JP2013052681A - 圧着用紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも1の折り畳み部を有する基材からなり、該折り畳み部を折り畳んだ際に対向する面の少なくとも一方の面に剥離可能な接着剤層が積層されてなる圧着用紙であって、前記基材には、カチオン系湿潤紙力剤が添加されており、前記接着剤層は、接着剤と複数の微小粒子からなるとともに1の微小粒子が非晶質合成シリカである。
【選択図】図1
Description
(基材)
本発明の圧着用紙に使用される基材10としては、パルプを主原料として形成される紙であれば特に制限はなく圧着用紙の分野で用いられる従来公知の基材10を適宜選択して用いることができる。具体的には、バージンパルプを原料パルプとする非再生紙や古紙パルプを原料パルプとする再生紙等が挙げられる。より具体的には、バージンパルプとして、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)、亜硫酸パルプ(SP)、ソーダパルプ(AP)、ケミグランドパルプ(CGP)、漂白パルプ(BPGW)等が挙げられる。また、古紙パルプとして、漂白処理された古紙パルプ等を挙げることができ、これらは単独で又は2種以上を同時に用いることができる。
また、本発明の圧着用紙1を構成する基材10には、圧着用紙1に耐水性を付与させるためのカチオン系湿潤紙力剤12が添加されている。カチオン系湿潤紙力剤12を基材10に添加させることにより、基材10の湿潤引張強度を高くすることができ、水に濡れても破れにくい圧着用紙1を提供することができる。上記効果を奏することができればカチオン系湿潤紙力剤12について特に限定はされず、このようなカチオン系湿潤紙力剤12として、ポリアミドエポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂、ポリエチレンイミンなどの樹脂にカチオン性を付与したものが挙げられ、これらは単独又は2種以上を同時に用いることができる。これらの中でも、ポリアミドエポキシ樹脂がカチオン系湿潤紙力剤12として好適に用いることができる。ポリアミドエポキシ樹脂は、良好な湿潤紙力を有することから、圧着用紙1の耐水性をより向上させることができる。さらに、ポリアミドエポキシ樹脂は非ホルマリン系であることから環境の面からも好ましい。
折り畳み部Aを折り畳んだ際に基材10同士が対向する面の少なくとも一方の面(図1に示す場合には基材10A、基材10B)には剥離可能な接着剤層13が積層されている。接着剤層13は、通常の状態では接着性や粘着性を示さず、折り畳んだ状態でシーラー等での加圧処理を行うことにより接着性を発現する層である。
(接着剤)
本発明の接着剤層13を構成する接着剤としては特に限定はなく、例えば、(メタ)アクリル酸アルキル変性の天然ゴムラテックス、エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン等の公知の接着剤に適用可能な天然ゴム系の接着剤を、単独で又は2種以上を同時に用いることができる。
(微小粒子)
また、接着剤層には複数の微小粒子が添加される、微小粒子は一般的に、接着性の向上及び接着性の調整を行うために用いられ、このような微小粒子として、例えば、非晶質シリカ、澱粉、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン等の微小粒子が挙げられる。ここで、本発明の圧着用紙1は、接着剤層13を構成する複数の微小粒子のうち1の微小粒子が非晶質合成シリカ15であることに特徴を有する。非晶質合成シリカ15は、多孔質で高い吸水性を有することから、接着剤層13を構成する少なくとも1の微小粒子を非晶質合成シリカ15とすることで、湿潤紙力剤12を添加することにより上昇した基材10の透気度を低下させることができ、熱定着プリンタ等を用いて基材10上に親展情報等を印字した場合に基材10に熱がこもることがなく、ブロッキングの発生を効果的に防止することができる。すなわち、本発明によれば、圧着用紙1に耐水性を付与するために湿潤紙力剤を添加することにより上昇した透気度を、非晶質合成シリカ15が低下させる役割を果たす。これにより本発明の圧着用紙1に耐水性を付与しつつ、ブロッキングの防止を図ることができる。
(実施例)
CSFを400mlに調製したNBKP:50%と、CSFを420mlに調製したLBKP:50%としたパルプスラリーを混合しパルプスラリー混合物を作成し、湿潤紙力剤12としてポリアミドエポキシ樹脂(商品名スミレーズレジン:住友化学工業製)をパルプスラリー混合物100質量部(固形分)に対して1.5質量部(固形分)、ロジン系エマルションサイズ剤(商品名ハーサイズ:ハリマ化成(株))をパルプスラリー混合物100質量部(絶乾量)に対して0.2質量部、顔料、澱粉、分散剤等を添加し基材10を形成した。
(耐水性試験)
実施例1の圧着用紙を3つ折り葉書のサイズ(12インチ×6インチ)に裁断して、Z折り(図2b参照)にしてドライシーラーにより接着し、接着された圧着用紙を1晩水中に浸けておいて、接着剤層を剥離した際に、紙破れの発生の有無を確認した。
(ブロッキング評価試験)
実施例1の圧着用紙を3つ折り葉書のサイズ(12インチ×6インチ)に裁断して、Z折りにして(図2b参照)ドライシーラーにより接着した後、接着剤層13を剥離してブロッキングの発生があるか否かを判別した。ブロッキングの発生の有無は、接着剤層13を剥離した際に「バリバリ」と剥がれる音がしたか否かにより判別を行った。
(評価結果)
上記試験の結果、実施例の圧着用紙は紙破れの発生及びブロッキングの発生がないことが確認できた。
10…基材
12…湿潤紙力剤
13…接着剤層
14…基材表面層
15…非晶質合成シリカ
5a〜5f…面
A…折り畳み部
X…親展情報
Claims (3)
- 少なくとも1の折り畳み部を有する基材からなり、該折り畳み部を折り畳んだ際に対向する面の少なくとも一方の面に剥離可能な接着剤層が積層されてなる圧着用紙であって、
前記基材には、カチオン系湿潤紙力剤が添加されており、
前記接着剤層は、接着剤と複数の微小粒子からなるとともに1の微小粒子が非晶質合成シリカであり、
前記基材と前記接着剤層との間には、X:アニオン性スチレン系重合体、及びY:スチレンマレイン系樹脂からなる基材表面層が更に設けられていることを特徴とする圧着用紙。 - 前記基材表面層中における、前記X:アニオン性スチレン系重合体と、前記Y:スチレンマレイン系樹脂との混合比(X/Y)が2〜3の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の圧着用紙。
- 前記Y:スチレンマレイン系樹脂が、スチレンマレイン酸アクリルアミド共重合体であることを特徴とする請求項1又は2に記載の圧着用紙。
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