JP2013059215A

JP2013059215A - 結束構造

Info

Publication number: JP2013059215A
Application number: JP2011196420A
Authority: JP
Inventors: Masanori Iyoda; 正徳伊與田; Yohei Fukao; 陽平深尾; Yosuke Ando; 暢介安藤
Original assignee: Kawamoto Electric Co Ltd
Current assignee: Kawamoto Electric Co Ltd
Priority date: 2011-09-08
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2013-03-28

Abstract

【課題】配線の結束が容易な結束構造を提供する。
【解決手段】結束構造１は、複数の突起を有する帯状部１１、及び、帯状部１１を挿入可能、且つ、挿入された帯状部１１の突起と係合することで帯状部１１の一方向の移動を規制する爪部を有する帯状部１１の一端に設けられたヘッド部１２を具備する結束バンド１０と、板状のベース２１、並びに、ベース２１に設けられ、ベースと一体に形成された連続部２５、及び、連続部２５と一体に形成され、連続部２５よりも幅広に形成された、帯状部１１をヘッド部１２に挿通させた結束バンド１０を通過可能な係止部２６を有する固定部２２を具備する固定板２０と、を備える構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、配線の結束を行う結束構造に関する。

現在、ポンプ装置の制御盤等に用いられる電気部品には、リード線等の配線が用いられ、電気部品間の通電や信号の送受信が可能に形成されている。このような配線は、制御盤等のように、複数の電気部品が限られた範囲内に配置されると煩雑となるため、当該配線を所定の本数毎や、関連有る配線毎に結束する技術が知られている。

このような配線を結束する結束手段としては、その一方の主面にセレーションと呼ばれる突起が等間隔に複数設けられた帯状部の一端に、一方向にのみ突起部と係合する爪部をその内部に有するヘッド部が設けられた結束バンド（例えば、特許文献１参照）が用いられる。この結束バンドを用いて、配線束を帯状部で束ねて、帯状部の他端をヘッド部に挿通させて締め込むことで、セレーションが爪部と係合し、帯状部で形成された環状部が広がる方向の帯状部の移動が規制され、配線の結束が可能となる。

また、結束した配線束の移動を防止するために、制御盤内の配線の固定用の板に２つの開口部を設け、配線を結束する際に、結束バンドを当該開口部に挿通させることで、配線束を固定用の板に固定させる結束構造も知られている。

また、このような結束バンド以外にも、配線を結束する手段として、所謂ツイストクリップと呼ばれる結束手段も知られている。このツイストクリップは、一部が切欠する円環状の部材の両端に、互いに係合する円弧部を有し、円弧部間から配線を挿入して、円弧部を捻り、互いに係合させることで結束する技術も知られている。

このようなツイストクリップは、固定用の板に設けられた開口部を挿通させることができないことから、板状の基材にツイストクリップを固定し、当該基材を両面テープにより制御盤内に粘着固定する技術も知られている。なお、当該基材は、結束バンド固定に用いることも可能である。

特開２０００−３５５３５７号公報

上述した結束構造では、以下の問題があった。即ち、上述した結束構造は、固定用の板に設けられた開口部に結束バンドを二回挿通させる必要がある。一方の開口部に挿通させることは容易であるが、配線を結束後に、他方の開口部に挿通させる場合には、作業性が悪く、特に狭い制御盤内で行うには困難を極める。

これに対し、基材を両面テープで制御盤内に固定する方法においては、結束後に制御盤に固定可能であるため、作業性は良いが、経年変化等による両面テープの劣化等により制御盤から基材が剥離する虞がある。また、基材及び両面テープが必要なことから配線の結束数が増えると、製造コストが増大する、という問題がある。

そこで本発明は、配線の結束が容易な結束構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の結束構造は、次のように構成されている。

本発明の一態様として、複数の突起を有する帯状部、及び、前記帯状部を挿入可能、且つ、前記挿入された帯状部の前記突起と係合することで前記帯状部の一方向の移動を規制する爪部を有する、前記帯状部の一端に設けられたヘッド部を具備する結束バンドと、板状のベース、並びに、前記ベースに設けられ、前記ベースと一体に形成された連続部、及び、前記連続部と一体に形成され、前記連続部よりも幅広に形成された、前記帯状部を前記ヘッド部に挿通させた前記結束バンドを通過可能な係止部を有する固定部を具備する固定板と、を備える。

本発明によれば、配線の結束が容易な結束構造を提供することが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る結束構造の構成を示す側面図。同結束構造に用いられる結束バンドの構成を示す平面図。同結束構造に用いられる固定板の構成を示す側面図。同結束構造の使用の一例を示す側面図。同結束構造の使用の一例を示す断面図。同結束構造の使用の一例を示す側面図。本発明の変形例に係る結束構造の構成を示す側面図。

以下、本発明の一実施の形態に係る結束構造１の構成を、図１乃至図６を用いて説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る結束構造１の構成を示す側面図、図２は結束構造１に用いられる結束バンド１０の構成を示す平面図、図３は結束構造１に用いられる固定板２０の構成を示す側面図、図４は結束構造１の使用の一例として、結束構造１を用いた配線３０の結束方法を示す側面図、図５は結束構造１を用いた配線３０の結束方法を、図１中Ｖ−Ｖ断面で示す断面図、図６は結束構造１を用いた配線３０の結束方法を示す側面図である。

結束構造１は、電装品であるポンプ装置の制御盤に設けられ、当該電装品に用いられる電気部品間を結線する配線３０を、所定の本数毎や関連有る配線毎に結束を行うために用いられる。図１に示すように、結束構造１は、結束バンド１０と、開口部２３を有する固定板２０と、を備え、複数の配線３０を、固定板２０の一方側に結束可能に形成されている。

図２に示すように、結束バンド１０は、帯状部１１と、帯状部１１の一端に設けられたヘッド部１２と、帯状部１１の他端に設けられたテール部１３と、を備えている。帯状部１１は、その一方の面に、帯状部１１の延設方向とは直交する方向に伸びる突起が等間隔に複数設けられたセレーション１４が形成されている。

ヘッド部１２は、その中央に設けられた開口１６と、開口１６に設けられ、帯状部１１を挿通可能に形成されるとともに、一方向にのみセレーション１４の突起と係合する爪部１７と、を備えている。テール部１３は、帯状部１１よりも小幅であって、且つ、薄厚保の板状に形成されている。テール部１３は、帯状部１１をヘッド部１２の開口１６へ挿入するための案内部である。

爪部１７は、セレーション１４の突起と一方向にのみ係合することで、ヘッド部１２の開口１６を挿通する方向に帯状部１１を挿通可能、且つ、開口１６から離れる方向の帯状部１１の移動を規制可能に形成されている。

図３に示すように、固定板２０は、制御盤等の電装品に固定される、電子部品を取り付けるベース２１と、ベース２１の一部に一体に形成された固定部２２と、を備えている。ベース２１は、例えば、金属の薄板であって、制御盤内に固定される。

固定部２２は、ベース２１の一部が開口部２３により切欠することでベース２１に一体に形成される。固定部２２は、二つの異なる幅に形成された方形凸状に形成されている。具体的には、固定部２２は、ベース２１と連続する連続部２５と、連続部２５に接続された方形状の係止部２６と、を備えている。

連続部２５は、係止部２６よりもその幅が小さく形成される。係止部２６は、方形状に形成され、そのいずれか一辺の略中央が連続部２５と連続する。係止部２６は、結束バンド１０が円環状の場合において、当該結束バンド１０に挿通可能な幅に形成されている。

開口部２３は、固定部２２の外形状と略同一形状の開口である。開口部２３は、係止部２６とベース２１との間の幅が、帯状部１１が挿通可能であって、且つ、ヘッド部１２の幅よりも狭い幅に形成されている。

具体的には、開口部２３は、連続部２５を有さない係止部２６とベース２１との間の第１開口２３ａと、当該第１開口２３ａの両端から、第１開口２３ａと直交する方向に設けられた係止部２６とベース２１との間の一対の第２開口２３ｂと、第２開口２３ｂの端部から直行する方向に延設され、連続部２５、係止部２６及びベース２１との間の第３開口２３ｃと、を備えている。

第１開口２３ａ及び第３開口２３ｃは、帯状部１１が挿通可能であって、且つ、ヘッド部１２の帯状部１１の延設方向と直交する方向の幅よりも狭い幅に形成されている。第２開口２３ｂは、ヘッド部１２の帯状部１１の延設方向の幅よりも狭い幅に形成されている。これらのように、開口部２３は、帯状部１１が挿通可能であって、且つ、ヘッド部１２はベース２１及び係止部２６と当接可能に形成されている。

次に、このように構成された結束構造１を用いた配線３０の結束方法について、図１、及び図４乃至図６を用いて説明する。
先ず、図４に示すように、配線３０を囲うように、結束バンド１０を曲折させ、テール部１３をヘッド部１２の開口１６に挿入し、セレーション１４が爪部１７と係合する位置まで引き絞り（挿通させ）、テール部１３側のセレーション１４と爪部１７とを係合させる。

なお、このとき、結束バンド１０の帯状部１１により形成される円環の内径が、係止部２６の幅よりも大径となるように、引き絞る。これにより、結束バンド１０により形成された円環の中に複数の配線３０が位置することとなる。

この状態で、図６に示すように、結束バンド１０を開口部２３の第１開口２３ａまで移動させるととともに、帯状部１１を第１開口２３ａに挿通させる。次に帯状部１１により形成された円環に係止部２６を挿通させるように結束バンド１０を第２開口２３ｂに沿って第３開口２３ｃまで移動させる。図５に示すように、結束バンド１０が第３開口２３ｃまで移動後、帯状部１１を引き絞ることで、ヘッド部１２の開口１６に帯状部１１を挿通させて帯状部１１の円環を小さくし、配線３０を結束させる。なお、図５の結束バンド１０は、結束バンド１０が第３開口２３ｃに移動した状態であって、帯状部１１を引き絞る前の状態を示している。

このとき、帯状部１１の径を係止部２６の幅よりも小径、さらに言えば、連続部２５の幅と略同一径の円形又は楕円形とする。これにより、結束バンド１０が配線３０を結束するとともに、連続部２５に固定されることとなる。このようにして、結束バンド１０は、配線３０を結束するとともに固定部２２に固定されることとなる。

このように構成された結束構造１によれば、結束バンド１０の円環を係止部２６の幅よりも小径とすることで、結束後の第１開口２３ａ側への結束バンド１０の移動を係止部２６により規制することが可能となる。また、結束バンド１０は、そのヘッド部１２が、第１開口２３ａ、第２開口２３ｂ及び第３開口２３ｃよりも大きく形成されていることから、帯状部１１の挿通は自在であっても、ヘッド部１２の移動は規制されるため、結束バンド１０が開口部２３から抜け落ちることがない。

同様に、結束バンド１０の挿通後に、結束バンド１０が第１開口２３ａの延設方向に対して傾いても、ヘッド部１２は係止部２６又はベース２１に干渉するため、同様に結束バンド１０が開口部２３から抜け落ちることがない。

また、結束バンド１０は、配線３０を囲った状態でヘッド部１２に帯状部１１を挿通して円環状に形成後、開口部２３から帯状部１１を挿通することができる。このため、帯状部１１の挿通後、当該挿通した側にしか結束バンド１０が抜けることがなく、作業中の結束バンド１０の抜けが極力防止可能となる。

これらのように、結束バンド１０は、配線３０を囲って円環状に形成後、第１開口２３ａに挿通し、且つ、第３開口２３ｃに移動させて帯状部１１を引き絞ることで、配線３０を結束するとともに、連続部２５に固定することが可能となる。このため、制御盤内等の狭いスペースであっても、開口部２３に通す作業は、結束バンド１０を円環状に形成後であるため、結束作業が容易となる。

上述したように本発明の一実施の形態に係る結束構造１によれば、円環状の結束バンド１０を開口部２３で囲われた係止部２６に挿通し、連続部２５へと移動させ、その後結束することで、結束バンド１０の固定部２２への固定が容易となり、結束の作業性が向上する。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、固定板２０は、制御盤等に固定するベース２１に結束バンド１０を固定する固定部２２を設ける構成を説明したがこれに限定されない。即ち、固定板２０を制御盤に直接設ける構成であってもよい。詳しく説明すると、固定板２０は、ベース２１を制御盤の背面板とし、背面板に開口部２３を設けることで、当該背面板（ベース２１）に一体の固定部２２を形成する構成であってもよい。

また、さらには、固定板２０は、ベースの端辺に固定部２２を有する構成でもよい。具体的には、図７に示すように、結束構造１の固定板２０Ａは、ベース２１Ａ及び固定部２２を備えている。固定部２２は、ベース２１Ａの長手方向の一方の端辺に連続部２５が一体に成形されている。即ち、固定部２２は、ベース２１Ａの端部から突出するように設けられ、その周囲にベース２１Ａが位置しない。

このような固定板２０Ａを用いた結束構造１Ａによれば、円環状とした結束バンド１０を、固定部２２の係止部２６から挿通させ、連続部２５に移動後、引き絞ることで、配線３０が結線でき、且つ、連続部２５に固定される。また、連続部２５に固定された結束バンド１０は、その内径が係止部２６の幅よりも小径となることから、固定部２２から抜けることがなく、確実に、結線し、且つ、固定が可能となる。また、上述した開口部２３に結束バンド１０の帯状部１１を挿通させる必要がなく、更なる作業性の向上となる。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。

１…結束構造、１０…結束バンド、１１…帯状部、１２…ヘッド部、１３…テール部、１４…セレーション、１６…開口、１７…爪部、２０、２０Ａ…固定板、２１、２１Ａ…ベース、２２…固定部、２３…開口部、２３ａ…第１開口、２３ｂ…第２開口、２３ｃ…第３開口、２５…連続部、２６…係止部、３０…配線。

Claims

複数の突起を有する帯状部、及び、前記帯状部を挿入可能、且つ、前記挿入された帯状部の前記突起と係合することで前記帯状部の一方向の移動を規制する爪部を有する前記帯状部の一端に設けられたヘッド部を具備する結束バンドと、
板状のベース、並びに、前記ベースに設けられ、前記ベースと一体に形成された連続部、及び、前記連続部と一体に形成され、前記連続部よりも幅広に形成された、前記帯状部を前記ヘッド部に挿通させた前記結束バンドを通過可能な係止部を有する固定部を具備する固定板と、
を備えることを特徴とする結束構造。
前記固定板は、前記ベースであって、且つ、前記固定部の周囲に形成され、前記連続部及び前記係止部の外形状に開口する開口部を備えることを特徴とする請求項１に記載の結束構造。
前記開口部は、その幅が前記結束バンドの前記帯状部を挿通可能な幅に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の結束構造。
前記開口部は、その幅が前記ヘッド部の幅よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項３に記載の結束構造。
前記結束バンドは、前記帯状部が、前記帯状部を前記ヘッド部に挿入した状態で前記連続部を挿通可能な長さに形成されるとともに、前記連続部を挿通後にさらに前記ヘッド部に前記帯状部を挿通させることで、前記連続部に固定可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の結束構造。