RU91132U1 - Установка для изготовления пенополимерной изоляции - Google Patents
Установка для изготовления пенополимерной изоляции Download PDFInfo
- Publication number
- RU91132U1 RU91132U1 RU2009137267/22U RU2009137267U RU91132U1 RU 91132 U1 RU91132 U1 RU 91132U1 RU 2009137267/22 U RU2009137267/22 U RU 2009137267/22U RU 2009137267 U RU2009137267 U RU 2009137267U RU 91132 U1 RU91132 U1 RU 91132U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- installation according
- loading
- unit
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Установка для теплогидроизоляции труб на основе высоконаполненной пенополиуретановой композиции, включающая форму для загрузки труб, смеситель, систему хранения и подачи компонентов, дозаторы компонентов, узел подготовки наполнителя, отличающаяся тем, что дополнительно содержит узел подготовки наполнителя, узел подачи сжатого воздуха и узел подачи горячей промывочной воды, связанные со смесителем, выход которого соединен с узлом фильтрации, при этом смеситель выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль формы для загрузки труб, которая установлена на станине и выполнена с механизмом вращения относительно ее оси симметрии. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что узел фильтрации выполнен с возможностью рециркуляции твердого осадка в узел подготовки наполнителя. ! 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дозаторы компонентов содержат тензодатчики. ! 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что станина содержит раму и закрепленные на ней ролики с возможностью установки на ней форм различных диаметров. ! 5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что форма для загрузки труб закреплена на станине посредством вала, жестко связанного с механизмом вращения формы для загрузки труб вокруг собственной оси и торцом формы.
Description
Полезная модель относится к установке для теплогидроизоляции труб, например, из вспененных полимерных материалов с минеральным наполнителем, обеспечивающее взаимоувязанное для конкретных условий решение вопросов теплогидроизоляции трубопроводов и защиты их от коррозии и воздействий окружающей среды.
Из уровня техники известны способы и установки для нанесения пенополимерминеральной изоляции на трубы.
Известен способ нанесения полимербетонной изоляции на трубы, включающий заливку реакционной смеси из смесителя в разъемную форму, затем поворот формы до начала вспенивания теплоизоляционной смеси и выгрузку теплоизолированной трубы из формы после вспенивания и окончания процесса отверждения (авторское свидетельство №1315714).
Недостатком этого технического решения является низкое качество теплоизоляции труб, обусловленное тем, что выпуск газовоздушной смеси осуществляется в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема форм, что приводит к проливу реакционной смеси, также к неполному заполнению межтрубного пространства.
Наиболее близким аналогом к патентуемой установке является установка, известная из патента РФ №2140039 (опубликован 20.10.1999, МПК6: F16L 59/14), которая содержит установленные в технологической последовательности загрузочный стеллаж, загрузочный рольганг, устройство для загрузки труб в форму, смеситель, выгружное устройство, устройство удаления изолированных труб, вращающийся барабан с жесткозакрепленными равномерно по окружности разъемными формами, имеющими отверстия для выхода газовоздушной смеси и приводом открывания-закрывания их крышек, при этом отверстия для выхода газовоздушной смеси выполнены в верхней части формы по всей длине и расположены на расстоянии 35-45 см друг от друга, причем линия дополнительно снабжена узлами хранения и дозирования химических компонентов, сменного запаса химических компонентов, приготовления и дозирования минеральных наполнителей, связанных друг с другом по ходу единым технологическим процессом.
Недостатком известной линии является: громоздкость установки, большая металлоемкость конструкции при изготовлении, сложность изготовления, энергоемкость установки при производстве, неудобство обслуживания и ремонта форм, неудобство в обслуживании смесителя компонентов, способность серийно производить трубы только малых диаметров, наличие отходов, пролив пенящейся изоляционной смеси сквозь уплотнение на продольном стыке формы, большой перерасход компонентов из-за потерь при дозировке и разливе пенящейся смеси.
Техническим результатом патентуемого решения является универсальность установки, обеспечение компактности установки и ее мобильности, возможности быстрого монтажа и демонтажа, а также переноса установки, возможность нанесения изоляции на трубы большого диаметра (более 500 мм), снижение потерь химкомпонентов, снижение количества отходов производства и автоматизация процесса дозировки и заливки пенящейся изоляционной смеси.
Заявленный технический результат достигается за счет использования установки для теплогидроизоляции труб на основе полиуретанов, которая включает участок хранения и подачи компонентов, дозаторный узел, смеситель, форму для загрузки труб.
Согласно настоящему решению, установка дополнительно содержит узел подготовки наполнителя, узел подачи сжатого воздуха и узел подачи горячей промывочной воды, связанные со смесителем, выход которого соединен с узлом фильтрации. Смеситель компонентов выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль формы для загрузки труб, а форма для загрузки труб установлена на станине и выполнена с возможностью ее вращения относительно оси симметрии.
Универсальность установки достигается за счет станины, на которой устанавливается форма. На одной станине, состоящей из рамы и закрепленных на ней роликов, можно устанавливать формы различных диаметров, имеющих четыре опорных кольца. На каждой форме диаметр опорных колец одинаковый. На станине форма удерживается за счет вала, жестко связанного с механизмом вращения формы вокруг собственной оси и торцом формы. Такая конструкция позволяет быстро менять формы на станине и применять компактный и небольшой механизм вращения.
Компактность установки достигается за счет возможности смесителя передвигаться по рельсам вдоль формы с заранее заданной скоростью, а также за счет размещения дозаторного узла на площадке, расположенной на высоте 3-3,5 м.
Безотходность производства обеспечивается за счет выполнения узла фильтрации с возможностью рециркуляции твердого осадка в узел подготовки наполнителя.
Благодаря оснащению дозаторов компонентов тензодатчиками обеспечивается автоматизация процесса дозировки химкомпонентов.
Благодаря использованию прижимных замков и уплотнителя из мягкой резины Г-образной формы по всему периметру формы достигается герметичность швов, что предотвращает пролив пенящейся смеси и полное заполнение межтрубного пространства в форме.
Далее полезная модель поясняется ссылками на фигуры, на которых приведена технологическая схема установки для теплогидроизоляции труб на основе полиуретанов. На фигурах 1-2 приведена технологическая схема установки. Фигура 3 поясняет установку формы на станину. Фигура 4 поясняет устройство уплотнения на форме.
Установка содержит форму 1 для загрузки труб с приводом для вращения формы 4, форма 1 установлена на станине 3. Смеситель 2 выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения и оснащен, по меньшей мере, одним двигателем, в частности, электродвигателем. Система хранения и подачи компонентов 8 состоит из 2-х термостабилизированных герметичных емкостей 9 с жидкими компонентами, насосов подачи жидких компонентов 10 в дозаторы 7, узла хранения и подготовки минерального наполнителя 12 и тележки 11 для его подачи к дозатору. Дозаторы компонентов 7, в частности, для нанесения на трубы пенополиуретанового слоя, включают дозатор полиольной композиции (компонент А), дозатор полиизоцианата (компонент Б) и дозатор минерального наполнителя (компонент С). Дозаторы установлены на площадке, таким образом, что смеситель 2 компонентов располагался четко под ними. Дозаторы 7 компонентов оснащены тензодатчиками (не показаны) для фиксации расхода и правильной дозировки компонентов в смеситель 2. Узел хранения и подготовки наполнителя 12 представляет собой емкость со встроенным электрообогревателем для подсушки и подогрева и ситом для просеивания наполнителя. Также установка содержит узел подачи сжатого воздуха 6 и узел подачи горячей промывочной воды 5, связанные со смесителем 2, выход которого соединен с узлом фильтрации (см. фигуру 4). Узел фильтрации выполнен в виде бака-отстойника и сетчатых фильтров.
Работает установка следующим образом. Из системы хранения и подачи компонентов 8 с помощью насосов компонент А и компонент Б поступает в дозаторы 7, необходимое количество фиксируется тензодатчиками. Минеральный наполнитель С и компонент Б через дозаторы компонентов 7 подаются в смеситель 2, где смешиваются до однородной массы, после чего к полученной смеси добавляют компонент А. После смешения компонентов, смеситель 2, установленный на тележке, при помощи электродвигателей передвигается вдоль формы с равномерной скоростью и разливает смесь компонентов в формы 1.
Форма 1 для нанесения изоляции, в частности, пенополимерминеральной (ППМ), на трубы представляет собой цилиндр соответствующего диаметра, разрезанного по оси на две части (фигура 3). Верхняя часть - крышка, нижняя - основание. Крышка прикреплена к основанию на петлях, вокруг которых она поворачивается при открывании и закрывании формы. Для герметизации внутренней полости края крышки и основания имеют уплотнения, которые выполняются из мягкой резины Г-образной формы (фигура 4). С одной стороны форма имеет неподвижный фланец, жестко скрепленный с валом поворотного механизма, с другой - подвижный фланец, который может регулироваться в зависимости от длины трубы, уложенной в форму. Форма закрывается при помощи прижимных замков по всей длине соприкосновения основания и крышки. Замки сблокированы двойными или тройными ручками. Плотное прижимание крышки формы к основанию обеспечивает герметичность формы. Также на крышке расположены упоры для фиксации формы в открытом положении при производстве подготовительных работ перед заливкой. Для выпуска газов из закрытой формы при заливке в крышке имеются отверстия - клапаны, расположенные вдоль ее длины с шагом в 200 мм по верхней образующей. Основание формы имеет специальные кронштейны для фиксации всей формы на станине перед заливкой и в момент открытия формы.
Форма, после того как в нее залили смесь компонентов ППМ изоляции, закрывают крышкой и запирают стягивающими замками. После закрытия форму медленно поворачивают вокруг собственной оси со скоростью вращения 1-3 об/мин. В форме происходит реакция вспенивания и последующая полимеризация смеси.
Форму с изделием в закрытом состоянии выдерживают 20÷40 мин, в зависимости от поддерживаемой в помещении температуры. После чего форму открывают, а готовую трубу в ППМ изоляции вынимают и направляют на склад.
После заполнения формы смесью в смеситель 2 подают горячую воду и смывают остатки вспенившейся смеси, затем подают сжатый воздух, который высушивает смеситель. После чего смеситель снова перемещается к дозаторам 7.
Промывка смесителя необходима для ускорения реакции вспенивания пенополимерминеральной композиции, смывания водой со стенок смесителя пенящейся композиции и последующей его очистки.
В узле подачи горячей промывочной воды смеситель на треть своего объема заполняется горячей водой с температурой не более 60°C, закрывается крышкой и включается в работу в режиме смешивания. После этого промывочная вода из смесителя сливается в бак-отстойник, а оставшаяся на стенках и деталях смесителя пенополимерминеральная композиция счищается механически. После промывки емкость смесителя необходимо просушить при помощи струи воздуха. Промывочная вода в баке-отстойнике очищается от крупных кусков пенополимерминеральной изоляции, отстаивается и самотеком через систему сливных трубопроводов поступает в бак-накопитель промывочной воды. При следующей промывке смесителя вода из бака-накопителя насосом подается в проточный водоподогреватель и затем в смеситель. Таким образом, установка по промывке смесителя является закрытой. Вода в данной системе циркулирует по замкнутому контуру.
Твердые отходы фильтрации промывочной воды смесителя, а также затвердевшие частицы ППМ, образующиеся при чистке форм, отделяются и направляются на участок подготовки наполнителя, где дробятся и используются в качестве добавки к наполнителю.
Таким образом, технологический процесс нанесения ППМ изоляции на трубы является фактически безотходным и не загрязняет почву и водоемы.
На участке нанесения ППМ изоляции может размещаться несколько линий заливки.
Claims (5)
1. Установка для теплогидроизоляции труб на основе высоконаполненной пенополиуретановой композиции, включающая форму для загрузки труб, смеситель, систему хранения и подачи компонентов, дозаторы компонентов, узел подготовки наполнителя, отличающаяся тем, что дополнительно содержит узел подготовки наполнителя, узел подачи сжатого воздуха и узел подачи горячей промывочной воды, связанные со смесителем, выход которого соединен с узлом фильтрации, при этом смеситель выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль формы для загрузки труб, которая установлена на станине и выполнена с механизмом вращения относительно ее оси симметрии.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что узел фильтрации выполнен с возможностью рециркуляции твердого осадка в узел подготовки наполнителя.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дозаторы компонентов содержат тензодатчики.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что станина содержит раму и закрепленные на ней ролики с возможностью установки на ней форм различных диаметров.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009137267/22U RU91132U1 (ru) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | Установка для изготовления пенополимерной изоляции |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009137267/22U RU91132U1 (ru) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | Установка для изготовления пенополимерной изоляции |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU91132U1 true RU91132U1 (ru) | 2010-01-27 |
Family
ID=42122512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009137267/22U RU91132U1 (ru) | 2009-10-09 | 2009-10-09 | Установка для изготовления пенополимерной изоляции |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU91132U1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU173444U1 (ru) * | 2016-09-22 | 2017-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ППМ-Иркутск" | Продольный уплотнитель форм для теплоизоляции изделий пенополиминеральными композициями |
RU2651122C2 (ru) * | 2016-07-04 | 2018-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ППМ-Иркутск" | Способ теплогидроизоляции труб пенополимерминеральными композициями |
WO2018112561A1 (ru) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Инсомат Ллс | Метод и устройство для производства гидравлических связанных строительных материалов |
WO2022109686A1 (ru) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Волбот, Еоод | Автоматический миксер, аппарат для цементных растворов и пенобетона |
-
2009
- 2009-10-09 RU RU2009137267/22U patent/RU91132U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2651122C2 (ru) * | 2016-07-04 | 2018-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "ППМ-Иркутск" | Способ теплогидроизоляции труб пенополимерминеральными композициями |
RU173444U1 (ru) * | 2016-09-22 | 2017-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ППМ-Иркутск" | Продольный уплотнитель форм для теплоизоляции изделий пенополиминеральными композициями |
WO2018112561A1 (ru) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Инсомат Ллс | Метод и устройство для производства гидравлических связанных строительных материалов |
WO2022109686A1 (ru) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Волбот, Еоод | Автоматический миксер, аппарат для цементных растворов и пенобетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU91132U1 (ru) | Установка для изготовления пенополимерной изоляции | |
CN205735509U (zh) | 一种便于定量混合的混凝土搅拌装置 | |
CN210361786U (zh) | 混凝土试块制作装置 | |
CN217287955U (zh) | 一种用于镀锌底材粉末涂料生产的配比混合装置 | |
CN109129912B (zh) | 一种自保温蒸压加气混凝土砌块生产装置 | |
KR101310334B1 (ko) | 콘크리트 혼합용 배치식 이동믹서 트럭 | |
CN112502391A (zh) | 一种基于发泡混凝土的抗裂施工工艺 | |
CN116141494A (zh) | 一种再生骨料混凝土制备工艺 | |
CN209937291U (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
RU110164U1 (ru) | Установка для нанесения пенополимерной изоляции на трубы | |
CN204059979U (zh) | 一种水泥发泡外墙保温施工中用的浇注车 | |
CN210356795U (zh) | 一种集计量、投入、搅拌为一体的环氧树脂配料装置 | |
CN109435014B (zh) | 一种绿色节能的混凝土生产装置 | |
CN220026895U (zh) | 一种可整体翻转倒料的搅拌机 | |
CN220513613U (zh) | 熟石膏粉与轻骨料混配罐 | |
CN217614252U (zh) | 一种钢筋防腐涂料生产用搅拌釜 | |
CN220059012U (zh) | 一种水泥基灌浆堵漏装置 | |
CN214982085U (zh) | 一种利用废弃混凝土制备控温节能型保温混凝土搅拌装置 | |
CN221359380U (zh) | 一种硅氧烷改性聚氨酯水性涂料的搅拌装置 | |
CN210100353U (zh) | 一种便于清洁的混凝土搅拌机 | |
CN214163494U (zh) | 一种混凝土混合装置 | |
CN219505106U (zh) | 一种组合式便于出料的搅拌机 | |
CN216860183U (zh) | 一种聚苯颗粒胶粉砂浆的搅拌混合装置 | |
CN220681223U (zh) | 一种水料配料机 | |
CN221496573U (zh) | 一种建筑施工用自带清洗功能的混凝土搅拌机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20100518 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111010 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20130110 |
|
QC11 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20100518 Effective date: 20131126 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20141010 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20160810 |
|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20181010 |