JP6090283B2 - 電気掃除機 - Google Patents

Description

この発明は、電気掃除機に関する。

特許文献１は、サイクロン分離装置を備えた電気掃除機を開示する。当該サイクロン分離装置において、含塵空気は、流入口から流入する。当該含塵空気は、旋回室の側壁に沿って旋回する。当該含塵空気において、塵埃は、遠心力により空気から分離される。当該空気は、排出口から排出される。

排出口は、流入口よりも低い位置に形成される。このため、旋回室において、含塵空気は、旋回室の軸線の方向に対して下方の速度を持つ。その結果、含塵空気は、旋回しながら下降する。

特開２０１３−１７９９５９号公報

しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては、旋回室の内部における排出口の高さと同等の高さの領域において、含塵空気は、排出口からの吸引力の影響を受ける。これに対し、微細塵等の質量の小さい塵埃は、遠心力を受けにくい。この場合、当該塵埃は、排出口から排出され得る。その結果、サイクロン分離装置において、塵埃の分離性能が低くなり得る。

この発明は、上述の課題を解決するためになされた。この発明の目的は、塵埃の分離性能を高めることができる電気掃除機を提供することである。

この発明に係る電気掃除機は、吸引風を発生させる送風機と、前記送風機を収容した収容体と、前記収容体の前方に設けられ、内部風路に曲げを構成することなく形成された吸気風路形成部と、前記収容体に対して傾斜した状態で前記収容体に搭載されたサイクロン分離装置と、を備え、前記サイクロン分離装置は、前記収容体の幅方向の中心部からずれた軸線を有し、流入した含塵空気が沿って旋回する側壁を有し、当該側壁に沿って旋回する含塵空気から塵埃を分離する円筒状の旋回室と、前記収容体の幅方向の中心部に配置された軸線を有し、前記旋回室の側壁を取り囲み、前記旋回室により分離された塵埃を捕捉する集塵室と、前記旋回室の上部において前記旋回室の軸方向の端面から前記旋回室の内部に向かって突き出し、前記旋回室の内部の空気を排出する排出管と、前記収容体の前側において前記吸気風路形成部の後方に配置され、内部風路に曲げを構成することなく形成され、前記吸気風路形成部の後端部に接続された前端部と前記旋回室の上部の側壁に接続された後端部とを有し、前記旋回室の軸方向の端面に対して傾斜して前記旋回室の軸方向の端面に向かった水平方向の軸線を有し、前記旋回室の上部の側壁から前記旋回室に含塵空気を流入させる流入管と、を備え、前記吸気風路形成部から前記流入管に至る内部風路は、曲げを構成することなく形成された。

この発明によれば、流入管の軸線は、旋回室の軸方向の端面に対して傾斜して旋回室の軸方向の端面に向かう。このため、含塵空気は、旋回室の軸方向の端面に衝突することにより十分な下向きの速度を得る。このため、塵埃が排出口から排出されることを抑制できる。その結果、塵埃の分離性能を高めることができる。

この発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の分解斜視図である。 この発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の斜視図である。 この発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の平面図である。 この発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の側面図である。 図３のＡ−Ａ線における断面図である。 図３のＢ−Ｂ線における断面図である。 図３のＣ−Ｃ線における断面図である。 図４のＤ−Ｄ線における断面図である。 図４のＥ−Ｅ線における断面図である。 この発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の旋回室端面ケースの斜視図である。 この発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の旋回室端面ケースの側面図である。 この発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の質量捕捉率を示す図である。 この発明の実施の形態２におけるサイクロン分離装置の斜視図である。 この発明の実施の形態２におけるサイクロン分離装置の平面図である。 この発明の実施の形態２におけるサイクロン分離装置の側面図である。 図１４のＦ−Ｆ線における断面図である。 図１４のＧ−Ｇ線における断面図である。 図１４のＨ−Ｈ線における断面図である。 図１５のＩ−Ｉ線における断面図である。 この発明の実施の形態２におけるサイクロン分離装置の旋回室端面ケースの斜視図である。 この発明の実施の形態２におけるサイクロン分離装置の旋回室端面ケースの側面図である。 この発明の実施の形態３におけるサイクロン分離装置が搭載された電気掃除機の斜視図である。 この発明の実施の形態３におけるサイクロン分離装置が搭載された電気掃除機の本体の斜視図である。 この発明の実施の形態３におけるサイクロン分離装置が搭載された電気掃除機の本体の平面図である。 この発明の実施の形態３におけるサイクロン分離装置が搭載された電気掃除機の本体の側面図である。 図２４のＪ−Ｊ線における断面図である。 図２４のＫ−Ｋ線における断面図である。 図２５のＬ−Ｌ線における断面図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化又は省略化される。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の分解斜視図である。

図１に示すように、サイクロン分離装置１は、流入部ケース２と旋回室端面ケース３と集塵部ケース４と排出部ケース５とから構成される。例えば、流入部ケース２と旋回室端面ケース３と集塵部ケース４と排出部ケース５とは、成型品からなる。排出部ケース５は、二重構造からなる。排出部ケース５の外側の部材は、めっき加工される。

図１に示すように、流入部ケース２と旋回室端面ケース３と集塵部ケース４と排出部ケース５とは、予め設定された操作により分解される。例えば、流入部ケース２と旋回室端面ケース３と集塵部ケース４と排出部ケース５とは、図示しないロック機構に対する操作により分解される。

次に、図２から図４を用いて、サイクロン分離装置１の組立を説明する。
図２はこの発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の斜視図である。図３はこの発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の平面図である。図４はこの発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の側面図である。図４の向きにおいて、サイクロン分離装置１の上下が特定される。

図２から図４において、流入部ケース２と旋回室端面ケース３と集塵部ケース４と排出部ケース５とは、予め設定された操作により組み立てられる。例えば、流入部ケース２と旋回室端面ケース３と集塵部ケース４と排出部ケース５とは、図示しないロック機構に対する操作により組み立てられる。サイクロン分離装置１は、組立後において全体として円筒状を呈する。この際、旋回室端面ケース３は、サイクロン分離装置１の外部に露出しない。サイクロン分離装置１は、図２から図４に示す状態から集塵部ケース４のみを取り外し得る。

次に、図５と図６とを用いて、流入部ケース２と旋回室端面ケース３と集塵部ケース４とを説明する。
図５は図３のＡ−Ａ線における断面図である。図６は図３のＢ−Ｂ線における断面図である。

流入部ケース２は、円筒部６と円錐部７と隔壁部８と流入管９と接続部１０と０次開口１１とを備える。

円筒部６は、中空の円筒状を呈する。円筒部６の軸線は、上下方向を向く。円錐部７の上端部は、円筒部６の下端部に接続される。円錐部７は、円筒部６の下端部から下方に延びる。円錐部７は、中空の円錐状を呈する。円錐部７の径は、下方に向かうにつれて小さくなる。円錐部７の軸線は、円筒部６の軸線と一致する。円筒部６の内部空間と円錐部７の内部空間とは一続きになる。当該空間は、旋回室１２となる。円錐部７の先端部は、切り取られる。円錐部７の下端部は、一次開口１３となる。一次開口１３は、円錐部７の軸線の方向において下方を向いて開口する。

隔壁部８は、中空の円筒状を呈する。隔壁部８の径は、円筒部６の径よりも小さい。円錐部７が隔壁部８の内部空間に上方から挿入されると、隔壁部８の上端部は、円錐部７の外周面または外周面に設けられた部材に下方から接触する。隔壁部８の内部空間において、円錐部７を除く部分は、一次集塵室１４となる。一次集塵室１４は、円錐部７の下方の周囲を取り囲む。一次集塵室１４は、一次開口１３を介して円錐部７に通じる。

流入管９は、円筒部６の上部に接続される。流入管９は、一直線状を呈する部材からなる。例えば、流入管９は、四角筒状を呈する。流入管９の内部空間は、流入風路１５となる。流入管９の一端は、装置流入口１６となる。装置流入口１６は、サイクロン分離装置１の外側を向いて開口する。流入管９の他端は、流入口１７となる。流入口１７は、円筒部６の内部の側を向いて開口する。例えば、流入口１７は、円筒部６の上部に形成される。流入管９の軸線は、旋回室１２の軸線に対して直交しない。流入管９の軸線は、旋回室１２の軸線に対して傾斜する。

接続部１０は、円筒部６から外側に突き出す。接続部１０は、全体として環状を呈する。例えば、接続部１０は、高さ方向において円筒部６の中間に配置される。

０次開口１１は、円筒部６の側壁に設けられる。０次開口１１は、流入口１７よりも低い位置に形成される。０次開口１１は、一次開口１３よりも高い位置に形成される。例えば、０次開口１１は、円筒部６の下端部から円錐部７の上端部にかけて形成される。例えば、０次開口１１は、接続部１０よりも僅かに低い位置に形成される。例えば、０次開口１１の開口端において、０次集塵室２６の側の縁部は、Ｒ状に形成される。

旋回室端面ケース３は、円筒部６の上端部に上方から載せられる。旋回室端面ケース３は、円筒部６の上端部に密着する。旋回室端面ケース３は、端面部１８と側壁部１９と排出管２０とを備える。

端面部１８は、板状を呈する。旋回室端面ケース３が流入部ケース２に適切に取り付けられると、端面部１８は、円筒部６の上方を塞ぐ。端面部１８は、旋回室１２の軸方向の端面となる。端面部１８は、流入管９の軸線に対して角度θで傾斜する。例えば、端面部１８は、流入管９の軸線に対して１５３度の角度で傾斜する。

側壁部１９は、端面部１８から直立する。側壁部１９は、端面部１８の上方において一続きに形成される。側壁部１９は、旋回室１２の軸方向視においてＣ字状の空間を取り囲む。

排出管２０は、端面部１８の中心部に設けられる。排出管２０は、端面部１８を貫通する。排出管２０は、端面部１８の上面の側で開口する。排出管２０は、端面部１８から下方に突き出す。旋回室端面ケース３が流入部ケース２に適切に取り付けられると、排出管２０は、旋回室１２の軸方向の端面から旋回室１２の内部に突き出す。排出管２０の軸線は、円筒部６の軸線と一致する。例えば、排出管２０の下端は、０次開口１１の上部と同じ高さに配置される。排出管２０の内部空間は、排出風路２１の前半部となる。

排出管２０は、円筒部分と円錐部分とを備える。円筒部分は、高さ方向において予め設定された中間位置よりも上方に設けられる。円筒部分は、円筒状を呈する。円錐部分は、高さ方向において予め設定された中間位置よりも下方に設けられる。円錐部分は、中空の円錐状を呈する。円錐部分の径は、下方に向かうにつれて小さくなる。

排出管２０は、多数の微細孔２２を備える。微細孔２２は、排出口２３となる。排出口２３は、０次開口１１の下端よりも上方に設けられる。排出口２３は、流入口１７と同じ高さにも設けられる。排出口２３は、流入口１７と対向する位置に設けられない。

集塵部ケース４は、底部２４と外壁部２５とを備える。

底部２４は、全体として楕円形を呈する。外壁部２５は、楕円筒状を呈する。外壁部２５は、底部２４の縁部から直立する。外壁部２５の外形は、円筒部６の外形よりも大きい。外壁部２５と底部２４とは、下方が閉じた略円筒状の部材で形成される。外壁部２５は、隔壁部８の外側に配置される。集塵部ケース４の内部空間は、隔壁部８により２つの領域に区切られる。

外壁部２５の上端部は、接続部１０の縁部に下方から接触する。外壁部２５は、隔壁部８と円筒部６と円錐部７の各一部との間で一続きの空間を形成する。当該空間は、楕円筒状を呈する。当該空間は、０次集塵室２６となる。０次集塵室２６の上方は、接続部１０により塞がれる。０次集塵室２６の下方は、底部２４により塞がれる。例えば、０次集塵室２６の最上部は、０次開口１１の近傍に配置される。０次集塵室２６は、旋回室１２の大部分である円筒部６の下部と円錐部７との周囲を取り囲む。０次集塵室２６は、一次集塵室１４の周囲も取り囲む。０次集塵室２６は、０次開口１１を介して旋回室１２に通じる。

次に、図７を用いて、排出部ケース５を説明する。
図７は図３のＣ−Ｃ線における断面図である。

排出部ケース５は、サイクロン分離装置１の最上部に配置される。排出部ケース５が流入部ケース２と旋回室端面ケース３とに取り付けられる向きは、一方向に定められる。排出部ケース５は、蓋部２７と排出部２８とを備える。

蓋部２７の縁部は、側壁部１９の形状に合わせて形成される。排出部ケース５が旋回室端面ケース３に対して適切に取り付けられると、蓋部２７は、側壁部１９により囲まれたＣ字状の空間を上方から塞ぐ。

排出部２８は、Ｌ字状に曲げられた筒状を呈する。排出部２８の内部空間は、排出風路２１の後半部となる。排出部２８の一端は、下方を向いて開口する。排出部２８の他端は、側方を向いて開口する。排出部ケース５が旋回室端面ケース３に対して適切に取り付けられると、排出部２８の一端は、排出管２０の上端に接続される。排出部２８の他端側の軸は、旋回室１２の軸線と直交する。排出部２８の他端側の軸は、流入管９の軸とほぼ平行となる。排出部２８の他端は、装置排出口２９となる。装置排出口２９は、装置流入口１６と逆方向に開口する。装置排出口２９は、装置流入口１６よりも高い位置に配置される。

次に、図８を用いて、流入管９と円筒部６との関係を説明する。
図８は図４のＤ−Ｄ線における断面図である。

図８において、流入管９は、円筒部６の接線方向に配置される。旋回室１２の軸方向視において、流入管９の外側壁は、円筒部６の側壁に接している。

次に、図９を用いて、０次集塵室２６の軸線の位置を説明する。
図９は図４のＥ−Ｅ線における断面図である。

図９において、０次集塵室２６の軸線は、旋回室１２の軸線からずれている。

次に、図１０と図１１を用いて、旋回室端面ケース３を説明する。
図１０はこの発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の旋回室端面ケースの斜視図である。図１１はこの発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の旋回室端面ケースの側面図である。

図１０と図１１と示す旋回室端面ケース３において、端面部１８の全体は、同一平面で形成される。排出管２０の軸線の方向は、端面部１８の垂線の方向と同じ方向となる。

次に、図５を用いて、サイクロン分離装置１の機能を具体的に説明する。

含塵空気は、装置流入口１６から流入する。当該含塵空気は、流入管９の内部空間を斜め上方に進む。当該含塵空気は、流入口１７に達する。当該含塵空気は、流入口１７を通過する。当該含塵空気は、円筒部６の内部において斜め上方に向けて流入する。当該含塵空気は、円筒部６の側壁に沿って流れる。当該含塵空気は、予め設定された方向に旋回しながら端面部１８に向かって上昇する。当該含塵空気は、端面部１８に衝突することにより下向きの力を得る。

その結果、当該含塵空気は、旋回室１２の内部において側壁に沿って予め設定された方向に旋回する旋回気流となる。当該旋回気流は、十分な下向きの速度を備える。当該旋回気流は、強制渦領域と自由渦領域を形成する。強制渦領域は、当該旋回気流の軸線近傍に形成される。自由渦領域は、強制渦領域の外側に形成される。当該旋回気流は、経路構造と重力とにより下向きに流れる。

当該旋回気流において、繊維塵埃、毛髪等の比較的嵩の大きな塵埃αは、遠心力により排出口２３からの吸引力に抗って、円筒部６の側壁に押し付けられながら下方に進む。当該塵埃αは、０次開口１１の高さに達した際に当該旋回気流から分離される。当該塵埃αは、０次開口１１を通過する。当該塵埃αは、０次集塵室２６に送られる。当該塵埃αは、当該旋回気流と同じ方向に移動しながら、０次集塵室２６の内部において落下する。当該塵埃αは、０次集塵室２６の最下部に達することにより捕捉される。

当該旋回気流において、砂塵埃、細かな繊維塵埃等の比較的嵩の小さな塵埃βは、０次開口１１から０次集塵室２６に進入しない。当該塵埃βは、遠心力により排出口２３からの吸引力に抗って、円錐部７の側壁に押し付けられながら下方に進む。当該塵埃βは、一次開口１３を通過する。当該塵埃βは、一次集塵室１４に落下することにより捕捉される。

旋回気流は、旋回室１２の最下部に達する。当該旋回気流は、進行方向を上向きに変えて上昇気流となる。当該上昇気流は、旋回室１２の軸線に沿って上昇する。当該上昇気流は、塵埃αおよび塵埃βを含まない清浄空気となる。当該清浄空気は、排出口２３を通過することにより旋回室１２の外部に排出される。当該清浄空気は、排出管２０の内部空間を通過する。当該清浄空気は、排出部２８の内部空間を通過する。当該清浄空気の進行方向は、排出部２８により切り替えられる。当該清浄空気は、装置排出口２９に達する。当該清浄空気は、装置排出口２９からサイクロン分離装置１の外側に排出される。

次に、図１２を用いて、サイクロン分離装置１の質量捕捉率を説明する。
図１２はこの発明の実施の形態１におけるサイクロン分離装置の質量捕捉率を示す図である。図１２の横軸は端面部１８に対する流入管９の軸線の角度θである。図１２の縦軸はＪＩＳ試験用粉体９種（タルク）の質量捕捉率である。

図１２に示すように、角度θが１８０度から小さくなるにつれて、質量捕捉率は、高くなる。角度θが１５０度を下回ると、含塵空気は、端面部１８に衝突した際に旋回方向の流れに悪影響を受ける。このため、質量捕捉率は低くなる。流体解析においても、当該傾向と同様の傾向が得られる。このため、角度θは、１５０度よりも大きくて１８０度よりも小さいことが望ましい。

以上で説明した実施の形態１によれば、流入管９の軸線は、旋回室１２の軸方向の端面に対して傾斜して旋回室１２の軸方向の端面に向かう。流入管９の外側壁は、旋回室１２の軸方向視において旋回室１２の側壁に接する。このため、含塵空気は、旋回室１２の内部を旋回しながら上昇し、旋回室１２の軸方向の端面に衝突する。その後、含塵空気は、旋回しながら十分な下向きの速度を得る。その結果、含塵空気は、旋回室１２の内部における排出口２３の高さと同等の高さの領域を短時間で通過する。このため、塵埃が排出口２３から排出されることを抑制できる。特に、排出口２３の高さと同等の高さの領域は、他領域よりも塵埃に対する排出口２３から吸引力の影響を受けやすい。このため、塵埃が排出口２３から排出されることをより効果的に抑制できる。その結果、塵埃の分離性能を高めることができる。塵埃αを効率的に０次集塵室２６に捕捉することができる。塵埃βを効率的に一次集塵室１４に捕捉することができる。

なお、排出口２３の下端を流入口１７の下端よりも低い位置に配置すれば、含塵空気は、下向きの速度を上げることができる。この際、流入口１７の下端と排出口２３の下端との距離の拡大に応じて、含塵空気の下向きの速度は速くすることができる。その反面、含塵空気の旋回方向の速度が遅くなり得る。実施の形態１においては、含塵空気は、おおよそ十分な下向きの速度を得る。このため、排出口２３を比較的高い位置にすることができる。例えば、排出口２３を流入口１７と同じ高さの位置に配置することもできる。その結果、排出口２３と一次集塵室１４との距離を長くすることができる。このため、サイクロン分離装置１を再び使用する際に一次集塵室１４からの塵埃βの飛散を抑制することができる。その結果、サイクロン分離装置１の性能をより高めることができる。また、排出口２３の下端を高い位置に配置ことにより、排出管２０を短くすることができる。その結果、サイクロン分離装置１を軽くすることができる。

また、図１２に示すように、流入管９の軸線は、旋回室１２の軸方向の端面に対して１５０度よりも大きくて１８０度よりも小さい角度θで傾斜すればよい。この場合、質量捕捉率を高くすることができる。

実施の形態２．
図１３はこの発明の実施の形態２におけるサイクロン分離装置の斜視図である。図１４はこの発明の実施の形態２におけるサイクロン分離装置の平面図である。図１５はこの発明の実施の形態２におけるサイクロン分離装置の側面図である。図１６は図１４のＦ−Ｆ線における断面図である。図１７は図１４のＧ−Ｇ線における断面図である。図１８は図１４のＨ−Ｈ線における断面図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には、同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

図１３から図１５に示すように、実施の形態２の流入管９は、実施の形態１の流入管９と異なる。

図１６から図１８に示すように、実施の形態２の旋回室端面ケース３は、実施の形態１の旋回室端面ケース３と異なる。実施の形態２の旋回室端面ケース３は、端面部１８の側において傾斜面を備える。例えば、端面部１８の一部が螺旋状の傾斜面で形成される。当該傾斜面は、流入管９から流入した含塵空気の旋回方向に沿って徐々に下方に傾斜する。

次に、図１９を用いて、流入管９の詳細を説明する。
図１９は図１５のＩ−Ｉ線における断面図である。

図１９において、流入管９の内側壁と外側壁とは、含塵空気の進行方向に対して曲がって形成される。例えば、流入管９の内側壁と外側壁とは、旋回室１２の軸方向視において旋回室１２の内部における含塵空気の旋回方向と同じ方向に曲がって形成される。

含塵気流は、流入管９を通過した後に流入口１７から旋回室１２の内部に流入する。この際、含塵気流は、旋回室１２の側壁に向かう。

次に、図２０と図２１を用いて、旋回室端面ケース３を説明する。
図２０はこの発明の実施の形態２におけるサイクロン分離装置の旋回室端面ケースの斜視図である。図２１はこの発明の実施の形態２におけるサイクロン分離装置の旋回室端面ケースの側面図である。

図２０と図２１と示す旋回室端面ケース３において、端面部１８の全体は、同一平面で形成されていない。端面部１８の一部は、他の部分よりも下方に突き出す。その結果、端面部１８の一部は、螺旋状の傾斜面となる。

以上で説明した実施の形態２によれば、端面部１８の側において、傾斜面が設けられる。当該傾斜面は、流入口１７から吸引された含塵空気の旋回方向に沿って徐々に下方に傾斜する。含塵空気は、流入口１７を通過して端面部１８に衝突した後に傾斜面に沿って円滑に下降する。このため、旋回気流は、旋回力を損なうことなく下向きの速度を得ることができる。その結果、より効率良く塵埃を捕捉することができる。

また、流入管９は、含塵空気の進行方向に対し、旋回室１２の内部における含塵空気の旋回方向と同じ方向に曲がる。含塵空気は、旋回室１２の内部に流入する際に旋回室１２の側壁に向かう。このため、含塵空気は、排出口２３からの吸引力の影響を受けにくくなる。その結果、より効率良く塵埃を捕捉することができる。

実施の形態３．
図２２はこの発明の実施の形態３におけるサイクロン分離装置が搭載された電気掃除機の斜視図である。なお、実施の形態１または実施の形態２と同一又は相当部分には、同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

図２２に示すように、電気掃除機３０の要部は、本体３１とサクションホース３２と接続パイプ３３と吸引パイプ３４と吸込口体３５とから構成される。サクションホース３２と接続パイプ３３と吸引パイプ３４と吸込口体３５との内部空間は、一続きとなる。サクションホース３２と接続パイプ３３と吸引パイプ３４と吸込口体３５とは、外部から本体３１の内部に含塵空気を流入させる風路となる。

サクションホース３２は、可撓性を備える部材からなる。例えば、サクションホース３２は、蛇腹状を呈する。サクションホース３２の後端部は、本体３１に接続される。接続パイプ３３は、円筒状の部材からなる。接続パイプ３３の途中は、折れ曲がる。接続パイプ３３の後端部は、サクションホース３２の前端部に接続される。接続パイプ３３は、取っ手３６を備える。取っ手３６は、電気掃除機３０の使用者が持って操作し得るように設けられる。取っ手３６は、操作スイッチ３７を備える。操作スイッチ３７は、操作された際に電気掃除機３０の運転を制御する信号を送信し得るように設けられる。

吸引パイプ３４は、真直ぐな部材からなる。吸引パイプ３４は、円筒状を呈する。吸引パイプ３４の後端部は、接続パイプの前端部に接続される。吸込口体３５は、開口を備える。開口は、下方に向けられる。吸込口体３５は、接続部を備える。接続部は、吸込口体３５の長手方向の中央部に設けられる。接続部は、吸引パイプ３４の前端部に接続される。

本体３１が吸引動作を開始すると、吸引風が発生する。その結果、含塵空気は、吸込口体３５に吸い込まれる。当該含塵空気は、吸引パイプ３４の内部空間を通過する。当該含塵空気は、接続パイプ３３の内部空間を通過する。当該含塵空気は、サクションホース３２の内部空間を通過する。当該含塵空気は、本体３１の内部に取り込まれる。本体３１は、当該含塵空気から塵埃を取り除く。本体３１は、清流空気を室内に排出する。

次に、図２３から図２５を用いて、本体３１の概要を説明する。
図２３はこの発明の実施の形態３におけるサイクロン分離装置が搭載された電気掃除機の本体の斜視図である。図２４はこの発明の実施の形態３におけるサイクロン分離装置が搭載された電気掃除機の本体の平面図である。図２５はこの発明の実施の形態３におけるサイクロン分離装置が搭載された電気掃除機の本体の側面図である。

図２３から図２５に示すように、本体３１は、収容ユニット３８と車輪３９とサイクロン分離装置１とを備える。収容ユニット３８は、サイクロン分離装置１の以外の各種機器を収容する。車輪３９は、収容ユニット３８の両側に設けられる。サイクロン分離装置１は、収容ユニット３８に着脱自在に設けられる。

次に、図２６から図２８を用いて、本体３１とサイクロン分離装置１との詳細を説明する。
図２６は図２４のＪ−Ｊ線における断面図である。図２７は図２４のＫ−Ｋ線における断面図である。図２８は図２５のＬ−Ｌ線における断面図である。

収容ユニット３８は、第１収容体４０と第２収容体４１と吸気風路形成部４２と排気風路形成部４３を備える。

第１収容体４０は、箱状を呈する部材からなる。第１収容体４０の前方および上方は、開口する。例えば、第１収容体４０において、後側端部から前側寄りの予め設定された切替位置までの部分は、前方に行くにつれて低くなる。当該部分の上面は傾斜する。第１収容体４０において、予め設定された切替位置よりも前側の部分は、後方に行くにつれて低くなる。当該部分の上面は傾斜する。

第２収容体４１は、第１収容体４０の開口を塞ぐ。第２収容体４１の前側端部近傍の上面は、斜め後方を向く。第２収容体４１の前側端部近傍以外の部分の上面は、斜め前方を向く。第２収容体４１の一部は、第１収容体４０の上面の形状に合わせて形成される。第２収容体４１の一部は、側方から見てＬ字状を呈する。当該部分の上方は、収容部４１ａとなる。サイクロン分離装置１が収容ユニット３８に適切に取り付けられると、サイクロン分離装置１の要部は、第２収容体４１の上方に配置される。この際、サイクロン分離装置１の要部は、収容部４１ａの内部に配置される。

吸気風路形成部４２の内部空間は、含塵空気をサイクロン分離装置１に導く吸気風路４４となる。吸気風路形成部４２の前端部は、ホース接続口４５となる。ホース接続口４５は、本体３１の前面の側で開口する。ホース接続口４５は、サクションホース３２の後端部に接続し得るように形成される。吸気風路形成部４２の後端部は、サイクロン分離装置１が収容ユニット３８に装着された状態においてサイクロン分離装置１の装置流入口１６に対しゴムパッキン等の気密部材を介して接続される。

排気風路形成部４３の内部空間は、サイクロン分離装置１から排出された空気を排気口に導く排気風路４６となる。排気風路形成部４３は、第１収容体４０の内部空間を通過する。排気風路形成部４３の前端部は、第２収容体４１において開口する。排気風路形成部４３の前端部は、第２収容体４１の外側に向けて開口する。排気風路形成部４３の前端部は、サイクロン分離装置１との接続口４７となる。接続口４７は、第２収容体４１の上面において、後側端部寄りの中央に配置される。排気風路形成部４３の後端部は、排気口を形成する。

第１収容体４０の内部において、電動送風機４８は、第１収容体４０の後側端部寄りの予め設定された位置において排気風路４６に配置される。第１収容体４０の内部において、電源コード（図示せず）は、コードリール部（図示せず）に巻き付けられる。

サイクロン分離装置１において、流入管９は、本体３１の進行方向の前側に配置される。サイクロン分離装置１の上部は、鉛直方向に対して本体３１の進行方向の後方に傾斜する。旋回室１２の上部は、鉛直方向に対して本体３１の進行方向の後方に傾斜する。

サイクロン分離装置１において、旋回室１２の軸線は、本体３１の幅方向の中心部からずれる。流入管９の軸線は、本体３１の幅方向の中心部に配置される。０次集塵室２６の軸線は、本体３１の幅方向の中心部に配置される。

電源コードが外部電源に接続されることにより、電動送風機４８等の内部機器が通電する。電動送風機４８は、通電によって駆動し、操作スイッチ３７（図２６から図２８においては図示せず）に対する操作に応じて予め設定された吸引風を発生させる。その結果、含塵空気は、ホース接続口４５から本体３１の内部に取り込まれる。当該含塵空気は、吸気風路４４を通過する。当該含塵空気は、装置流入口１６に達する。当該含塵空気は、サイクロン分離装置１に送られる。

サイクロン分離装置１は、当該含塵空気から塵埃を取り除いて清流空気を排出する。当該清流空気は、排気風路４６に流入する。当該清流空気は、排気風路４６において電動送風機４８を通過する。当該清流空気は、排気風路４６の内部を更に進む。当該清流空気は、排気口から本体３１の外部に排出される。

以上で説明した実施の形態１によれば、サイクロン分離装置１において、流入管９の軸線は、端面部１８に対して傾斜する。サイクロン分離装置１は、本体３１に対して傾斜する。このため、床面からホース接続口４５までの高さを低くすることができる。その結果、本体３１を小さくすることができる。また、取っ手３６を操作して本体３１を牽引した際に安定して本体３１を走行させることができる。

また、旋回室１２の軸線は、本体３１の幅方向の中心部からずれる。流入管９は、本体３１の幅方向の中心部においてサクションホース３２と接続する。このため、吸気風路４４から流入管９に至る内部風路に曲げを構成することなく、圧損を抑制することができる。圧損の抑制により、電動送風機４８の出力を抑制することができる。このため、本体３１の小さくすることができる。また、本体３１を軽くすることができる。さらに、電気掃除機３０の運転音を小さくすることができる。

また、０次集塵室２６の軸線は、本体３１の幅方向の中心部に配置される。このため、サイクロン分離装置１において、全体の重心位置は、本体３１の幅方向の中心部に近い。その結果、取っ手３６を操作して本体３１を牽引した際に安定して本体３１を走行させることができる。

なお、実施の形態１および実施の形態２に示したサイクロン分離装置１をキャニスタータイプ以外の電気掃除機に適用してもよい。この場合も、サイクロン分離装置１の質量を増大させることなく塵埃の分離性能を高めることができる。

１ サイクロン分離装置、 ２ 流入部ケース、 ３ 旋回室端面ケース、 ４ 集塵部ケース、 ５ 排出部ケース、 ６ 円筒部、 ７ 円錐部、 ８ 隔壁部、 ９ 流入管、 １０ 接続部、 １１ ０次開口、 １２ 旋回室、 １３ 一次開口、 １４ 一次集塵室、 １５ 流入風路、 １６ 装置流入口、 １７ 流入口、 １８ 端面部、 １９ 側壁部、 ２０ 排出管、 ２１ 排出風路、 ２２ 微細孔、 ２３ 排出口、 ２４ 底部、 ２５ 外壁部、 ２６ ０次集塵室、 ２７ 蓋部、 ２８ 排出部、 ２９ 装置排出口、 ３０ 電気掃除機、 ３１ 本体、 ３２ サクションホース、 ３３ 接続パイプ、 ３４ 吸引パイプ、 ３５ 吸込口体、 ３６ 取っ手、 ３７ 操作スイッチ、 ３８ 収容ユニット、 ３９ 車輪、 ４０ 第１収容体、 ４１ 第２収容体、 ４１ａ 収容部、 ４２ 吸気風路形成部、 ４３ 排気風路形成部、 ４４ 吸気風路、 ４５ ホース接続口、 ４６ 排気風路、 ４７ 接続口、 ４８ 電動送風機

Claims (5)

1. 吸引風を発生させる送風機と、
   前記送風機を収容した収容体と、
   前記収容体の前方に設けられ、内部風路に曲げを構成することなく形成された吸気風路形成部と、
   前記収容体に対して傾斜した状態で前記収容体に搭載されたサイクロン分離装置と、
   を備え、
   前記サイクロン分離装置は、
   前記収容体の幅方向の中心部からずれた軸線を有し、流入した含塵空気が沿って旋回する側壁を有し、当該側壁に沿って旋回する含塵空気から塵埃を分離する円筒状の旋回室と、
   前記収容体の幅方向の中心部に配置された軸線を有し、前記旋回室の側壁を取り囲み、前記旋回室により分離された塵埃を捕捉する集塵室と、
   前記旋回室の上部において前記旋回室の軸方向の端面から前記旋回室の内部に向かって突き出し、前記旋回室の内部の空気を排出する排出管と、
   前記収容体の前側において前記吸気風路形成部の後方に配置され、内部風路に曲げを構成することなく形成され、前記吸気風路形成部の後端部に接続された前端部と前記旋回室の上部の側壁に接続された後端部とを有し、前記旋回室の軸方向の端面に対して傾斜して前記旋回室の軸方向の端面に向かった水平方向の軸線を有し、前記旋回室の上部の側壁から前記旋回室に含塵空気を流入させる流入管と、
   を備え、
   前記吸気風路形成部から前記流入管に至る内部風路は、曲げを構成することなく形成された電気掃除機。
2. 前記流入管は、前記旋回室の軸方向視において前記旋回室の側壁に接した外側壁を有した請求項１に記載の電気掃除機。
3. 前記流入管は、前記旋回室の軸方向の端面に対して１５０度よりも大きくて１８０度よりも小さい角度で傾斜する軸線を有した請求項１または請求項２に記載の電気掃除機。
4. 前記旋回室は、前記旋回室の軸方向の端面の側において前記流入管から流入した含塵空気の旋回方向に沿って下方に傾斜する傾斜面を有した請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電気掃除機。
5. 前記吸気風路形成部の前端部と接続されたホース、
   を備えた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電気掃除機。

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