JP2013054203A - 用紙搬送研磨装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で用紙の裁断バリを除去して、定着ベルトや定着ローラなどへの傷の発生による画質の低下を防止する。
【解決手段】ガイド板対２１，２２によって形成される用紙搬送路１３中と、その用紙搬送路１３に沿って用紙Ｐを搬送する搬送ローラ対４１，４２を設け、その用紙搬送方向の上流側の搬送ローラ対４１と下流側の搬送ローラ対４２との間に、レール３０に沿って用紙搬送方向に直交する方向に移動可能に１対のベース部３１を設け、そのベース部３１の内側に、搬送される用紙の搬送方向に平行する両側端部に接触するように、用紙エッジ研磨部材である１対の弾性研磨板３２と、その各々に対向するバックアップローラ３４とを設け、搬送される用紙Ｐの両側端部を弾性研磨板３２とバックアップローラ３４とによって挟み込み、弾性研磨板３２によって用紙Ｐのエッジ部の裁断バリを除去する。
【選択図】 図２

Description

この発明は、画像形成用の用紙搬送研磨装置及びそれを搭載したプリンタ、複写機、ファクシミリ装置、またはそれらの機能を組合せたデジタル複合機等の電子写真方式の画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、一般に、記録用紙などの画像形成用の用紙上に転写されて担持される未定着画像（トナー画像）を、加熱及び加圧して定着することにより、複写物や記録物を得ることができる。また、画像形成用の用紙の種類も多岐にわたる。特に、写真やコンピュータグラフィックスなどのフルカラー画像においては、面内が均一な画像光沢度を有し、高画質がより強く求められる。

このような均一な画像光沢を阻害する一因として、用紙の裁断時にその端部エッジに裁断バリ（裁断時に発生するバリ）が生じているため、そのバリによる定着装置の定着部材へのキズの発生がある。同じサイズの用紙を連続的に多数通紙すると、用紙エッジの裁断バリが定着装置の同じ位置を通過して、定着ニップ部で定着部材の表面にキズを付け、そのキズ跡がスジ状の光沢ムラになり、異常画像と認識されることがある。

このような問題を解決するため、従来から例えば、特許文献１や特許文献２に見られるように、用紙端部のバリをローラ対の強い圧力によって押し潰して均し、バリによる用紙の搬送性の不具合を解消し、画質の低下を防止することが提案されている。

しかし、上述のようにバリ取り用ローラを用いてバリ部分を押し潰すようにすると、次のような問題点が生じる。バリ取り用ローラ対によって、用紙の裁断バリを押し潰して平滑にするには非常に高い圧力で押圧する必要がある。そのため、使用するローラが大型化し、その圧力に耐えられるようにするために、フレーム等も強固な構造が必要であり、一層大型化してしまう。また、用紙の厚みは多種多様であるから、用紙通過時の衝撃音を完全に防ぐことはできない。さらに、高圧で押圧されているローラを回転させるために大きなトルクが必要であり、ローラを回転させる動力源も大型化してしまう。

この発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で用紙の裁断バリを除去して、定着ベルトや定着ローラなどへの傷の発生による画質の低下を防止し、用紙通過時の衝撃音も軽減することができる用紙搬送研磨装置とそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

この発明による用紙搬送研磨装置は、上記の目的を達成するため、用紙搬送路と、その用紙搬送路に沿って用紙を搬送する用紙搬送手段と、その用紙搬送手段によって搬送される用紙の搬送方向に平行する両側端部に接触するように、少なくとも１対の用紙エッジ研磨部材を設けたことを特徴とする。

この発明によれば、搬送される用紙の両側端部だけに作用する用紙エッジ研磨部材により、用紙の裁断バリや端部のエッジを除去することができる。そのため、これを画像形成装置に採用すれば、大型化することなく定着装置の定着ベルトや定着ローラなどへの傷の発生を防ぎ、画質の低下を防止することができ、用紙通過時の衝撃音も軽減することができる。

この発明による画像形成装置の一実施形態の全体構成を示す概略図である。 図１に示した画像形成装置に備えた用紙搬送研磨装置２０の第１実施例の構成を大幅に拡大して模式的に示す概略側面図である。 同じくその用紙搬送研磨装置を倍率を小さくして上方から見た平面図である。 図１に示した画像形成装置に備えた用紙搬送研磨装置２０の第２実施例の構成を示す図２と同様な概略側面図である。 同じくその用紙搬送研磨装置の図３と同様な平面図である。 図１に示した画像形成装置に備えた用紙搬送研磨装置２０の第３実施例の構成を示す図２と同様な概略側面図である。

同じくその用紙搬送研磨装置の図３と同様な平面図である。 図１に示した画像形成装置に備えた用紙搬送研磨装置２０の第４実施例の構成を示す図２と同様な概略側面図である。 同じくその用紙搬送研磨装置の図３と同様な平面図である。 図１に示した画像形成装置に備えた用紙搬送研磨装置２０の第５実施例の構成を示す図２と同様な概略側面図である。 同じくその用紙搬送研磨装置の図３と同様な平面図である。

以下、図面を参照して、この発明の実施の形態を詳細に説明する。
〔画像形成装置の実施例〕
図１はこの発明による画像形成装置の一実施形態の全体構成を示す概略図である。
この画像形成装置１００は、タンデム型のフルカラー出力可能な複写機又はデジタル複合機のような画像形成装置を例示している。

この画像形成装置１００は、本体１の一側面の上部寄りに内方に入り込んだ空間部が形成され、その下面が排紙トレイ部２になっている胴内排紙タイプのものである。そして、本体１の上面部に自動原稿給送装置（ＡＤＦ）３が開閉可能に設けられており、本体１の上面部側にはコンタクトガラス４を備えている。自動原稿給送装置３には、原稿載置台３ａと原稿搬送ベルト３ｂ等が設けられている。

コンタクトガラス４の下側には、光源と光学系及び撮像素子等からなる画像読取部５が設けられており、コンタクトガラス４上に手動で載置されるか、自動原稿給送装置３によって順次給送される原稿の画像を光学的に読み取る。
本体１の上下方向の中間部には、周回移動する中間転写ベルト９が図１で左右方向に延びて張り渡されており、その下側の面に沿って、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナー画像を形成する作像ユニットが、間隔を置いて配置されている。

その作像ユニットには、それぞれ感光体６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋとその表面を帯電させる帯電器（図示を省略）と、図示を省略した書込みユニットによって各感光体の表面に形成された静電潜像を各色のトナーで現像する現像ユニット７Ｙ、７Ｃ、７Ｍ、７Ｋが設けらている。さらに、各感光体６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋに対して中間転写ベルト９を挟んで反対側に、それぞれ一次転写ローラ８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋが配置されている。

本体１の下部には、記録材である用紙Ｐを収容する給紙トレイ１５が２段に設けられ、その各給紙トレイ１５からそれぞれ用紙Ｐを給紙する給紙手段である給紙ローラ１７及び多数の搬送ローラ対１８と、位置決めローラ１１等が設けられている。さらに、中間転写ベルト９の下流端部に対向して二次転写ローラ１０が設けられ、その上方に定着装置１２が配置されている。

図１において、図示していない多数のガイド板によって形成された用紙搬送路１３を細い実線で示しており、その用紙搬送路１３に沿って多数の搬送ローラ対と、搬送路を切り替える切替爪などが設けられ、終端部には排紙ローラ対１４が設けられている。また、定着装置１２を経て一方の面に画像が形成された用紙Ｐを、表裏を反転させて再び位置決めローラ１１へ搬送する両面搬送路１９も形成している。

この実施例では、位置決めローラ１１と二次転写ローラ１０との間の用紙搬送路１３中に、この発明による用紙搬送研磨装置２０を配置している。その用紙搬送研磨装置２０の詳細は後述する。
排紙トレイ部２の下側の本体１内には、各現像ユニット７Ｙ、７Ｃ、７Ｍ、７Ｋに各色のトナーを供給するトナーボトル１６Ｙ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｋを備えている。

このように構成したこの実施例の画像形成装置１００では、画像読取部５が読み取った原稿の画像データ、あるいはネットワーク接続されたパーソナルコンピュータ等のホスト装置から送信されて来る印刷データ等に基づいて、用紙Ｐに画像を形成（印刷）する。
すなわち、各作像ユニットの感光体６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋ上にそれぞれ各色のトナー像を形成し、それを中間転写ベルト９上に順次重ねて転写してフルカラーのトナー像を形成する。そのフルカラーのトナー像を中間転写ベルト９が二次転写ローラ１０と対向する二次転写部へ搬送する。

一方、いずれか一方の給紙トレイ１５内の用紙Ｐが、給紙ローラ１７及び搬送ローラ対１８によって位置決めローラ１１まで搬送されて待機する。そして、中間転写ベルト９に転写されたトナー像が二次転写部へ到達する直前の所定のタイミングで_、位置決めローラ１１が用紙Ｐを送り出す。その用紙Ｐは用紙搬送研磨装置２０を通して裁断バリが除去され、二次転写部で二次転写ローラ１０によって中間転写ベルト９上のトナー像が転写される。

トナー像を担持した用紙Ｐは、定着装置１２へ搬送され、その定着装置１２を通過する間に熱と圧力が加えられてトナー像が定着される。このようにして画像が形成された用紙は、排紙ローラ対１４によって排紙トレイ部２に排出される。
用紙の両面にも画像を形成する場合には、一方の面に画像が形成された用紙を、両面搬送路１９を通して位置決めローラ１１へ戻して待機させ、その後、二次転写部で他方の面にトナー像を転写させ、そのトナー像を定着装置１２を通して定着させた後、排紙トレイ部２に排出させる。

〔用紙搬送研磨装置の第１実施例〕
以下、図１に示した画像形成装置における位置決めローラ１１と二次転写ローラ１０との間の用紙搬送路１３上に設けた用紙搬送研磨装置２０の詳細を、図２〜図１１に示す各実施例によって説明する。
図２は、その用紙搬送研磨装置２０の第１実施例の構成を大幅に拡大して模式的に示す概略側面図であり、図３はその倍率を小さくして上方から見た平面図である。

この図２及び図３によって、用紙搬送研磨装置２０の第１実施例を説明する。
この用紙搬送研磨装置２０は、位置決めローラ１１と二次転写ローラ１０との間の用紙搬送路１３を形成する２組のガイド板対２１，２２と、その用紙搬送方向の間隔部２４に設けられた用紙エッジ研磨部材である弾性研磨板３２と、上流側のガイド板対２１に設けられた搬送ローラ対４１と、下流側のガイド板対２２に設けられた搬送ローラ対４２等を備えている。搬送ローラ対４１，４２は用紙搬送路１３に沿って用紙を搬送する用紙搬送手段である。

この説明において、「上流側」とは用紙Ｐの搬送方向の上流側であり、図２では左側、図３では下側を云う。「下流側」とは用紙Ｐの搬送方向の下流側であり、図２では右側、図３では上側を云う。
なお、図３におけるガイド板対２１と２２の間隔部２４の間隔は、図示の都合上図２における間隔部２４の間隔より広く示している。他の実施例の平面図も同様である。

搬送ローラ対４１は、図３に示すように共通の軸４１ｃに間隔を置いて固設された２個の搬送ローラ４１ａと、同様に共通の軸４１ｄに間隔を置いて固設された２個の搬送ローラ４１ｂ（図２）とからなる。また、上流側のガイド板対２１には、用紙搬送路１３の幅方向に間隔を置いて対の開口部２１ａ，２１ａが形成されている。
そして、その搬送ローラ４１ａと４１ｂとが、図２に示すように、上流側のガイド板対２１の開口部２１ａ，２１ａ内で互いに接するように平行に配置され、それぞれ矢示方向に回転し、用紙Ｐを挟んでガイド板対２１内の用紙搬送路１３を矢示Ａ方向へ搬送する。

搬送ローラ対４２は、図３に示すように共通の軸４２ｃに間隔を置いて固設された２個の搬送ローラ４２ａと、同様に共通の軸４２ｄに間隔を置いて固設された２個の搬送ローラ４２ｂ（図２）とからなる。また、下流側のガイド板対２２にも、用紙搬送路１３の幅方向に間隔を置いて対の開口部２２ａ，２２ａが形成されている。
そして、その搬送ローラ４２ａと４２ｂとが、図２に示すように、下流側のガイド板対２２の開口部２２ａ，２２ａ内で互いに接するように平行に配置され、それぞれ矢示方向に回転し、用紙Ｐが来ればそれを挟んでガイド板対２２内の用紙搬送路１３を矢示Ａ方向へ搬送する。

上流側のガイド板対２１と下流側のガイド板対２２との間の間隔部２４における図２で用紙搬送路１３の下側に、図２および図３に示すように一対のレール３０，３０が用紙搬送方向に直交する方向に沿って平行に設けられている。この一対のレール３０，３０に、図３に明示するように左右一対のベース部３１，３１を、用紙搬送路１３に平行な面内で用紙搬送方向（矢示Ａ方向）に直交する矢示Ｂ方向に移動可能に搭載している。

各ベース部３１，３１の互いに対向する内面側に、それぞれ用紙エッジ研磨部材である一対の弾性研磨板３２を用紙搬送路１３の両側部に沿ってそれぞれ取り付けている。その各弾性研磨板３２は、ＳＵＳ製の板バネ３２ａに研磨シート３２ｂが貼り付けられており、その研磨シート３２ｂは、ラッピングフィルム等の研磨材である。
板バネ３２ａの上流側の部分は、用紙の先端部が引っ掛からないように、上流側から下流側に向かって図３に示すように徐々に用紙搬送路１３への張り出し幅が増加するようにし、図２に示すように徐々に下降して用紙の搬送位置になるように湾曲させている。

各ベース部３１，３１にそれぞれ間隔を置いて対向して、ガイド板対２１，２２の下側になる位置に、対向部材３３が一対のレール３０，３０に搭載されている。その各ベース部３１と対向部材３３との間に、それぞれ一対のバックアップローラ３４が回転自在に支持されている。その各バックアップローラ３４は、用紙Ｐが弾性研磨板３２によって押圧された際に、その沈み込みを抑えるためのローラであって、樹脂製の軸に支持された弾性を有するローラであり、用紙Ｐの搬送によって従動回転する。

この第１実施例によれば、印刷信号が入力され、用紙幅および用紙の種類の情報が図示していない制御手段であるコントローラから送られると、図示していないモータによって、各ベース部３１，３１をレール３０，３０に沿って図３に示す矢示Ｂの方向に対称的に移動させて、用紙幅に適合した位置にする。それによって、弾性研磨板３２が用紙の両側端部に接触する位置に調整される。

図１に示した位置決めローラ１１によって、用紙Ｐがこの用紙搬送研磨装置２０に搬送されて来ると、その用紙Ｐが図２及び図３に示す上流側の搬送ローラ対４１に挟まれて、用紙搬送路１３に沿って矢示Ａ方向へ搬送される。
そして、その用紙Ｐの搬送方向に平行する両側端部が、先端部側から弾性研磨板３２とバックアップローラ３４とに挟み込まれるように移動する。その用紙Ｐは両側端部のエッジ部が弾性研磨板３２の研磨シート３２ｂに接触して摺られ、研磨されながら搬送されるため、エッジ部の裁断バリが除去される。

用紙Ｐの先端部が下流側の搬送ローラ対４２に挟まれると、その用紙Ｐを搬送ローラ対４２によっても矢示Ａ方向へ搬送される。
コントローラから送られる用紙の種類が研磨する必要が無い用紙である場合に、カム機構等によって弾性研磨板３２を上方へ移動させて、用紙と接触しない位置にすることも可能である。
また、用紙の種類が腰のある厚紙などの場合には、弾性研磨板３２の用紙のエッジ部への接触圧を高めるように、カム機構などによってバックアップローラ３４を図２の上方へ移動させ、弾性研磨板３２と用紙とが接触する圧力を変更可能にしてもよい。

このように、トナー像転写前の用紙を搬送中に、その両側端部を弾性研磨板３２の研磨シート３２ｂによって研磨し、用紙の裁断バリを除去することができる。そのため、この用紙搬送研磨装置２０を設けた画像形成装置１００では、トナー像が転写された用紙がで定着装置１２を通過する際に、定着部材の表面に傷を発生をさせることがなくなり、光沢ムラなどの異常画像が発生するのを防止できる。

なお、この第１実施例では、弾性研磨板３２の板バネ３２ａの上流側の部分が、上流側から下流側に向かって徐々に搬送路１３への張り出し幅が増加するようにし、徐々に下降して用紙の搬送位置になるように湾曲させているので、用紙の先端部が引っ掛かることがない。しかし、板バネ３２ａの上流側の部分が、単に上流側に向かって上方へ傾斜しているだけでもよい。

〔用紙搬送研磨装置の第２実施例〕
次に、図４及び図５によって、この発明による用紙搬送研磨装置の第２実施例を説明する。
図４及び図５は、その第２実施例の用紙搬送研磨装置２０を示す図２及び図３と同様な概略側面図及び平面図である。これらの図において、図２及び図３と共通する部分には同一の符号を付してあり、それらの説明は省略する。

この第２実施例において前述した第１実施例と相違するのは、一対のベース部３１，３１の互いに対向する面側に、用紙エッジ研磨部材として第１実施例における一対の弾性研磨板３２に代えて、図４及び図５に示すように一対の研磨ローラ３６を取り付けている点である。

その各研磨ローラ３６は、用紙搬送路１３側に頂点を有する円錐体であり、その底面側が軸３６ｂによって各ベース部３１に回転可能に支持されている。その各研磨ローラ３６の円錐面には多数の細かい研磨材３６aが被着されている。
そして、この一対の研磨ローラ３６と各バックアップローラ３４とが、その間に用紙搬送路１３に沿って搬送される用紙Ｐの両側端部を挟み込んで研磨し得るように配置されている。

この第２実施例によれば、印刷信号が入力され、用紙幅および用紙種類の情報が図示していない制御手段であるコントローラから送られると、図示していないモータによって、各ベース部３１，３１をレール３０，３０に沿って図５に示す矢示Ｂの方向に対称的に移動させて、用紙幅に適合した位置にする。それによって、各研磨ローラ３６が用紙の両側端部に接触する位置に調整される。

用紙Ｐが、搬送ローラ対４１によって図４及び図５に示す矢示Ａ方向に搬送されると、その用紙Ｐの両側端部が、先端部側から研磨ローラ３６とバックアップローラ３４に挟み込まれる。そして、そのエッジ部が研磨ローラ３６に接触しながら搬送されることによって研磨され、エッジ部の裁断バリが除去される。

なお、研磨ローラ３６の回転に多少の抵抗があって、搬送される用紙Ｐとの間に幾分スリップが生じる方が、研磨ローラ３６による研磨が確実に行われる。
この第２実施例によっても、前述した第１実施例と同様な効果が得られる。研磨する必要が無い用紙や腰の強い厚紙などの対する対応も、第１実施例と同様である。

〔用紙搬送研磨装置の第３実施例〕
次に、図６及び図７によって、この発明による用紙搬送研磨装置の第３実施例を説明する。
図６及び図７は、その第３実施例の用紙搬送研磨装置２０を示す図２及び図３と同様な概略側面図及び平面図である。これらの図において、図２及び図３と共通する部分に同一の符号を付してあり、それらの説明は省略する。

この第３実施例において、前述した第１実施例と相違するのは、図６及び図７に示すように、用紙搬送路１３を形成する上流側のガイド板対２１と下流側のガイド板対２２との間隔部２４を広くとって、そこに用紙搬送路１３に沿って用紙エッジ研磨部材として２対の弾性研磨板３２Ａと３２Ｂを配置した点である。
そのため、用紙搬送方向（矢示Ａ方向）の上流側に一対のベース部３１Ａを、下流側に一対のベース部３１Ｂを設け、その各対向部材３３とバックアップローラ３４、およびそれらを搭載する一対ずつのレール３０を、ベース部３１Ａ側とベース部３１Ｂ側では、用紙搬送路１３に対して上下を反転させた位置に設けている。

そして、各ベース部３１Ａ，３１Ａの互いに対向する内面側に、１対の弾性研磨板３２Ａを用紙搬送路１３の両側部に沿って、その各研磨シート３２ｂが用紙の両側端部の上面側に接触するように取り付けている。また、各ベース部３１Ｂ，３１Ｂの互いに対向する内面側に、１対の弾性研磨板３２Ｂを用紙搬送路１３の両側部に沿って、その各研磨シート３２ｂが用紙の両側端部の下面側に接触するように取り付けている。
なお、図６では間隔部２４の中間部に用紙搬送方向の長さが短いガイド板対２３を設けているが、図７ではその図示を省略している。

この第３実施例によれば、印刷信号が入力され、用紙幅および用紙種類の情報が送られて来ると、各ベース部３１Ａ，３１Ｂを、それぞれ対のレール３０，３０に沿って図７に示す矢示Ｂの方向に対称的に移動させて、用紙幅に適合した位置にする。それによって、弾性研磨板３２Ａの研磨シート３２ｂが用紙の両側端部の上面側に、弾性研磨板３２Ｂの研磨シート３２ｂが用紙の両側端部の下面側に、それぞれ接触する位置になる。

用紙Ｐが搬送ローラ対４１によって図６及び図７に示す矢示Ａ方向に搬送されると、その用紙Ｐは、両側端部が先端部側から弾性研磨板３２Ａとバックアップローラ３４とに挟み込まれるように移動し、その両側のエッジ部の主に上面が研磨シート３２ｂに摺られて研磨されながら搬送されるため、そのエッジ部の上面側の裁断バリが除去される。
その用紙Ｐが後さらに矢示Ａ方向に搬送されると、その両側端部が先端部側から弾性研磨板３２Ｂとバックアップローラ３４とに挟み込まれるように移動し、その両側のエッジ部の主に下面が研磨シート３２ｂに摺られて研磨されながら搬送されるため、そのエッジ部の下面側の裁断バリが除去される。

この実施例によれば、用紙搬送路１３を搬送される用紙の両側部の表裏両面を研磨するので、いずれの面のエッジ部に裁断バリがあっても、それを確実に除去することができる。その他に作用効果及び、用紙の種類等に対する対応は、前述した各実施例と同様である。
なお、弾性研磨板３２Ａ及び３２Ｂのいずれか一方又は両方を、図４及び図５によって説明した第２実施例の研磨ローラ３６と同様な研磨ローラに変更してもよい。

〔用紙搬送研磨装置の第４実施例〕
次に、図８及び図９によって、この発明による用紙搬送研磨装置の第４実施例を説明する。
図８及び図９は、その第４実施例の用紙搬送研磨装置２０を示す図２及び図３と同様な概略側面図及び平面図である。これらの図において、図２及び図３と共通する部分に同一の符号を付してあり、それらの説明は省略する。

この第４実施例において、前述した第１実施例と相違するのは、図８及び図９に示すように、用紙搬送路１３を形成する上流側のガイド板対２１と下流側のガイド板対２２との間隔部２４を広くとって、そこに用紙搬送路１３に沿って用紙エッジ研磨部材として２対の弾性研磨板３２Ｃと３２Ｄを配置した点である。
この点は前述した第３実施例と似ているが、この第４実施例では、上流側の一対のベース部３１Ａと下流側の一対のベース部３１Ｂ、およびそれらに関連する各対向部材３３とバックアップローラ３４及び一対ずつのレール３０を、用紙搬送路１３に対していずれも図２及び図３に示した第１実施例と同様な位置に、用紙搬送方向の位置をずらして配置している。

そして、上流側の各弾性研磨板３２Ｃの板バネ３２ａには、研磨面の表面粗さが粗い研磨シート３２ｃが貼りつけられており、下流側の各弾性研磨板３２Ｄの板バネ３２ａには、研磨面の表面粗さが細かい研磨シート３２ｄが貼りつけられている。
なお、この実施例においても、図８では間隔部２４の中間部に用紙搬送方向の長さが短いガイド板対２３を設けているが、図９ではその図示を省略している。

この第４実施例によれば、印刷信号が入力され、用紙幅および用紙種類の情報が送られて来ると、各ベース部３１Ａ，３１Ｂを、それぞれ対のレール３０，３０に沿って図９に示す矢示Ｂの方向に対称的に移動させて、用紙幅に適合した位置にする。それによって、弾性研磨板３２Ｃの研磨シート３２ｃが用紙の両側端部の上面側に、弾性研磨板３２Ｄの研磨シート３２ｄが用紙の両側端部の上面側に、それぞれ接触する位置になる。

用紙Ｐが搬送ローラ対４１によって図８及び図９に示す矢示Ａ方向に搬送されると、その用紙Ｐは、両側端部が先端部側から弾性研磨板３２Ｃとバックアップローラ３４とに挟み込まれるように移動し、その両側のエッジ部が研磨面の表面粗さが粗い研磨シート３２ｃに摺られて研磨されながら搬送されるため、そのエッジ部の大きな裁断バリが除去される。

その用紙Ｐが後さらに矢示Ａ方向に搬送されると、その両側端部が先端部側から弾性研磨板３２Ｄとバックアップローラ３４とに挟み込まれるように移動し、その両側のエッジ部が研磨面の表面粗さが細かい研磨シート３２ｄに摺られて研磨されながら搬送されるため、そのエッジ部の小さい裁断バリが除去されると共にその除去跡が平滑化され整えられる。

この実施例によれば、上流側の弾性研磨板３２Ｃの研磨面の表面粗さが粗い研磨シート３２ｃで用紙のエッジ部の大きな裁断バリを除去し、その後、下流側の弾性研磨板３２Ｄの表面粗さが細かい研磨シート３２ｄで小さい裁断バリが除去と除去跡を平滑にして整えることができる。したがって、裁断バリを効率的良く除去することができ、その跡もきれいにし、毛羽立ちや傷を防止することができる。

その他に作用効果及び、用紙の種類等に対する対応は、前述した各実施例と同様である。
なお、弾性研磨板３２Ｃ及び３２Ｄのいずれか一方又は両方を、図４及び図５によって説明した第２実施例の研磨ローラ３６と同様な研磨ローラに変更してもよい。
このように、用紙エッジ研磨部材を用紙の搬送方向に位置をずらして複数対設けるとよく、その場合、用紙の搬送方向の位置によって研磨面の表面粗さを異ならせ、用紙の搬送方向の下流側に設ける用紙エッジ研磨部材ほど、研磨面の表面粗さが細かくなるようにするのが望ましい。

〔用紙搬送研磨装置の第５実施例〕
次に、図１０及び図１１によって、この発明による用紙搬送研磨装置の第５実施例を説明する。
図１０及び図１１は、その第５実施例の用紙搬送研磨装置２０を示す図２及び図３と同様な概略側面図及び平面図である。これらの図において、図２及び図３と共通する部分に同一の符号を付してあり、それらの説明は省略する。

この第５実施例において、前述した第１実施例を相違するのは、図１０及び図１１に示すように、一対のベース部３１，３１の互いに対向する内面側に、紙粉を除去する紙粉除去部材として、それぞれ用紙搬送路１３を挟んで対向するように一対ずつの紙粉除去ブラシ３７を回転可能に設けた点である。

この各紙粉除去ブラシ３７は、ベース部３１，３１の内面側の、板バネ３２ａと研磨シート３２ｂからなる弾性研磨板３２の取り付け位置より用紙搬送方向の下流側に取り付けられる。
また、その各紙粉除去ブラシ３７の付け根付近には、各紙粉除去ブラシ３７に付着した紙粉を吸引するために、図示していない吸引ポンプに接続された吸引装置の吸引口３８が設けられている。

この第４実施例によれば、前述した第１実施例と同様に、用紙搬送路１３に沿って搬送される用紙Ｐの両側端部のエッジ部が、弾性研磨板３２の研磨シート３２ｂによって研磨され、その裁断バリが除去される。さらに、その用紙Ｐの両側端部の両面が紙粉除去ブラシ３７に接触し、用紙Ｐの両側端部に研磨によって発生した紙粉が掻き落とされて除去され、吸引口３８から吸引装置によって吸引される。
それによって、紙粉による用紙の搬送スリップや汚れなどを防止することができる。

なお、この実施例では、第１実施例のベース部３１内の用紙搬送方向の下流側に、紙粉除去ブラシ３７を設けたが、前述した第２実施例から第４実施例のベース部内の用紙搬送方向の下流側に紙粉除去ブラシ３７を設けるようにしてもよい。また、紙粉除去ブラシ３７を設けるのはベース部３０に限らず、用紙エッジ研磨部材を取り付けたベース部３１より用紙搬送方向の下流側に独立して設けてもよい。

〔画像形成装置の実施例の補足〕
図１に示した画像形成装置１００は、位置決めローラ１１と二次転写ローラ１０との間の用紙搬送路１３中に、この発明による上述した各実施例のいずれかの用紙搬送研磨装置２０を配置している。しかし、その用紙搬送研磨装置２０の配置位置はこれに限らず、用紙を給紙する給紙手（図１では給紙ローラ１７）とその給紙手段によって給紙される用紙にトナー像を転写する転写部（図１における中間転写ベルト９と二次転写ローラ１０の対向位置）との間の用紙搬送路内であればどこに設けてももよい。

また、この発明を適用できる画像形成装置は、中間転写方式のタンデム型カラー画像形成装置に限らず、その他の中間転写方式又は直接転写方式のカラープリンタ、モノクロのプリンタ、それらのいずれかに画像読取部を備えた複写機、ファクシミリ装置、それらの機能を組み合わせたデジタル複合機等の各種の電子写真方式の画像形成装置にも、この発明を適用できる。

１：本体 ２：排紙トレイ部 ３：自動原稿給送装置（ＡＤＦ）
４：コンタクトガラス ５：画像読取部 ６Ｙ，６Ｃ，６Ｍ，６Ｋ：感光体
７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ、７Ｋ：現像ユニット ８Ｙ，８Ｃ，８Ｍ，８Ｋ：一次転写ローラ
９：中間転写ベルト １０：二次転写ローラ １１：位置決めローラ
１２：定着装置 １３：用紙搬送路 １４：排紙ローラ対
１５：給紙トレイ １６Ｙ，１６Ｃ，１６Ｍ、１６Ｋ：トナーボトル
１７：給紙ローラ １８：搬送ローラ対 １９：両面搬送路

２０：用紙搬送研磨装置 ２１，２２，２３：ガイド板対
２１ａ，２２ａ：開口部 ２４：間隔部 ３０：レール ３１：ベース部
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ：弾性研磨板（用紙エッジ研磨部材）
３２ａ：板バネ ３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ：研磨シート ３３：対向部材
３４：バックアップローラ ３６：研磨ローラ（用紙エッジ研磨部材）
３６ａ：研磨剤 ３６ｂ：軸 ３７：紙粉除去ブラシ（紙粉除去部材）
３８：吸引口 ４１，４２：搬送ローラ対
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ：搬送ローラ
４１ｃ，４１ｄ，４２ｃ，４２ｄ：軸 １００：画像形成装置 Ｐ：用紙

特開平１０−２１８４５９号公報 特開２００５−１７９０４１号公報

この発明は、画像形成用の用紙搬送研磨装置及びそれを搭載したプリンタ、複写機、ファクシミリ装置、またはそれらの機能を組合せたデジタル複合機等の電子写真方式の画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、一般に、記録用紙などの画像形成用の用紙上に転写されて担持される未定着画像（トナー画像）を、加熱及び加圧して定着することにより、複写物や記録物を得ることができる。また、画像形成用の用紙の種類も多岐にわたる。特に、写真やコンピュータグラフィックスなどのフルカラー画像においては、面内が均一な画像光沢度を有し、高画質がより強く求められる。

このような均一な画像光沢を阻害する一因として、用紙の裁断時にその端部エッジに裁断バリ（裁断時に発生するバリ）が生じているため、そのバリによる定着装置の定着部材へのキズの発生がある。同じサイズの用紙を連続的に多数通紙すると、その端部エッジの裁断バリが定着装置の同じ位置を通過して、定着ニップ部で定着部材の表面にキズを付け、そのキズ跡がスジ状の光沢ムラになり、異常画像と認識されることがある。

このような問題を解決するため、従来から例えば、特許文献１や特許文献２に見られるように、用紙端部のバリをローラ対の強い圧力によって押し潰して均し、バリによる用紙の搬送性の不具合を解消し、画質の低下を防止することが提案されている。

しかし、上述のようにバリ取り用ローラ対を用いてバリ部分を押し潰すようにすると、次のような問題点が生じる。バリ取り用ローラ対によって、用紙の裁断バリを押し潰して平滑にするには非常に高い圧力で押圧する必要がある。そのため、使用するローラが大型化し、その圧力に耐えられるようにするために、フレーム等も強固な構造が必要であり、一層大型化してしまう。また、用紙の厚みは多種多様であるから、用紙通過時の衝撃音を完全に防ぐことはできない。さらに、高圧で押圧されているローラを回転させるために大きなトルクが必要であり、ローラを回転させる動力源も大型化してしまう。

この発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で用紙の裁断バリを除去して、定着ベルトや定着ローラなどへの傷の発生による画質の低下を防止し、用紙通過時の衝撃音も軽減することができる用紙搬送研磨装置とそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

この発明による用紙搬送研磨装置は、上記の目的を達成するため、用紙搬送路と、その用紙搬送路に沿って用紙を搬送する用紙搬送手段と、その用紙搬送手段によって搬送される用紙の搬送方向に平行する両側端部に接触するように、少なくとも１対の用紙エッジ研磨部材を設けたことを特徴とする。

この発明によれば、搬送される用紙の両側端部だけに作用する用紙エッジ研磨部材により、用紙の裁断バリや端部のエッジを除去することができる。そのため、これを画像形成装置に採用すれば、大型化することなく定着装置の定着ベルトや定着ローラなどへの傷の発生を防ぎ、画質の低下を防止することができ、用紙通過時の衝撃音も軽減することができる。

この発明による画像形成装置の一実施形態の全体構成を示す概略図である。 図１に示した画像形成装置に備えた用紙搬送研磨装置２０の第１実施例の構成を大幅に拡大して模式的に示す概略側面図である。 同じくその用紙搬送研磨装置を倍率を小さくして上方から見た平面図である。 図１に示した画像形成装置に備えた用紙搬送研磨装置２０の第２実施例の構成を示す図２と同様な概略側面図である。 同じくその用紙搬送研磨装置の図３と同様な平面図である。 図１に示した画像形成装置に備えた用紙搬送研磨装置２０の第３実施例の構成を示す図２と同様な概略側面図である。

同じくその用紙搬送研磨装置の図３と同様な平面図である。 図１に示した画像形成装置に備えた用紙搬送研磨装置２０の第４実施例の構成を示す図２と同様な概略側面図である。 同じくその用紙搬送研磨装置の図３と同様な平面図である。 図１に示した画像形成装置に備えた用紙搬送研磨装置２０の第５実施例の構成を示す図２と同様な概略側面図である。 同じくその用紙搬送研磨装置の図３と同様な平面図である。

以下、図面を参照して、この発明の実施の形態を詳細に説明する。
〔画像形成装置の実施例〕
図１はこの発明による画像形成装置の一実施形態の全体構成を示す概略図である。
この画像形成装置１００は、タンデム型のフルカラー出力可能な複写機又はデジタル複合機のような画像形成装置を例示している。

この画像形成装置１００は、本体１の一側面の上部寄りに内方に入り込んだ空間部が形成され、その下面が排紙トレイ部２になっている胴内排紙タイプのものである。そして、本体１の上面部に自動原稿給送装置（ＡＤＦ）３が開閉可能に設けられており、本体１の上面部側にはコンタクトガラス４を備えている。自動原稿給送装置３には、原稿載置台３ａと原稿搬送ベルト３ｂ等が設けられている。

コンタクトガラス４の下側には、光源と光学系及び撮像素子等からなる画像読取部５が設けられており、コンタクトガラス４上に手動で載置されるか、自動原稿給送装置３によって順次給送される原稿の画像を光学的に読み取る。
本体１の上下方向の中間部には、周回移動する中間転写ベルト９が図１で左右方向に延びて張り渡されており、その下側の面に沿って、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナー画像を形成する作像ユニットが、間隔を置いて配置されている。

その作像ユニットには、それぞれ感光体６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋとその表面を帯電させる帯電器（図示を省略）と、図示を省略した書込みユニットによって各感光体の表面に形成された静電潜像を各色のトナーで現像する現像ユニット７Ｙ、７Ｃ、７Ｍ、７Ｋが設けられている。さらに、各感光体６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋに対して中間転写ベルト９を挟んで反対側に、それぞれ一次転写ローラ８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋが配置されている。

本体１の下部には、記録材である用紙Ｐを収容する給紙トレイ１５が２段に設けられ、その各給紙トレイ１５からそれぞれ用紙Ｐを給紙する給紙手段である給紙ローラ１７及び多数の搬送ローラ対１８と、位置決めローラ１１等が設けられている。さらに、中間転写ベルト９の下流端部に対向して二次転写ローラ１０が設けられ、その上方に定着装置１２が配置されている。

図１において、図示していない多数のガイド板によって形成された用紙搬送路１３を細い実線で示しており、その用紙搬送路１３に沿って多数の搬送ローラ対と、搬送路を切り替える切替爪などが設けられ、終端部には排紙ローラ対１４が設けられている。また、定着装置１２を経て一方の面に画像が形成された用紙Ｐを、表裏を反転させて再び位置決めローラ１１へ搬送する両面搬送路１９も形成している。

この実施例では、位置決めローラ１１と二次転写ローラ１０との間の用紙搬送路１３中に、この発明による用紙搬送研磨装置２０を配置している。その用紙搬送研磨装置２０の詳細は後述する。
排紙トレイ部２の下側の本体１内には、各現像ユニット７Ｙ、７Ｃ、７Ｍ、７Ｋに各色のトナーを供給するトナーボトル１６Ｙ、１６Ｃ、１６Ｍ、１６Ｋを備えている。

このように構成したこの実施例の画像形成装置１００では、画像読取部５が読み取った原稿の画像データ、あるいはネットワーク接続されたパーソナルコンピュータ等のホスト装置から送信されて来る印刷データ等に基づいて、用紙Ｐに画像を形成（印刷）する。
すなわち、各作像ユニットの感光体６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋ上にそれぞれ各色のトナー像を形成し、それを中間転写ベルト９上に順次重ねて転写してフルカラーのトナー像を形成する。そのフルカラーのトナー像を中間転写ベルト９が二次転写ローラ１０と対向する二次転写部へ搬送する。

一方、いずれか一方の給紙トレイ１５内の用紙Ｐが、給紙ローラ１７及び搬送ローラ対１８によって位置決めローラ１１まで搬送されて待機する。そして、中間転写ベルト９に転写されたトナー像が二次転写部へ到達する直前の所定のタイミングで_、位置決めローラ１１が用紙Ｐを送り出す。その用紙Ｐは用紙搬送研磨装置２０を通して裁断バリが除去され、二次転写部で二次転写ローラ１０によって中間転写ベルト９上のトナー像が転写される。

トナー像を担持した用紙Ｐは、定着装置１２へ搬送され、その定着装置１２を通過する間に熱と圧力が加えられてトナー像が定着される。このようにして画像が形成された用紙は、排紙ローラ対１４によって排紙トレイ部２に排出される。
用紙の両面にも画像を形成する場合には、一方の面に画像が形成された用紙を、両面搬送路１９を通して位置決めローラ１１へ戻して待機させ、その後、二次転写部で他方の面にトナー像を転写させ、そのトナー像を定着装置１２を通して定着させた後、排紙トレイ部２に排出させる。

〔用紙搬送研磨装置の第１実施例〕
以下、図１に示した画像形成装置１００における位置決めローラ１１と二次転写ローラ１０との間の用紙搬送路１３上に設けた用紙搬送研磨装置２０の詳細を、図２〜図１１に示す各実施例によって説明する。
図２は、その用紙搬送研磨装置２０の第１実施例の構成を大幅に拡大して模式的に示す概略側面図であり、図３はその倍率を小さくして上方から見た平面図である。

この図２及び図３によって、用紙搬送研磨装置２０の第１実施例を説明する。
この用紙搬送研磨装置２０は、位置決めローラ１１と二次転写ローラ１０との間の用紙搬送路１３を形成する２組のガイド板対２１，２２と、その用紙搬送方向の間隔部２４に設けられた用紙エッジ研磨部材である弾性研磨板３２と、上流側のガイド板対２１に設けられた搬送ローラ対４１と、下流側のガイド板対２２に設けられた搬送ローラ対４２等を備えている。搬送ローラ対４１，４２は用紙搬送路１３に沿って用紙を搬送する用紙搬送手段である。

この説明において、「上流側」とは用紙Ｐの搬送方向の上流側であり、図２では左側、図３では下側を云う。「下流側」とは用紙Ｐの搬送方向の下流側であり、図２では右側、図３では上側を云う。
なお、図３におけるガイド板対２１と２２の間隔部２４の間隔は、図示の都合上図２における間隔部２４の間隔より広く示している。他の実施例の平面図も同様である。

搬送ローラ対４１は、図３に示すように共通の軸４１ｃに間隔を置いて固設された２個の搬送ローラ４１ａと、同様に共通の軸４１ｄに間隔を置いて固設された２個の搬送ローラ４１ｂ（図２）とからなる。また、上流側のガイド板対２１には、用紙搬送路１３の幅方向に間隔を置いて対の開口部２１ａ，２１ａが形成されている。
そして、その搬送ローラ４１ａと４１ｂとが、図２に示すように、上流側のガイド板対２１の開口部２１ａ，２１ａ内で互いに接するように平行に配置され、それぞれ矢示方向に回転し、用紙Ｐを挟んでガイド板対２１内の用紙搬送路１３を矢示Ａ方向へ搬送する。

搬送ローラ対４２は、図３に示すように共通の軸４２ｃに間隔を置いて固設された２個の搬送ローラ４２ａと、同様に共通の軸４２ｄに間隔を置いて固設された２個の搬送ローラ４２ｂ（図２）とからなる。また、下流側のガイド板対２２にも、用紙搬送路１３の幅方向に間隔を置いて対の開口部２２ａ，２２ａが形成されている。
そして、その搬送ローラ４２ａと４２ｂとが、図２に示すように、下流側のガイド板対２２の開口部２２ａ，２２ａ内で互いに接するように平行に配置され、それぞれ矢示方向に回転し、用紙Ｐが来ればそれを挟んでガイド板対２２内の用紙搬送路１３を矢示Ａ方向へ搬送する。

上流側のガイド板対２１と下流側のガイド板対２２との間の間隔部２４における図２で用紙搬送路１３の下側に、図２および図３に示すように一対のレール３０，３０が用紙搬送方向に直交する方向に沿って平行に設けられている。この一対のレール３０，３０に、図３に明示するように左右一対のベース部３１，３１を、用紙搬送路１３に平行な面内で用紙搬送方向（矢示Ａ方向）に直交する矢示Ｂ方向に移動可能に搭載している。

各ベース部３１，３１の互いに対向する内面側に、それぞれ用紙エッジ研磨部材である一対の弾性研磨板３２を用紙搬送路１３の両側部に沿ってそれぞれ取り付けている。その各弾性研磨板３２は、ＳＵＳ製の板バネ３２ａに研磨シート３２ｂが貼り付けられており、その研磨シート３２ｂは、ラッピングフィルム等の研磨材である。
板バネ３２ａの上流側の部分は、用紙の先端部が引っ掛からないように、上流側から下流側に向かって図３に示すように徐々に用紙搬送路１３への張り出し幅が増加するようにし、図２に示すように徐々に下降して用紙の搬送位置になるように湾曲させている。

各ベース部３１，３１にそれぞれ間隔を置いて対向して、ガイド板対２１，２２の下側になる位置に、対向部材３３が一対のレール３０，３０に搭載されている。その各ベース部３１と対向部材３３との間に、それぞれ一対のバックアップローラ３４が回転自在に支持されている。その各バックアップローラ３４は、用紙Ｐが弾性研磨板３２によって押圧された際に、その沈み込みを抑えるためのローラであって、樹脂製の軸に支持された弾性を有するローラであり、用紙Ｐの搬送によって従動回転する。

この第１実施例によれば、印刷信号が入力され、用紙幅および用紙の種類の情報が図示していない制御手段であるコントローラから送られると、図示していないモータによって、各ベース部３１，３１をレール３０，３０に沿って図３に示す矢示Ｂの方向に対称的に移動させて、用紙幅に適合した位置にする。それによって、弾性研磨板３２が用紙の両側端部に接触する位置に調整される。

図１に示した位置決めローラ１１によって、用紙Ｐがこの用紙搬送研磨装置２０に搬送されて来ると、その用紙Ｐが図２及び図３に示す上流側の搬送ローラ対４１に挟まれて、用紙搬送路１３に沿って矢示Ａ方向へ搬送される。
そして、その用紙Ｐの搬送方向に平行する両側端部が、先端部側から弾性研磨板３２とバックアップローラ３４とに挟み込まれるように移動する。その用紙Ｐは両側端部のエッジ部が弾性研磨板３２の研磨シート３２ｂに接触して摺られ、研磨されながら搬送されるため、エッジ部の裁断バリが除去される。

用紙Ｐの先端部が下流側の搬送ローラ対４２に挟まれると、その用紙Ｐを搬送ローラ対４２によっても矢示Ａ方向へ搬送される。
コントローラから送られる用紙の種類が研磨する必要が無い用紙である場合に、カム機構等によって弾性研磨板３２を上方へ移動させて、用紙と接触しない位置にすることも可能である。
また、用紙の種類が腰のある厚紙などの場合には、弾性研磨板３２の用紙のエッジ部への接触圧を高めるように、カム機構などによってバックアップローラ３４を図２の上方へ移動させ、弾性研磨板３２と用紙とが接触する圧力を変更可能にしてもよい。

このように、トナー像転写前の用紙を搬送中に、その両側端部を弾性研磨板３２の研磨シート３２ｂによって研磨し、用紙の裁断バリを除去することができる。そのため、この用紙搬送研磨装置２０を設けた画像形成装置１００では、トナー像が転写された用紙が定着装置１２を通過する際に、定着部材の表面に傷を発生させることがなくなり、光沢ムラなどの異常画像が発生するのを防止できる。

なお、この第１実施例では、弾性研磨板３２の板バネ３２ａの上流側の部分が、上流側から下流側に向かって徐々に用紙搬送路１３への張り出し幅が増加するようにし、徐々に下降して用紙の搬送位置になるように湾曲させているので、用紙の先端部が引っ掛かることがない。しかし、板バネ３２ａの上流側の部分が、単に上流側に向かって上方へ傾斜しているだけでもよい。

〔用紙搬送研磨装置の第２実施例〕
次に、図４及び図５によって、この発明による用紙搬送研磨装置の第２実施例を説明する。
図４及び図５は、その第２実施例の用紙搬送研磨装置２０を示す図２及び図３と同様な概略側面図及び平面図である。これらの図において、図２及び図３と共通する部分には同一の符号を付してあり、それらの説明は省略する。

この第２実施例において前述した第１実施例と相違するのは、一対のベース部３１，３１の互いに対向する面側に、用紙エッジ研磨部材として第１実施例における一対の弾性研磨板３２に代えて、図４及び図５に示すように一対の研磨ローラ３６を取り付けている点である。

その各研磨ローラ３６は、用紙搬送路１３側に頂点を有する円錐体であり、その底面側が軸３６ｂによって各ベース部３１に回転可能に支持されている。その各研磨ローラ３６の円錐面には多数の細かい研磨材３６aが被着されている。
そして、この一対の研磨ローラ３６と各バックアップローラ３４とが、その間に用紙搬送路１３に沿って搬送される用紙Ｐの両側端部を挟み込んで研磨し得るように配置されている。

この第２実施例によれば、印刷信号が入力され、用紙幅および用紙種類の情報が図示していない制御手段であるコントローラから送られると、図示していないモータによって、各ベース部３１，３１をレール３０，３０に沿って図５に示す矢示Ｂの方向に対称的に移動させて、用紙幅に適合した位置にする。それによって、各研磨ローラ３６が用紙の両側端部に接触する位置に調整される。

用紙Ｐが、搬送ローラ対４１によって図４及び図５に示す矢示Ａ方向に搬送されると、その用紙Ｐの両側端部が、先端部側から研磨ローラ３６とバックアップローラ３４に挟み込まれる。そして、そのエッジ部が研磨ローラ３６に接触しながら搬送されることによって研磨され、エッジ部の裁断バリが除去される。

なお、研磨ローラ３６の回転に多少の抵抗があって、搬送される用紙Ｐとの間に幾分スリップが生じる方が、研磨ローラ３６による研磨が確実に行われる。
この第２実施例によっても、前述した第１実施例と同様な効果が得られる。研磨する必要が無い用紙や腰の強い厚紙などに対する対応も、第１実施例と同様である。

〔用紙搬送研磨装置の第３実施例〕
次に、図６及び図７によって、この発明による用紙搬送研磨装置の第３実施例を説明する。
図６及び図７は、その第３実施例の用紙搬送研磨装置２０を示す図２及び図３と同様な概略側面図及び平面図である。これらの図において、図２及び図３と共通する部分に同一の符号を付してあり、それらの説明は省略する。

この第３実施例において、前述した第１実施例と相違するのは、図６及び図７に示すように、用紙搬送路１３を形成する上流側のガイド板対２１と下流側のガイド板対２２との間隔部２４を広くとって、そこに用紙搬送路１３に沿って用紙エッジ研磨部材として２対の弾性研磨板３２Ａと３２Ｂを配置した点である。
そのため、用紙搬送方向（矢示Ａ方向）の上流側に一対のベース部３１Ａを、下流側に一対のベース部３１Ｂを設け、その各対向部材３３とバックアップローラ３４、およびそれらを搭載する一対ずつのレール３０を、ベース部３１Ａ側とベース部３１Ｂ側では、用紙搬送路１３に対して上下を反転させた位置に設けている。

そして、各ベース部３１Ａ，３１Ａの互いに対向する内面側に、１対の弾性研磨板３２Ａを用紙搬送路１３の両側部に沿って、その各研磨シート３２ｂが用紙の両側端部の上面側に接触するように取り付けている。また、各ベース部３１Ｂ，３１Ｂの互いに対向する内面側に、１対の弾性研磨板３２Ｂを用紙搬送路１３の両側部に沿って、その各研磨シート３２ｂが用紙の両側端部の下面側に接触するように取り付けている。
なお、図６では間隔部２４の中間部に用紙搬送方向の長さが短いガイド板対２３を設けているが、図７ではその図示を省略している。

この第３実施例によれば、印刷信号が入力され、用紙幅および用紙種類の情報が送られて来ると、各ベース部３１Ａ，３１Ｂを、それぞれ対のレール３０，３０に沿って図７に示す矢示Ｂの方向に対称的に移動させて、用紙幅に適合した位置にする。それによって、弾性研磨板３２Ａの研磨シート３２ｂが用紙の両側端部の上面側に、弾性研磨板３２Ｂの研磨シート３２ｂが用紙の両側端部の下面側に、それぞれ接触する位置になる。

用紙Ｐが搬送ローラ対４１によって図６及び図７に示す矢示Ａ方向に搬送されると、その用紙Ｐは、両側端部が先端部側から弾性研磨板３２Ａとバックアップローラ３４とに挟み込まれるように移動し、その両側のエッジ部の主に上面が研磨シート３２ｂに摺られて研磨されながら搬送されるため、そのエッジ部の上面側の裁断バリが除去される。
その用紙Ｐが、その後さらに矢示Ａ方向に搬送されると、その両側端部が先端部側から弾性研磨板３２Ｂとバックアップローラ３４とに挟み込まれるように移動し、その両側のエッジ部の主に下面が研磨シート３２ｂに摺られて研磨されながら搬送されるため、そのエッジ部の下面側の裁断バリが除去される。

この実施例によれば、用紙搬送路１３を搬送される用紙の両側部の表裏両面を研磨するので、いずれの面のエッジ部に裁断バリがあっても、それを確実に除去することができる。その他の作用効果及び、用紙の種類等に対する対応は、前述した各実施例と同様である。
なお、弾性研磨板３２Ａ及び３２Ｂのいずれか一方又は両方を、図４及び図５によって説明した第２実施例の研磨ローラ３６と同様な研磨ローラに変更してもよい。

〔用紙搬送研磨装置の第４実施例〕
次に、図８及び図９によって、この発明による用紙搬送研磨装置の第４実施例を説明する。
図８及び図９は、その第４実施例の用紙搬送研磨装置２０を示す図２及び図３と同様な概略側面図及び平面図である。これらの図において、図２及び図３と共通する部分に同一の符号を付してあり、それらの説明は省略する。

この第４実施例において、前述した第１実施例と相違するのは、図８及び図９に示すように、用紙搬送路１３を形成する上流側のガイド板対２１と下流側のガイド板対２２との間隔部２４を広くとって、そこに用紙搬送路１３に沿って用紙エッジ研磨部材として２対の弾性研磨板３２Ｃと３２Ｄを配置した点である。
この点は前述した第３実施例と似ているが、この第４実施例では、上流側の一対のベース部３１Ａと下流側の一対のベース部３１Ｂ、およびそれらに関連する各対向部材３３とバックアップローラ３４及び一対ずつのレール３０を、用紙搬送路１３に対していずれも図２及び図３に示した第１実施例と同様な位置に、用紙搬送方向の位置をずらして配置している。

そして、上流側の各弾性研磨板３２Ｃの板バネ３２ａには、研磨面の表面粗さが粗い研磨シート３２ｃが貼り付けられており、下流側の各弾性研磨板３２Ｄの板バネ３２ａには、研磨面の表面粗さが細かい研磨シート３２ｄが貼り付けられている。
なお、この実施例においても、図８では間隔部２４の中間部に用紙搬送方向の長さが短いガイド板対２３を設けているが、図９ではその図示を省略している。

この第４実施例によれば、印刷信号が入力され、用紙幅および用紙種類の情報が送られて来ると、各ベース部３１Ａ，３１Ｂを、それぞれ対のレール３０，３０に沿って図９に示す矢示Ｂの方向に対称的に移動させて、用紙幅に適合した位置にする。それによって、弾性研磨板３２Ｃの研磨シート３２ｃが用紙の両側端部の上面側に、弾性研磨板３２Ｄの研磨シート３２ｄが用紙の両側端部の上面側に、それぞれ接触する位置になる。

用紙Ｐが搬送ローラ対４１によって図８及び図９に示す矢示Ａ方向に搬送されると、その用紙Ｐは、両側端部が先端部側から弾性研磨板３２Ｃとバックアップローラ３４とに挟み込まれるように移動し、その両側のエッジ部が研磨面の表面粗さが粗い研磨シート３２ｃに摺られて研磨されながら搬送されるため、そのエッジ部の大きな裁断バリが除去される。

その用紙Ｐが、その後さらに矢示Ａ方向に搬送されると、その両側端部が先端部側から弾性研磨板３２Ｄとバックアップローラ３４とに挟み込まれるように移動し、その両側のエッジ部が研磨面の表面粗さが細かい研磨シート３２ｄに摺られて研磨されながら搬送されるため、そのエッジ部の小さい裁断バリが除去されると共にその除去跡が平滑化され整えられる。

この実施例によれば、上流側の弾性研磨板３２Ｃの研磨面の表面粗さが粗い研磨シート３２ｃで用紙のエッジ部の大きな裁断バリを除去し、その後、下流側の弾性研磨板３２Ｄの表面粗さが細かい研磨シート３２ｄで小さい裁断バリを除去し、その除去跡を平滑にして整えることができる。したがって、裁断バリを効率良く除去することができ、その跡もきれいにし、毛羽立ちや傷を防止することができる。

その他の作用効果及び、用紙の種類等に対する対応は、前述した各実施例と同様である。
なお、弾性研磨板３２Ｃ及び３２Ｄのいずれか一方又は両方を、図４及び図５によって説明した第２実施例の研磨ローラ３６と同様な研磨ローラに変更してもよい。
このように、用紙エッジ研磨部材を用紙の搬送方向に位置をずらして複数対設けるとよく、その場合、用紙の搬送方向の位置によって研磨面の表面粗さを異ならせ、用紙の搬送方向の下流側に設ける用紙エッジ研磨部材ほど、研磨面の表面粗さが細かくなるようにするのが望ましい。

〔用紙搬送研磨装置の第５実施例〕
次に、図１０及び図１１によって、この発明による用紙搬送研磨装置の第５実施例を説明する。
図１０及び図１１は、その第５実施例の用紙搬送研磨装置２０を示す図２及び図３と同様な概略側面図及び平面図である。これらの図において、図２及び図３と共通する部分に同一の符号を付してあり、それらの説明は省略する。

この第５実施例において、前述した第１実施例と相違するのは、図１０及び図１１に示すように、一対のベース部３１，３１の互いに対向する内面側に、紙粉を除去する紙粉除去部材として、それぞれ用紙搬送路１３を挟んで対向するように一対ずつの紙粉除去ブラシ３７を回転可能に設けた点である。

この各紙粉除去ブラシ３７は、ベース部３１，３１の内面側の、板バネ３２ａと研磨シート３２ｂからなる弾性研磨板３２の取り付け位置より用紙搬送方向の下流側に取り付けられる。
また、その各紙粉除去ブラシ３７の付け根付近には、各紙粉除去ブラシ３７に付着した紙粉を吸引するために、図示していない吸引ポンプに接続された吸引装置の吸引口３８が設けられている。

この第５実施例によれば、前述した第１実施例と同様に、用紙搬送路１３に沿って搬送される用紙Ｐの両側端部のエッジ部が、弾性研磨板３２の研磨シート３２ｂによって研磨され、その裁断バリが除去される。さらに、その用紙Ｐの両側端部の両面が紙粉除去ブラシ３７に接触し、用紙Ｐの両側端部に研磨によって発生した紙粉が掻き落とされて除去され、吸引口３８から吸引装置によって吸引される。
それによって、紙粉による用紙の搬送スリップや汚れなどを防止することができる。

なお、この実施例では、第１実施例のベース部３１内の用紙搬送方向の下流側に、紙粉除去ブラシ３７を設けたが、前述した第２実施例から第４実施例のベース部内の用紙搬送方向の下流側に紙粉除去ブラシ３７を設けるようにしてもよい。また、紙粉除去ブラシ３７を設けるのはベース部３１に限らず、用紙エッジ研磨部材を取り付けたベース部３１より用紙搬送方向の下流側に独立して設けてもよい。

〔画像形成装置の実施例の補足〕
図１に示した画像形成装置１００は、位置決めローラ１１と二次転写ローラ１０との間の用紙搬送路１３中に、この発明による上述した各実施例のいずれかの用紙搬送研磨装置２０を配置している。しかし、その用紙搬送研磨装置２０の配置位置はこれに限らず、用紙を給紙する給紙手段（図１では給紙ローラ１７）とその給紙手段によって給紙される用紙にトナー像を転写する転写部（図１における中間転写ベルト９と二次転写ローラ１０の対向位置）との間の用紙搬送路内であればどこに設けてもよい。

また、この発明を適用できる画像形成装置は、中間転写方式のタンデム型カラー画像形成装置に限らず、その他の中間転写方式又は直接転写方式のカラープリンタ、モノクロのプリンタ、それらのいずれかに画像読取部を備えた複写機、ファクシミリ装置、それらの機能を組み合わせたデジタル複合機等の各種の電子写真方式の画像形成装置にも、この発明を適用できる。

１：本体 ２：排紙トレイ部 ３：自動原稿給送装置（ＡＤＦ）
４：コンタクトガラス ５：画像読取部 ６Ｙ，６Ｃ，６Ｍ，６Ｋ：感光体
７Ｙ，７Ｃ，７Ｍ，７Ｋ：現像ユニット ８Ｙ，８Ｃ，８Ｍ，８Ｋ：一次転写ローラ
９：中間転写ベルト １０：二次転写ローラ １１：位置決めローラ
１２：定着装置 １３：用紙搬送路 １４：排紙ローラ対
１５：給紙トレイ １６Ｙ，１６Ｃ，１６Ｍ，１６Ｋ：トナーボトル
１７：給紙ローラ １８：搬送ローラ対 １９：両面搬送路

２０：用紙搬送研磨装置 ２１，２２，２３：ガイド板対
２１ａ，２２ａ：開口部 ２４：間隔部 ３０：レール ３１：ベース部
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ：弾性研磨板（用紙エッジ研磨部材）
３２ａ：板バネ ３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ：研磨シート ３３：対向部材
３４：バックアップローラ ３６：研磨ローラ（用紙エッジ研磨部材）
３６ａ：研磨材 ３６ｂ：軸 ３７：紙粉除去ブラシ（紙粉除去部材）
３８：吸引口 ４１，４２：搬送ローラ対
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ：搬送ローラ
４１ｃ，４１ｄ，４２ｃ，４２ｄ：軸 １００：画像形成装置 Ｐ：用紙

特開平１０−２１８４５９号公報 特開２００５−１７９０４１号公報

この発明による用紙搬送研磨装置は、上記の目的を達成するため、用紙搬送路と、その用紙搬送路に沿って用紙を搬送する用紙搬送手段と、その用紙搬送手段によって搬送される用紙の搬送方向に平行する両側端部に接触するような、少なくとも１対の用紙エッジ研磨部材と、該用紙エッジ研磨部材とともに用紙を挟み込むバックアップローラとを設けたことを特徴とする。

Claims (10)

1. 用紙搬送路と、該用紙搬送路に沿って用紙を搬送する用紙搬送手段と、該用紙搬送手段によって搬送される用紙の搬送方向に平行する両側端部に接触するように、少なくとも１対の用紙エッジ研磨部材を設けたことを特徴とする用紙搬送研磨装置。
2. 前記用紙エッジ研磨部材を、前記用紙の搬送方向に平行する側端部の表裏両面に接触するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の用紙搬送研磨装置。
3. 前記用紙エッジ研磨部材を、前記用紙の搬送方向に位置をずらして複数対設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の用紙搬送研磨装置。
4. 前記複数対の用紙エッジ研磨部材は、前記用紙の搬送方向の位置によって研磨面の表面粗さが異なり、前記用紙の搬送方向の下流側に設ける用紙エッジ研磨部材ほど前記研磨面の表面粗さが細かくなることを特徴とする請求項３に記載の用紙搬送研磨装置。
5. 前記用紙エッジ研磨部材は、前記用紙搬送路に平行な面内で前記搬送方向に直交する方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の用紙搬送研磨装置。
6. 前記用紙エッジ研磨部材は、前記用紙の搬送方向に平行する側端部に接触しない位置に移動可能又は接触する圧力を変更可能であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の用紙搬送研磨装置。
7. 前記少なくとも１対の用紙エッジ研磨部材は、それぞれ板バネに研磨シートが貼り付けられた弾性研磨板であることをことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の用紙搬送研磨装置。
8. 前記少なくとも１対の用紙エッジ研磨部材は、それぞれ円錐体の円錐面に研磨材が被着された研磨ローラであることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の用紙搬送研磨装置。
9. 請求項１から７のいずれか一項に記載の用紙搬送研磨装置において、
   前記用紙搬送路における前記用紙エッジ研磨部材を設けた位置よりも前記用紙の搬送方向の下流側に、用紙の前記両側端部に付着する紙粉を除去する紙粉除去部材を設けた設けたことを特徴とする用紙搬送研磨装置。
10. 電子写真方式の画像形成装置であって、用紙を給紙する給紙手段と該給紙手段によって給紙される用紙にトナー像を転写する転写部との間の用紙搬送路に、請求項１から９のいずれか一項に記載の用紙搬送研磨装置を設けたことを特徴とする画像形成装置。

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