流出口
２０ 旋回室
２０ａ 円筒部
２０ｂ 円錐部
２１ ０次開口部
２２ ０次集塵室
２３ １次開口部
２４ １次集塵室
２５ 隔壁
２６ 排出管
２７ 排出口
２８ ごみ捕捉体
２９ 板
３０ リブ

この発明に係るサイクロン分離装置は、流れ込んだ空気が旋回した後に排出されるように円筒状に形成され、流れ込んだ空気に含まれたごみを当該空気から分離させるための開口部が形成された側面を有した旋回室と、前記旋回室により空気から分離されたごみを蓄積するように前記開口部の外側に配置され、前記旋回室から前記開口部を介して流れ込んだ空気によって渦流が発生することを抑制するように前記旋回室の外周面の少なくとも一部に沿って形成された集塵室と、を備え、前記開口部は、前記旋回室内での空気の旋回方向に対する下流側端部が上流側端部と同等に前記旋回室の中心軸から離れるように形成され、前記集塵室は、前記旋回室の全周を沿うように包囲するものである。

Claims (10)

1. 流れ込んだ空気が旋回した後に排出されるように円筒状に形成され、流れ込んだ空気に含まれたごみを当該空気から分離させるための開口部が形成された側面を有した旋回室と、
   前記旋回室により空気から分離されたごみを蓄積するように前記開口部の外側に配置され、前記旋回室から前記開口部を介して流れ込んだ空気によって渦流が発生することを抑制するように前記旋回室の外周面の少なくとも一部に沿って形成された集塵室と、
   を備えたサイクロン分離装置。
2. 前記開口部は、前記旋回室内での空気の旋回方向に対する下流側端部が上流側端部以上に前記旋回室の中心軸から離れるように形成された請求項１記載のサイクロン分離装置。
3. 前記開口部は、前記旋回室内での空気の旋回軸方向に対する下流側端部が上流側端部以上に前記旋回室の中心軸から離れるように形成された請求項１又は請求項２に記載のサイクロン分離装置。
4. 前記集塵室は、前記開口部から前記旋回室内での空気の旋回方向に沿って延びるように形成された請求項１〜請求項３のいずれかに記載のサイクロン分離装置。
5. 前記集塵室は、前記旋回室内の空気が上方から下方に向けて旋回しながら流れるように前記旋回室が配置された際に、前記旋回室内での空気の旋回軸方向に対する上流側壁面が前記開口部の上方から前記旋回室内での空気の旋回方向に螺旋状に下降するように形成された請求項１〜請求項４のいずれかに記載のサイクロン分離装置。
6. 前記集塵室は、前記旋回室内の空気が上方から下方に向けて旋回しながら流れるように前記旋回室が配置された際に、前記旋回室内での空気の旋回軸方向に対する下流側壁面が前記開口部の下方から前記旋回室内での空気の旋回方向に螺旋状に下降するように形成された請求項１〜請求項５のいずれかに記載のサイクロン分離装置。
7. 前記集塵室は、前記旋回室内での空気の旋回軸方向から見た場合に前記旋回室内での空気の旋回方向に対する上流側の幅よりも下流側の幅の方が広い内部空間を有した請求項１〜請求項６のいずれかに記載のサイクロン分離装置。
8. 前記集塵室は、前記旋回室内での空気の旋回軸の垂直方向から見た場合に前記旋回室内での空気の旋回軸方向に対する上流側の幅よりも下流側の幅の方が広い内部空間を有した請求項１〜請求項７のいずれかに記載のサイクロン分離装置。
9. 前記集塵室は、前記旋回室の外側壁で形成された内側壁を有した請求項１〜請求項８のいずれかに記載のサイクロン分離装置。
10. 請求項１〜請求項９のいずれかに記載のサイクロン分離装置に空気を流れ込ませる送風機を備えた電気掃除機。

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