JP2013063546A

JP2013063546A - 液滴吐出装置

Info

Publication number: JP2013063546A
Application number: JP2011202807A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Kuribayashi; 満栗林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2013-04-11
Also published as: CN202428803U

Abstract

【課題】小型化・低背化が可能な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】描画媒体搬送経路３０の上流側３２上方に配置されたラインインクジェットヘッド２０と、そのラインインクジェットヘッド２０の下流側３３の平面視で重ならない領域に配置された電子回路基板４０、および、インクカートリッジ５ａ〜５ｆを有するインクカートリッジ収容部６と、各インクカートリッジ５ａ〜５ｆと第１のインク供給チューブ３２ａ〜３２ｆを介して連通され、描画時にインクを第２のインク供給チューブ３８ａ〜３８ｆを介してラインインクジェットヘッド２０に供給するサブタンク１７ａ〜１７ｆと、を有し、サブタンク１７ａ〜１７ｆが、電子回路基板４０およびインクカートリッジ収容部６よりも搬送方向３４の下流側３３であって、且つ、描画媒体搬送経路３０と平面視で重ならない領域に配置されていることを特徴とするインクジェット液滴吐出装置。
【選択図】図３

Description

本発明は、液滴吐出装置に関する。

従来より、インクジェットヘッドのノズルから液状体の液滴を吐出させて描画を行うインクジェット液滴吐出装置が紹介されている（例えば特許文献１）。
特許文献１に記載のインクジェット液滴吐出装置（インクジェット記録装置）は、描画媒体を給紙トレイ（上流側）から排紙トレイ（下流側）に搬送する描画媒体搬送経路としての搬送ベルトと、液状体を貯留したインクカートリッジと、搬送ベルトの上方に配置され描画媒体に前記液状体を吐出するノズルを備えたインクジェットヘッドが装着されたキャリッジと、を有している。また、キャリッジには、インクジェットヘッドに各色のインクを供給するサブタンクが搭載されている。このサブタンクには、インク供給チューブを介して前記インクカートリッジからインクが補充供給される。

特開２０１１−１６８０２７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット液滴吐出装置では、搬送ベルトの上方に配置されたキャリッジに、インクジェットヘッドと、サブタンクとが、縦配置されているので、装置の低背化が図り難いという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る液滴吐出装置は、液状体を貯留したインクカートリッジと、描画媒体に前記液状体を吐出するノズルを備えた液滴吐出ヘッドと、前記インクカートリッジと前記液滴吐出ヘッドとを連通し前記液状体の供給経路となるインク供給チューブと、前記描画媒体を、前記液滴吐出ヘッドの通過領域を間に含む上流側から下流側への搬送方向に送る描画媒体搬送経路と、前記液滴吐出ヘッドによる前記描画媒体への前記液状体の吐出、または、前記描画媒体搬送経路における前記描画媒体の搬送を制御する制御部を含む電子回路基板と、を有する液滴吐出装置であって、前記電子回路基板および前記インクカートリッジが、前記液滴吐出ヘッドよりも前記下流側であって、且つ、前記液滴吐出ヘッドと平面視で重ならない領域に配置されていることを特徴とする。

本適用例によれば、インクカートリッジ、および、電子回路基板が、液滴吐出ヘッドと平面視で重ならない領域に配置されているので、装置の低背化を図ることができる。

［適用例２］上記適用例に記載の液滴吐出装置において、前記電子回路基板が、前記インクカートリッジよりも前記上流側に配置されていることを特徴とする。

本適用例によれば、液滴吐出ヘッドと電子回路基板とが平面視で近くの領域に配置されるので、液滴吐出ヘッドによる描画媒体への液状体の液滴の吐出を制御する電子回路基板の制御部と、液滴吐出ヘッドとの電気的な接続配線が短くて済むなど、装置設計がし易くなるという効果を奏する。

［適用例３］上記適用例に記載の液滴吐出装置において、前記電子回路基板と前記インクカートリッジとが、前記搬送方向と交差する方向に並設されていることを特徴とする。

本適用例によれば、液滴吐出装置の搬送方向の小型化を図ることが可能になる。

［適用例４］上記適用例に記載の液滴吐出装置において、前記インクカートリッジが、前記搬送方向と交差する方向を長手方向にして配置されたことを特徴とする。

［適用例５］本適用例に係る液滴吐出装置は、液状体を貯留したインクカートリッジと、描画媒体に前記液状体を吐出するノズルを備えた液滴吐出ヘッドと、前記インクカートリッジと第１のインク供給チューブを介して連通され、描画時に前記液状体を第２のインク供給チューブを介して前記液滴吐出ヘッドに供給するサブタンクと、前記描画媒体を、前記液滴吐出ヘッドの通過領域を間に含む上流側から下流側への搬送方向に送る描画媒体搬送経路と、前記液滴吐出ヘッドによる前記描画媒体への前記液状体の吐出、または、前記描画媒体搬送経路における前記描画媒体の搬送を制御する制御部を含む電子回路基板と、を有する液滴吐出装置であって、前記電子回路基板および前記インクカートリッジが、前記液滴吐出ヘッドよりも前記下流側であって、且つ、前記液滴吐出ヘッドと平面視で重ならない領域に配置され、前記サブタンクが、前記電子回路基板および前記インクカートリッジよりも前記搬送方向の前記下流側であって、且つ、前記描画媒体搬送経路と平面視で重ならない領域に配置されていることを特徴とする。

本適用例によれば、サブタンクを有していることにより、大容量のインクカートリッジを搭載することができる。しかも、インクカートリッジ、サブタンク、および、電子回路基板が、液滴吐出ヘッドと平面視で重ならない領域に配置されているとともに、サブタンクが描画媒体搬送経路と平面視で重ならない領域に配置されているので、装置の低背化を図りながら、大容量のインクカートリッジを備えた液滴吐出装置を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る液滴吐出装置の概略構成を模式的に説明するものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｓの方向からみた側面図。液滴吐出装置の変形例１の概略構成を模式的に説明する平面図。本発明の第２の実施形態に係る液滴吐出装置の概略構成を模式的に説明するものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｓの方向からみた側面図。液滴吐出装置の変形例２の概略構成を模式的に説明する平面図。液滴吐出装置の変形例３の概略構成を模式的に説明する平面図。

以下、本発明を具体化した実施形態について図面に沿って説明する。

（第１の実施形態）
まず、液滴吐出装置の第１の実施形態について説明する。図１は、液滴吐出装置の第１の実施形態としてのインクジェット液滴吐出装置の概略構成を模式的に説明するものであり、（ａ）は蓋体を外して上方からみた平面図、（ｂ）は、側壁を取り除いた状態で矢印Ｓの方向からみた側面図である。
図１において、インクジェット液滴吐出装置１は、描画媒体に液状体としてのインクの液滴を吐出するノズルを備えた液滴吐出ヘッドとしてのラインインクジェットヘッド２０と、各色のインクカートリッジ２５ａ〜２５ｆを備えたインクカートリッジ収容部２６と、描画媒体を搬送方向３４に送る描画媒体搬送経路３０と、電子回路基板４０と、を備えている。

液滴吐出装置本体２内部の描画媒体搬送経路３０は、描画媒体を上流側（給材側）３２から下流側（排材側）３３への水平な搬送方向３４に搬送する経路となるものであり、例えば、描画媒体を載置して搬送する搬送ベルトである。
この他の描画媒体搬送経路３０としては、例えば、ロール紙を描画媒体として用いた場合、描画媒体搬送経路３０の上流側３２に設けた繰出しローラーと下流側３３に設けた巻出しローラーとの間に所定のテンションを有して引き渡されたロール紙自体が描画媒体搬送経路３０を形成する。このとき、描画媒体搬送経路３０としてのロール紙の描画領域に下側には紙送り駆動ローラーを有するプラテンが配置される。また、描画処理されたロール紙の一部は描画媒体搬送経路３０の上流側３２から下流側３３に送られ、巻出しローラーを経て液滴吐出装置本体２の外側に引き出される。

描画媒体搬送経路３０の上流側３２の描画領域（不図示）の上方には、両端を保持部２１により保持されたラインインクジェットヘッド２０が配置されている。ラインインクジェットヘッド２０は、インクの液滴を吐出するノズルが設けられたノズル面（不図示）を下向き（描画媒体（搬送経路）と対面させる向き）となるように配置されている。

ラインインクジェットヘッド２０より下流側３３の描画媒体搬送経路３０の上方には、電子回路基板４０、および、各色のインクを貯留したインクカートリッジ２５ａ〜２５ｆを備えたインクカートリッジ収容部２６が配置されている。本実施形態では、ラインインクジェットヘッド２０の直ぐ下流側に電子回路基板４０が配置され、その電子回路基板４０の下流側にインクカートリッジ収容部２６が配置されている。このように、ラインインクジェットヘッド２０と、電子回路基板４０およびインクカートリッジ収容部２６（インクカートリッジ２５ａ〜２５ｆ）とが平面視で重ならないように配置されていることにより、インクジェット液滴吐出装置１の低背化を図ることができる。

電子回路基板４０は、ラインインクジェットヘッド２０による描画媒体へのインク液滴の吐出、および、描画媒体搬送経路３０における描画媒体の搬送を制御する制御部を含む。なお、電子回路基板４０が含む制御部は、描画媒体へのインク液滴の吐出、または、描画媒体搬送経路３０における描画媒体の搬送を制御する構成であってもよい。
また、本実施形態のインクジェット液滴吐出装置１において、電子回路基板４０は、描画媒体搬送経路３０の搬送方向３４と交差する方向を長手方向にして、且つ、電子回路が形成された主面をラインインクジェットヘッド２０に対面させて配置されている。これにより、インクジェット液滴吐出装置１の搬送方向３４の小型化に効果を奏している。

本実施形態では、インクカートリッジ収容部６に、６色のインクカートリッジ２５ａ〜２５ｆが備えられている。なお、インクカートリッジの数は、適宜に変更することが可能である。また、本実施形態では、インクカートリッジ収容部２６において、各インクカートリッジ２５ａ〜２５ｆの長手方向が搬送方向３４に沿う向きに載置されるとともに、搬送方向３４と交差する方向に並べられている。

各インクカートリッジ２５ａ〜２５ｆのそれぞれは、インク供給チューブ２２ａ〜２２ｆによりラインインクジェットヘッド２０と連通され、電子回路基板４０の制御部の制御により図示しないポンプを駆動させることによって、必要な量のインクをインクカートリッジ２５ａ〜２５ｆからラインインクジェットヘッド２０に供給することが可能になっている。

上記実施形態のインクジェット液滴吐出装置１によれば、電子回路基板４０、および、インクカートリッジ２５ａ〜２５ｆを有するインクカートリッジ収容部２６が、ラインインクジェットヘッド２０と平面視で重ならない領域に配置されているので、インクジェット液滴吐出装置１の低背化を図ることができる。

上記第１の実施形態で説明したインクジェット液滴吐出装置１は、下記の変形例として実施することも可能である。

（変形例１）
上記第１の実施形態では、ラインインクジェットヘッド２０の下流側３３の平面視で重ならない領域に、電子回路基板４０と、インクカートリッジ２５ａ〜２５ｆを収容したインクカートリッジ収容部２６とを、搬送方向に沿って下流側３３に順次配置した。これに限らず、インクカートリッジの配置の仕方を適宜に変更して液滴吐出装置のさらなる小型化を図ることが可能である。
図２は、液滴吐出装置の変形例１の概略構成を模式的に説明する平面図である。なお、上記第１の実施形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図２において、変形例１のインクジェット液滴吐出装置３１は、描画媒体搬送経路３０の上流側３２の上方に配置されたラインインクジェットヘッド２０と、その下流側３３のラインインクジェットヘッド２０と平面視で重ならない領域に配置された電子回路基板４２、および、各色のインクカートリッジ３５ａ〜３５ｆを備えたインクカートリッジ収容部３６とを備えている。

インクカートリッジ収容部３６と、電子回路基板４２とは、ラインインクジェットヘッド２０の下流側３３の平面視で重ならない領域において、搬送方向３４と交差する方向に並べて配置されている。なお、図中、電子回路基板４２は、電子回路が形成された主面を描画媒体搬送経路と水平に配置した態様を図示しているが、上記第１の実施形態と同様に、電子回路基板４２の描画媒体搬送経路３０の搬送方向３４と交差する方向を長手方向にして、且つ、主面をラインインクジェットヘッド２０に対面させて配置してもよい。
また、各色のインクカートリッジ３５ａ〜３５ｆは、その長手方向が搬送方向３４に沿う向きで、搬送方向３４と交差する方向に並べて配置されている。

変形例１のインクジェット液滴吐出装置３１の構成によれば、装置の搬送方向３４の小型化に対して、さらに有利な設計が可能になる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の液滴吐出装置の第２の実施形態について図面に沿って説明する。
図３は、液滴吐出装置の第２の実施形態の概略構成を模式的に説明するものであり、（ａ）は蓋体を外して上方からみた平面図、（ｂ）は、側壁を取り除いた状態で矢印Ｓの方向からみた側面図である。なお、上記第１の実施形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。
図３において、インクジェット液滴吐出装置４１は、ラインインクジェットヘッド２０と、各色のインクカートリッジ５ａ〜５ｆを備えたインクカートリッジ収容部６と、各インクカートリッジ５ａ〜５ｆと対応しラインインクジェットヘッド２０にインクを供給するサブタンク１７ａ〜１７ｆと、描画媒体を搬送方向３４に送る描画媒体搬送経路３０と、電子回路基板４０と、を備えている。

描画媒体搬送経路３０の上流側３２の描画領域（不図示）の上方には、両端を保持部２１により保持されたラインインクジェットヘッド２０がノズル面（不図示）を下向きにして配置されている。

ラインインクジェットヘッド２０より下流側３３の描画媒体搬送経路３０の上方には、電子回路基板４０、および、各色のインクを貯留したインクカートリッジ５ａ〜５ｆを備えたインクカートリッジ収容部６が、この順に配置されている。ラインインクジェットヘッド２０と、電子回路基板４０およびインクカートリッジ収容部６（インクカートリッジ５ａ〜５ｆ）とは、平面視で重ならないように配置され、インクジェット液滴吐出装置４１の低背化を図ることが可能になっている。

本実施形態では、インクカートリッジ収容部６に、６色のインクカートリッジ５ａ〜５ｆが備えられている。なお、インクカートリッジの数は、適宜に変更することが可能である。また、本実施形態では、インクカートリッジ収容部６において、各インクカートリッジ５ａ〜５ｆの長手方向が搬送方向３４に沿う向きで、搬送方向３４と交差する方向に並べられている。

インクカートリッジ収容部６よりも搬送方向３４の下流側３３であって、且つ、描画媒体搬送経路３０と平面視で重ならない領域には、各インクカートリッジ５ａ〜５ｆと対応し、ラインインクジェットヘッド２０にインクを供給するサブタンク１７ａ〜１７ｆが配置されている。本実施形態では、各サブタンクは描画媒体搬送経路３０の両サイドに搬送方向３４に沿って三つずつのサブタンク１７ａ，１７ｂ，１７ｃ、および、サブタンク１７ｄ，１７ｅ，１７ｆが搬送方向に沿ってバランスよく配置されているとともに、サブタンク１７ａ〜１７ｆは、その最上部が描画媒体搬送経路３０よりも下方に配置されている。

各サブタンク１７ａ〜１７ｆと、対応するインクカートリッジ５ａ〜５ｆとは、第１のインク供給チューブ３２ａ〜３２ｆによりそれぞれ連通され、図示しないポンプにより、インクカートリッジ５ａ〜５ｆから、対応するサブタンク１７ａ〜１７ｆにインクを供給可能となっている。
また、各サブタンク１７ａ〜１７ｆのそれぞれは、第２のインク供給チューブ３８ａ〜３８ｆによりラインインクジェットヘッド２０と連通され、電子回路基板４０の制御部の制御のもと図示しないポンプを駆動させることにより、必要な量のインクをサブタンク１７ａ〜１７ｆからラインインクジェットヘッド２０に供給することが可能になっている。

なお、本実施形態では、ラインインクジェットヘッド２０から下流側３３に向けて、電子回路基板４０、インクカートリッジ５ａ〜５ｆ（インクカートリッジ収容部６）、および、サブタンク１７ａ〜１７ｆの順で、平面視で重ならないように配置されている。このように、インクカートリッジ５ａ〜５ｆと、対応するサブタンク１７ａ〜１７ｆとが近くの領域に配置されるので、第１のインク供給チューブ３２ａ〜３２ｆによるインク供給経路が短くて済むなど、装置設計がし易くなるなどの効果を奏する。

上記実施形態のインクジェット液滴吐出装置４１によれば、インクカートリッジ５ａ〜５ｆとラインインクジェットヘッド２０とを連通する第１のインク供給チューブ３２ａ〜３２ｆ、および、第２のインク供給チューブ３８ａ〜３８ｆの間に、ラインインクジェットヘッド２０へのインクの供給量を調整するサブタンク１７ａ〜１７ｆが備えられている。これにより、大容量のインクカートリッジ５ａ〜５ｆを搭載することができる。しかも、電子回路基板４０、インクカートリッジ５ａ〜５ｆを有するインクカートリッジ収容部６、および、サブタンク１７ａ〜１７ｆが、ラインインクジェットヘッド２０と平面視で重ならない領域に配置され、さらにサブタンク１７ａ〜１７ｆが、描画媒体搬送経路３０と平面視で重ならない領域に配置しているので、装置の低背化を図りながら、大容量の各色インクカートリッジ５ａ〜５ｆを搭載したインクジェット液滴吐出装置４１を提供することができる。

上記実施形態および変形例１で説明したインクジェット液滴吐出装置１，３１，４１は、下記の変形例２，３として実施することも可能である。
（変形例２）
上記実施形態および変形例１では、インクカートリッジ収容部６，２６，３６において、各インクカートリッジ５ａ〜５ｆ，２５ａ〜２５ｆ，３５ａ〜３５ｆの長手方向が搬送方向３４に沿う向きで、搬送方向３４と交差する方向に並べて配置した。これに限らず、インクカートリッジの配置の仕方を適宜に変更して液滴吐出装置のさらなる小型化を図ることが可能である。図４は、液滴吐出装置の変形例２の概略構成を模式的に説明する平面図である。なお、上記実施形態および変形例１と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図４において、変形例２のインクジェット液滴吐出装置５１は、描画媒体搬送経路３０の上流側３２の上方に配置されたラインインクジェットヘッド２０と、その下流側３３のラインインクジェットヘッド２０と平面視で重ならない領域に配置された電子回路基板４０、および、その電子回路基板４０のさら下流側に配置され、各色のインクカートリッジ１５ａ〜１５ｆを備えたインクカートリッジ収容部５６と、さらにその下流側３３の描画媒体搬送経路３０と平面視で重ならない領域に配置されたサブタンク１７ａ〜１７ｆとを備えている。

インクカートリッジ収容部５６において、各色のインクカートリッジ１５ａ〜１５ｆは、描画媒体搬送経路３０の搬送方向３４と交差する方向に並べられたインクカートリッジ１５ｂ，１５ｄ，１５ｅ、および、インクカートリッジ１５ａ，１５ｃ，１５ｆの三つずつ２列が配置されている。

変形例２のインクジェット液滴吐出装置の構成によれば、装置の搬送方向３４の小型化に有利になる。

（変形例３）
以下説明する変形例３では、上記変形例１と変形例２を組み合わせた態様の液滴吐出装置について説明する。図５は、液滴吐出装置の変形例３の概略構成を模式的に説明する平面図である。なお、上記実施形態および変形例１，２と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。

図５において、変形例３のインクジェット液滴吐出装置６１は、描画媒体搬送経路３０の上流側３２の上方に配置されたラインインクジェットヘッド２０と、その下流側３３のラインインクジェットヘッド２０と平面視で重ならない領域に配置された電子回路基板４２および各色のインクカートリッジ６５ａ〜６５ｆを備えたインクカートリッジ収容部６６と、その下流側３３の描画媒体搬送経路３０と平面視で重ならない領域に配置されたサブタンク１７ａ〜１７ｆとを備えている。

インクカートリッジ収容部６６と、電子回路基板４２とは、ラインインクジェットヘッド２０の下流側３３の平面視で重ならない領域において、搬送方向３４と交差する方向に並べて配置されている。なお、図中、電子回路基板４２は、電子回路が形成された主面を描画媒体搬送経路と水平に配置した態様を図示しているが、上記実施形態および変形例１と同様に、電子回路基板４２の描画媒体搬送経路３０の搬送方向３４と交差する方向を長手方向にして、且つ、主面をラインインクジェットヘッド２０に対面させて配置してもよい。
また、本変形例において、各色のインクカートリッジ６５ａ〜６５ｆは、上記変形例２と同じく、描画媒体搬送経路３０の搬送方向３４と交差する方向を長手方向として並べたインクカートリッジ６５ｂ，６５ｄ，６５ｅ、および、インクカートリッジ６５ａ，６５ｃ，６５ｆの三つずつ２列を並べて配置されている。これに限らず、上記実施形態のインクジェット液滴吐出装置１と同様に、各インクカートリッジ６５ａ〜６５ｆの長手方向が搬送方向３４に沿う向きで、搬送方向３４と交差する方向に並べる構成としてもよい。

変形例３のインクジェット液滴吐出装置の構成によれば、装置の搬送方向３４の小型化に対して、さらに有利な設計が可能になる。

以上、発明者によってなされた本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記した実施の形態及びその変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態及び変形例の液滴吐出装置としてのインクジェット液滴吐出装置１，３１，４１，５１，６１では、描画媒体に液状体（インク）の液滴を吐出する液滴吐出ヘッドとしてラインインクジェットヘッド２０を備えた構成を説明した。
これに限らず、液滴吐出ヘッドは、描画媒体搬送経路３０の搬送方向３４と交差する方向に走査自在に設けられたヘッドキャリッジに装着した構成としてもよい。この場合、インクカートリッジおよび電子回路基板を、液滴吐出ヘッドの可動領域と平面視で重ならない領域に配置する構成とすればよい。

１，３１，４１，５１，６１…液滴吐出装置としてのインクジェット液滴吐出装置、２…液滴吐出装置本体、５ａ〜５ｆ，１５ａ〜１５ｆ，２５ａ〜２５ｆ，３５ａ〜３５ｆ，６５ａ〜６５ｆ…インクカートリッジ、６，２６，３６，５６，６６…インクカートリッジ収容部、１７ａ〜１７ｆ…サブタンク、２０…液滴吐出ヘッドとしてのラインインクジェットヘッド、２１…保持部、３０…描画媒体搬送経路、３２…（描画媒体搬送経路の）上流側、２２ａ〜２２ｆ…インク供給チューブ、３２ａ〜３２ｆ…第１のインク供給チューブ、３３…（描画媒体搬送経路の）下流側、３４…搬送方向、３８ａ〜３８ｆ…第２のインク供給チューブ、４０…電子回路基板。

Claims

液状体を貯留したインクカートリッジと、
描画媒体に前記液状体を吐出するノズルを備えた液滴吐出ヘッドと、
前記インクカートリッジと前記液滴吐出ヘッドとを連通し前記液状体の供給経路となるインク供給チューブと、
前記描画媒体を、前記液滴吐出ヘッドの通過領域を間に含む上流側から下流側への搬送方向に送る描画媒体搬送経路と、
前記液滴吐出ヘッドによる前記描画媒体への前記液状体の吐出、または、前記描画媒体搬送経路における前記描画媒体の搬送を制御する制御部を含む電子回路基板と、を有する液滴吐出装置であって、
前記電子回路基板および前記インクカートリッジが、前記液滴吐出ヘッドよりも前記下流側であって、且つ、前記液滴吐出ヘッドと平面視で重ならない領域に配置されていることを特徴とする液滴吐出装置。
請求項１に記載の液滴吐出装置において、
前記電子回路基板が、前記インクカートリッジよりも前記上流側に配置されていることを特徴とする液滴吐出装置。
請求項１に記載の液滴吐出装置において、
前記電子回路基板と前記インクカートリッジとが、前記搬送方向と交差する方向に並設されていることを特徴とする液滴吐出装置。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の液滴吐出装置において、
前記インクカートリッジが、前記搬送方向と交差する方向を長手方向にして配置されたことを特徴とする液滴吐出装置。
液状体を貯留したインクカートリッジと、
描画媒体に前記液状体を吐出するノズルを備えた液滴吐出ヘッドと、
前記インクカートリッジと第１のインク供給チューブを介して連通され、描画時に前記液状体を第２のインク供給チューブを介して前記液滴吐出ヘッドに供給するサブタンクと、
前記描画媒体を、前記液滴吐出ヘッドの通過領域を間に含む上流側から下流側への搬送方向に送る描画媒体搬送経路と、
前記液滴吐出ヘッドによる前記描画媒体への前記液状体の吐出、または、前記描画媒体搬送経路における前記描画媒体の搬送を制御する制御部を含む電子回路基板と、を有する液滴吐出装置であって、
前記電子回路基板および前記インクカートリッジが、前記液滴吐出ヘッドよりも前記下流側であって、且つ、前記液滴吐出ヘッドと平面視で重ならない領域に配置され、
前記サブタンクが、前記電子回路基板および前記インクカートリッジよりも前記搬送方向の前記下流側であって、且つ、前記描画媒体搬送経路と平面視で重ならない領域に配置されていることを特徴とする液滴吐出装置。