JP2013053961A - 放射性廃棄物固化装置および放射性廃棄物固化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄設備や洗浄工程を要することなく放射性廃棄物を強固に硬化させること。
【解決手段】放射性廃棄物が投入される開閉可能な注入口１１Ａを有した密閉容器１と、注入口１１Ａを閉じて密閉容器１が密閉された状態で、密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させる攪拌手段２とを備える。この放射性廃棄物固化装置によれば、放射性廃棄物が投入され密閉された密閉容器１内で、放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させ、そのまま硬化させる。このため、アウトドラムミキシング方式のように混合槽を用いず、インドラムミキシング方式のように容器に対して攪拌羽根を挿抜しないことから、混合槽や攪拌羽根を洗浄する設備や洗浄工程を必要としない。しかも、放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるため、放射性廃棄物を強固に硬化させることが可能である。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、原子力発電所などで発生した放射性廃棄物を固化するための放射性廃棄物固化装置および放射性廃棄物固化方法に関するものである。

一般に、放射性廃棄物を固化する場合、アウトドラムミキシング方式、インドラムミキシング方式、および真空注入方式がある。アウトドラムミキシング方式は、放射性廃棄物と固化材とを混合槽で攪拌混合し、得られた混合物を放射性廃棄物固化用の容器に移して硬化させるものである。インドラムミキシング方式は、放射性廃棄物と固化材とを放射性廃棄物固化用の容器内で直接攪拌混合して硬化させるものである。また、真空注入方式は、セメントとバーミキュライトとが混合された固化材を放射性廃棄物固化用の容器に予め充填しておき、当該容器内を真空引きして容器内が所定の真空度に達したときに放射性廃棄物である廃液を注入することで、固化材の隙間に廃液を浸透させて硬化させるものである。

上述した真空注入方式では、浸透による硬化のため固化強度が低く、特に廃液の粘性が高い場合には固化材の隙間に廃液を十分に浸透せず固化強度が一層低下することになる。また、アウトドラムミキシング方式では、混合槽壁面や混合羽根に混合物が残って放射線源となるため、混合槽に水を張り、混合羽根を回転させて洗浄する必要がある。インドラムミキシング方式では、例えば、特許文献１に記載の放射性廃棄物固型化装置のように、混合羽根を洗浄するための専用の洗浄設備が必要となる。

特許第２６２５５９１号公報

放射性廃棄物を固化処理するには、当該放射性廃棄物を強固に硬化させる必要があり、このため放射性廃棄物と固化材とを攪拌混合することが好ましいが、その半面、混合機器を洗浄しなければならず、洗浄後の洗浄水が放射線を帯びるため別途処理しなければならないことや、専用の洗浄設備を要することや、長期の使用にて混合機器などを人の手で洗浄しなければならなくなることなどの課題が生じる。

本発明は上述した課題を解決するものであり、洗浄設備や洗浄工程を要することなく放射性廃棄物を強固に硬化させることのできる放射性廃棄物固化装置および放射性廃棄物固化方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、第１の発明の放射性廃棄物固化装置は、放射性廃棄物が投入される開閉可能な注入口を有した密閉容器と、前記注入口を閉じて前記密閉容器が密閉された状態で、前記密閉容器の内部に投入された放射性廃棄物と予め前記密閉容器に充填された固化材とを攪拌し混合させる攪拌手段と、を備えることを特徴とする。

この第１の発明の放射性廃棄物固化装置によれば、放射性廃棄物が投入され密閉された密閉容器内で、放射性廃棄物と予め密閉容器に充填された固化材とを攪拌し混合させ、そのまま硬化させる。このため、アウトドラムミキシング方式のように混合槽を用いず、インドラムミキシング方式のように容器に対して攪拌羽根を挿抜しないことから、混合槽や攪拌羽根を洗浄する設備や洗浄工程を必要としない。しかも、放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるため、放射性廃棄物を強固に硬化させることができる。

また、第２の発明の放射性廃棄物固化装置は、第１の発明において、前記密閉容器は、その内部に攪拌部材が設けられ、前記攪拌手段は、前記密閉容器を回転させることで前記攪拌部材によって前記放射性廃棄物と前記固化材とを攪拌し混合させることを特徴とする。

この第２の発明の放射性廃棄物固化装置によれば、密閉容器を回転させることで、密閉容器の内部に設けられた攪拌部材によって放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるので、放射性廃棄物をより強固に硬化させることができる。しかも、攪拌部材は、密閉容器の内部に残るので、当該攪拌部材を洗浄する必要はない。

また、第３の発明の放射性廃棄物固化装置は、第１の発明において、前記密閉容器は、その内部に攪拌翼が回転するように設けられ、前記攪拌手段は、前記攪拌翼に対して着脱可能な駆動軸を有し、当該駆動軸によって前記密閉容器の外部から前記攪拌翼を回転させることで前記攪拌翼によって前記放射性廃棄物と前記固化材とを攪拌し混合させることを特徴とする。

この第３の発明の放射性廃棄物固化装置によれば、密閉容器の外部から回転される攪拌翼によって放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるので、放射性廃棄物をより強固に硬化させることができる。しかも、攪拌翼は、攪拌手段の駆動軸と切り離されて密閉容器の内部に残るので、当該攪拌翼を洗浄する必要はない。

また、第４の発明の放射性廃棄物固化装置は、第３の発明において、前記攪拌手段によって前記密閉容器の外部から前記攪拌翼を回転させる前記攪拌翼の動力付与部に前記注入口が設けられていることを特徴とする。

この第４の発明の放射性廃棄物固化装置によれば、攪拌翼を回転させる構造に注入口を設けたことで、密閉容器の構造を簡素化し、密閉容器の製造コストを低減することができる。

上述の目的を達成するために、第５の発明の放射性廃棄物固化方法は、放射性廃棄物が投入される開閉可能な注入口を有した密閉容器と、前記注入口を閉じて前記密閉容器が密閉された状態で、前記密閉容器の内部に投入された放射性廃棄物と予め前記密閉容器に充填された固化材とを攪拌し混合させる攪拌手段と、を備える放射性廃棄物固化装置を用いる放射性廃棄物固化方法であって、前記密閉容器の内部に予め前記固化材を充填する工程と、次に、前記密閉容器の内部に前記注入口から前記放射性廃棄物を投入する工程と、次に、前記注入口を閉塞して前記密閉容器を密閉状態とし、前記攪拌手段によって前記密閉容器の内部に投入された放射性廃棄物と予め前記密閉容器に充填された固化材とを攪拌し混合させる工程と、を含むことを特徴とする。

この第５の発明の放射性廃棄物固化方法によれば、固化材が予め充填された密閉容器に放射性廃棄物を投入し、攪拌手段によって密閉容器の内部に投入された放射性廃棄物と予め前記密閉容器に充填された固化材とを攪拌し混合させ、そのまま硬化させる。このため、アウトドラムミキシング方式のように混合槽を用いず、インドラムミキシング方式のように容器に対して攪拌羽根を挿抜しないことから、混合槽や攪拌羽根を洗浄する設備や洗浄工程を必要としない。しかも、放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるため、放射性廃棄物を強固に硬化させることができる。

また、第６の発明の放射性廃棄物固化方法は、第５の発明において、前記密閉容器の内部に前記注入口から前記放射性廃棄物を投入する工程では、前記放射性廃棄物の投入の後、前記注入口に接続される供給ラインを通じて配管内洗浄水を投入することを特徴とする。

この第６の発明の放射性廃棄物固化方法によれば、注入口および注入口に接続される供給ラインを放射性廃棄物の投入時ごとに洗浄するため、常に注入口および供給ラインの放射能を低減することができる。しかも、投入された配管内洗浄水は、放射性廃棄物および固化材とともにそのまま密閉容器の内部で固化材と攪拌し混合させるため、当該配管内洗浄水をあらためて処理する必要はない。

本発明によれば、洗浄設備や洗浄工程を要することなく放射性廃棄物を強固に硬化させることができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る放射性廃棄物固化装置の密閉容器を示す概略斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係る放射性廃棄物固化装置の攪拌手段を示す概略斜視図である。 図３は、本発明の実施の形態２に係る放射性廃棄物固化装置の密閉容器を示す概略斜視図である。 図４は、本発明の実施の形態２に係る放射性廃棄物固化装置の攪拌手段を示す概略斜視図である。 図５は、本発明の実施の形態２に係る放射性廃棄物固化装置の他の密閉容器を示す概略斜視図である。

以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本実施の形態に係る放射性廃棄物固化装置は、原子力発電設備において発生する放射性廃棄物としての廃液を固化させるためのものとして説明する。原子力発電設備の原子炉としては、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）および沸騰水型原子炉（ＢＷＲ：Boiling Water Reactor）がある。

［実施の形態１］
図１は、実施の形態１に係る放射性廃棄物固化装置の密閉容器を示す概略斜視図であり、図２は、実施の形態１に係る放射性廃棄物固化装置の攪拌手段を示す概略斜視図である。図１および図２に示すように、本実施の形態の放射性廃棄物固化装置は、密閉容器１と、攪拌手段２とを備える。

密閉容器１は、固化された放射性廃棄物を収容するためのもので、鋼材や合成樹脂材などによって堅牢に構成され、密閉性を備えている。本実施の形態では、密閉容器１は、側壁１ａが円筒状に形成され、上下板１ｂで密閉されている。この密閉容器１は、注入口１１Ａを有している。注入口１１Ａは、密閉容器１の上板１ｂに設けられており、水密性の蓋（図示せず）によって開閉可能に構成されている。この注入口１１Ａは、開放された場合、放射性廃棄物を供給するための放射性廃棄物供給手段の（図示せず）供給ラインが接続される。また、注入口１１Ａが閉塞された場合、密閉容器１は、内外が隔離された状態で密閉される。

また密閉容器１は、充填口１１Ｂを有している。充填口１１Ｂは、密閉容器１の上板１ｂに設けられており、水密性の蓋（図示せず）によって開閉可能に構成されている。この充填口１１Ｂは、密閉容器１の内部に固化材を供給するためのものである。なお、充填口１１Ｂは、上板１ｂに設けられている構成に限らず、上板１ｂ自身を開閉するように設け、上板１ｂの閉塞時に水密性を有するように構成されていてもよい。

また、密閉容器１は、その内部に攪拌翼（攪拌部材）１２が固定されている。攪拌翼１２は、側壁１ａの円筒形状に沿って螺旋状に形成されている。なお、図１および図２において、攪拌翼１２は、一繋がりの螺旋として示しているが、螺旋の一部を複数箇所に分割して配置したものであってもよい。また、図には明示しないが、攪拌翼は、螺旋の形状に限定されるものではなく、側壁１ａの内面や上下板１ｂの内面から密閉容器１の内部に突出して形成されたものであればよい。

攪拌手段２は、注入口１１Ａを介して密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と、充填口１１Ｂから予め充填された固化材とを攪拌し混合させるためのものである。本実施の形態では、攪拌手段２は、図２に示すように、密閉容器１を回転させることで放射性廃棄物と固化材とを密閉容器１の内部で攪拌し混合させる。具体的に、攪拌手段２は、円筒状の密閉容器１を所定角度傾けた状態で側壁１ａを支持する一対のローラ２ａと、少なくとも一方のローラ２ａを回転させるモータなどの駆動部２ｂとを備えている。すなわち、攪拌手段２は、密閉容器１を傾けた状態で回転移動させる。なお、図には明示しないが、攪拌手段は、密閉容器１の上下板１ｂを支持する軸部材であって、密閉容器１を傾けた状態で回転移動させる構成であってもよい。また、図には明示しないが、攪拌手段は、円筒状の密閉容器１を所定角度傾けた状態で側壁１ａを支持する上下のレールからなり、当該レールに沿って密閉容器１を転動させることで、密閉容器１を傾けた状態で施設内にて回転移動させる構成であってもよい。

このような放射性廃棄物固化装置を用いた放射性廃棄物固化方法は、まず、密閉容器１の内部に充填口１１Ｂから予め固化材（セメント）を充填する。次に、供給ラインを接続し、密閉容器１の内部に注入口１１Ａから放射性廃棄物（廃液）を投入する。放射性廃棄物の投入の後、注入口１１Ａから配管内洗浄水を投入する。次に、供給ラインを切り離し、注入口１１Ａを閉塞して密閉容器１を密閉状態とし、攪拌手段２によって密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させる。その後、所定時間の養生により放射性廃棄物が硬化することになる。

このように、本実施の形態の放射性廃棄物固化装置は、放射性廃棄物が投入される開閉可能な注入口１１Ａを有した密閉容器１と、注入口１１Ａを閉じて密閉容器１が密閉された状態で、密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させる攪拌手段２と、を備える。

この放射性廃棄物固化装置によれば、放射性廃棄物が投入され密閉された密閉容器１内で、放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させ、そのまま硬化させる。このため、アウトドラムミキシング方式のように混合槽を用いず、インドラムミキシング方式のように容器に対して攪拌羽根を挿抜しないことから、混合槽や攪拌羽根を洗浄する設備や洗浄工程を必要としない。しかも、放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるため、放射性廃棄物を強固に硬化させることが可能である。

また、本実施の形態の放射性廃棄物固化装置では、密閉容器１は、その内部に攪拌翼１２が固定され、攪拌手段２は、密閉容器１を回転させることで攪拌翼１２によって放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させる。

この放射性廃棄物固化装置によれば、密閉容器１を回転させることで、密閉容器１の内部に固定された攪拌翼１２によって放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるので、放射性廃棄物をより強固に硬化させることが可能である。しかも、攪拌翼１２は、密閉容器１の内部に残るので、当該攪拌翼１２を洗浄する必要はない。

また、本実施の形態の放射性廃棄物固化方法は、放射性廃棄物が投入される開閉可能な注入口１１Ａを有した密閉容器１と、注入口１１Ａを閉じて密閉容器１が密閉された状態で、密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させる攪拌手段２と、を備える放射性廃棄物固化装置を用い、密閉容器１の内部に予め固化材を充填する工程と、次に、密閉容器１の内部に注入口１１Ａから放射性廃棄物を投入する工程と、次に、注入口１１Ａを閉塞して密閉容器１を密閉状態とし、攪拌手段２によって密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させる工程と、を含む。

この放射性廃棄物固化方法によれば、固化材が予め充填された密閉容器１に放射性廃棄物を投入し、攪拌手段２によって密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させ、そのまま硬化させる。このため、アウトドラムミキシング方式のように混合槽を用いず、インドラムミキシング方式のように容器に対して攪拌羽根を挿抜しないことから、混合槽や攪拌羽根を洗浄する設備や洗浄工程を必要としない。しかも、放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるため、放射性廃棄物を強固に硬化させることが可能である。

また、本実施の形態の放射性廃棄物固化方法は、密閉容器１の内部に注入口１１Ａから放射性廃棄物を投入する工程では、放射性廃棄物の投入の後、注入口１１Ａに接続される供給ラインを通じて配管内洗浄水を投入する。この場合の放射性廃棄物固化装置は、図には明示しないが、注入口１１Ａから放射性廃棄物を投入する供給ラインに配管内洗浄水を通す洗浄水供給手段を備える。

この放射性廃棄物固化方法によれば、注入口１１Ａおよび注入口１１Ａに接続される供給ラインを放射性廃棄物の投入時ごとに洗浄するため、常に注入口１１Ａおよび供給ラインの放射能を低減することが可能になる。しかも、投入された配管内洗浄水は、放射性廃棄物および固化材とともにそのまま密閉容器１の内部で固化材と攪拌し混合させるため、当該配管内洗浄水をあらためて処理する必要はない。

なお、図には明示しないが、攪拌翼１２に加え、密閉容器１の内部に攪拌部材を固定せず入れもよい。そして、攪拌手段２は、密閉容器１を回転させることで攪拌翼１２および攪拌部材によって放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させる。この場合の攪拌部材は、翼形状に限らず球状や不定形状の塊でよく、複数であることが放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるうえで好ましい。すなわち、本実施の形態の放射性廃棄物固化装置では、密閉容器１は、その内部に攪拌翼１２を含み攪拌部材が設けられ、攪拌手段２は、密閉容器１を回転させることで攪拌部材によって放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させる。

［実施の形態２］
図３は、実施の形態２に係る放射性廃棄物固化装置の密閉容器を示す概略斜視図であり、図４は、実施の形態２に係る放射性廃棄物固化装置の攪拌手段を示す概略斜視図である。図３および図４に示すように、本実施の形態の放射性廃棄物固化装置は、密閉容器１と、攪拌手段３とを備える。

密閉容器１は、固化された放射性廃棄物を収容するためのもので、鋼材や合成樹脂材などによって堅牢に構成され、密閉性を備えている。本実施の形態では、密閉容器１は、側壁１ａが円筒状に形成され、上下板１ｂで密閉されている。この密閉容器１は、注入口１１Ａを有している。注入口１１Ａは、密閉容器１の上板１ｂに設けられており、水密性の蓋（図示せず）によって開閉可能に構成されている。この注入口１１Ａは、開放された場合、放射性廃棄物を供給するための放射性廃棄物供給手段の（図示せず）供給ラインが接続される。また、注入口１１Ａが閉塞された場合、密閉容器１は、内外が隔離された状態で密閉される。

また密閉容器１は、充填口１１Ｂを有している。充填口１１Ｂは、密閉容器１の上板１ｂに設けられており、水密性の蓋（図示せず）によって開閉可能に構成されている。この充填口１１Ｂは、密閉容器１の内部に固化材を供給するためのものである。なお、充填口１１Ｂは、上板１ｂに設けられている構成に限らず、上板１ｂ自身を開閉するように設け、上板１ｂの閉塞時に水密性を有するように構成されていてもよい。

また、密閉容器１は、その内部に攪拌翼１３が設けられている。攪拌翼１３は、回転軸１３ａに接続している。回転軸１３ａは、密閉容器１の上板１ｂに対して密閉容器１の内外に軸受（図示せず）を介して貫通して設けられ、かつ上板１ｂに対して前記軸受によって回転可能に設けられている。回転軸１３ａと軸受との間、および軸受と上板１ｂとの間は、Ｏリングなどで水密性が確保されている。また、回転軸１３ａの下端は、密閉容器１の下板１ｂに固定された軸受（図示せず）によって回転可能に支持されていてもよい。本実施の形態の攪拌翼１３は、密閉容器１の下板１ｂ付近において回転軸１３ａの下端に設けられたプロペラ１３ｂを有している。攪拌翼１３の形状は、上記に限らず、例えば、図には明示しないが、回転軸１３ａを中心とした螺旋状に形成されていてもよい。

攪拌手段３は、注入口１１Ａを介して密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させるためのものである。本実施の形態では、攪拌手段３は、図４に示すように、攪拌翼１３を回転させることで放射性廃棄物と固化材とを密閉容器１の内部で攪拌し混合させる。具体的に、攪拌手段３は、密閉容器１の外部において攪拌翼１３の回転軸１３ａに着脱可能に設けられた駆動軸３ａと、この駆動軸３ａを回転させるモータなどの駆動部３ｂとを備えている。すなわち、攪拌手段３は、攪拌翼１３に対して着脱可能であり、密閉容器１の外部から攪拌翼１３を回転させる。

なお、図には明示しないが、攪拌翼は、密閉容器１の上板１ｂに対して密閉容器１の内外に軸受を介して貫通して設けられ、かつ上板１ｂに対して上下方向に移動可能に設けられた摺動軸に取り付けられていてもよい。摺動軸と軸受との間、および軸受と上板１ｂとの間は、Ｏリングなどで水密性が確保されている。この場合の攪拌手段は、図には明示しないが、密閉容器１の外部において摺動軸に着脱可能に設けられ、装着された場合に当該摺動軸を上下に移動可能に支持するリンク機構、および当該リンク機構を往復作動させる駆動部を備える。すなわち、この場合の攪拌手段は、攪拌翼に対して着脱可能であり、密閉容器１の外部から攪拌翼を上下方向に移動させる。

このような放射性廃棄物固化装置を用いた放射性廃棄物固化方法は、まず、密閉容器１の内部に充填口１１Ｂから予め固化材（セメント）を充填する。次に、供給ラインを接続し、密閉容器１の内部に注入口１１から放射性廃棄物（廃液）を投入する。放射性廃棄物の投入の後、注入口１１Ａから配管内洗浄水を投入する。次に、供給ラインを切り離し、注入口１１Ａを閉塞して密閉容器１を密閉状態とし、攪拌手段３によって密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させる。次に、攪拌手段３を攪拌翼１３の回転軸１３ａから切り離す。その後、所定時間の養生により放射性廃棄物が硬化することになる。

このように、本実施の形態の放射性廃棄物固化装置は、放射性廃棄物が投入される開閉可能な注入口１１Ａを有した密閉容器１と、注入口１１Ａを閉じて密閉容器１が密閉された状態で、密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させる攪拌手段３と、を備える。

この放射性廃棄物固化装置によれば、放射性廃棄物が投入され密閉された密閉容器１内で、放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させ、そのまま硬化させる。このため、アウトドラムミキシング方式のように混合槽を用いず、インドラムミキシング方式のように容器に対して攪拌羽根を挿抜しないことから、混合槽や攪拌羽根を洗浄する設備や洗浄工程を必要としない。しかも、放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるため、放射性廃棄物を強固に硬化させることが可能である。

また、本実施の形態の放射性廃棄物固化装置では、密閉容器１は、その内部に攪拌翼１３が回転するように設けられ、攪拌手段３は、攪拌翼１３に対して着脱可能な駆動軸を有し、当該駆動軸によって密閉容器１の外部から攪拌翼１３を回転させることで攪拌翼１３によって放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させる。

この放射性廃棄物固化装置によれば、密閉容器１の外部から回転される攪拌翼１３によって放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるので、放射性廃棄物をより強固に硬化させることが可能である。しかも、攪拌翼１３は、攪拌手段３の駆動軸と切り離されて密閉容器１の内部に残るので、当該攪拌翼１３を洗浄する必要はない。

また、本実施の形態の放射性廃棄物固化方法は、放射性廃棄物が投入される開閉可能な注入口１１Ａを有した密閉容器１と、注入口１１Ａを閉じて密閉容器１が密閉された状態で、密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させる攪拌手段３と、を備える放射性廃棄物固化装置を用い、密閉容器１の内部に充填口１１Ｂから予め固化材を充填する工程と、次に、密閉容器１の内部に注入口１１Ａから放射性廃棄物を投入する工程と、次に、注入口１１Ａを閉塞して密閉容器１を密閉状態とし、攪拌手段３によって密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させる工程と、を含む。

この放射性廃棄物固化方法によれば、固化材が予め充填された密閉容器１に放射性廃棄物を投入し、攪拌手段２によって密閉容器１の内部に投入された放射性廃棄物と予め密閉容器１に充填された固化材とを攪拌し混合させ、そのまま硬化させる。このため、アウトドラムミキシング方式のように混合槽を用いず、インドラムミキシング方式のように容器に対して攪拌羽根を挿抜しないことから、混合槽や攪拌羽根を洗浄する設備や洗浄工程を必要としない。しかも、放射性廃棄物と固化材とを攪拌し混合させるため、放射性廃棄物を強固に硬化させることが可能である。

また、本実施の形態の放射性廃棄物固化方法は、密閉容器１の内部に注入口１１Ａから放射性廃棄物を投入する工程では、放射性廃棄物の投入の後、注入口１１Ａに接続される供給ラインを通じて配管内洗浄水を投入する。この場合の放射性廃棄物固化装置は、図には明示しないが、注入口１１Ａから放射性廃棄物を投入する供給ラインに配管内洗浄水を通す洗浄水供給手段を備える。

この放射性廃棄物固化方法によれば、注入口１１Ａおよび注入口１１Ａに接続される供給ラインを放射性廃棄物の投入時ごとに洗浄するため、常に注入口１１Ａおよび供給ラインの放射能を低減することが可能になる。しかも、投入された配管内洗浄水は、放射性廃棄物および固化材とともにそのまま密閉容器１の内部で固化材と攪拌し混合させるため、当該配管内洗浄水を処理する必要はない。

ところで、図５は、実施の形態２に係る放射性廃棄物固化装置の他の密閉容器を示す概略斜視図である。図３に示す密閉容器１は、上板１ｂに注入口１１Ａが設けられたものであるが、図５に示す密閉容器１のように、攪拌翼１３の回転軸１３ａ（摺動軸）を中空として当該回転軸１３ａが上板１ｂから密閉容器１の外に出ている部分（動力付与部）を開閉可能な注入口１１Ａ’として用いてもよい。

すなわち、図５に示す放射性廃棄物固化装置は、攪拌手段３によって密閉容器１の外部から攪拌翼１３を回転させる動力付与部に注入口１１Ａ’が設けられている。

この図５に示す放射性廃棄物固化装置によれば、攪拌翼１３を回転させる構造に注入口１１Ａ’を設けたことで、密閉容器１の構造を簡素化し、密閉容器１の製造コストを低減することが可能になる。

１ 密閉容器
１ａ 側壁
１ｂ 上板，下板
１１Ａ，１１Ａ’ 注入口
１１Ｂ 充填口
１２ 攪拌翼
１３ 攪拌翼
１３ａ 回転軸
１３ｂ プロペラ
２ 攪拌手段
２ａ ローラ
２ｂ 駆動部
３ 攪拌手段
３ａ 駆動軸
３ｂ 駆動部

Claims (6)

1. 放射性廃棄物が投入される開閉可能な注入口を有した密閉容器と、
   前記注入口を閉じて前記密閉容器が密閉された状態で、前記密閉容器の内部に投入された放射性廃棄物と予め前記密閉容器に充填された固化材とを攪拌し混合させる攪拌手段と、
   を備えることを特徴とする放射性廃棄物固化装置。
2. 前記密閉容器は、その内部に攪拌部材が設けられ、前記攪拌手段は、前記密閉容器を回転させることで前記攪拌部材によって前記放射性廃棄物と前記固化材とを攪拌し混合させることを特徴とする請求項１に記載の放射性廃棄物固化装置。
3. 前記密閉容器は、その内部に攪拌翼が回転するように設けられ、前記攪拌手段は、前記攪拌翼に対して着脱可能な駆動軸を有し、当該駆動軸によって前記密閉容器の外部から前記攪拌翼を回転させることで前記攪拌翼によって前記放射性廃棄物と前記固化材とを攪拌し混合させることを特徴とする請求項１に記載の放射性廃棄物固化装置。
4. 前記攪拌手段によって前記密閉容器の外部から前記攪拌翼を回転させる前記攪拌翼の動力付与部に前記注入口が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の放射性廃棄物固化装置。
5. 放射性廃棄物が投入される開閉可能な注入口を有した密閉容器と、前記注入口を閉じて前記密閉容器が密閉された状態で、前記密閉容器の内部に投入された放射性廃棄物と予め前記密閉容器に充填された固化材とを攪拌し混合させる攪拌手段と、を備える放射性廃棄物固化装置を用いる放射性廃棄物固化方法であって、
   前記密閉容器の内部に予め前記固化材を充填する工程と、
   次に、前記密閉容器の内部に前記注入口から前記放射性廃棄物を投入する工程と、
   次に、前記注入口を閉塞して前記密閉容器を密閉状態とし、前記攪拌手段によって前記密閉容器の内部に投入された放射性廃棄物と予め前記密閉容器に充填された固化材とを攪拌し混合させる工程と、
   を含むことを特徴とする放射性廃棄物固化方法。
6. 前記密閉容器の内部に前記注入口から前記放射性廃棄物を投入する工程では、前記放射性廃棄物の投入の後、前記注入口に接続される供給ラインを通じて配管内洗浄水を投入することを特徴とする請求項５に記載の放射性廃棄物固化方法。

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