JP2013067925A - 被捺染材の前処理方法、前処理装置、インクジェット捺染装置及びインクジェット捺染方法 - Google Patents

Abstract

【課題】前処理層の厚さの均一性を向上でき、またひび割れ等の生じにくい前処理層を形成できるようにすることにある。
【解決手段】被捺染材の前処理方法は、被捺染材に対してインクジェット捺染するのに先立って行われ、被捺染材の少なくともインクジェット捺染が行われる被印捺部に引張力を付与して該被印捺部を伸張状態にする張力付与工程と、前記伸張状態の被印捺部に対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させる前処理材付着工程と、を有する。
【選択図】図８

Description

本発明は、布帛すなわち被捺染材に対してインクジェット方式で印捺を行うに先立ち、被捺染材の内部へのインクの浸透を抑制するように前処理を行う被捺染材の前処理方法、前処理装置、更にインクジェット捺染装置及びインクジェット捺染方法に関する。

従来からＴシャツ等の布帛の表面に対して、インク吐出ヘッドから各色のインクを吐出して所望の画像を印捺するインクジェット捺染装置が開発され、使用されている。
そして、前記インクジェット捺染装置で印捺するのに先立って、被捺染面となる布帛の表面に、インクの布帛内部への浸透を阻害するための前処理として、インク浸透阻害性を有する前処理材を塗布し、乾燥させて均等な浸透阻害性膜を形成する技術も下記の特許文献１に開示されている。インクが布帛内部に浸透して滲んだり、生地の色の影響を受けるのを抑制するためである。

布帛表面に浸透阻害性膜を形成するための前処理は、色物地の布帛表面に白インクで印捺する場合に特に必要とされる。それは、前記浸透阻害性膜が無い状態で白インクが布帛表面に吐出されると、該白インクの一部が布帛内部に滲みこんでしまい、その分だけ白インクの膜厚が薄くなり、色物地の地色が透けて見え、白く見えなくなるからである。

特開２００９−２０９４９３号公報

前記特許文献１に開示されている従来の前処理方法は、布帛の表面に前処理材を塗布して乾燥させる前処理作業が布帛に外部から張力を作用させていない自由状態で行われていた。
従って、図１１（Ａ）に示すように、布帛１０１の織目の凹部１０３と凸部１０５とで前処理材Ｍの塗布量にばらつきが生じやすかった。また、前記凹部１０３と凸部１０５との境界部１０７等では特に、布帛がインクジェット捺染装置のセットトレイ１０９にセットされる時に引っ張られて図１１（Ｂ）に示すようにひび割れ１１１が発生する場合があった。

前処理材Ｍの塗布量に前記ばらつきが発生すると、前処理材Ｍの渇きムラを発生させ、またそのばらつきも原因となって、インクジェット捺染装置による印捺品質の低下を来たす問題が生じる。
また、前記ひび割れ１１１が発生するとそこから布帛１０１の内部にインクが浸透し、インクが滲んだり、生地の色の影響を受ける問題が生じる。特に白インクの場合、前記問題は顕著になる。

本発明の目的は、前処理層の厚さの均一性を向上でき、またひび割れ等の生じにくい前処理層を形成できるようにすることにある。

本発明の第１の態様に係る被捺染材の前処理方法は、被捺染材に対してインクジェット捺染するのに先立って行われるものである。すなわち、被捺染材の少なくともインクジェット捺染が行われる被印捺部に引張力を付与する張力付与工程と、前記張力が付与された被印捺部に対してインク浸透阻害性を有する前処理材を付着させる前処理材付着工程と、を有するものである。

ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のＴシャツ等の衣類や縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
また、「インクジェット捺染」とは、インクジェット式のインク吐出ヘッドからインクを吐出して被捺染材の所望の領域に所望の画像を印捺することを言う。

本態様によれば、被捺染材の被印捺部に対して面に沿う方向に引張力を作用させることで該被捺染材の被印捺部の平坦性を向上し、該平担性を向上させた状態で前記被印捺部にインク浸透阻害性の前処理層を形成する。
従って、被捺染材の被印捺部に形成される前処理層の厚みの均一性を向上することができる。また凹部と凸部との境界部等での前記ひび割れを生じにくくすることができる。これにより、前記ひび割れから被捺染材内部へインクの浸透することを抑制でき、以ってインクジェット捺染の実行に際して、インクが滲んだり、生地の色の影響を受ける問題の発生を低減することができる。

本発明の第２の態様に係る被捺染材の前処理方法は、前記第１の態様において、前記前処理材付着工程の後、被印捺部に付着したインク浸透阻害性の前処理材を、前記引張力を付与した状態で固める前処理材固化工程を有することを特徴とするものである。
ここで、前処理材の固化は、加熱乾燥による固化、自然乾燥固化、光照射による硬化、その他液体状態から固体状態に移行するもの全てを含む意味で使われている。尚、固化の程度は、当該前処理層としての機能を発揮できる程度に固まっていればよく、例えば加熱乾燥固化の場合では完全に乾燥していない状態でもよい。

本態様によれば、前処理材付着工程の実行の後、被印捺部に引張力が作用している状態で前処理材固化工程によって、前処理材の固化が実行される。従って、前処理材を被印捺部に付着させた後の当該被印捺部の収縮が前記固化によって抑えられる。これにより、平坦な被印捺部に対するインクジェット捺染が可能になって印捺品質が向上する。

本発明に係る第３の態様の被捺染材の前処理装置は、被捺染材に対してインクジェット捺染するのに先立って使われるものである。即ち、被捺染材をセットするセット面を有し、該被捺染材の少なくともインクジェット捺染が行われる被印捺部に引張力を付与して該被印捺部を伸張状態にする張力付与部を有する第１セットトレイと、前記伸張状態の被印捺部に対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させるための前処理材付着部と、を有するものである。
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果が得られる。

本発明の第４の態様に係るインクジェット捺染装置は、インクを吐出するインク吐出ヘッドと、被捺染材をセットするセット面を有し、被取付け部に着脱可能で、該被取付け部に取り付けられた状態で前記インク吐出ヘッドと相対移動する第２セットトレイと、前記インク吐出ヘッド及び前記相対移動の各動作の少なくとも一方を制御する制御部と、を備え、該第２セットトレイは、前記第３の態様に記載された前処理装置の前記第１セットトレイが該前処理装置から外されて共用されるものであり、前記制御部は、前記伸張状態の被印捺部に対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させたことの情報を得たときに、前記インク吐出ヘッドによるインクジェット捺染の実行を開始する制御モードを備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、インクジェット捺染用の第２セットトレイは、前処理装置で使われる第１セットトレイが該前処理装置から外されて共用される構造である。従って、被捺染材の被印捺部にインク浸透阻害性の前処理層を、厚みの均一性を向上させた状態で形成し、その状態でインク吐出ヘッドによってインクジェット捺染を実行することができる。これにより、高品質でのインクジェット捺染を実現することができる。
また、制御部は、前記伸張状態の被印捺部に対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させたことの情報を得たときに、前記インク吐出ヘッドによるインクジェット捺染の実行を開始する制御モードを備えている。従って、該制御モードで装置を運転することにより、前処理層の厚みにばらつきがあり、ひび割れもある虞の前処理層が形成されているものに対してインクジェット捺染を無駄に実行する虞を低減することができる。

本発明の第５の態様に係るインクジェット捺染装置は、被捺染材にインクジェット捺染を実行するインク吐出ヘッドと、前記被捺染材をセットするセット面を有し、前記インクジェット捺染の実行の際に前記インク吐出ヘッドと相対移動する第２セットトレイと、前記第２セットトレイが前記第１セットトレイとして共用される構成の前記第３の態様の前処理装置と、前記インク吐出ヘッド、前記相対移動及び前記前処理装置の各動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記前処理装置で前記伸張状態の被印捺部に対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させた後、前記インク吐出ヘッドによってインクジェット捺染を実行する制御モードを備えていることを特徴とするものである。

本態様によれば、インクジェット捺染装置自体がその構成要素の一部として前記前処理装置を備えている。そして、制御部は、前記前処理装置で前記伸張状態の被印捺部に対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させた後、前記インク吐出ヘッドによってインクジェット捺染を実行する制御モードを備えている。従って、該制御モードで装置を運転することにより、前処理層の厚みにばらつきがあり、ひび割れもある虞の前処理層が形成されているものに対してインクジェット捺染を無駄に実行する虞を低減することができることに加えて、単一のセットトレイを使用して前記前処理からインクジェット捺染の各動作を連続的に行うことができ、ユーザーの作業性を向上することができる。

本発明の第６の態様に係るインクジェット捺染装置は、前記第４の態様又は第５の態様において、前記インク吐出ヘッドによるインクジェット捺染の実行は、前記前処理材を付着する際に前記被印捺部に付与された引張力と同程度の引張力を前記被印捺部に作用させた状態で行われるように構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、前処理時とインクジェット捺染時に被捺染部に付与される引張力が同程度に設定されているので、前処理層にストレスをかけることなく、同程度の引っ張り状態でインクジェット捺染を実行して印捺画像を形成することが可能になる。従って、被捺染材に対する一層の印捺品質の向上を実現することができる。

本発明の第７の態様に係るインクジェット捺染方法は、前記第１の態様又は第２の態様に係る前処理方法による前処理の後、前処理材が付着された被捺染材の被印捺部にインクジェット捺染を実行することを特徴とするものである。

本態様によれば、均一でひび割れ等の生じない良好な前処理層が形成された被捺染材に対してインクジェット捺染を実行できるから、被捺染材内部へのインクの浸透を抑制して印捺品質の優れた印捺画像が形成できるようになる。

本発明の第８の態様に係るインクジェット捺染方法は、前記第７の態様において、インクジェット捺染の実行は、前記前処理材を付着する際に前記被印捺部に付与された引張力と同程度の引張力を前記被印捺部に作用させた状態で行われることを特徴とするものである。
本態様によれば、第６の態様と同様の作用効果が得られる。

本発明の実施例に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す斜視図。 同上インクジェット捺染装置の概略の構成を示す側断面図。 同上インクジェット捺染装置の概略の構成を示す平面図。 本発明の被捺染材の前処理方法で実施する張力付与構造の一例を示す平面図（Ａ）とその変形例を示す縦断正面図（Ｂ）。 本発明の被捺染材の前処理方法で実施する張力付与構造の他の一例を示す平面図。 本発明の被捺染材の前処理方法で実施する張力付与構造の他の一例を示す平面図。 本発明の被捺染材の前処理方法で実施する張力付与構造の他の一例を示す平面図。 本発明の被捺染材の前処理方法で前処理された被捺染材をインクジェット捺染する場合の一例を示す側断面図。 本発明の被捺染材の前処理方法で前処理された被捺染材をインクジェット捺染する他の一例を示す側断面図。 本発明の被捺染材の前処理方法で前処理された被捺染材をインクジェット捺染する場合の更に他の一例を示す側断面図。 従来の被捺染材の前処理方法の問題点を２段階（Ａ）（Ｂ）に分けて示す側断面図。 図８及び図９のインクジェット捺染装置の制御を示すフローチャート。 図１０のインクジェット捺染装置の制御を示すフローチャート。

［実施例］
最初に、図１から図３に基づいて本発明の実施例に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を説明する。次に、図８に基づいて本発明の被捺染材の前処理方法で使用する前処理装置の概略の構成を説明する。
尚、以下の説明では、被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔとして、胴部Ｔａと袖部Ｔｂが筒状に縫製されたＴシャツを例にとり、該Ｔシャツに印捺画像Ｇを形成する表側の面を第一の面９、該第一の面９と反対側の裏側の面を第二の面１１として説明する。

（１）インクジェット捺染装置の概略の構成（図１から図３参照）
本発明のインクジェット捺染装置１は、インク浸透阻害性の前処理材Ｍ（図８）が付着された被捺染材Ｔに対してインクを吐出して印捺画像Ｇを形成することができるインクジェット方式の捺染装置である。
そして、このインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔをセットするセット面２３と、被捺染材Ｔを搬送部１７に着脱可能に取り付ける場合に使用される接続構造部２７と、を有する第２セットトレイ３と、前記第２セットトレイ３にセットされた被捺染材Ｔの被印捺部５に各色のインクＣを吐出するインク吐出ヘッド１３と、を備えることによって基本的に構成されている。

前記第２セットトレイ３は、一例として矩形平板状の部材でその上面の中央には、被捺染材Ｔの第二の面１１に直接当接して被捺染材Ｔを支持するセット面２３が広い範囲に亘って形成されている。
また、該第２セットトレイ３の周囲には枠体２５を嵌め込むことができるように構成されている。該枠体２５は、前記嵌め込んだ状態で被捺染材Ｔの被印捺部５が形成される第一の面９に皺を発生させることなくセットできるようにすると共に、捺染中ないし搬送中の被捺染材Ｔの位置ずれを抑制する保持力を付与する。

また、前記第２セットトレイ３の下面の中央には、後述する搬送部１７の支持台３１の支柱３３上部に設けられている嵌合穴３５に嵌まる軸部３７を備えることによって構成される接続構造部２７が設けられている。
尚、前記軸部３７は、前記嵌合穴３５に内嵌された状態で、本実施例では取付けボルト３９を締め付けることによって前記支柱３３に取り付けられ、前記取付けボルト３９を緩めることによって前記支柱３３から取り外される。

また、前記第２セットトレイ３は、搬送部１７の前記支柱３３に対して本実施例ではセンター基準合わせで前記接続構造部２７を介して着脱可能に取り付けられている。
そして、搬送部１７は、インクジェット捺染装置１の装置本体２の手前側から奥部側にかけて搬送方向Ａに沿って延びる支持ベース２９と、該支持ベース２９の上方の、左右方向の中央部において、搬送方向Ａに沿って往復移動可能に設けられているスライダー３０と、前記所定高さの支柱３３とを有する支持台３１と、該支持台３１を駆動する一例としてタイミングベルト４３を使用した駆動機構と、を備えている。

また、前記第２セットトレイ３は、前記搬送部１７によって、被捺染材Ｔをセットする手前側に設けられているセット位置Ｓと、捺染実行領域１５を挟んだ奥部側に設けられている第２セットトレイ３の捺染開始位置Ｋとの間で往復移動できるように構成されている。
また、前記インク吐出ヘッド１３は、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する装置本体２の幅方向を走査方向Ｂとして往復移動するキャリッジ２１に対して搭載されている。そして、前記インク吐出ヘッド１３には、一例として装置本体２の向って左側に位置するインクカートリッジ４１からチューブ等を介して各色のインクＣが供給されている。

（２）被捺染材の前処理方法（図８及び図４から図７参照）
本発明の被捺染材の前処理方法は、前記インクジェット捺染装置１を使用して被捺染材Ｔに対してインクジェット捺染するのに先立って行われる、被捺染材Ｔにインク浸透阻害性を付与する前処理方法である。
具体的には、図８に示すような前処理装置５１を使用することによって実行される。該前処理装置５１は、被捺染材Ｔの少なくともインクジェット捺染が行われる被印捺部５に引張力Ｆを付与して自然状態の被印捺部５を伸張状態にする張力付与工程と、前記伸張状態の被印捺部５に対してインク浸透阻害性の前処理材Ｍを付着させる前処理材付着工程と、を実施可能に構成されている。

インク浸透阻害性の前処理材Ｍとしては、速乾性あるいは時後的に加熱したり光を照射して硬化、乾燥させる時後硬化性の種々の公知のものが使用できる。例えば、多価金属塩、水分散性樹脂、水、界面活性剤を含むものが挙げられる。ここで、水分散樹脂として、ウレタン骨格を有するアニオン性樹脂、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型のウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型のウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等の樹脂エマルジョンを含む水分散性樹脂等が挙げられる。また、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテルとカチオン性物質を含む前処理材が挙げられる。
また、固化後の前処理材Ｍの固さの程度は、前処理層としての機能を発揮できる程度に固まっていればよく、例えば加熱乾燥固化の場合では完全に乾燥していない状態でもよい。また、前記前処理材Ｍの付着手段としては、一例としてローラーやスプレー等が採用可能である。

また、図８に示す前処理装置５１にあっては、前述した時後硬化性を有する前処理材Ｍにも対応できるように被印捺部５に付着した前処理材Ｍを乾燥させるための乾燥装置５３が、被印捺部５に前処理材Ｍを付着させる付着装置５５の後段に配設されている。
従って、前記乾燥装置５３を使用した場合の被捺染材の前処理方法は、前記前処理材付着工程の後に、被印捺部５に付着したインク浸透阻害性の前処理材Ｍを乾燥させる前処理材乾燥工程が付加された構成となる。

また、前記張力付与工程では、前記被印捺部５の少なくとも一組の対向する左右の二辺５７、５９あるいは前後の二辺６１、６３に引張力Ｆが作用するように該引張力Ｆが付与されている。この張力を付与する構造としては、図１に示した枠体２５の嵌め込み構造がそのまま使える。それ以外に、例えば図４から図７に示すような張力付与構造６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄが採用可能である。
以下、図４から図７に示す４種類の張力付与構造６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄについて具体的に説明する。

（Ａ）第１の張力付与構造（図４（Ａ）（Ｂ）参照）
図４（Ａ）は、被印捺部５の対向する左右の二辺５７、５９及び前後の二辺６１、６３に引張力Ｆが作用するように構成された張力付与構造６５Ａを示す平面図である。
この張力付与構造６５Ａは、前処理用の第１セットトレイ８のセット面８３に広げて置かれた被捺染材Ｔの上方から矩形枠状の型枠６７を押し付けることによって被印捺部５の前記四辺５７、５９、６１、６３を前記セット面８３との間に挟み込んで保持するようにしたものである。

尚、この張力付与構造６５Ａで使用する型枠６７としては、外方に引っ張られて保持された状態の被捺染材Ｔが元の状態に戻ろうと収縮しようとしてもその収縮を抑制し得る摩擦力を有する種々の材料（例えばゴム材）や構造（例えば凹凸構造）が適用できる。
また、前記型枠６７に押圧力を付与する手段としては、型枠６７自体の自重を利用したもの、圧縮コイルバネ等の付勢部材を利用したものやクランプ機構等を利用した機械式のもの等、種々の押圧力付与手段が採用可能である。

そして、このようにして構成される張力付与構造６５Ａを使用して被捺染材Ｔに引張力Ｆを付与するには、第１セットトレイ８のセット面８３上に被捺染材Ｔをセットした後、型枠６７を軽く押し付け、該型枠６７の窓部６９から露出している被捺染材Ｔの第一の面９に発生している皺をプレート片等を使用して外方に伸ばすことによって取り除く。
次に、型枠６７を所定の保持力を発揮し得る正規の押圧状態にすることによって、前記被印捺部５の四辺５７、５９、６１、６３は、所定の引張力Ｆで外方に引っ張られた状態で保持されるようになる。

また、この張力付与構造６５Ａの変形例として図４（Ｂ）に示すように第１セットトレイ８のセット面８３に前記型枠６７の窓部６９に内嵌する凸部７１を設けるようにすることも可能である。
因みに、このような構成の張力付与構造６５Ａ’を採用した場合には、型枠６７を被印捺部５に押し付ける際に、前記凸部７１の高さに応じた外方への引張力Ｆが同時に作用するため、前記プレート片等を使用して行う皺伸ばし作業を省略ないし軽減することが可能になる。

（Ｂ）第２の張力付与構造（図５参照）
図５は、被印捺部５の対向する前後の二辺６１、６３のみに引張力Ｆが作用するように構成された張力付与構造６５Ｂを示す平面図である。
この張力付与構造６５Ｂは、第１セットトレイ８のセット面８３にセットされた被捺染材Ｔの左右の袖部Ｔｂ、Ｔｂ間に通して使用される前後方向に移動可能な引張り移動片７３と、前記被捺染材Ｔの胴部Ｔａの下縁を保持する押圧保持片７５とを備えることによって構成されている。

尚、この張力付与構造６５Ｂで使用する引張り移動片７３としては、図示のように幅方向に長い矩形平板状の部材や衣服を吊り下げる場合等に使用されるハンガー状の部材が採用可能である。
また、当該引張り移動片７３を前後方向に移動させる機構としては、ワイヤー等を介して前記引張り移動片７３に接続される錘りの自重を利用したもの、引張りコイルバネ等の付勢部材を利用したもの等、種々の移動機構が採用可能である。

また、前記押圧保持片７５としては、前記第１の張力付与機構６５Ａの型枠６７において採用したものと同様の材料ないし構造のものが採用可能であり、当該押圧保持片７５に押圧力を付与する手段としても前記第１の張力付与構造６５Ａの型枠６７に適用したものと同様の押圧力付与手段が採用可能である。

そして、このように構成される張力付与構造６５Ｂを使用して被捺染材Ｔに引張力Ｆを付与するには、第１セットトレイ８のセット面８３上に被捺染材Ｔをセットした後、被捺染材Ｔの胴部Ｔａの下縁に前記押圧保持片７５を上方から押し付けて前記セット面８３との挟持作用によって前記胴部Ｔａの下縁を保持する。
次に、引張り移動片７３を一方の袖部Ｔｂから挿し込んで他方の袖部Ｔｂを貫通させるように装着する。更に、移動機構によって被印捺部５に引張力Ｆが作用する方向に前記引張り移動片７３を移動させることによって、被印捺部５の対向する前後の二辺６１、６３は所定の引張力Ｆで外方に引っ張られた状態で保持されるようになる。

（Ｃ）第３の張力付与構造（図６参照）
図６は、被捺染材Ｔの四隅のコーナー部７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄに斜め外方に向けての引張力Ｆが作用するように構成された張力付与構造６５Ｃを示す平面図である。
この張力付与構造６５Ｃは、被捺染材Ｔの四隅のコーナー部７７Ａ、７７Ｂ、７７Ｃ、７７Ｄを挟持して保持する４つの保持クリップ７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄを備えることによって構成されている。

また、前記４つの保持クリップ７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄを斜め外方に移動させる機構としては、前記第２の張力付与構造６５Ｂの引張り移動片７３の移動に使用されたのと同様の移動機構が採用可能である。
そして、前記４つの保持クリップ７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄを斜め外方に移動させることによって、前記被印捺部５の二組の対向する左右の二辺５７、５９及び前後の二辺６１、６３には、それぞれ外方に向けての引張力Ｆが作用するようになる。

（Ｄ）第４の張力付与構造（図７参照）
図７は、被印捺部５の対向する左右の二辺５７、５９のみに引張力Ｆが作用するように構成された張力付与構造６５Ｄを示す平面図である。
この張力付与構造６５Ｄは、第１セットトレイ８のセット面８３にセットされた被捺染材Ｔの上方から左右一対の引張り移動片８５Ａ、８５Ｂを押し付け、これら２つの引張り移動片８５Ａ、８５Ｂと前記セット面８３との間に被捺染材Ｔを挟み込んだ状態で離反方向に移動させることによって被印捺部５に引張力Ｆを作用させるようにしたものである。

引張り移動片８５Ａ、８５Ｂとしては、前後方向に長い矩形平板状の部材が適用でき、該引張り移動片８５Ａ、８５Ｂを被捺染材Ｔの第一の面９の左右の側縁部に押し付けて外方に移動させた時、被捺染材Ｔが元の形状に戻ろうと収縮しようとしてもその収縮を抑制し得る摩擦力を有することが求められる。
具体的には引張り移動片８５Ａ、８５Ｂの押圧面にゴム材等を貼設したり、凹凸を形成して引張り移動片８５Ａ、８５Ｂの摩擦力を高めることが可能である。また、引張り移動片８５Ａ、８５Ｂに押圧力を付与する手段として、引張り移動片８５Ａ、８５Ｂの重量を重くして、その自重を利用したもの、引張り移動片８５Ａ、８５Ｂ自体を中央が被捺染材Ｔ側に突出した湾曲した板バネ状に形成して、その付勢力を利用したもの等、種々の押圧力付与手段が採用可能である。

また、前記左右の引張り移動片８５Ａ、８５Ｂを接近、離反方向に移動させる機構としては、前記第２の張力付与構造６５Ｂの引張り移動片７３の移動に使用されたのと同様の移動機構が採用可能である。
そして、このようにして構成される張力付与構造６５Ｄを採用した場合には、被印捺部５の左右の対向する二片５７、５９を外方に引っ張る引張力Ｆが被捺染材Ｔに作用して、当該被捺染材Ｔは外方への引張力Ｆを受けた状態で保持されるようになる。

（３）インクジェット捺染方法とインクジェット捺染装置の説明（図８から図１０参照）
本発明に係るインクジェット捺染方法の一実施例は、インク浸透阻害性の前処理材Ｍが付着された被捺染材Ｔに対してインクジェット捺染を実行して印捺画像Ｇを形成する場合に使用される。
そして、該インクジェット捺染方法は、前述した被捺染材の前処理方法の前処理材付着工程の後、または前処理材乾燥工程を備えている場合には該前処理材乾燥工程の後に、前処理材Ｍが付着された被捺染材Ｔをインクジェット捺染装置１の第２セットトレイ３にセットする被捺染材セット工程と、前記第２セットトレイ３にセットされた被捺染材Ｔの被印捺部５に各色のインクＣを吐出して所望の印捺画像Ｇを形成する捺染実行工程と、を有している。

そして、前記インクジェット捺染方法の特徴的構成は、前述したように被捺染材の前処理方法において、張力付与工程を採用したことと、該被捺染材の前処理方法によって前処理された被捺染材Ｔを前記被捺染材セット工程に移送する被捺染材Ｔの移送形態にある。
従って、ここでは前述した張力付与工程については説明を省略し、本発明のもう一つの特徴的構成である被捺染材Ｔの移送形態と、該移送形態の違いによって異なるインクジェット捺染装置１の細部の構成について説明する。

（Ａ）第１の移送形態（図８参照）
第１の移送形態９１Ａは、前処理装置５１とインクジェット捺染装置１とが何らの関係を有さず、別個独立して設けられている場合に採用される移送形態である。この形態が適用されるインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔにインクジェット捺染を実行するインク吐出ヘッド１３と、前記被捺染材Ｔをセットするセット面２３を有し、前記インクジェット捺染の実行の際に前記インク吐出ヘッド１３と相対移動する第２セットトレイ３と、前記インク吐出ヘッド１３及び前記相対移動の各動作を制御する制御部１０とを備えている。そして、前記制御部１０は、前記伸張状態の被印捺部Ｔに対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させたことの情報７を得たときに、制御信号１２、１４を出力し、前記インク吐出ヘッド１３によるインクジェット捺染の実行を開始する制御モードを備えている。

この実施例の場合、前処理装置５１を使用して実行された前処理材付着工程ないし前処理材乾燥工程が終了後、被捺染材Ｔに付与されていた引張力Ｆを解除して前処理装置５１の第１セットトレイ８上にセットされていた被捺染材Ｔを取り外す。
そして、インクジェット捺染装置１の第２セットトレイ３上に前記前処理された被捺染材Ｔをセットし直して被捺染材Ｔの被印捺部５にインクジェット捺染を実行する。

図１２のフローチャートに基づいて、インクジェット捺染の実行に際しての制御部１０の働きを説明する。先ずステップＳ１で、現在ユーザーによって選択されている捺染実行の制御モードは、被捺染材Ｔの被捺染部５に前記引張力を付与した状態で前処理材を付着し、そのように前処理材が付着された被捺染材Ｔにインクジェット捺染を実行するものであるかどうかが判断される。その判断が「Ｙｅｓ」であるときは、ステップＳ２において引張力付与前処理が実行されたものであるとの情報７が送られたかどうかが判断される。この情報７は本実施例ではユーザーが操作パネルから入力することで行われる。
この情報７が入力されると、ステップＳ３においてインクジェット捺染が開始される。一方、情報７が入力されないとインクジェット捺染は開始されない。これにより、引張力付与前処理が行われていない被捺染材Ｔに誤って当該制御モードによる捺染が行われる虞を低減できる。
ステップＳ１で「Ｎｏ」の場合、ステップＳ４に進んで他のモードによる捺染が実行される。

また、本実施例では、前記被捺染材セット工程で、前記張力付与工程で付与された引張力Ｆと同程度の引張力を被印捺部５に作用させた状態で前記第２セットトレイ３上に被捺染材Ｔをセットする。そして、前記捺染実行工程では、前記被捺染材セット工程で付与された引張力を作用させた状態でインクジェット捺染を実行する。
このように構成した場合には、前処理材Ｍを付着させる時と、インクＣを吐出して印捺画像Ｇを形成するときの被印捺部５の伸張状態がほぼ同じになり、印捺画像Ｇの印捺品質の向上が図られる。

（Ｂ）第２の移送形態（図９参照）
第２の移送形態９１Ｂは、前処理装置５１の第１第１セットトレイ８とインクジェット捺染装置１の第２セットトレイ３との共通化を図ることで、前処理装置５１からインクジェット捺染装置１への移送を円滑にした移送形態である。
これに伴ない、インクジェット捺染装置１の第２セットトレイ３の接続構造部２７は、前処理装置５１の第１セットトレイ８の接続構造８７と共通の構造によって構成されている。即ち、第２セットトレイ３は被取付け部である支持台３１に着脱可能で、該支持台３１に取り付けられた状態で前記インクジェット捺染の実行の際に前記インク吐出ヘッド１３と相対移動するように構成されている。そして、前記制御部１０は前記インク吐出ヘッド１３及び前記相対移動の各動作を制御する。更に第２セットトレイ３は、前記前処理装置５１の前記第１セットトレイ８が該前処理装置５１から外されて共用される構成になっている。
これにより、同一のセットトレイを使用して前記張力付与工程及び前処理材付着工程と、前記被捺染材セット工程及び捺染実行工程とを実行し得るように構成されている。
本実施例については、インクジェット捺染の実行に際しての制御部１０の働きは前記図８の実施例と同様なので、その図示も含めてその説明は省略する。

そして、このような構成の第２の移送形態９１Ｂを採用した場合には、前記張力付与工程で被印捺部５に所定の張力を付与した状態のまま前処理材Ｍの付着とインクジェット捺染による印捺画像Ｇの形成とが実行できるから、印捺画像Ｇの印捺品質の一層の向上が図れ、被捺染材セット工程での被捺染材Ｔのセット作業が容易になる。

（Ｃ）第３の移送形態（図１０参照）
第３の移送形態９１Ｃは、インクジェット捺染装置１のセット位置Ｓで被捺染材Ｔの前処理を行うことにより、前処理装置５１における第１セットトレイ８の着脱作業を省略した移送形態である。
即ち、本実施例のインクジェット捺染装置は、前記インク吐出ヘッド１３と、前記第２セットトレイ３と、前記第２セットトレイ３が前記第１セットトレイ８として共用される構成の前処理装置５１と、前記インク吐出ヘッド１３、前記相対移動及び前記前処理装置５１の各動作を制御する制御部１０とを備えている。そして、前記制御部１０は、前記前処理装置５１で前記伸張状態の被印捺部に対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させた後、前記インク吐出ヘッド１３によってインクジェット捺染を実行する制御モードを備えている。
従って、この第３の移動形態９１Ｃの場合には、インクジェット捺染装置１の構成要素として前処理装置５１を融合した構成になっており、一つの第２セットトレイ３を使用して被捺染材Ｔの前処理とインクジェット捺染による印捺画像Ｇの形成とを一連の流れの中で実行できるように構成されている。
図１３に基づいて、当該実施例のインクジェット捺染の実行に際しての制御部１０の働きを説明する。先ずステップＳ１０で、現在ユーザーによって選択されている捺染実行の制御モードは、被捺染材Ｔの被捺染部５に前記引張力を付与した状態で前処理材を付着し、そのように前処理材が付着された被捺染材Ｔにインクジェット捺染を実行するものであるかどうかが判断される。その判断が「Ｙｅｓ」であるときは、ステップＳ１１において前処理装置５１による前期引張力を付与した状態での前処理が実行される。
それに続いて、ステップＳ１２においてインクジェット捺染が開始される。
ステップＳ１０で「Ｎｏ」の場合、ステップＳ１３に進んで他のモードによる捺染が実行される。

そして、このような構成の第３の移送形態９１Ｃを利用した場合には、被捺染材Ｔを第２セットトレイ３上にセットする被捺染材セット工程を実行すると同時に被捺染材Ｔの被印捺部５に所定の引張力Ｆを付与して前処理を実行することが可能になるから、前記張力付与工程が被捺染材セット工程と同時に実行されることになる。
従って、被捺染材Ｔの移送の円滑化に加えて工程の短縮化が図れ、各工程間の移送中の被捺染材Ｔの位置ずれや伸張状態の変化を抑制することが可能になる。

［他の実施例］
本発明に係る被捺染材の前処理方法、前処理装置、インクジェット捺染方法及びインクジェット捺染装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
例えば、被捺染材の前処理方法における張力付与工程では、被捺染材Ｔの全体に引張力Ｆを付与してもよいし、インクジェット捺染が実際に行われる被印捺部５に対してのみ引張力Ｆを付与してもよい。また、被印捺部５に引張力Ｆを付与するタイミングと前処理材Ｍを付着するタイミングは、前者を幾分先行させたタイミングでもよいし、両者を同時のタイミングで実行するようにすることも可能である。

また、張力付与構造６５の構成も前述した４種類の張力付与構造６５Ａ、６５Ｂ、６５Ｃ、６５Ｄに限らず、種々の構成の張力付与構造６５が採用可能である。例えば、被捺染材ＴがＴシャツである場合に、該Ｔシャツよりも少し大きめのＴシャツ型の補助的なセットトレイを用意し、該セットトレイにＴシャツを被せることによって、Ｔシャツを伸ばして該Ｔシャツに引張力Ｆを付与するようにする張力付与構造６５を採用することも可能である。

また、被印捺部５に付与する引張力Ｆの方向は、対向する二辺間に作用させる場合が効果的であるが、必ずしも対向する二辺間に限らず、被印捺部５に発生した皺を伸ばすことができる種々の方向に設定することが可能である。
また、前記印張力Ｆを作用させる方向の数も前述した一方向ないし二方向に限らず、更に多くの方向に引張力Ｆを作用させることが可能である。
この他、本発明のインクジェット捺染装置１ないしインクジェット捺染方法で使用するインク吐出ヘッド１３は、キャリッジ２１によって走査方向Ｂに往復移動するように走査される、いわゆるシリアル型のインク吐出ヘッドに限らず、被印捺部５の全幅に亘って一挙に印捺することができるキャリッジ２１を有さない、いわゆるライン型のインク吐出ヘッドであっても構わない。
また、第２のセットトレイ３とインク吐出ヘッド１３の相対移動は、上記実施例の第２セットトレイ側を移動させる構造ではなく、インク吐出ヘッド１３側を移動させる構造であってもよい。更に両者を移動させる構造であってもよい。

１ インクジェット捺染装置、２ 装置本体、３ 第２セットトレイ、
５ 被印捺部、７ 引張力付与前処理が実行されたことの情報、
８ 第１セットトレイ、９ 第一の面、１１ 第二の面、１３ インク吐出ヘッド、
１５ 捺染実行領域、１７ 搬送部、２１ キャリッジ、２３ セット面、
２５ 枠体、２７ 接続構造、２９ 支持ベース、３０ スライダー、
３１ 支持台、 ３３ 支柱、３５ 嵌合穴、３７ 軸部、３９ 取付けボルト、
４１ インクカートリッジ、４３ タイミングベルト、５１ 前処理装置、
５３ 乾燥装置、５５ 付着装置、５７ 辺、 ５９ 辺、６１ 辺、６３ 辺、
６５ 張力付与構造、６７ 型枠、６９ 窓部、７１ 凸部、７３ 引張り移動片、
７５ 押圧保持片、７７ コーナー部、７９ 保持クリップ、８３ セット面、
８５ 引張り移動片、８７ 接続構造、９１ 移送形態、Ｔ 被捺染材（布帛）、
Ｔａ 胴部、Ｔｂ 袖部、Ｇ 印捺画像、Ａ 搬送方向、Ｂ 走査方向、
Ｓ セット位置、Ｋ 捺染開始位置、Ｃ インク、Ｍ 前処理材、Ｆ 引張力

Claims (8)

1. 被捺染材の少なくともインクジェット捺染が行われる被印捺部に引張力を付与する張力付与工程と、前記張力が付与された被印捺部に対してインク浸透阻害性を有する前処理材を付着させる前処理材付着工程と、を有する被捺染材の前処理方法。
2. 請求項１に記載された被捺染材の前処理方法において、
   前記前処理材付着工程の後、被印捺部に付着したインク浸透阻害性の前処理材を、前記引張力を付与した状態で固める前処理材固化工程を有することを特徴とする被捺染材の前処理方法。
3. 被捺染材をセットするセット面を有し、該被捺染材の少なくともインクジェット捺染が行われる被印捺部に引張力を付与して該被印捺部を伸張状態にする張力付与部を有する第１セットトレイと、
   前記伸張状態の被印捺部に対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させるための前処理材付着部と、を有する被捺染材の前処理装置。
4. インクを吐出するインク吐出ヘッドと、
   被捺染材をセットするセット面を有し、被取付け部に着脱可能で、該被取付け部に取り付けられた状態で前記インク吐出ヘッドと相対移動する第２セットトレイと、
   前記インク吐出ヘッド及び前記相対移動の各動作の少なくとも一方を制御する制御部と、を備え、
   該第２セットトレイは、請求項３に記載された前処理装置の前記第１セットトレイが該前処理装置から外されて共用されるものであり、
   前記制御部は、前記伸張状態の被印捺部に対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させたことの情報を得たときに、前記インク吐出ヘッドによるインクジェット捺染の実行を開始する制御モードを備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
5. 被捺染材にインクジェット捺染を実行するインク吐出ヘッドと、
   前記被捺染材をセットするセット面を有し、前記インクジェット捺染の実行の際に前記インク吐出ヘッドと相対移動する第２セットトレイと、
   前記第２セットトレイが前記第１セットトレイとして共用される構成の請求項３に記載された前処理装置と、
   前記インク吐出ヘッド、前記相対移動及び前記前処理装置の各動作を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記前処理装置で前記伸張状態の被印捺部に対してインク浸透阻害性の前処理材を付着させた後、前記インク吐出ヘッドによってインクジェット捺染を実行する制御モードを備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
6. 請求項４又は５に記載されたインクジェット捺染装置において、
   前記インク吐出ヘッドによるインクジェット捺染の実行は、前記前処理材を付着する際に前記被印捺部に付与された引張力と同程度の引張力を前記被印捺部に作用させた状態で行われるように構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
7. 請求項１又は２に記載された方法による前処理の後、前処理材が付着された被捺染材の被印捺部にインクジェット捺染を実行することを特徴とするインクジェット捺染方法。
8. 請求項７に記載されたインクジェット捺染方法において、
   インクジェット捺染の実行は、前記前処理材を付着する際に前記被印捺部に付与された引張力と同程度の引張力を前記被印捺部に作用させた状態で行われることを特徴とするインクジェット捺染方法。

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