JPH05330292A - 自己消耗性研磨組成物 - Google Patents
自己消耗性研磨組成物Info
- Publication number
- JPH05330292A JPH05330292A JP4160183A JP16018392A JPH05330292A JP H05330292 A JPH05330292 A JP H05330292A JP 4160183 A JP4160183 A JP 4160183A JP 16018392 A JP16018392 A JP 16018392A JP H05330292 A JPH05330292 A JP H05330292A
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 スチレン系、オレフィン系などの熱可塑性エ
ラストマーよりなる基材と、溶融アルミナ、シラス、珪
砂などの研磨剤と、エチレンとアクリル酸との共重合
体、エチレンとビニルアルコールとの共重合体、ポリエ
チレンと無水マレイン酸とのグラフト共重合体やポリプ
ロピレンと無水マレイン酸とのグラフト共重合体などの
エチレンまたはプロピレンと、カルボキシル基、水酸基
または酸無水物環を有する物質との共重合体とよりな
る。 【効果】 基材と研磨剤との結合が強固であるので、筆
跡などの消去性や汚れ・錆落し性に優れる。
ラストマーよりなる基材と、溶融アルミナ、シラス、珪
砂などの研磨剤と、エチレンとアクリル酸との共重合
体、エチレンとビニルアルコールとの共重合体、ポリエ
チレンと無水マレイン酸とのグラフト共重合体やポリプ
ロピレンと無水マレイン酸とのグラフト共重合体などの
エチレンまたはプロピレンと、カルボキシル基、水酸基
または酸無水物環を有する物質との共重合体とよりな
る。 【効果】 基材と研磨剤との結合が強固であるので、筆
跡などの消去性や汚れ・錆落し性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、研磨剤入りの消しゴム
や汚れ・錆落し用磨き具に使用できる自己消耗性研磨組
成物に関する。特に、印刷インキによる画像、油性ボー
ルペンによる筆跡および静電複写法により形成された画
像などのような、インキやトナーが紙の繊維に浸透せ
ず、紙の表層部分に形成された画像や筆跡を消去する消
しゴムやプラスチック、木、金属などの表面の汚れや錆
を落す磨き具に用いる熱可塑性エラストマーを基材とす
る研磨剤入りの自己消耗性研磨組成物に関する。
や汚れ・錆落し用磨き具に使用できる自己消耗性研磨組
成物に関する。特に、印刷インキによる画像、油性ボー
ルペンによる筆跡および静電複写法により形成された画
像などのような、インキやトナーが紙の繊維に浸透せ
ず、紙の表層部分に形成された画像や筆跡を消去する消
しゴムやプラスチック、木、金属などの表面の汚れや錆
を落す磨き具に用いる熱可塑性エラストマーを基材とす
る研磨剤入りの自己消耗性研磨組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、印刷インキの印刷画像や油性ボ
ールペンによる筆跡そして静電複写法により形成された
画像（以下、筆跡などと総称する）は、通常の鉛筆用消
しゴムでは消去出来ない。これは、インキやトナーが紙
繊維の内部にまでは浸透しないものの、紙繊維が織り重
なることによって形成される紙表面の凹凸中に入り込ん
でいるためである。
ールペンによる筆跡そして静電複写法により形成された
画像（以下、筆跡などと総称する）は、通常の鉛筆用消
しゴムでは消去出来ない。これは、インキやトナーが紙
繊維の内部にまでは浸透しないものの、紙繊維が織り重
なることによって形成される紙表面の凹凸中に入り込ん
でいるためである。
【０００３】従来は、これら筆跡などを消去するために
砂消しゴムと称される、消しゴム基材中に研磨剤を混合
分散した研磨剤入り消しゴムを用いていた。砂消しゴム
は、消去箇所を擦過し、紙表面の繊維を剥ぎとることに
より消去するものである。
砂消しゴムと称される、消しゴム基材中に研磨剤を混合
分散した研磨剤入り消しゴムを用いていた。砂消しゴム
は、消去箇所を擦過し、紙表面の繊維を剥ぎとることに
より消去するものである。
【０００４】また、プラスチック、木、金属などの表面
に付着した汚れや、金属表面の錆を落す磨き具として、
上記砂消しゴムのようにゴム弾性を有する物質よりなる
基材中に研磨剤を混合分散させたものも知られている。
に付着した汚れや、金属表面の錆を落す磨き具として、
上記砂消しゴムのようにゴム弾性を有する物質よりなる
基材中に研磨剤を混合分散させたものも知られている。
【０００５】以下、本自己消耗性研磨組成物の説明に当
っては、主に消しゴムを例にとって説明する。消しゴム
基材としては、加硫を必要とするゴム材質を用いたもの
（ゴム系消しゴム）と、ポリ塩化ビニルと可塑剤、充填
剤を混合したプラスチゾルを加熱成型してなるもの（ポ
リ塩化ビニル系消しゴム）とが知られていた。しかしな
がら、ゴム系消しゴムは、日光や温度の影響を受けて加
硫反応が進行し易く、硬く脆くなったり、消しカスが出
なくなったりして消去性能が著しく低下し、経時的な基
材劣化による消去性能低下といった問題を有しており、
ポリ塩化ビニル系消しゴムは、経時的基材劣化がない
が、使用される可塑剤、主にフタル酸エステル類の移行
性（鉛筆軸などに塗布されている塗料を溶解してしま
う）やフタル酸エステル自体の毒性といった問題があっ
た。
っては、主に消しゴムを例にとって説明する。消しゴム
基材としては、加硫を必要とするゴム材質を用いたもの
（ゴム系消しゴム）と、ポリ塩化ビニルと可塑剤、充填
剤を混合したプラスチゾルを加熱成型してなるもの（ポ
リ塩化ビニル系消しゴム）とが知られていた。しかしな
がら、ゴム系消しゴムは、日光や温度の影響を受けて加
硫反応が進行し易く、硬く脆くなったり、消しカスが出
なくなったりして消去性能が著しく低下し、経時的な基
材劣化による消去性能低下といった問題を有しており、
ポリ塩化ビニル系消しゴムは、経時的基材劣化がない
が、使用される可塑剤、主にフタル酸エステル類の移行
性（鉛筆軸などに塗布されている塗料を溶解してしま
う）やフタル酸エステル自体の毒性といった問題があっ
た。
【０００６】そこで、これらの問題を改善するために、
熱可塑性エラストマーを消しゴム基材としたものが提案
されている。その一例として、低結晶性ポリオレフィン
系熱可塑性エラストマーとサブ、充填剤および必要に応
じて塩素化ポリエチレンとからなるもの（特公昭５８−
４０７２号公報）、ブタジエンが１０〜４０重量％のス
チレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体を使用
するもの（特公平２−１３６３８号公報）、スチレンの
割合が１０〜２０重量％のスチレン・イソプレン・スチ
レンブロック共重合体を使用するもの（特開昭５６−１
２７４９８号公報）、エチレン・酢酸ビニル共重合体お
よび／またはアタクチックポリプロピレン樹脂とスチレ
ン・ブタジエン共重合体と可塑剤とを含んでいるもの
（特公昭５７−３２６８０号公報）、スチレン系熱可塑
性エラストマーと炭化水素樹脂およびポリオレフィンか
らなるもの（特開昭６３−１９５００号公報）、ポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマーとポリスチレン系熱可
塑性エラストマー及び充填剤とより少なくともなるもの
（特開平１−１０５７９９号公報）が挙げられる。
熱可塑性エラストマーを消しゴム基材としたものが提案
されている。その一例として、低結晶性ポリオレフィン
系熱可塑性エラストマーとサブ、充填剤および必要に応
じて塩素化ポリエチレンとからなるもの（特公昭５８−
４０７２号公報）、ブタジエンが１０〜４０重量％のス
チレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体を使用
するもの（特公平２−１３６３８号公報）、スチレンの
割合が１０〜２０重量％のスチレン・イソプレン・スチ
レンブロック共重合体を使用するもの（特開昭５６−１
２７４９８号公報）、エチレン・酢酸ビニル共重合体お
よび／またはアタクチックポリプロピレン樹脂とスチレ
ン・ブタジエン共重合体と可塑剤とを含んでいるもの
（特公昭５７−３２６８０号公報）、スチレン系熱可塑
性エラストマーと炭化水素樹脂およびポリオレフィンか
らなるもの（特開昭６３−１９５００号公報）、ポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマーとポリスチレン系熱可
塑性エラストマー及び充填剤とより少なくともなるもの
（特開平１−１０５７９９号公報）が挙げられる。
【０００７】上記、熱可塑性エラストマーを基材とする
消しゴムは、フタル酸エステル類などの可塑剤を必要と
しないため移行性や毒性の問題がなく、加硫を行う必要
もないため加硫反応が進行して硬くなったり脆くなった
り、また、消しカスが出なくなったりする事がなく、経
時的な基材劣化による消去性能低下といった問題の無い
ものである。
消しゴムは、フタル酸エステル類などの可塑剤を必要と
しないため移行性や毒性の問題がなく、加硫を行う必要
もないため加硫反応が進行して硬くなったり脆くなった
り、また、消しカスが出なくなったりする事がなく、経
時的な基材劣化による消去性能低下といった問題の無い
ものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、熱可塑性エラ
ストマーを基材として使用し、この消しゴムに研磨剤を
含有させた場合、消去性能の点で満足の行くものが得ら
れなかった。これは、研磨剤は無機物のため表面に水酸
基が存在して極性が高く、このため極性の低い熱可塑性
エラストマーとの接着性が悪く、研磨剤が消しゴム中で
確実に固定されず、よって擦過消去時、研磨剤は紙繊維
に引っかかるものの、繊維を剥ぎ取るに至らずに消しゴ
ムから離脱してしまう為であると考えられる。これは、
磨き具として使用する場合の汚れや錆落し性能について
も同様であった。
ストマーを基材として使用し、この消しゴムに研磨剤を
含有させた場合、消去性能の点で満足の行くものが得ら
れなかった。これは、研磨剤は無機物のため表面に水酸
基が存在して極性が高く、このため極性の低い熱可塑性
エラストマーとの接着性が悪く、研磨剤が消しゴム中で
確実に固定されず、よって擦過消去時、研磨剤は紙繊維
に引っかかるものの、繊維を剥ぎ取るに至らずに消しゴ
ムから離脱してしまう為であると考えられる。これは、
磨き具として使用する場合の汚れや錆落し性能について
も同様であった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材である熱
可塑性エラストマーに研磨剤を分散してなる自己消耗性
研磨組成物において、前記自己消耗性研磨組成物が更に
エチレンまたはプロピレンと、カルボキシル基、水酸基
または酸無水物環を有する物質との共重合体を少なくと
も含む事を特徴とする自己消耗性研磨組成物を要旨とす
るものである。
可塑性エラストマーに研磨剤を分散してなる自己消耗性
研磨組成物において、前記自己消耗性研磨組成物が更に
エチレンまたはプロピレンと、カルボキシル基、水酸基
または酸無水物環を有する物質との共重合体を少なくと
も含む事を特徴とする自己消耗性研磨組成物を要旨とす
るものである。
【００１０】以下、詳述する。自己消耗性研磨組成物の
基材として用いる熱可塑性エラストマーは、常温では加
硫ゴムの性質を示すが、高温では可塑化されて通常のプ
ラスチック成型機で成型できる性質を有する高分子材料
であり、塑性変形を防止する分子拘束成分（ハードセグ
メント）と弾性を有するゴム成分（ソフトセグメント）
とからなる。熱可塑性エラストマーは大別してスチレン
系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系及びその他
に分けられる。これらのうち特にスチレン系およびオレ
フィン系は、硬すぎずしかも消しカスが出やすいといっ
た点で消しゴム材料として好ましい。
基材として用いる熱可塑性エラストマーは、常温では加
硫ゴムの性質を示すが、高温では可塑化されて通常のプ
ラスチック成型機で成型できる性質を有する高分子材料
であり、塑性変形を防止する分子拘束成分（ハードセグ
メント）と弾性を有するゴム成分（ソフトセグメント）
とからなる。熱可塑性エラストマーは大別してスチレン
系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系及びその他
に分けられる。これらのうち特にスチレン系およびオレ
フィン系は、硬すぎずしかも消しカスが出やすいといっ
た点で消しゴム材料として好ましい。
【００１１】スチレン系熱可塑性エラストマーは、ポリ
スチレンよりなる分子拘束成分とゴム成分とのブロック
共重合体である。ゴム成分がポリブタジエンであるスチ
レン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレンであるスチ
レン−イソプレン共重合体、ポリエチレンブチレンであ
るスチレン−エチレンブチレン共重合体、ポリエチレン
プロピレンであるスチレン−エチレンプロピレン共重合
体などが挙げられる。
スチレンよりなる分子拘束成分とゴム成分とのブロック
共重合体である。ゴム成分がポリブタジエンであるスチ
レン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレンであるスチ
レン−イソプレン共重合体、ポリエチレンブチレンであ
るスチレン−エチレンブチレン共重合体、ポリエチレン
プロピレンであるスチレン−エチレンプロピレン共重合
体などが挙げられる。
【００１２】市販品の一例を以下に記載する。スチレン
−ブタジエン共重合体としてはタフプレンＡ、同１２
５、同２００、同３１５、同９１２、ソルプレンＴ−４
０６、同Ｔ−４１１、同Ｔ−４１４、同Ｔ−４７５、ア
サプレンＴ−４２０、同Ｔ−４３０、同Ｔ−４３１、同
Ｔ−４５０（以上、旭化成工業（株）製）、カリフレッ
クスＴＲ１１０１、同ＴＲ１１０２、同ＴＲＫＸ１３８
Ｓ、同ＴＲ１１１８、同ＴＲ１１１６、同ＴＲ１１８
４、同ＴＲ１１８６、同ＴＲ１１２２、同ＴＲ４１１
３、同ＴＲ４１２２、同ＴＲ４２０５、同ＴＲ４２６
０、同ＴＲ同４２６１、同クレイトンＤ１３００（以
上、シェル化学（株）製）、ベクター４２６１、同４４
６１（以上、米国ＤＥＸＣＯ社製）などが挙げられる。
スチレン−イソプレン共重合体としては、カリフレック
スＴＲ１１０７、同ＴＲ１１１１、同ＴＲ１１１２、同
ＴＲ１１１７（以上、シェル化学（株）製）、ベクター
４１１１、同４２１１、同４４１１（以上、米国ＤＥＸ
ＣＯ社製）などが挙げられる。スチレン−エチレンブチ
レン共重合体としては、タフテックＨ１０５２、同Ｈ１
０４１、同Ｈ１０５１（以上、旭化成工業（株）製）、
クレイトンＧ１６５０、同Ｇ１６５２、同Ｇ１６５７Ｘ
（以上、シェル化学（株）製）、ラバロンＳＪ４４０
０、同ＳＪ５４００、同ＳＪ６４００、同ＳＪ７４０
０、同ＳＪ８４００、同ＳＪ９４００、同ＳＥ５４０
０、同ＳＥ６４００、同ＳＳ６４００、同ＳＳ７４０
０、同ＳＳ９４００、同ＭＪ４３００、同ＭＪ６３０
０、同ＭＥ−６３０１（以上、三菱油化（株）製）など
が挙げられる。スチレン−エチレンプロピレン共重合体
としては、セプトン２００２、同２００３、同２０２
３、同２０４３、同２０６３、同２００５、同２００
６、同２１０３、同２１０４、同２１０５、同４０５５
（以上、（株）クラレ製）などが挙げられる。
−ブタジエン共重合体としてはタフプレンＡ、同１２
５、同２００、同３１５、同９１２、ソルプレンＴ−４
０６、同Ｔ−４１１、同Ｔ−４１４、同Ｔ−４７５、ア
サプレンＴ−４２０、同Ｔ−４３０、同Ｔ−４３１、同
Ｔ−４５０（以上、旭化成工業（株）製）、カリフレッ
クスＴＲ１１０１、同ＴＲ１１０２、同ＴＲＫＸ１３８
Ｓ、同ＴＲ１１１８、同ＴＲ１１１６、同ＴＲ１１８
４、同ＴＲ１１８６、同ＴＲ１１２２、同ＴＲ４１１
３、同ＴＲ４１２２、同ＴＲ４２０５、同ＴＲ４２６
０、同ＴＲ同４２６１、同クレイトンＤ１３００（以
上、シェル化学（株）製）、ベクター４２６１、同４４
６１（以上、米国ＤＥＸＣＯ社製）などが挙げられる。
スチレン−イソプレン共重合体としては、カリフレック
スＴＲ１１０７、同ＴＲ１１１１、同ＴＲ１１１２、同
ＴＲ１１１７（以上、シェル化学（株）製）、ベクター
４１１１、同４２１１、同４４１１（以上、米国ＤＥＸ
ＣＯ社製）などが挙げられる。スチレン−エチレンブチ
レン共重合体としては、タフテックＨ１０５２、同Ｈ１
０４１、同Ｈ１０５１（以上、旭化成工業（株）製）、
クレイトンＧ１６５０、同Ｇ１６５２、同Ｇ１６５７Ｘ
（以上、シェル化学（株）製）、ラバロンＳＪ４４０
０、同ＳＪ５４００、同ＳＪ６４００、同ＳＪ７４０
０、同ＳＪ８４００、同ＳＪ９４００、同ＳＥ５４０
０、同ＳＥ６４００、同ＳＳ６４００、同ＳＳ７４０
０、同ＳＳ９４００、同ＭＪ４３００、同ＭＪ６３０
０、同ＭＥ−６３０１（以上、三菱油化（株）製）など
が挙げられる。スチレン−エチレンプロピレン共重合体
としては、セプトン２００２、同２００３、同２０２
３、同２０４３、同２０６３、同２００５、同２００
６、同２１０３、同２１０４、同２１０５、同４０５５
（以上、（株）クラレ製）などが挙げられる。
【００１３】オレフィン系熱可塑性エラストマーは、結
晶性の高いオレフィン系樹脂よりなる分子拘束成分とオ
レフィン系ゴムまたは結晶性の低いオレフィン系樹脂よ
りなるゴム成分との共重合体またはポリマーアロイであ
る。
晶性の高いオレフィン系樹脂よりなる分子拘束成分とオ
レフィン系ゴムまたは結晶性の低いオレフィン系樹脂よ
りなるゴム成分との共重合体またはポリマーアロイであ
る。
【００１４】市販品の一例を以下に記載する。住友ＴＰ
Ｅ８２０、同ＴＰＥ１５００、同ＴＰＥ１７００（以
上、住友化学工業（株）製）、サーモラン３６２０、同
３７００、同３８００（以上、三菱油化（株）製）、ミ
ラストマー５０３０Ｎ、同６０３０Ｎ、同７０３０Ｎ、
同８０３０Ｎ、同８０３２Ｎ、同９０２０Ｎ（以上、三
井石油化学工業（株）製）、サントプレーン２０１−５
５、同２０１−６４、同２０１−７３、同２０１−８
０、同２０１−８７（以上、日本モンサント（株）
製）、日石ソフトレックスＣ９００５、同Ｃ９５１０、
同Ｄ９００５、同Ｄ９０１０、同Ｄ９５１０、同９５５
０、同７ＡＴ０１、同８ＡＴ０１、同９ＡＴ０１、同５
ＤＴ０１、同５ＤＴ５０（以上、日本石油化学（株）
製）などが挙げられる。
Ｅ８２０、同ＴＰＥ１５００、同ＴＰＥ１７００（以
上、住友化学工業（株）製）、サーモラン３６２０、同
３７００、同３８００（以上、三菱油化（株）製）、ミ
ラストマー５０３０Ｎ、同６０３０Ｎ、同７０３０Ｎ、
同８０３０Ｎ、同８０３２Ｎ、同９０２０Ｎ（以上、三
井石油化学工業（株）製）、サントプレーン２０１−５
５、同２０１−６４、同２０１−７３、同２０１−８
０、同２０１−８７（以上、日本モンサント（株）
製）、日石ソフトレックスＣ９００５、同Ｃ９５１０、
同Ｄ９００５、同Ｄ９０１０、同Ｄ９５１０、同９５５
０、同７ＡＴ０１、同８ＡＴ０１、同９ＡＴ０１、同５
ＤＴ０１、同５ＤＴ５０（以上、日本石油化学（株）
製）などが挙げられる。
【００１５】エチレンまたはプロピレンと、カルボキシ
ル基、水酸基または酸無水物環を有する物質との共重合
体は、上記熱可塑性エラストマーと研磨剤との接着性を
向上するために用いるものである。カルボキシル基を有
する物質としてはアクリル酸、メタクリル酸などが、水
酸基を有する物質としてはビニルアルコールなどが、酸
無水物環を有する物質としては無水マレイン酸などがそ
れぞれ例示できる。
ル基、水酸基または酸無水物環を有する物質との共重合
体は、上記熱可塑性エラストマーと研磨剤との接着性を
向上するために用いるものである。カルボキシル基を有
する物質としてはアクリル酸、メタクリル酸などが、水
酸基を有する物質としてはビニルアルコールなどが、酸
無水物環を有する物質としては無水マレイン酸などがそ
れぞれ例示できる。
【００１６】市販品の一例を以下に記載する。カルボキ
シル基を有する物質との共重合体としては、エチレン−
アクリル酸共重合体としてユカロンＥＥＡ ＸＡ２００
Ｈ、同ＸＡ２３０、同ＸＡ２１０Ｓ−１、同Ａ２００
Ｋ、同Ａ２００Ｍ、同Ａ２１０Ｋ、同Ａ２１０Ｍ、同Ａ
２２０Ｍ、同Ａ２２０ＭＸ、同Ａ５００Ｗ（以上、三菱
油化（株）製）などが挙げられる。エチレン−メタアク
リル酸共重合体としてニュクレルＮ０１０、同Ｎ０３
５、同Ｎ４１０、同Ｎ５９９、同Ｎ０９０３、同Ｎ１２
１４、同Ｎ１５２５（以上、三井デュポンケミカル
（株）製）などが挙げられる。
シル基を有する物質との共重合体としては、エチレン−
アクリル酸共重合体としてユカロンＥＥＡ ＸＡ２００
Ｈ、同ＸＡ２３０、同ＸＡ２１０Ｓ−１、同Ａ２００
Ｋ、同Ａ２００Ｍ、同Ａ２１０Ｋ、同Ａ２１０Ｍ、同Ａ
２２０Ｍ、同Ａ２２０ＭＸ、同Ａ５００Ｗ（以上、三菱
油化（株）製）などが挙げられる。エチレン−メタアク
リル酸共重合体としてニュクレルＮ０１０、同Ｎ０３
５、同Ｎ４１０、同Ｎ５９９、同Ｎ０９０３、同Ｎ１２
１４、同Ｎ１５２５（以上、三井デュポンケミカル
（株）製）などが挙げられる。
【００１７】水酸基を有する物質との共重合体として
は、エチレン−ビニルアルコール共重合体としてソアラ
イトＳ、同Ｍ、同ＭＥ２（以上、日本合成化学工業
（株）製）などが挙げられる。
は、エチレン−ビニルアルコール共重合体としてソアラ
イトＳ、同Ｍ、同ＭＥ２（以上、日本合成化学工業
（株）製）などが挙げられる。
【００１８】酸無水物環を有する物質との共重合体とし
ては、ポリエチレンに無水マレイン酸をグラフト重合さ
せた共重合体として日石ＮポリマーＲ１１０１、同Ｒ１
２００、同Ｌ５０３０Ｂ、同Ｌ５０５０Ｂ、同Ｌ６０３
１、同Ｌ６０３２、同Ｌ６０３３、同Ｌ６０９０、同Ｌ
６１００Ｍ、同Ｌ６２００、同Ｌ６８００Ｂ、同Ｓ２０
０（以上、日本石油化学（株）製）などが挙げられる。
ポリプロピレンに無水マレイン酸をグラフト重合させた
共重合体として日石ＮポリマーＰ４０７０、同Ｐ４４０
０（以上、日本石油化学（株）製）などが挙げられる。
エチレン−酢酸ビニルに無水マレイン酸をグラフト重合
させた共重合体として日石ＮポリマーＥ１０５１、同Ｅ
１０５２（以上、日本石油化学（株）製）などが挙げら
れる。エチレン−アクリル酸エチルに無水マレイン酸を
グラフト重合させた共重合体として日石ＮポリマーＡ１
６００（日本石油化学（株）製）などが挙げられる。
ては、ポリエチレンに無水マレイン酸をグラフト重合さ
せた共重合体として日石ＮポリマーＲ１１０１、同Ｒ１
２００、同Ｌ５０３０Ｂ、同Ｌ５０５０Ｂ、同Ｌ６０３
１、同Ｌ６０３２、同Ｌ６０３３、同Ｌ６０９０、同Ｌ
６１００Ｍ、同Ｌ６２００、同Ｌ６８００Ｂ、同Ｓ２０
０（以上、日本石油化学（株）製）などが挙げられる。
ポリプロピレンに無水マレイン酸をグラフト重合させた
共重合体として日石ＮポリマーＰ４０７０、同Ｐ４４０
０（以上、日本石油化学（株）製）などが挙げられる。
エチレン−酢酸ビニルに無水マレイン酸をグラフト重合
させた共重合体として日石ＮポリマーＥ１０５１、同Ｅ
１０５２（以上、日本石油化学（株）製）などが挙げら
れる。エチレン−アクリル酸エチルに無水マレイン酸を
グラフト重合させた共重合体として日石ＮポリマーＡ１
６００（日本石油化学（株）製）などが挙げられる。
【００１９】上記、エチレンまたはプロピレンと、カル
ボキシル基、水酸基または酸無水物環を有する物質との
共重合体の使用量は、併用する研磨剤の種類及び使用量
によって、また自己消耗性研磨組成物の使用目的によっ
て適宜決められる。
ボキシル基、水酸基または酸無水物環を有する物質との
共重合体の使用量は、併用する研磨剤の種類及び使用量
によって、また自己消耗性研磨組成物の使用目的によっ
て適宜決められる。
【００２０】研磨剤は従来から使用されているものであ
り、具体的にはカーボランダム、溶融アルミナ、ガラス
粉、珪砂、石英、シラス等である。その大きさや使用量
は擦過して剥ぎ取る対象により適宜決められる。
り、具体的にはカーボランダム、溶融アルミナ、ガラス
粉、珪砂、石英、シラス等である。その大きさや使用量
は擦過して剥ぎ取る対象により適宜決められる。
【００２１】本自己消耗性研磨組成物は、上記基材と共
重合体と研磨剤とを混練し、成形を行なうことによって
得ることができるが、その製造に当っては、基材と共重
合体とを混練したものに研磨剤を加え更に混練したり、
共重合体と研磨剤とを予め混練したものに基材を加えて
混練するなど種々の製造方法を採用できる。
重合体と研磨剤とを混練し、成形を行なうことによって
得ることができるが、その製造に当っては、基材と共重
合体とを混練したものに研磨剤を加え更に混練したり、
共重合体と研磨剤とを予め混練したものに基材を加えて
混練するなど種々の製造方法を採用できる。
【００２２】
【作用】エチレンまたはプロピレンと、カルボキシル
基、水酸基または酸無水物環を有する物質との共重合体
は、エチレンまたはプロピレン部分の極性が低く、カル
ボキシル基、水酸基または酸無水物環は極性が高い。こ
のため、エチレンまたはプロピレンの部分は基材である
熱可塑性エラストマーとの相溶性が良好であり、カルボ
キシル基、水酸基または酸無水物環の部分は表面に水酸
基が存在する極性の高い研磨剤と接着性がよい。このた
め、研磨剤は、基材に確実に固定されるため、擦過消去
時における研磨剤の自己消耗性研磨組成物からの脱離強
度が向上する。
基、水酸基または酸無水物環を有する物質との共重合体
は、エチレンまたはプロピレン部分の極性が低く、カル
ボキシル基、水酸基または酸無水物環は極性が高い。こ
のため、エチレンまたはプロピレンの部分は基材である
熱可塑性エラストマーとの相溶性が良好であり、カルボ
キシル基、水酸基または酸無水物環の部分は表面に水酸
基が存在する極性の高い研磨剤と接着性がよい。このた
め、研磨剤は、基材に確実に固定されるため、擦過消去
時における研磨剤の自己消耗性研磨組成物からの脱離強
度が向上する。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき、更に詳細に
説明するが実施例および比較例の「部」は「重量部」を
示す。 実施例１ ソルプレン Ｔ−４０６ ２４部 ミラストマー７０３０Ｎ ２４部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（安定剤、独国、チバ−ガイギー社製） ０．２部 ＫＰパーミス・ＫＰ−６０Ｆ（シラス、共立窯業原料（株）製） ８５部 ユカロンＥＡＡ Ａ２２０Ｍ ２部 上記成分中、まず、ソルプレンＴ−４０６、ミラストマ
ー７０３０Ｎ、ユカロンＥＡＡを１２０℃に加熱した二
本ロールでよく混練りし、これに残りの成分を加えて混
練りした。混練りを終わったものを金型に入れ１２０
℃、１０分間プレス成型を行ってブロック状の研磨剤入
り自己消耗性研磨組成物を得た。
説明するが実施例および比較例の「部」は「重量部」を
示す。 実施例１ ソルプレン Ｔ−４０６ ２４部 ミラストマー７０３０Ｎ ２４部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（安定剤、独国、チバ−ガイギー社製） ０．２部 ＫＰパーミス・ＫＰ−６０Ｆ（シラス、共立窯業原料（株）製） ８５部 ユカロンＥＡＡ Ａ２２０Ｍ ２部 上記成分中、まず、ソルプレンＴ−４０６、ミラストマ
ー７０３０Ｎ、ユカロンＥＡＡを１２０℃に加熱した二
本ロールでよく混練りし、これに残りの成分を加えて混
練りした。混練りを終わったものを金型に入れ１２０
℃、１０分間プレス成型を行ってブロック状の研磨剤入
り自己消耗性研磨組成物を得た。
【００２４】実施例２ ソルプレン Ｔ−４７５ １７部 ミラストマー６０３０Ｎ １７部 セプトン２００２ １５部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 ＫＰパーミス・ＫＰ−６０Ｆ ８４部 クロノス ＫＡ−１０（酸化チタン、チタン工業（株）製）） ６部 ソアライトＭ １部 上記成分中、まず、ソルプレンＴ−４７５、ミラストマ
ー６０３０Ｎ、セプトン２００２、ソアライトＭを１２
０℃に加熱した二本ロールでよく混練りし、その後は、
実施例１と同様になして研磨剤入り自己消耗性研磨組成
物を得た。
ー６０３０Ｎ、セプトン２００２、ソアライトＭを１２
０℃に加熱した二本ロールでよく混練りし、その後は、
実施例１と同様になして研磨剤入り自己消耗性研磨組成
物を得た。
【００２５】実施例３ サントプレーン２０１−６４ ２０部 ユカロンＥＭＡ ＸＧ−３００Ｅ（エチレン−アクリル酸メチル共重合体、三 菱油化（株）製） ７部 ＮＵＣコポリマーＭＢ−９００（エチレン−アクリル酸エチル共重合体、日本 ユニカー（株）製） ２０部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 クリスタライト粒状８０〜１５０Ｍｅｓｈ（石英粉、龍森（株）製） ５０部 ニュクレルＮ０３５ ３部 上記成分中、まず、サントプレーン２０１−６４、ユカ
ロンＥＭＡ ＸＧ−３００Ｅ、ＮＵＣコポリマーＭＢ−
９００、ニュクレルＮ０３５を１２０℃に加熱した二本
ロールでよく混練りし、その後は、実施例１と同様にな
して研磨剤入り自己消耗性研磨組成物を得た。
ロンＥＭＡ ＸＧ−３００Ｅ、ＮＵＣコポリマーＭＢ−
９００、ニュクレルＮ０３５を１２０℃に加熱した二本
ロールでよく混練りし、その後は、実施例１と同様にな
して研磨剤入り自己消耗性研磨組成物を得た。
【００２６】実施例４ 日石ソフトレックスＣ９００５ １５部 エバフレックス２６０（エバフレックス−酢酸ビニル、三井・デュポンポリケ ミカル（株）製） ３０部 日石ＮポリマーＰ４０７０ ５部 ＷＡ＃３２０（溶融アルミナ、不二見研磨材工業（株）製） ６１部 上記成分中、まず、日石ソフトレックスＣ９００５、エ
バフレックス２６０、日石ＮポリマーＰ４０７０を１２
０℃に加熱した二本ロールでよく混練りし、その後は、
実施例１と同様になして研磨剤入り自己消耗性研磨組成
物を得た。
バフレックス２６０、日石ＮポリマーＰ４０７０を１２
０℃に加熱した二本ロールでよく混練りし、その後は、
実施例１と同様になして研磨剤入り自己消耗性研磨組成
物を得た。
【００２７】実施例５ クレイトンＧ１６５０ ２０部 アルコン Ｐ−１２５（脂環族飽和炭化水素樹脂、荒川林産化学工業（株）製 ） １０部 日石ＮポリマーＥ１０５１ ２部 ＵＢＥ Ｌ５１９（ポリエチレン、宇部興産（株）製） ２０部 ＧＣ＃３６０（緑色炭化珪素、不二見研磨材工業（株）製） １８部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 上記成分中、まず、クレイトンＧ１６５０、アルコン
Ｐ−１２５、日石ＮポリマーＥ１０５１、ＵＢＥ Ｌ５
１９を１２０℃に加熱した二本ロールでよく混練りし、
その後は、実施例１と同様になして研磨剤入り自己消耗
性研磨組成物を得た。
Ｐ−１２５、日石ＮポリマーＥ１０５１、ＵＢＥ Ｌ５
１９を１２０℃に加熱した二本ロールでよく混練りし、
その後は、実施例１と同様になして研磨剤入り自己消耗
性研磨組成物を得た。
【００２８】比較例１ ソルプレン Ｔ−４７５ ２５部 ミラストマー６０３０Ｎ ２５部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 クロノスＫＡ−１０ ６部 ＫＰパーミス・ＫＰ−６０Ｆ ８４部 上記成分中、まず、ソルプレンＴ−４７５及びミラスト
マー６０３０Ｎを１２０℃に加熱した二本ロールでよく
混練りし、その後は、実施例１と同様になして研磨剤入
り自己消耗性研磨組成物を得た。
マー６０３０Ｎを１２０℃に加熱した二本ロールでよく
混練りし、その後は、実施例１と同様になして研磨剤入
り自己消耗性研磨組成物を得た。
【００２９】比較例２ ソルプレン Ｔ−４１４ ２５部 エバフレックス ２１０（エチレン酢酸ビニル共重合体、三井・デュポンポリ ケミカル（株）製） ２５部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 クリスタライト粒状８０〜１５０Ｍｅｓｈ ５０部 上記成分中、まず、ソルプレンＴ−４１４及びエバフレ
ックス２１０を１２０℃に加熱した二本ロールでよく混
練りし、その後は、実施例１と同様になして研磨剤入り
自己消耗性研磨組成物を得た。
ックス２１０を１２０℃に加熱した二本ロールでよく混
練りし、その後は、実施例１と同様になして研磨剤入り
自己消耗性研磨組成物を得た。
【００３０】比較例３ クレイトン Ｇ１６５０ ２０部 ＵＢＥ Ｌ５１９ ２０部 アルコン Ｐ−１２５ １０部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 ＷＡ ＃３２０（溶融アルミナ、不二見研磨材工業（株）製） ６１部 重質炭酸カルシウム ２５部 上記成分中、まず、クレイトンＧ１６５０とＵＢＥ Ｌ
５１９とを１２０℃に加熱した二本ロールでよく混練り
し、その後は、実施例１と同様になして研磨剤入り自己
消耗性研磨組成物を得た。
５１９とを１２０℃に加熱した二本ロールでよく混練り
し、その後は、実施例１と同様になして研磨剤入り自己
消耗性研磨組成物を得た。
【００３１】以上、実施例１〜５と比較例１〜３で得ら
れた自己消耗性研磨組成物を用いて、筆跡消去試験を行
なった。反射濃度の測定結果を表１に示す。（以下、余
白）
れた自己消耗性研磨組成物を用いて、筆跡消去試験を行
なった。反射濃度の測定結果を表１に示す。（以下、余
白）
【００３２】
【表１】
【００３３】筆跡消去試験 上質紙に、市販の油性ボールペン（ぺんてる（株）製、
黒色、製品符号ＢＫ−７０）で、筆記を行ない、各実施
例及び比較例で得た自己消耗性研磨組成物で、筆跡上を
１０回往復擦過し、写真濃度計にて反射濃度を測定し
た。但し、上質紙そのものの反射濃度は、０．１０であ
り、筆跡の反射濃度は０．８０であった。
黒色、製品符号ＢＫ−７０）で、筆記を行ない、各実施
例及び比較例で得た自己消耗性研磨組成物で、筆跡上を
１０回往復擦過し、写真濃度計にて反射濃度を測定し
た。但し、上質紙そのものの反射濃度は、０．１０であ
り、筆跡の反射濃度は０．８０であった。
【００３４】また、実施例で得た自己消耗性研磨組成物
は、いづれも１５〜２５回の往復で完全に消去できたよ
うに見えたが、比較例のものは３０回往復しても筆跡が
残っているように見えた。
は、いづれも１５〜２５回の往復で完全に消去できたよ
うに見えたが、比較例のものは３０回往復しても筆跡が
残っているように見えた。
【００３５】更に、静電複写法により形成された画像や
印刷物についても消去性を確認したところ、実施例はい
づれも１５〜２５回往復で完全に消去することができた
が、比較例のものは３０回往復でも完全には消去するこ
とができなかった。
印刷物についても消去性を確認したところ、実施例はい
づれも１５〜２５回往復で完全に消去することができた
が、比較例のものは３０回往復でも完全には消去するこ
とができなかった。
【００３６】尚、実施例１及び比較例１で得た自己消耗
性研磨組成物を用いて鉄板の錆が発生した部分を擦過し
たところ、実施例１のものは良好に錆を落せたが、比較
例１のものはほとんど落せなかった。
性研磨組成物を用いて鉄板の錆が発生した部分を擦過し
たところ、実施例１のものは良好に錆を落せたが、比較
例１のものはほとんど落せなかった。
【００３７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よる自己消耗性研磨組成物組成物は、熱可塑性エラスト
マーの持つ非移行性、経時的劣化のない性質を生かした
ものであると共に、研磨剤の基材よりの脱離強度を向上
したことによって、一層優れた筆跡などの消去性能及び
汚れ・錆落し性能を発揮することができる。
よる自己消耗性研磨組成物組成物は、熱可塑性エラスト
マーの持つ非移行性、経時的劣化のない性質を生かした
ものであると共に、研磨剤の基材よりの脱離強度を向上
したことによって、一層優れた筆跡などの消去性能及び
汚れ・錆落し性能を発揮することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 基材である熱可塑性エラストマーに研磨
剤を分散してなる自己消耗性研磨組成物において、前記
自己消耗性研磨組成物が更にエチレンまたはプロピレン
と、カルボキシル基、水酸基または酸無水物環を有する
物質との共重合体を少なくとも含む事を特徴とする自己
消耗性研磨組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16018392A JP3213854B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 自己消耗性研磨組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16018392A JP3213854B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 自己消耗性研磨組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330292A true JPH05330292A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3213854B2 JP3213854B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=15709625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16018392A Expired - Fee Related JP3213854B2 (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 自己消耗性研磨組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213854B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241389A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤の除去材 |
| JP2013013760A (ja) * | 2012-09-19 | 2013-01-24 | Seed:Kk | ガーデニングレンガの汚れ除去用消しゴム状クリーナー |
| JP2013046762A (ja) * | 2012-09-19 | 2013-03-07 | Seed:Kk | 水垢除去用消しゴム状クリーナー |
| JP2013048906A (ja) * | 2012-09-19 | 2013-03-14 | Seed:Kk | タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナー |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102252868B1 (ko) | 2019-02-18 | 2021-05-18 | 주식회사 씨티랩 | Uv led 청정 시스템을 구비한 항균 조명 장치 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP16018392A patent/JP3213854B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241389A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤の除去材 |
| JP2013013760A (ja) * | 2012-09-19 | 2013-01-24 | Seed:Kk | ガーデニングレンガの汚れ除去用消しゴム状クリーナー |
| JP2013046762A (ja) * | 2012-09-19 | 2013-03-07 | Seed:Kk | 水垢除去用消しゴム状クリーナー |
| JP2013048906A (ja) * | 2012-09-19 | 2013-03-14 | Seed:Kk | タイル及びガラスの汚れ除去用消しゴム状クリーナー |
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|---|---|
| JP3213854B2 (ja) | 2001-10-02 |
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