JP2013048906A

JP2013048906A - タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナー

Info

Publication number: JP2013048906A
Application number: JP2012205196A
Authority: JP
Inventors: Hirota Mizuguchi; 裕太水口; Kazuki Morimoto; 和樹森本
Original assignee: Seed Co Ltd
Current assignee: Seed Co Ltd
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2013-03-14

Abstract

【課題】タイルやガラス等に傷をつけることがなく、消しゴムで字を消す如く、手軽に汚れを除去することができる、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーを提供する。
【解決手段】スチレン系エラストマー５〜８５重量％と、モース硬度が２．０〜４．０の研磨剤９５〜１５重量％を混練し成形してなることを特徴とする、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーである。
【選択図】なし

Description

本発明は、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーに関し、更に詳しくは、タイルやガラスに傷をつけることがなく、消しゴムで字を消す場合の如く、手軽に汚れを除去することができる、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーに関する。

従来、電磁調理器等の汚れを除去するためのクリーナーとしては、例えば、ウレタンゴムに研磨剤としてアルミナ、炭化珪素等の微粉末を含有せしめた消しゴム状の汚れ取りが市販されている。

また、不織布等のシート状基材の少なくとも一方面に、モース硬度が１〜４の研磨剤を含む研磨層を形成した、電磁調理器の天板等に固着した汚れを除去するための掃除具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

更に、紙、布等の可撓性基材の表面に、モース硬度２．０〜４．０の研磨剤、粉砕された軽石からなる研磨剤が接着されてなる汚れ落としが提案され、モース硬度２．０〜４．０の研磨剤として、クルミの殻、桃の種等が記載されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００５−６６３２４号公報特開２００４−２０９６０６号公報

しかしながら、上記市販されている消しゴム状の汚れ取りは、研磨剤として用いられているアルミナが微粉末であるために、汚れの削り取り効果が小さく、実際には固着してしまった汚れの除去は困難である。また、電磁調理器の天板の表面にはセラミック印刷を施したものが広く使用されているが、ガラスのモース硬度は５〜７程度で、セラミック印刷のモース硬度は６〜９程度であるのに対し、研磨剤として含まれているアルミナのモース硬度は９である。ところで、天板上に固着した汚れのモース硬度は１〜２程度であるので、モース硬度が９のアルミナを研磨剤として使用すれば汚れを良く削り取ることができるが、同時に電磁調理器のガラス天板を傷付け、更に、その表面のセラミック印刷にも傷を付けるおそれがある。また、汚れを削り取る際にはクリーナー自身も削れるが、汚れを付着したクリーナーの細かい削りカスが付近に多量に散らかるため、後の掃除が大変である。

また、上記特許文献１、２の掃除具や汚れ落としは、いずれもシート状基材に研磨剤を接着剤により接着するので製造が容易でないばかりでなく、研磨層がすぐに擦り減ってしまうため、繰り返し使用することができない。また、削り取った汚れは不織布や紙等の基材に拭き取られるため、すぐに基材が汚れてしまい、外観を著しく低下させるのみならず、拭き取った汚れが逆に電磁調理器等に移行し、却って汚れを付着させてしまうという問題を含んでいる。

本発明はかかる実情に鑑み、上記従来技術の問題を解消し、タイルやガラスに傷を付けることなく、恰も消しゴムで字を消すかの如き感覚で手軽に汚れを除去することができ、しかも、使用する度にクリーナーの新しい面が露出するので常に新品同様の削り取り効果が得られ、更に、汚れを吸着したクリーナーの削りカスのまとまりが良いので付近を汚染することのない、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーを提供するものである。

本発明は上記問題を達成するためになされたもので、本発明の請求項１は、スチレン系エラストマー５〜８５重量％と、モース硬度が２．０〜４．０の研磨剤９５〜１５重量％を混練し成形してなることを特徴とする、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーを内容とする。

本発明の請求項２は、研磨剤の粒径が０．１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーを内容とする。

本発明の請求項３は、研磨剤が植物性研磨剤であることを特徴とする請求項１又は２記載の、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーを内容とする。

本発明の請求項４は、植物性研磨剤がピーチの種、杏の種、クルミの殻、コーンの芯から選ばれた少なくとも１種の乾燥粉砕物からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーを内容とする。

本発明の、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーは、モース硬度２．０〜４．０の研磨剤を用いたことにより、例えば、タイルやガラスに傷を付けることなく、恰も消しゴムで字を消すかの如く、汚れの付着した部分を擦ることにより簡単に汚れを剥離除去することができる。

また、本発明の、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナーによる汚れを除去するメカニズムは、研磨剤により汚れを剥離するとともにクリーナー表面も脱離し、新たなクリーナー面が露出される。この新しく露出した面により次々と汚れを剥離するものである。従って、常に新しく露出した面で汚れを剥離するので、新品と同様の優れた汚れ除去効果を発揮するものである。

本発明の、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナー（以下、消しゴム状クリーナー又はクリーナーと略記される場合がある。）は、スチレン系エラストマー５〜８５重量％と、モース硬度が２．０〜４．０の研磨剤９５〜１５重量％を混練し成形してなることを特徴とする。

本発明に用いられるスチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）共重合体、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）共重合体等が挙げられる。

スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン共重合体としては、例えば、セプトン２００２、セプトン２０６３、セプトン２１０４（いずれも株式会社クラレ製）が挙げられ、また、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン共重合体としては、例えば、セプトン８０７６、セプトン８１０４（いずれも株式会社クラレ製）が挙げられ、また、スチレン−イソプレン−スチレンとしては、例えば、ハイブラー５１２７（株式会社クラレ製）が挙げられ、また、スチレン−ブタジエン−スチレンとしては、例えば、タフプレンＡ、タフプレン１２６、アサプレンＴ−４７５（旭化成工業株式会社製）、クレイトンＤ−４２７１（クレイトンポリマージャパン株式会社製）等が挙げられる。

スチレン系エラストマーの硬度は、３０以上（ＪＩＳＡ）で、かつＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜１００ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２．１６ｋｇ）、もしくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜１００ｇ／１０ｍｉｎ（２００℃、５．０ｋｇ）、もしくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜１００ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、２．１６ｋｇ）、もしくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜２００ｇ／１０ｍｉｎ（２００℃、１０．０ｋｇ）のものが好ましい。硬度が３０未満では汚れに対して力が伝わりにくく、汚れ取り効果は小さくなり、また、ＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満（２３０℃、２．１６ｋｇ）、もしくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満（２００℃、５．０ｋｇ）、もしくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満（１９０℃、２．１６ｋｇ）、もしくは０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満（２００℃、１０．０ｋｇ）ではクリーナーが削れにくく、新しい研磨剤の面が露出しにくいため、汚れ取り効果は小さくなる傾向がある。一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２．１６ｋｇおよび２００℃、５．０ｋｇ並びに１９０℃、２．１６ｋｇ）、もしくは２００ｇ／１０ｍｉｎ（２００℃、１０．０ｋｇ）より大きいと、クリーナーが削れすぎるため、汚れ取り効果は小さくなる傾向がある。従って、より好適なＭＦＲは６０ｇ／１０ｍｉｎ〜７０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃、２．１６ｋｇ）である。

本発明に用いられる研磨剤としては、モース硬度が２．０〜４．０のものが用いられる。モース硬度が２．０未満では軟らかいため、汚れ取り効果は小さい。硬度が高いほど汚れ取り効果は大きいが、４．０より大きいと電磁調理具等を傷つけてしまう虞れがある。

このような研磨剤としては、例えば、炭酸カルシウム（モース硬度：２．５）、無水石膏（同３．５）等の無機物の他、コーンの芯（同２．０）、クルミの殻（同３．０）、杏の種（同３．５）、ピーチの種（同４．０）等の植物性の物質が挙げられ、環境保全や廃物の有効利用の点からは植物性の物質が好ましい。植物性の物質は乾燥し粉砕したものが用いられる。これらは、単独で、又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。

研磨剤の粒径は０．１ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。０．１ｍｍ未満ではクリーナー表面の凹凸が小さいため、汚れ取り効果は小さい。一方、粒径が大きいほど汚れ取り効果は大きいが、３ｍｍより大きいと研磨剤のスチレン系エラストマーからの脱落が増加するので好ましくない。

スチレン系エラストマーと研磨剤の配合割合は、スチレン系エラストマー５〜８５重量％に対して、研磨剤９５〜１５重量％である。研磨剤が１５重量％未満では研磨剤と汚れの接触が減少し、汚れ取り効果は小さくなる。一方、９５重量％より大きいと、研磨剤のスチレン系エラストマーからの脱落が増加する。

スチレン系エラストマーと研磨剤とからなる配合物は、混練され、プレス成形、射出成形、押出成形等により成形され、所望の寸法に裁断されて消しゴム状クリーナーとされる。この場合、必要に応じ、香料や着色料等を添加することも可能である。

本発明の消しゴム状クリーナーは、タイルやガラスの汚れの他、電磁調理器、鍋やフライパン等のコゲ、便器、洗面台の水垢、、ガーデニング用のレンガの汚れ、等の除去に広く使用することができる。

以下、実施例、比較例に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限をうけるものではない。
以下の実施例、比較例で用いたスチレン系エラストマー（以下、樹脂と記す場合がある）を表１に示す。なお、以下の記述において、「部」、「％」は、特に断らない限り、「重量部」、「重量％」を示す。

実施例１〜１０
樹脂として表２に示す種々の樹脂を、研磨剤としてピーチの種を粉砕したもの (粒径：０．８４ｍｍ〜０．６０ｍｍ）を用い、これらを樹脂１００部、研磨剤５０部の割合で、ニーダーを用いて混練した。その後、押出成形することで消しゴム状クリーナー試料を得た。

試験１：試料の混練、押出成形後のニーダーおよび押出機の傷の有無
混練、押出成形後のニーダーおよび押出機の傷の有無について目視により確認した。

試験２：スライドガラス上のコゲの除去効果の確認試験
試験方法は次の手順で行った。まず、スライドガラス (７６ｍｍ×２６ｍｍ）の表面に醤油とソースを混合したものを薄く塗り、それをフライパン上で１０分間加熱することでコゲを作成した。
試料片としては、厚さ５ｍｍで、コゲとの接触部分を半径６ｍｍの円弧に切断したものを用いた。これらの試料片をJIS S 6050の定める試験機と同等の試験機にセットし、１．５ｋｇの重りを乗せ、上記の方法で作成したコゲの上を５往復させた後のコゲの取れ具合を目視により「取れやすい、やや取れやすい、やや取れにくい、取れにくい」の４段階で評価した。

試験３〜５；電磁調理器上のコゲの除去効果の確認試験
試験方法は次の手順で行った。まず、電磁調理器上に醤油とソースを混合したものを垂らし、その上にフライパンを乗せ、十分に加熱した。この操作を繰り返すことでコゲを作成した。
上記の方法で作成したコゲに適量の水を垂らし、各試料でコゲの除去を行ったときのコゲ取り作業後の電磁調理器の傷の有無 (試験３）、クリーナーの削れやすさ (試験４）、クリーナーの削れたカスの量 (試験５）について評価した。

総合的評価；試験1 〜5 の結果を総合的に「○、△、×」の３段階で評価した。

表２の試験２（コゲの除去効果）の結果に着目すると、樹脂の硬度が３６ (実施例２）の場合は「やや取れにくい」という結果であったが、硬度が５８ (実施例９）以上では「やや取れやすい」、さらに９８ (実施例３、５）では「取れやすい」とうい結果であった。しかし、試験４（クリーナーの削れやすさ）の結果を見ると、実施例３、５は「削れにくい」という結果であり、コゲ取り時に次々と新たな研磨面が露出しないために何度も使用することができず、総合的には「△」という結果になった。

クリーナーの削れやすさは、樹脂の構造や分子量が関与していることが推定される。そして、これらを数値化したものとしてMFR の値が目安となり、樹脂の流動性が悪いとMFR の値が小さくなり、その原因としては、樹脂の分子量が高分子量であることや、分子同士がからみあった構造をとっていることが考えられる。そして、このことは樹脂が削れにくい原因でもある。よって、電磁調理器用クリーナーに用いられる樹脂としては、硬度３０以上で、かつMFR が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上１００ｇ／１０ｍｉｎ以下 (１９０℃、２．１６ｋｇ、２００℃, ５．０ｋｇ、２３０℃、２．１６ｋｇ）、もしくは硬度３０以上で、かつMFR が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上２００ｇ／１０ｍｉｎ以下 (２００℃、１０．０ｋｇ）のものが好ましい。

実施例１１〜１４、比較例１
樹脂としてセプトン8076を用い、研磨剤として表３に示す種々の研磨剤 (粒径：０．８４ｍｍ〜０．６０ｍｍ）を用いた他は、実施例１〜１０と同様の方法で消しゴム状クリーナー試料を得た。

表３の試験２（コゲの除去効果）の結果に着目すると、研磨剤のモース硬度が２．０（実施例１１）以上では「やや取れにくい」という結果であったが、３．０（実施例１３）以上では「取れやすい」という結果となり、モース硬度の値が大きいほどコゲ取り効果が向上することが明らかとなった。しかし、試験１（ニーダ、押出機の傷の有無）および試験３（電磁調理器の傷の有無）より、モース硬度７．０（比較例１）の場合では混練時にはニーダー、押出成形時には押出機のスクリューを傷つけ、コゲ取り時には電磁調理器の表面を傷つけてしまうことがわかった。そのため、ニーダーや調理器を傷つけることなくコゲを除去できるのはモース硬度２．０〜４．０の範囲であることが判明した。

実施例１５〜１８
樹脂としてクレイトンD-4271を用い、研磨剤として表４に示す種々の粒径のピーチの種を粉砕したものを用いた他は、実施例１〜１０と同様の方法で消しゴム状クリーナー試料を得た。

表４の試験２（コゲの除去効果）の結果に示すように、研磨剤の粒径が約０．２ｍｍより大きくなるにつれて「やや取れやすい」という結果となり、研磨剤の粒径が大きいほどコゲ取り効果が向上することが明らかとなった。これは研磨剤の粒径が大きいほどクリーナー表面の凹凸が大きくなるためであると考えられる。

実施例１９〜２１、比較例２〜３
樹脂としてセプトン8076を用い、研磨剤としてピーチの種を粉砕したもの (粒径：０．８４ｍｍ〜０．６０ｍｍ）を用い、これらを表５に示す割合で配合した他は実施例１〜１０と同様の方法で消しゴム状クリーナー試料を得た。

表５の試験２（コゲの除去効果）の結果から、研磨剤の含有率が１５％以上となるとコゲが「取れやすい」（実施例１９〜２１）、含有率が１５％未満では「取れにくい」ことがわかる（比較例２）。これは含有率が低下することで研磨剤とコゲの接触部分が減少するためであると考えられる。一方、含有率が９５％を越えるとクリーナーが削れ過ぎてボロボロ削れるため「取れにくい」という結果になった（比較例３）。

叙上のとおり、本発明の消しゴム状クリーナーは、タイルやガラス等を傷付けることなく、恰も消しゴムで字を消すかの如く簡単に使用でき、また、使用する度にクリーナーの新しい面が露出するので常に新品同様の優れた汚れ削り取り効果が得られる。

Claims

スチレン系エラストマー５〜８５重量％と、モース硬度が２．０〜４．０の研磨剤９５〜１５重量％を混練し成形してなることを特徴とする、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナー。
研磨剤の粒径が０．１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナー。
研磨剤が植物性研磨剤であることを特徴とする請求項１又は２記載の、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナー。
植物性研磨剤がピーチの種、杏の種、クルミの殻、コーンの芯から選ばれた少なくとも１種の乾燥粉砕物からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の、タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナー。