JPH05124390A - 消しゴム - Google Patents
消しゴムInfo
- Publication number
- JPH05124390A JPH05124390A JP3311922A JP31192291A JPH05124390A JP H05124390 A JPH05124390 A JP H05124390A JP 3311922 A JP3311922 A JP 3311922A JP 31192291 A JP31192291 A JP 31192291A JP H05124390 A JPH05124390 A JP H05124390A
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- JP
- Japan
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- styrene
- eraser
- abrasive
- thermoplastic elastomer
- parts
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Abstract
(57)【要約】
【構成】熱可塑性エラストマーと、シラス、石英粉など
の研磨剤とを主成分とし、前記熱可塑性エラストマー中
に、カルボキシル基及び／又は酸無水物環を有するスチ
レン−エチレンブチレン−スチレン共重合体を少なくと
も含む。 【効果】 印刷面や静電複写画像及びボールペンの筆跡
などを良好に消去することが出来る。
の研磨剤とを主成分とし、前記熱可塑性エラストマー中
に、カルボキシル基及び／又は酸無水物環を有するスチ
レン−エチレンブチレン−スチレン共重合体を少なくと
も含む。 【効果】 印刷面や静電複写画像及びボールペンの筆跡
などを良好に消去することが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性エラストマー
を基材とする研磨剤入りの消しゴム組成物に関する。特
に印刷インキによる画像、油性ボールペンによる筆跡お
よび静電複写法による画像などのような、インキやトナ
ーが紙の繊維に浸透せず、紙の表層部分に存在する画像
または筆跡など（以下、筆跡などという）を消去するの
に用いて好適な研磨剤入りの消しゴム組成物に関する。
を基材とする研磨剤入りの消しゴム組成物に関する。特
に印刷インキによる画像、油性ボールペンによる筆跡お
よび静電複写法による画像などのような、インキやトナ
ーが紙の繊維に浸透せず、紙の表層部分に存在する画像
または筆跡など（以下、筆跡などという）を消去するの
に用いて好適な研磨剤入りの消しゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の消しゴムは、基材として用いてい
る材質によって三種類に大別される。一つめはゴムとサ
ブ、充填剤を混合し加硫してつくるゴム系消しゴムであ
る。二つめはポリ塩化ビニルと可塑剤、充填剤を混合し
たプラスチゾルを加熱ゲル化してつくるポリ塩化ビニル
系消しゴムである。三つめは熱可塑性エラストマーと充
填剤を混合してつくる熱可塑性エラストマー系消しゴム
である。
る材質によって三種類に大別される。一つめはゴムとサ
ブ、充填剤を混合し加硫してつくるゴム系消しゴムであ
る。二つめはポリ塩化ビニルと可塑剤、充填剤を混合し
たプラスチゾルを加熱ゲル化してつくるポリ塩化ビニル
系消しゴムである。三つめは熱可塑性エラストマーと充
填剤を混合してつくる熱可塑性エラストマー系消しゴム
である。
【０００３】ゴム系消しゴムは、日光や温度の影響を受
けて加硫反応が進行しやすく、硬く脆くなったり、消し
カスが出なくなって消去性能が著しく低下するという、
経時的な基材劣化による消去性悪化が避けられない。
けて加硫反応が進行しやすく、硬く脆くなったり、消し
カスが出なくなって消去性能が著しく低下するという、
経時的な基材劣化による消去性悪化が避けられない。
【０００４】ポリ塩化ビニル系消しゴムは、加硫を必要
としないため消去性能が低下することがない。また、可
塑剤をポリ塩化ビニルと同量またはそれ以上加えるため
消しゴムの物理強度が弱く、軽い力で消去することがで
き、ゴム系消しゴムより消去性能が優れている。しか
し、使用しているフタル酸エステル類などの可塑剤によ
り、鉛筆軸などの表面の塗料を溶解してしまうといった
移行性の問題を有している。
としないため消去性能が低下することがない。また、可
塑剤をポリ塩化ビニルと同量またはそれ以上加えるため
消しゴムの物理強度が弱く、軽い力で消去することがで
き、ゴム系消しゴムより消去性能が優れている。しか
し、使用しているフタル酸エステル類などの可塑剤によ
り、鉛筆軸などの表面の塗料を溶解してしまうといった
移行性の問題を有している。
【０００５】熱可塑性エラストマー系消しゴムは、ゴム
系消しゴムの経時的な消去性悪化やポリ塩化ビニル系消
しゴムの移行性といった問題を解決するものとして提案
されたものが多い。低結晶性ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマーとサブ、充填剤及び必要に応じて塩素化ポ
リエチレンとからなるもの（特公昭５８−４０７２号公
報）、ブタジエンが１０〜４０重量％のスチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体を使用するもの（特
公平２−１３６３８号公報）、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体を使用するもの（特開昭５６
−１２７４９８号公報）、エチレン−酢酸ビニル共重合
物及び／またはアタクチックポリプロピレン樹脂とスチ
レン−ブタジエン共重合物と可塑剤とからなるもの（特
公昭５７−３２６８０号公報）およびスチレン系熱可塑
性エラストマーと炭化水素樹脂及びポリオレフィンとか
らなるもの（特開昭６３−１９５０００号公報）等が例
示できる。
系消しゴムの経時的な消去性悪化やポリ塩化ビニル系消
しゴムの移行性といった問題を解決するものとして提案
されたものが多い。低結晶性ポリオレフィン系熱可塑性
エラストマーとサブ、充填剤及び必要に応じて塩素化ポ
リエチレンとからなるもの（特公昭５８−４０７２号公
報）、ブタジエンが１０〜４０重量％のスチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロック共重合体を使用するもの（特
公平２−１３６３８号公報）、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体を使用するもの（特開昭５６
−１２７４９８号公報）、エチレン−酢酸ビニル共重合
物及び／またはアタクチックポリプロピレン樹脂とスチ
レン−ブタジエン共重合物と可塑剤とからなるもの（特
公昭５７−３２６８０号公報）およびスチレン系熱可塑
性エラストマーと炭化水素樹脂及びポリオレフィンとか
らなるもの（特開昭６３−１９５０００号公報）等が例
示できる。
【０００６】ところで、前述した筆跡などは、紙繊維な
どが織り重なることによって形成された凹凸中に入り込
んでいるために、上記通常の消しゴムではこれを消去で
きない。そこで、上記の筆跡などを消去するために、消
しゴムに研磨剤を混入することが行なわれている。
どが織り重なることによって形成された凹凸中に入り込
んでいるために、上記通常の消しゴムではこれを消去で
きない。そこで、上記の筆跡などを消去するために、消
しゴムに研磨剤を混入することが行なわれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、熱可塑性エラ
ストマーを基材として使用し、この消しゴムに研磨剤を
含有させた場合、消去性能の点で満足の行くものが得ら
れなかった。これは、研磨剤は無機物のため表面に水酸
基が存在して極性が高く、このため極性の低い熱可塑性
エラストマーとの接着性が悪く、研磨剤が消しゴム中で
確実に固定されず、よって擦過消去時、研磨剤は紙繊維
に引っかかるものの、繊維を剥ぎ取るに至らずに消しゴ
ムから離脱してしまう為であると考えられる。
ストマーを基材として使用し、この消しゴムに研磨剤を
含有させた場合、消去性能の点で満足の行くものが得ら
れなかった。これは、研磨剤は無機物のため表面に水酸
基が存在して極性が高く、このため極性の低い熱可塑性
エラストマーとの接着性が悪く、研磨剤が消しゴム中で
確実に固定されず、よって擦過消去時、研磨剤は紙繊維
に引っかかるものの、繊維を剥ぎ取るに至らずに消しゴ
ムから離脱してしまう為であると考えられる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、基材である熱
可塑性エラストマーに研磨剤を分散してなる消しゴムに
おいて、前記熱可塑性エラストマーがカルボキシル基及
び／又は酸無水物環を有するスチレンーエチレンブチレ
ン−スチレン共重合体を少なくとも含む事を特徴とする
消しゴムを要旨とするものである。
可塑性エラストマーに研磨剤を分散してなる消しゴムに
おいて、前記熱可塑性エラストマーがカルボキシル基及
び／又は酸無水物環を有するスチレンーエチレンブチレ
ン−スチレン共重合体を少なくとも含む事を特徴とする
消しゴムを要旨とするものである。
【０００９】以下、詳述する。消しゴムの基材として用
いる熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムの性質
を示すが、高温では可塑化されて通常のプラスチック成
型機で成型できる性質を有する高分子材料であり、塑性
変形を防止する分子拘束成分（ハードセグメント）と弾
性を有するゴム成分（ソフトセグメント）とからなる。
熱可塑性エラストマーは大別してスチレン系、オレフィ
ン系、エステル系、ウレタン系及びその他に分けられ
る。これらのうち特にスチレン系およびオレフィン系
は、硬すぎずしかも消しカスが出やすいといった点で消
しゴム材料として好ましい。
いる熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムの性質
を示すが、高温では可塑化されて通常のプラスチック成
型機で成型できる性質を有する高分子材料であり、塑性
変形を防止する分子拘束成分（ハードセグメント）と弾
性を有するゴム成分（ソフトセグメント）とからなる。
熱可塑性エラストマーは大別してスチレン系、オレフィ
ン系、エステル系、ウレタン系及びその他に分けられ
る。これらのうち特にスチレン系およびオレフィン系
は、硬すぎずしかも消しカスが出やすいといった点で消
しゴム材料として好ましい。
【００１０】スチレン系熱可塑性エラストマーは、ゴム
成分を分子拘束成分で挟んだ構造の三ブロック共重合体
である。分子拘束成分はポリスチレンである。ゴム成分
がポリブタジエンであるスチレン−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、ポリイソプレンであるスチレン−イソプレ
ン−スチレン共重合体、ポリエチレンブチレンであるス
チレン−エチレンブチレン−スチレン共重合体、ポリエ
チレンプロピレンであるスチレン−エチレンプロピレン
−スチレン共重合体などが挙げられる。
成分を分子拘束成分で挟んだ構造の三ブロック共重合体
である。分子拘束成分はポリスチレンである。ゴム成分
がポリブタジエンであるスチレン−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、ポリイソプレンであるスチレン−イソプレ
ン−スチレン共重合体、ポリエチレンブチレンであるス
チレン−エチレンブチレン−スチレン共重合体、ポリエ
チレンプロピレンであるスチレン−エチレンプロピレン
−スチレン共重合体などが挙げられる。
【００１１】市販品の一例を以下に記載する。スチレン
−ブタジエン−スチレン共重合体としてはタフプレン
Ａ、同１２５、同２００、同３１５、同９１２、ソルプ
レンＴ−４０６、同Ｔ−４１１、同Ｔ−４１４、同Ｔ−
４７５、アサプレンＴ−４２０、同Ｔ−４３０、同Ｔ−
４３１、同Ｔ−４５０（以上、旭化成工業（株）製）、
カリフレックスＴＲ１１０１、同ＴＲ１１０２、同ＴＲ
ＫＸ１３８Ｓ、同ＴＲ１１１８、同ＴＲ１１１６、同Ｔ
Ｒ１１８４、同ＴＲ１１８６、同ＴＲ１１２２、同ＴＲ
４１１３、同ＴＲ４１２２、同ＴＲ４２０５、同ＴＲ４
２６０、同ＴＲ同４２６１、同クレイトンＤ１３００
（以上、シェル化学（株）製）等が挙げられる。スチレ
ン−イソプレン−スチレン共重合体としては、カリフレ
ックスＴＲ１１０７、同ＴＲ１１１１、同ＴＲ１１１
２、同ＴＲ１１１７（以上、シェル化学（株）製）等が
ある。スチレン−エチレンブチレン−スチレン共重合体
としては、タフテックＨ１０５２、同Ｈ１０４１、同Ｈ
１０５１（以上、旭化成工業（株）製）、クレイトンＧ
１６５０、同Ｇ１６５２、同Ｇ１６５７Ｘ（以上、シェ
ル化学（株）製）、ラバロンＳＪ４４００、同ＳＪ５４
００、同ＳＪ６４００、同ＳＪ７４００、同ＳＪ８４０
０、同ＳＪ９４００、同ＳＥ５４００、同ＳＥ６４０
０、同ＳＳ６４００、同ＳＳ７４００、同ＳＳ９４０
０、同ＭＪ４３００、同ＭＪ６３００、同ＭＥ−６３０
１（以上、三菱油化（株）製）等が挙げられる。スチレ
ン−エチレンプロピレン−スチレン共重合体としては、
セプトン２００２、同２００３、同２０２３、同２０４
３、同２０６３、同２００５、同２００６、同２１０
３、同２１０４、同２１０５、同４０５５（以上、
（株）クラレ製）等が挙げられる。
−ブタジエン−スチレン共重合体としてはタフプレン
Ａ、同１２５、同２００、同３１５、同９１２、ソルプ
レンＴ−４０６、同Ｔ−４１１、同Ｔ−４１４、同Ｔ−
４７５、アサプレンＴ−４２０、同Ｔ−４３０、同Ｔ−
４３１、同Ｔ−４５０（以上、旭化成工業（株）製）、
カリフレックスＴＲ１１０１、同ＴＲ１１０２、同ＴＲ
ＫＸ１３８Ｓ、同ＴＲ１１１８、同ＴＲ１１１６、同Ｔ
Ｒ１１８４、同ＴＲ１１８６、同ＴＲ１１２２、同ＴＲ
４１１３、同ＴＲ４１２２、同ＴＲ４２０５、同ＴＲ４
２６０、同ＴＲ同４２６１、同クレイトンＤ１３００
（以上、シェル化学（株）製）等が挙げられる。スチレ
ン−イソプレン−スチレン共重合体としては、カリフレ
ックスＴＲ１１０７、同ＴＲ１１１１、同ＴＲ１１１
２、同ＴＲ１１１７（以上、シェル化学（株）製）等が
ある。スチレン−エチレンブチレン−スチレン共重合体
としては、タフテックＨ１０５２、同Ｈ１０４１、同Ｈ
１０５１（以上、旭化成工業（株）製）、クレイトンＧ
１６５０、同Ｇ１６５２、同Ｇ１６５７Ｘ（以上、シェ
ル化学（株）製）、ラバロンＳＪ４４００、同ＳＪ５４
００、同ＳＪ６４００、同ＳＪ７４００、同ＳＪ８４０
０、同ＳＪ９４００、同ＳＥ５４００、同ＳＥ６４０
０、同ＳＳ６４００、同ＳＳ７４００、同ＳＳ９４０
０、同ＭＪ４３００、同ＭＪ６３００、同ＭＥ−６３０
１（以上、三菱油化（株）製）等が挙げられる。スチレ
ン−エチレンプロピレン−スチレン共重合体としては、
セプトン２００２、同２００３、同２０２３、同２０４
３、同２０６３、同２００５、同２００６、同２１０
３、同２１０４、同２１０５、同４０５５（以上、
（株）クラレ製）等が挙げられる。
【００１２】オレフィン系熱可塑性エラストマーは、分
子拘束成分がポリエチレン、ポリプロピレンを主とする
ポリオレフィンからなり、ゴム成分がオレフィン系ゴ
ム、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレ
ンプロピレン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）からなるもの
である。
子拘束成分がポリエチレン、ポリプロピレンを主とする
ポリオレフィンからなり、ゴム成分がオレフィン系ゴ
ム、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレ
ンプロピレン三元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）からなるもの
である。
【００１３】市販品の具体的一例として、住友ＴＰＥ８
２０、同ＴＰＥ１５００、同ＴＰＥ１７００（以上、住
友化学工業（株）製）、サーモラン３６２０、同３７０
０、同３８００（以上、三菱油化（株）製）、ミラスト
マー５０３０Ｎ、同６０３０Ｎ、同７０３０Ｎ、同８０
３０Ｎ、同８０３２Ｎ、同９０２０Ｎ（以上、三井石油
化学工業（株）製）等が挙げられる。
２０、同ＴＰＥ１５００、同ＴＰＥ１７００（以上、住
友化学工業（株）製）、サーモラン３６２０、同３７０
０、同３８００（以上、三菱油化（株）製）、ミラスト
マー５０３０Ｎ、同６０３０Ｎ、同７０３０Ｎ、同８０
３０Ｎ、同８０３２Ｎ、同９０２０Ｎ（以上、三井石油
化学工業（株）製）等が挙げられる。
【００１４】カルボキシル基及び／又は酸無水物環を有
するスチレンーエチレンブチレン−スチレン共重合体
は、上記熱可塑性エラストマーと研磨剤との接着性を向
上するために用いるものである。市販品の具体的一例と
して、タフテックＭ１９４３、同Ｍ１９１１、同Ｍ１９
１３（以上、旭化成工業（株）製）、クレイトンＦＧ１
９０１Ｘ（シェル化学（株）製）が挙げられる。その使
用量は、研磨剤に対して１重量％以上が好ましい。
するスチレンーエチレンブチレン−スチレン共重合体
は、上記熱可塑性エラストマーと研磨剤との接着性を向
上するために用いるものである。市販品の具体的一例と
して、タフテックＭ１９４３、同Ｍ１９１１、同Ｍ１９
１３（以上、旭化成工業（株）製）、クレイトンＦＧ１
９０１Ｘ（シェル化学（株）製）が挙げられる。その使
用量は、研磨剤に対して１重量％以上が好ましい。
【００１５】研磨剤は従来から使用されているものであ
り、具体的にはカーボランダム、溶融アルミナ、ガラス
粉、珪砂、石英、シラス等である。その大きさや使用量
は擦過して剥ぎ取る対象により適宜決められる。
り、具体的にはカーボランダム、溶融アルミナ、ガラス
粉、珪砂、石英、シラス等である。その大きさや使用量
は擦過して剥ぎ取る対象により適宜決められる。
【００１６】
【作用】極性基であるカルボキシル基及び／又は酸無水
物環を有するスチレン−エチレンブチレン−スチレン共
重合体は極性が高いので、表面に水酸基が存在する極性
の高い研磨剤と接着性がよく、また、基材として使用し
ている熱可塑性エラストマーとも良好に混じりあうの
で、研磨剤が消しゴム中で確実に固定され、擦過消去時
における研磨剤の消しゴムからの脱離強度が向上する。
物環を有するスチレン−エチレンブチレン−スチレン共
重合体は極性が高いので、表面に水酸基が存在する極性
の高い研磨剤と接着性がよく、また、基材として使用し
ている熱可塑性エラストマーとも良好に混じりあうの
で、研磨剤が消しゴム中で確実に固定され、擦過消去時
における研磨剤の消しゴムからの脱離強度が向上する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき、更に詳細に
説明するが実施例および比較例の「部」は「重量部」を
示す。 実施例１ ソルプレン Ｔ−４７５ ２２部 クレイトン ＦＧ１９０１Ｘ ３部 ミラストマー６０３０Ｎ ２５部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（安定剤、独国、チバ−ガイギー社製） ０．２部 クロノスＫＡ−１０（酸化チタン、チタン工業（株）製） ６部 ＫＰパーミス・ＫＰ−６０Ｆ（シラス、共立窯業原料（株）製） ８４部 上記成分中、まず、ソルプレンＴ−４７５、クレイトン
ＦＧ１９０１Ｘ、ミラストマー６０３０Ｎを１２０℃に
加熱した二本ロールでよく混練りし、これに残りの成分
を加えて混練りした。混練りを終わったものを金型に入
れ１２０℃、１０分間プレス成型を行ってブロック状の
研磨剤入り消しゴムを得た。
説明するが実施例および比較例の「部」は「重量部」を
示す。 実施例１ ソルプレン Ｔ−４７５ ２２部 クレイトン ＦＧ１９０１Ｘ ３部 ミラストマー６０３０Ｎ ２５部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（安定剤、独国、チバ−ガイギー社製） ０．２部 クロノスＫＡ−１０（酸化チタン、チタン工業（株）製） ６部 ＫＰパーミス・ＫＰ−６０Ｆ（シラス、共立窯業原料（株）製） ８４部 上記成分中、まず、ソルプレンＴ−４７５、クレイトン
ＦＧ１９０１Ｘ、ミラストマー６０３０Ｎを１２０℃に
加熱した二本ロールでよく混練りし、これに残りの成分
を加えて混練りした。混練りを終わったものを金型に入
れ１２０℃、１０分間プレス成型を行ってブロック状の
研磨剤入り消しゴムを得た。
【００１８】実施例２ ソルプレン Ｔ−４１４ ２０部 タフテック Ｍ１９４３ ５部 エバフレックス ２１０（エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、三井・デュポン ポリケミカル（株）製） ２５部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 クリスタライト粒状８０〜１５０Ｍｅｓｈ（石英粉、龍森（株）製） ５０部 上記成分中、まず、ソルプレンＴ−４１４、タフテック
Ｍ１９４３、エバフレックス２１０を１２０℃に加熱し
た二本ロールでよく混練りし、その後は、実施例１と同
様になして研磨剤入り消しゴムを得た。
Ｍ１９４３、エバフレックス２１０を１２０℃に加熱し
た二本ロールでよく混練りし、その後は、実施例１と同
様になして研磨剤入り消しゴムを得た。
【００１９】実施例３ クレイトン Ｇ１６５０ １９部 タフテック Ｍ１９１１ ２部 ＵＢＥ Ｌ５１９（ポリエチレン、宇部興産（株）製） １９部 アルコン Ｐ−１２５（脂環族飽和炭化水素樹脂、荒川林産化学工業（株）製 ） １０部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 ＷＡ ＃３２０（溶融アルミナ、不二見研磨材工業（株）製） ６１部 重質炭酸カルシウム ２５部 上記成分中、まず、クレイトンＧ１６５０、タフテック
Ｍ１９１１、ＵＢＥＬ５１９、アルコンＰ−１２５を１
２０℃に加熱した二本ロールでよく混練りし、その後
は、実施例１と同様になして研磨剤入り消しゴムを得
た。
Ｍ１９１１、ＵＢＥＬ５１９、アルコンＰ−１２５を１
２０℃に加熱した二本ロールでよく混練りし、その後
は、実施例１と同様になして研磨剤入り消しゴムを得
た。
【００２０】比較例１ ソルプレン Ｔ−４７５ ２５部 ミラストマー６０３０Ｎ ２５部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 クロノスＫＡ−１０ ６部 ＫＰパーミス・ＫＰ−６０Ｆ ８４部 上記成分中、まず、ソルプレンＴ−４７５及びミラスト
マー６０３０Ｎを１２０℃に加熱した二本ロールでよく
混練りし、その後は、実施例１と同様になして研磨剤入
り消しゴムを得た。
マー６０３０Ｎを１２０℃に加熱した二本ロールでよく
混練りし、その後は、実施例１と同様になして研磨剤入
り消しゴムを得た。
【００２１】比較例２ ソルプレン Ｔ−４１４ ２５部 エバフレックス ２１０ ２５部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 クリスタライト粒状８０〜１５０Ｍｅｓｈ ５０部 上記成分中、まず、ソルプレンＴ−４１４及びエバフレ
ックス２１０を１２０℃に加熱した二本ロールでよく混
練りし、その後は、実施例１と同様にして研磨剤入り消
しゴムを得た。
ックス２１０を１２０℃に加熱した二本ロールでよく混
練りし、その後は、実施例１と同様にして研磨剤入り消
しゴムを得た。
【００２２】比較例３ クレイトン Ｇ１６５０ ２０部 ＵＢＥ Ｌ５１９ ２０部 アルコン Ｐ−１２５ １０部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ ０．２部 ＷＡ ＃３２０ ６１部 重質炭酸カルシウム ２５部 上記成分中、まず、クレイトンＧ１６５０とＵＢＥ Ｌ
５１９とを１２０℃に加熱した二本ロールでよく混練り
し、その後は、実施例１と同様になして研磨剤入り消し
ゴムを得た。
５１９とを１２０℃に加熱した二本ロールでよく混練り
し、その後は、実施例１と同様になして研磨剤入り消し
ゴムを得た。
【００２３】以上、実施例１〜３と比較例１〜３で得ら
れた消しゴムを用いて、筆跡消去試験を行なった。反射
濃度の測定結果を表１に示す。
れた消しゴムを用いて、筆跡消去試験を行なった。反射
濃度の測定結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】筆跡消去試験 上質紙に、市販の油性ボールペン（ぺんてる（株）製、
黒色、製品符号ＢＫ−７０）で、筆記を行ない、各実施
例及び比較例で得た消しゴムで、筆跡上を１０回往復擦
過し、写真濃度計にて反射濃度を測定した。但し、上質
紙そのものの反射濃度は、０．１０であり、筆跡の反射
濃度は０．８０であった。
黒色、製品符号ＢＫ−７０）で、筆記を行ない、各実施
例及び比較例で得た消しゴムで、筆跡上を１０回往復擦
過し、写真濃度計にて反射濃度を測定した。但し、上質
紙そのものの反射濃度は、０．１０であり、筆跡の反射
濃度は０．８０であった。
【００２６】また、実施例で得た消しゴムは、いづれも
１５〜２５回の往復で完全に消去できたように見えた
が、比較例のものは３０回往復しても筆跡が残っている
ように見えた。
１５〜２５回の往復で完全に消去できたように見えた
が、比較例のものは３０回往復しても筆跡が残っている
ように見えた。
【００２７】更に、静電複写法により形成された画像や
印刷物についても消去性を確認したところ、実施例はい
づれも１５〜２５回往復で完全に消去することができた
が、比較例のものは３０回往復でも完全には消去するこ
とができなかった。
印刷物についても消去性を確認したところ、実施例はい
づれも１５〜２５回往復で完全に消去することができた
が、比較例のものは３０回往復でも完全には消去するこ
とができなかった。
【００２８】
【効果】以上、詳細に説明したように、本発明による消
しゴム組成物は、熱可塑性エラストマーの持つ非移行
性、経時的劣化のない性質を生かしたものであると共
に、研磨剤の基材よりの脱離強度を向上したことによっ
て、一層優れた消去性能を発揮することができる。
しゴム組成物は、熱可塑性エラストマーの持つ非移行
性、経時的劣化のない性質を生かしたものであると共
に、研磨剤の基材よりの脱離強度を向上したことによっ
て、一層優れた消去性能を発揮することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51:04）
Claims (1)
- 【請求項１】 基材である熱可塑性エラストマーに研磨
剤を分散してなる消しゴムにおいて、前記熱可塑性エラ
ストマーがカルボキシル基及び／又は酸無水物環を有す
るスチレンーエチレンブチレン−スチレン共重合体を少
なくとも含む事を特徴とする消しゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3311922A JPH05124390A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 消しゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3311922A JPH05124390A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 消しゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124390A true JPH05124390A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18023043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3311922A Pending JPH05124390A (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | 消しゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05124390A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123324A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Pilot Ink Co Ltd | 摩擦体及びそれを備えた筆記具、筆記具セット |
| WO2010010696A1 (ja) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | 株式会社シード | 研磨材入り字消し |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP3311922A patent/JPH05124390A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123324A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Pilot Ink Co Ltd | 摩擦体及びそれを備えた筆記具、筆記具セット |
| WO2010010696A1 (ja) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | 株式会社シード | 研磨材入り字消し |
| JPWO2010010696A1 (ja) * | 2008-07-25 | 2012-01-05 | 株式会社シード | 研磨材入り字消し |
| JP5097982B2 (ja) * | 2008-07-25 | 2012-12-12 | 株式会社シード | 研磨材入り字消し |
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