JPH05238195A - 消しゴム - Google Patents
消しゴムInfo
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- JPH05238195A JPH05238195A JP7882892A JP7882892A JPH05238195A JP H05238195 A JPH05238195 A JP H05238195A JP 7882892 A JP7882892 A JP 7882892A JP 7882892 A JP7882892 A JP 7882892A JP H05238195 A JPH05238195 A JP H05238195A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 スチレン系熱可塑性エラストマーよりなる基
材と、前記基材に対し重量割合で１〜３倍の石油系油、
液状ポリブテンなどよりなる油状物と、前記油状物に対
して０．１〜１０重量％のゲル化剤とを含む。 【効果】 塩素系化合物を含まない低公害性消しゴムで
あって、消しゴムとしての性能を低下させることなく、
ブルーミング現象を防止した。
材と、前記基材に対し重量割合で１〜３倍の石油系油、
液状ポリブテンなどよりなる油状物と、前記油状物に対
して０．１〜１０重量％のゲル化剤とを含む。 【効果】 塩素系化合物を含まない低公害性消しゴムで
あって、消しゴムとしての性能を低下させることなく、
ブルーミング現象を防止した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛筆やシャープペンシ
ル等の筆跡を消去するための消しゴムに関する。
ル等の筆跡を消去するための消しゴムに関する。
【０００２】
【従来の技術】消しゴムは使用時消しカスが発生する。
従来、消しゴムの主流を占めるポリ塩化ビニル系消しゴ
ムは、基材のポリ塩化ビニルが多量の塩素を含有する塩
素化合物であるため、消しカスを焼却すると塩素含有有
毒ガスが発生し大気汚染の原因となる。この点、熱可塑
性エラストマー系消しゴムは、塩素化合物を使用しなく
ともよいので、上記した問題が発生せず非常に良好であ
る。特に、熱可塑性エラストマー中スチレン系のもの
は、鉛筆やシャープペンシルの筆跡を構成するカーボン
粉末をよく吸着するので筆跡の消去性が良好であり消し
ゴム材料に適している。
従来、消しゴムの主流を占めるポリ塩化ビニル系消しゴ
ムは、基材のポリ塩化ビニルが多量の塩素を含有する塩
素化合物であるため、消しカスを焼却すると塩素含有有
毒ガスが発生し大気汚染の原因となる。この点、熱可塑
性エラストマー系消しゴムは、塩素化合物を使用しなく
ともよいので、上記した問題が発生せず非常に良好であ
る。特に、熱可塑性エラストマー中スチレン系のもの
は、鉛筆やシャープペンシルの筆跡を構成するカーボン
粉末をよく吸着するので筆跡の消去性が良好であり消し
ゴム材料に適している。
【０００３】しかしながら、スチレン系熱可塑性エラス
トマーは、単独では物理強度が強く擦過しても摩耗しな
いため消しゴムとならない。そこで、従来のゴム系消し
ゴムで使用しているサブや異種の樹脂又は他の熱可塑性
エラストマーと併用し、摩耗性を高めている。しかし、
前記のような物質を併用しても、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーを基材とした消しゴムは、ポリ塩化ビニル系
消しゴムに比べて軽い力での消去性が劣る。
トマーは、単独では物理強度が強く擦過しても摩耗しな
いため消しゴムとならない。そこで、従来のゴム系消し
ゴムで使用しているサブや異種の樹脂又は他の熱可塑性
エラストマーと併用し、摩耗性を高めている。しかし、
前記のような物質を併用しても、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーを基材とした消しゴムは、ポリ塩化ビニル系
消しゴムに比べて軽い力での消去性が劣る。
【０００４】本出願人は、基材であるスチレン系熱可塑
性エラストマーに、その１〜３重量倍の石油系油又は動
粘度が１０００ｃＳｔ（４０℃）以下のポリブテンを添
加することによって上記問題を解決した消しゴムを先に
提案した（特許願平成３年第３１１９２３号、特許願平
成３年第３４００４３号）。
性エラストマーに、その１〜３重量倍の石油系油又は動
粘度が１０００ｃＳｔ（４０℃）以下のポリブテンを添
加することによって上記問題を解決した消しゴムを先に
提案した（特許願平成３年第３１１９２３号、特許願平
成３年第３４００４３号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記発明に係る消しゴ
ムは、軽い力でも高い消去性を示す良好な特性を有する
ものであった。しかしながら、長期保存後には表面に僅
かではあるが油状物がにじみでてくる、所謂ブルームミ
ング現象が発生する場合のあることが判った。このブル
ーミング現象を防止するためには、重質炭酸カルシウム
などの充填剤を用いれば良いが、充填剤を多量に用いる
必要があり、これは消しゴムの消去性能を低下させる。
本発明は、消しゴムの性能を低下させることなく、ブル
ーミング現象を防止した消しゴムを提供することを目的
とする。
ムは、軽い力でも高い消去性を示す良好な特性を有する
ものであった。しかしながら、長期保存後には表面に僅
かではあるが油状物がにじみでてくる、所謂ブルームミ
ング現象が発生する場合のあることが判った。このブル
ーミング現象を防止するためには、重質炭酸カルシウム
などの充填剤を用いれば良いが、充填剤を多量に用いる
必要があり、これは消しゴムの消去性能を低下させる。
本発明は、消しゴムの性能を低下させることなく、ブル
ーミング現象を防止した消しゴムを提供することを目的
とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、上記先の提案
の消しゴムの更なる品質向上を目的とし、基材であるス
チレン系熱可塑性エラストマーと、この基材に対し重量
割合で１〜３倍の油状物と、ゲル化剤とを含有してなる
消しゴムを要旨とするものである。
の消しゴムの更なる品質向上を目的とし、基材であるス
チレン系熱可塑性エラストマーと、この基材に対し重量
割合で１〜３倍の油状物と、ゲル化剤とを含有してなる
消しゴムを要旨とするものである。
【０００６】以下、詳述する。基材として用いるスチレ
ン系熱可塑性エラストマーは、その分子中に塑性変形を
防止する分子拘束成分（ハードセグメント）と、弾性を
有するゴム成分（ソフトセグメント）とを有し、ゴム成
分の両端を分子拘束成分で挟んだ形の三ブロック共重合
体である。常温では、分子両端の分子拘束成分が複数個
集合してドメインを形成し、架橋ゴムのように立体網目
構造をつくり、高温では、分子拘束成分からなるドメイ
ンが可塑化されて、各分子を拘束する力が無くなる。従
って、スチレン系熱可塑性エラストマーは、常温では加
硫ゴムの性能を示し、高温では可塑化されて通常のプラ
スチック成型機で成型できるようになる。
ン系熱可塑性エラストマーは、その分子中に塑性変形を
防止する分子拘束成分（ハードセグメント）と、弾性を
有するゴム成分（ソフトセグメント）とを有し、ゴム成
分の両端を分子拘束成分で挟んだ形の三ブロック共重合
体である。常温では、分子両端の分子拘束成分が複数個
集合してドメインを形成し、架橋ゴムのように立体網目
構造をつくり、高温では、分子拘束成分からなるドメイ
ンが可塑化されて、各分子を拘束する力が無くなる。従
って、スチレン系熱可塑性エラストマーは、常温では加
硫ゴムの性能を示し、高温では可塑化されて通常のプラ
スチック成型機で成型できるようになる。
【０００７】スチレン系熱可塑性エラストマーとして
は、分子拘束成分がポリスチレンであり、ゴム成分がポ
リブタジエンであるスチレン−ブタジエン−スチレン共
重合体、ポリイソプレンであるスチレン−イソプレン−
スチレン共重合体、ポリエチレンブチレンであるスチレ
ン−エチレンブチレン−スチレン共重合体及びポリエチ
レンプロピレンであるスチレン−エチレンプロピレン−
スチレン共重合体が挙げられる。
は、分子拘束成分がポリスチレンであり、ゴム成分がポ
リブタジエンであるスチレン−ブタジエン−スチレン共
重合体、ポリイソプレンであるスチレン−イソプレン−
スチレン共重合体、ポリエチレンブチレンであるスチレ
ン−エチレンブチレン−スチレン共重合体及びポリエチ
レンプロピレンであるスチレン−エチレンプロピレン−
スチレン共重合体が挙げられる。
【０００８】スチレン系熱可塑性エラストマーの市販品
の一例を以下に記載する。スチレン−ブタジエン−スチ
レン共重合体としてはタフプレンＡ、タフプレン１２
５、同２００、同３１５、同９１２、ソルプレンＴ−４
０６、同Ｔ−４１１、同Ｔ−４１４、同Ｔ−４７５、ア
サプレンＴ−４２０、同Ｔ−４３０、同Ｔ−４３１、同
Ｔ−４５０（以上、旭化成工業（株）製）、カリフレッ
クスＴＲ１１０１、同ＴＲ１１０２、同ＴＲＫＸ１３８
Ｓ、同ＴＲ１１１８、同ＴＲ１１１６、同ＴＲ１１８
４、同ＴＲ１１８６、同ＴＲ１１２２、同ＴＲ４１１
３、同ＴＲ４１２２、同ＴＲ４２０５、同ＴＲ４２６
０、同ＴＲ４２６１、クレイトンＤ１３００（以上、シ
ェル化学（株）製）などが挙げられる。スチレン−イソ
プレン−スチレン共重合体としてはカリフレックスＴＲ
１１０７、同ＴＲ１１１１、同ＴＲ１１１２、同ＴＲ１
１１７（以上、シェル化学（株）製）などが挙げられ
る。スチレン−エチレンブチレン−スチレン共重合体と
してはタフテックＨ１０５２、同Ｈ１０４１、同Ｈ１０
５１（以上、旭化成工業（株）製）、クレイトンＧ１６
５０、同Ｇ１６５２、同Ｇ１６５７Ｘ（以上、シェル化
学（株）製）、ラバロンＳＪ４４００、同ＳＪ５４０
０、同ＳＪ６４００、同ＳＪ７４００、同ＳＪ８４０
０、同ＳＪ９４００、同ＳＥ５４００、同ＳＥ６４０
０、同ＳＳ６４００、同ＳＳ７４００、同ＳＳ９４０
０、同ＭＪ４３００、同ＭＪ６３００、同ＭＥ６３０１
（以上、三菱油化（株）製）などが挙げられる。スチレ
ン−エチレンプロピレン−スチレン共重合体としては、
セプトン２００２、同２００３、同２０２３、同２０４
３、同２０６３、同２００５、同２００６、同２１０
３、同２１０４、同２１０５、同４０５５（以上、
（株）クラレ製）などが挙げられる。尚、ソルプレンＴ
−４７５はスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体１
００重量部に対し５０重量部のナフテン系油を含有して
いるものである。これらのスチレン系熱可塑性エラスト
マーは単独でも二種以上併用しても使用できる。
の一例を以下に記載する。スチレン−ブタジエン−スチ
レン共重合体としてはタフプレンＡ、タフプレン１２
５、同２００、同３１５、同９１２、ソルプレンＴ−４
０６、同Ｔ−４１１、同Ｔ−４１４、同Ｔ−４７５、ア
サプレンＴ−４２０、同Ｔ−４３０、同Ｔ−４３１、同
Ｔ−４５０（以上、旭化成工業（株）製）、カリフレッ
クスＴＲ１１０１、同ＴＲ１１０２、同ＴＲＫＸ１３８
Ｓ、同ＴＲ１１１８、同ＴＲ１１１６、同ＴＲ１１８
４、同ＴＲ１１８６、同ＴＲ１１２２、同ＴＲ４１１
３、同ＴＲ４１２２、同ＴＲ４２０５、同ＴＲ４２６
０、同ＴＲ４２６１、クレイトンＤ１３００（以上、シ
ェル化学（株）製）などが挙げられる。スチレン−イソ
プレン−スチレン共重合体としてはカリフレックスＴＲ
１１０７、同ＴＲ１１１１、同ＴＲ１１１２、同ＴＲ１
１１７（以上、シェル化学（株）製）などが挙げられ
る。スチレン−エチレンブチレン−スチレン共重合体と
してはタフテックＨ１０５２、同Ｈ１０４１、同Ｈ１０
５１（以上、旭化成工業（株）製）、クレイトンＧ１６
５０、同Ｇ１６５２、同Ｇ１６５７Ｘ（以上、シェル化
学（株）製）、ラバロンＳＪ４４００、同ＳＪ５４０
０、同ＳＪ６４００、同ＳＪ７４００、同ＳＪ８４０
０、同ＳＪ９４００、同ＳＥ５４００、同ＳＥ６４０
０、同ＳＳ６４００、同ＳＳ７４００、同ＳＳ９４０
０、同ＭＪ４３００、同ＭＪ６３００、同ＭＥ６３０１
（以上、三菱油化（株）製）などが挙げられる。スチレ
ン−エチレンプロピレン−スチレン共重合体としては、
セプトン２００２、同２００３、同２０２３、同２０４
３、同２０６３、同２００５、同２００６、同２１０
３、同２１０４、同２１０５、同４０５５（以上、
（株）クラレ製）などが挙げられる。尚、ソルプレンＴ
−４７５はスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体１
００重量部に対し５０重量部のナフテン系油を含有して
いるものである。これらのスチレン系熱可塑性エラスト
マーは単独でも二種以上併用しても使用できる。
【０００９】更に、分子拘束成分とゴム成分とよりなる
二ブロック共重合体を併用することにより物理強度を弱
くすることもできる。二ブロック共重合体としてはスチ
レン−エチレンブチレン−二ブロック共重合体を７０重
量％、スチレン−エチレンブチレン−スチレン−三ブロ
ック共重合体を３０％含むクレイトンＧ１７２６Ｘ（シ
ェル化学（株）製）や、スチレン−エチレンプロピレン
−二ブロック共重合体のクレイトンＧ１７０１Ｘ（シェ
ル化学（株）製）、セプトン１００１、同１０５０（以
上、（株）クラレ製）がある。上記の二ブロック共重合
体を併用する場合は、スチレン系熱可塑性エラストマー
全量の３０重量％以下とすることが望ましい。使用量が
３０重量％よりも多いと、後述する液状物によってスチ
レン系熱可塑性エラストマーが常温で可塑化または溶解
状態になりやすくなる傾向が強くなるためである。
二ブロック共重合体を併用することにより物理強度を弱
くすることもできる。二ブロック共重合体としてはスチ
レン−エチレンブチレン−二ブロック共重合体を７０重
量％、スチレン−エチレンブチレン−スチレン−三ブロ
ック共重合体を３０％含むクレイトンＧ１７２６Ｘ（シ
ェル化学（株）製）や、スチレン−エチレンプロピレン
−二ブロック共重合体のクレイトンＧ１７０１Ｘ（シェ
ル化学（株）製）、セプトン１００１、同１０５０（以
上、（株）クラレ製）がある。上記の二ブロック共重合
体を併用する場合は、スチレン系熱可塑性エラストマー
全量の３０重量％以下とすることが望ましい。使用量が
３０重量％よりも多いと、後述する液状物によってスチ
レン系熱可塑性エラストマーが常温で可塑化または溶解
状態になりやすくなる傾向が強くなるためである。
【００１０】液状物は、基材であるスチレン系熱可塑性
エラストマーの物理強度を低下させるために用いるもの
であり石油系油又は液状高分子が挙げられる。
エラストマーの物理強度を低下させるために用いるもの
であり石油系油又は液状高分子が挙げられる。
【００１１】石油系油は、石油を原料とするパラフィン
系炭化水素、ナフテン環系炭化水素及び芳香族系炭化水
素の混合物である。油ゴム用のエクステンダーオイル、
配合用のプロセスオイルの他に流動パラフィン、スピン
ドル油、マシン油といったものが知られている。流動パ
ラフィンには、ＪＩＳ Ｋ２２３１に示される工業用流
動パラフィンや日本薬局方や食品衛生法の規格品があ
る。これらの規格に合致するものとしてはクリストール
５２、同７０、同７２、同１０２、同１４２、同１７
２、同２０２、同２６２、同３２２、同３５２（以上、
エッソ石油（株）製）、ダフニーＣＰ１５Ｎ、同ＣＰ３
２Ｎ、同ＣＰ３８Ｎ、同ＣＰ６８Ｎ、同ＫＰ８、同ＫＰ
１５、同ＫＰ３２、同ＫＰ６８、同ＫＰ１００（以上、
出光興産（株）製）等がある。
系炭化水素、ナフテン環系炭化水素及び芳香族系炭化水
素の混合物である。油ゴム用のエクステンダーオイル、
配合用のプロセスオイルの他に流動パラフィン、スピン
ドル油、マシン油といったものが知られている。流動パ
ラフィンには、ＪＩＳ Ｋ２２３１に示される工業用流
動パラフィンや日本薬局方や食品衛生法の規格品があ
る。これらの規格に合致するものとしてはクリストール
５２、同７０、同７２、同１０２、同１４２、同１７
２、同２０２、同２６２、同３２２、同３５２（以上、
エッソ石油（株）製）、ダフニーＣＰ１５Ｎ、同ＣＰ３
２Ｎ、同ＣＰ３８Ｎ、同ＣＰ６８Ｎ、同ＫＰ８、同ＫＰ
１５、同ＫＰ３２、同ＫＰ６８、同ＫＰ１００（以上、
出光興産（株）製）等がある。
【００１２】更に、石油系油を、Ｋｕｒｔｚの分類方法
（パラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を占める
ものをパラフィン系油、ナフテン環炭素数が３０〜４５
％のものをナフテン系油及び芳香族環炭素数が３５％以
上のものを芳香族系油と分類する）に従って例示する。
パラフィン系油はダイアナＰＸ−３２、同ＰＸ−９０、
同ＰＷ−３２、同ＰＷ−９０、同ＰＷ−３８０、同ＰＳ
−３２、同ＰＳ−９０、同ＰＳ−４３０（以上、出光興
産（株）製）、シェルフレックス２１０、同３１０、同
７９０、同１２１０、同１３１０、ルブフレックス２
６、同１００、同４６０（以上、シェル化学（株）
製）、共石プロセスＰ２００、同Ｐ３００、同Ｐ５０
０、共石ＥＰＴ７５０（以上、共同石油（株）製）など
が挙げられる。ナフテン系油はダイアナＮＳ−２４、同
ＮＳ−１００、同ＮＭ−２６、同ＮＭ−２８０、同ＮＰ
−２４、同ＮＵ−８０、同ＮＦ−９０（以上、出光興産
（株）製）、シェルフレックス３７１ＪＹ、同３７１
Ｎ、同４５１、同Ｎ−４０、同２２、同２２Ｒ、同３２
Ｒ、同１００Ｒ、同１００Ｓ、同１００ＳＡ、同２２０
ＲＳ、同２２０Ｓ、同２６０、同３２０Ｒ、同６８０
（以上、シェル化学（株）製）、共石プロセスＲ２５、
同Ｒ５０、同Ｒ２００、同Ｒ１０００（以上、共同石油
（株）製）などが挙げられる。芳香族系油はダイアナＡ
Ｃ−１２、同ＡＣ−４６０、同ＡＨ−１６、同ＡＨ−５
８（以上、出光興産（株）製）、デュートレックス７２
９ＵＫ、同７３９（以上、シェル化学（株）製）、共石
プロセスＸ５０、同Ｘ１４０（以上、共同石油（株）
製）などが挙げられる。
（パラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を占める
ものをパラフィン系油、ナフテン環炭素数が３０〜４５
％のものをナフテン系油及び芳香族環炭素数が３５％以
上のものを芳香族系油と分類する）に従って例示する。
パラフィン系油はダイアナＰＸ−３２、同ＰＸ−９０、
同ＰＷ−３２、同ＰＷ−９０、同ＰＷ−３８０、同ＰＳ
−３２、同ＰＳ−９０、同ＰＳ−４３０（以上、出光興
産（株）製）、シェルフレックス２１０、同３１０、同
７９０、同１２１０、同１３１０、ルブフレックス２
６、同１００、同４６０（以上、シェル化学（株）
製）、共石プロセスＰ２００、同Ｐ３００、同Ｐ５０
０、共石ＥＰＴ７５０（以上、共同石油（株）製）など
が挙げられる。ナフテン系油はダイアナＮＳ−２４、同
ＮＳ−１００、同ＮＭ−２６、同ＮＭ−２８０、同ＮＰ
−２４、同ＮＵ−８０、同ＮＦ−９０（以上、出光興産
（株）製）、シェルフレックス３７１ＪＹ、同３７１
Ｎ、同４５１、同Ｎ−４０、同２２、同２２Ｒ、同３２
Ｒ、同１００Ｒ、同１００Ｓ、同１００ＳＡ、同２２０
ＲＳ、同２２０Ｓ、同２６０、同３２０Ｒ、同６８０
（以上、シェル化学（株）製）、共石プロセスＲ２５、
同Ｒ５０、同Ｒ２００、同Ｒ１０００（以上、共同石油
（株）製）などが挙げられる。芳香族系油はダイアナＡ
Ｃ−１２、同ＡＣ−４６０、同ＡＨ−１６、同ＡＨ−５
８（以上、出光興産（株）製）、デュートレックス７２
９ＵＫ、同７３９（以上、シェル化学（株）製）、共石
プロセスＸ５０、同Ｘ１４０（以上、共同石油（株）
製）などが挙げられる。
【００１３】上記石油系油において、パラフィン系油及
びナフテン系油は単独でも二種以上を混合併用しても使
用できるが、芳香族系油はパラフィン系油及び／又はナ
フテン系油と併用する必要がある。これは、芳香族環成
分がポリスチレンを溶解しやすいため、芳香族環炭素数
が石油系油の全炭素数の３５％以上になると、スチレン
系熱可塑性エラストマー中のスチレンドメインが溶解
し、スチレン系熱可塑性エラストマーが室温で可塑化ま
たは溶解状態となり消しゴムとならないからである。従
って、石油系油中の芳香族炭素数は全炭素数の３５％未
満にする必要がある。
びナフテン系油は単独でも二種以上を混合併用しても使
用できるが、芳香族系油はパラフィン系油及び／又はナ
フテン系油と併用する必要がある。これは、芳香族環成
分がポリスチレンを溶解しやすいため、芳香族環炭素数
が石油系油の全炭素数の３５％以上になると、スチレン
系熱可塑性エラストマー中のスチレンドメインが溶解
し、スチレン系熱可塑性エラストマーが室温で可塑化ま
たは溶解状態となり消しゴムとならないからである。従
って、石油系油中の芳香族炭素数は全炭素数の３５％未
満にする必要がある。
【００１４】液状高分子は、液状ポリイソプレン、液状
ポリブタジエン及び動粘度が１０００ｃＳｔ（４０℃）
以下のポリブテンが挙げられる。前記ポリブテンとして
は日石ポリブテンＬＶ−５、同ＬＶ−１０、同ＬＶ−２
５、同ＬＶ−５０、同ＬＶ−１００、同ＨＶ−１５（以
上、日本石油化学（株）製）や出光ポリブテン０Ｈ、同
５Ｈ、同１０Ｈ、同１５Ｈ、同０Ｒ、同１５Ｒ（以上、
出光石油化学（株）製）などが挙げられる。
ポリブタジエン及び動粘度が１０００ｃＳｔ（４０℃）
以下のポリブテンが挙げられる。前記ポリブテンとして
は日石ポリブテンＬＶ−５、同ＬＶ−１０、同ＬＶ−２
５、同ＬＶ−５０、同ＬＶ−１００、同ＨＶ−１５（以
上、日本石油化学（株）製）や出光ポリブテン０Ｈ、同
５Ｈ、同１０Ｈ、同１５Ｈ、同０Ｒ、同１５Ｒ（以上、
出光石油化学（株）製）などが挙げられる。
【００１５】油状物の使用量は、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーに対して重量割合で１〜３倍で使用する必要
がある。使用量がこれより少ないと、物理強度の低下が
少なく、軽い力では消去性が劣るからである。逆に使用
量がこれより多いと、消しゴムとしての強度が低くなる
など消しゴムとしての他の特性に悪影響を及ぼすためで
ある。
ラストマーに対して重量割合で１〜３倍で使用する必要
がある。使用量がこれより少ないと、物理強度の低下が
少なく、軽い力では消去性が劣るからである。逆に使用
量がこれより多いと、消しゴムとしての強度が低くなる
など消しゴムとしての他の特性に悪影響を及ぼすためで
ある。
【００１６】ゲル化剤は、上記油状物が消しゴムの表面
ににじみ出てくる所謂ブルーミング現象を防止するため
に用いるものである。ゲル化剤としては、１，３；２，
４−ジベンジリデンソルビトール、１，３；２，４；
５，６−トリベンジリデンソルビトール、デキストリン
脂肪酸エステル、Ｎ−アシル脂肪酸アミド、ヒマシ油誘
導体などの有機系のゲル化剤や、シリカ、ベントナイ
ト、ヘクトライト等の無機系のゲル化剤を用いることが
できる。特に、シリカは大きな効果を示し良好である。
シリカとしては、乾式で製造されるアエロジル（日本ア
エロジル（株）製）、湿式で製造されるミズカシル（水
沢化学（株）製）、ニップシル（日本シリカ（株）製）
と言ったものが挙げられる。
ににじみ出てくる所謂ブルーミング現象を防止するため
に用いるものである。ゲル化剤としては、１，３；２，
４−ジベンジリデンソルビトール、１，３；２，４；
５，６−トリベンジリデンソルビトール、デキストリン
脂肪酸エステル、Ｎ−アシル脂肪酸アミド、ヒマシ油誘
導体などの有機系のゲル化剤や、シリカ、ベントナイ
ト、ヘクトライト等の無機系のゲル化剤を用いることが
できる。特に、シリカは大きな効果を示し良好である。
シリカとしては、乾式で製造されるアエロジル（日本ア
エロジル（株）製）、湿式で製造されるミズカシル（水
沢化学（株）製）、ニップシル（日本シリカ（株）製）
と言ったものが挙げられる。
【００１７】ゲル化剤の使用量は、油状物に対して０．
１〜１０重量％が好ましい。使用量がこれより少ない
と、顕著な効果が現れない場合もあり、これより多い
と、消しゴムとしての他の特性に悪影響を及ぼす傾向が
あるからである。
１〜１０重量％が好ましい。使用量がこれより少ない
と、顕著な効果が現れない場合もあり、これより多い
と、消しゴムとしての他の特性に悪影響を及ぼす傾向が
あるからである。
【００１８】尚、上記必須成分以外、必要に応じて、ス
チレン系熱可塑性エラストマー以外の塩素を含まない熱
可塑性樹脂やオレフィン系、エステル系、ウレタン系な
どの熱可塑性エラストマーも併用できるが、スチレン系
熱可塑性エラストマーは基材全量の２５重量％以上、好
ましくは５０重量％以上を含有した方がよい。更に、適
宜、充填剤、安定剤、着色剤などを使用し得るものであ
る。
チレン系熱可塑性エラストマー以外の塩素を含まない熱
可塑性樹脂やオレフィン系、エステル系、ウレタン系な
どの熱可塑性エラストマーも併用できるが、スチレン系
熱可塑性エラストマーは基材全量の２５重量％以上、好
ましくは５０重量％以上を含有した方がよい。更に、適
宜、充填剤、安定剤、着色剤などを使用し得るものであ
る。
【００１９】消しゴムの製造は、上記の成分を加熱二本
ロールや加圧ニーダーやバンバリーミキサーといった通
常の加熱タイプの混合機によって混練りし、プレス機や
射出成型機や押し出し機などの成型機を使用して得るこ
とができる。
ロールや加圧ニーダーやバンバリーミキサーといった通
常の加熱タイプの混合機によって混練りし、プレス機や
射出成型機や押し出し機などの成型機を使用して得るこ
とができる。
【００２０】
【作用】ゲル化剤が消しゴム中の油状物をゲル化固定す
るので、油状物は消しゴム表面ににじみでてこない。し
かもゲル化剤の使用量は、重質炭酸カルシウムなどの充
填剤に比べ非常に小量なので、消しゴムとしての性質を
低下させることがない。
るので、油状物は消しゴム表面ににじみでてこない。し
かもゲル化剤の使用量は、重質炭酸カルシウムなどの充
填剤に比べ非常に小量なので、消しゴムとしての性質を
低下させることがない。
【００２１】
【実施例】以下、実施例に基づき更に詳細に説明する
が、実施例および比較例の「部」は「重量部」を示す。 実施例１ カリフレックスＴＲ１１０１ ３５部 クレイトンＧ１７２６Ｘ １５部 ダイアナＰＷ−３８０ ６０部 重質炭酸カルシウム（充填剤） １００部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（安定剤、独国、チバ−ガイギー社製） １部 アエロジル＃２００（シリカ微粉、日本アエロジル（株）製） ０．６部 上記成分中、カリフレックスＴＲ１１０１とクレイトン
Ｇ１７２６Ｘとを１２０℃に加熱した二本ロールで十分
に混練りを行った。これに、あらかじめダイアナＰＷ−
３８０とアエロジル＃２００とを混合してゲル化したも
のと、残りの成分とを加えて更に混練りを行った。混練
りが終了したものを金型に入れ１２０℃、１０分間プレ
ス成型を行ってブロック状の消しゴムを得た。
が、実施例および比較例の「部」は「重量部」を示す。 実施例１ カリフレックスＴＲ１１０１ ３５部 クレイトンＧ１７２６Ｘ １５部 ダイアナＰＷ−３８０ ６０部 重質炭酸カルシウム（充填剤） １００部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（安定剤、独国、チバ−ガイギー社製） １部 アエロジル＃２００（シリカ微粉、日本アエロジル（株）製） ０．６部 上記成分中、カリフレックスＴＲ１１０１とクレイトン
Ｇ１７２６Ｘとを１２０℃に加熱した二本ロールで十分
に混練りを行った。これに、あらかじめダイアナＰＷ−
３８０とアエロジル＃２００とを混合してゲル化したも
のと、残りの成分とを加えて更に混練りを行った。混練
りが終了したものを金型に入れ１２０℃、１０分間プレ
ス成型を行ってブロック状の消しゴムを得た。
【００２２】実施例２ セプトン２００２ ５０部 ダフニーＫＰ３２ １００部 ダイアナＮＳ−２４ ３００部 重質炭酸カルシウム ２００部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ １部 ニップシールＬＰ（シリカ微粉、日本シリカ（株）製） ９部 上記成分中、セプトン２００２及びダフニーＫＰ３２を
１２０℃に加熱した二本ロールで十分に混練りを行なっ
た。これに、あらかじめダイアナＮＳ−２４とニップシ
ールＬＰとを混合してゲル化したものと、残りの成分と
を加えて更に混練りを行った。混練りが終了したものを
金型に入れ１２０℃、１０分間プレス成型を行ってブロ
ック状の消しゴムを得た。
１２０℃に加熱した二本ロールで十分に混練りを行なっ
た。これに、あらかじめダイアナＮＳ−２４とニップシ
ールＬＰとを混合してゲル化したものと、残りの成分と
を加えて更に混練りを行った。混練りが終了したものを
金型に入れ１２０℃、１０分間プレス成型を行ってブロ
ック状の消しゴムを得た。
【００２３】実施例３ ソルプレンＴ−４７５（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体５０部、ナ フテン系油２５部） ７５部 ミラストマー７０３０Ｎ（オレフィン系熱可塑性エラトマー、三井石油化学工 業（株）製） ５０部 重質炭酸カルシウム １００部 ダイアナＮＵ−８０ ５０部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ １部 ゲルオールＤ（１，３；２，４−ジベンジリデンソルビトール、新日本理化 （株）製） ０．５部 ソルプレンＴ−４７５及びミラストマー７０３０Ｎを１
２０℃に加熱した二本ロールで十分混練りを行なった。
これに、あらかじめダイアナＮＵ−８０とゲルオールＤ
とを加熱混合し一旦溶解状態とした後、冷却してゲル化
したものと、残りの成分とを加えて更に混練りを行っ
た。混練りが終了したものを金型に入れ１２０℃、１０
分間プレス成型を行ってブロック状の消しゴムを得た。
２０℃に加熱した二本ロールで十分混練りを行なった。
これに、あらかじめダイアナＮＵ−８０とゲルオールＤ
とを加熱混合し一旦溶解状態とした後、冷却してゲル化
したものと、残りの成分とを加えて更に混練りを行っ
た。混練りが終了したものを金型に入れ１２０℃、１０
分間プレス成型を行ってブロック状の消しゴムを得た。
【００２４】実施例４ カリフレックスＴＲ１１０１ ３５部 クレイトンＧ１７２６Ｘ １５部 日石ポリブテンＬＶ−５０ ６０部 重質炭酸カルシウム（充填剤） １００部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（安定剤、独国、チバ−ガイギー社製） １部 レオパールＫＥ（デキストリンパルミチン酸エステル、三晶（株）製） ０．３部 上記成分中、カリフレックスＴＲ１１０１とクレイトン
Ｇ１７２６Ｘとを１２０℃に加熱した二本ロールで十分
混練りを行った。これに、あらかじめ日石ポリブテンＬ
Ｖ−５０とレオパールＫＥとを加熱混合し一旦溶解状態
とした後、冷却してゲル化したものと、残りの成分とを
加えて更に混練りを行った。混練りが終了したものを金
型に入れ１２０℃、１０分間プレス成型を行ってブロッ
ク状の消しゴムを得た。
Ｇ１７２６Ｘとを１２０℃に加熱した二本ロールで十分
混練りを行った。これに、あらかじめ日石ポリブテンＬ
Ｖ−５０とレオパールＫＥとを加熱混合し一旦溶解状態
とした後、冷却してゲル化したものと、残りの成分とを
加えて更に混練りを行った。混練りが終了したものを金
型に入れ１２０℃、１０分間プレス成型を行ってブロッ
ク状の消しゴムを得た。
【００２５】実施例５ セプトン２００２ ５０部 日石ポリブテンＨＶ−１５ １００部 重質炭酸カルシウム ２００部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ １部 ベントナイト ５部 上記成分中、セプトン２００２及びダフニーＫＰ３２を
１２０℃に加熱した二本ロールで十分混練りを行なっ
た。これに、あらかじめ日石ポリブテンＨＶ−１５とベ
ントナイトとを混合しゲル化させたものと、残りの成分
とを加えて更に混練りを行った。混練りが終了したもの
を金型に入れ１２０℃、１０分間プレス成型を行ってブ
ロック状の消しゴムを得た。
１２０℃に加熱した二本ロールで十分混練りを行なっ
た。これに、あらかじめ日石ポリブテンＨＶ−１５とベ
ントナイトとを混合しゲル化させたものと、残りの成分
とを加えて更に混練りを行った。混練りが終了したもの
を金型に入れ１２０℃、１０分間プレス成型を行ってブ
ロック状の消しゴムを得た。
【００２６】実施例６ ソルプレンＴ−４０６ ５０部 ミラストマー７０３０Ｎ（オレフィン系熱可塑性エラトマー、三井石油化学工 業（株）製） ５０部 重質炭酸カルシウム １００部 出光ポリブテン０Ｒ ７５部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ １部 アエロジル＃２００ １．５部 ソルプレンＴ−４０６及びミラストマー７０３０Ｎを１
２０℃に加熱した二本ロールで十分混練りを行なった。
これにあらかじめ出光ポリブテン０Ｒとアエロジル＃２
００とを混合しゲル化させたものと、残りの成分とを加
えて更に混練りを行った。混練りが終了したものを金型
に入れ１２０℃、１０分間プレス成型を行ってブロック
状の消しゴムを得た。
２０℃に加熱した二本ロールで十分混練りを行なった。
これにあらかじめ出光ポリブテン０Ｒとアエロジル＃２
００とを混合しゲル化させたものと、残りの成分とを加
えて更に混練りを行った。混練りが終了したものを金型
に入れ１２０℃、１０分間プレス成型を行ってブロック
状の消しゴムを得た。
【００２７】比較例１ カリフレックスＴＲ１１０１ ３５部 クレイトンＧ１７２６Ｘ １５部 ダイアナＰＷ−３８０ １７５部 重質炭酸カルシウム（充填剤） １００部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（安定剤、独国、チバ−ガイギー社製） １部 上記成分中、カリフレックスＴＲ１１０１とクレイトン
Ｇ１７２６Ｘとを１２０℃に加熱した二本ロールで十分
混練りを行なった後、これに残りの成分を加え更に混練
りを行った。混練りが終了したものを金型に入れ１２０
℃、１０分間プレス成型を行ってブロック状の消しゴム
を得た。
Ｇ１７２６Ｘとを１２０℃に加熱した二本ロールで十分
混練りを行なった後、これに残りの成分を加え更に混練
りを行った。混練りが終了したものを金型に入れ１２０
℃、１０分間プレス成型を行ってブロック状の消しゴム
を得た。
【００２８】比較例２ カリフレックスＴＲ１１０１ ３５部 クレイトンＧ１７２６Ｘ １５部 ダイアナＰＷ−３８０ １７５部 重質炭酸カルシウム（充填剤） ３５０部 ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０（安定剤、独国、チバ−ガイギー社製） １部 上記成分中、カリフレックスＴＲ１１０１とクレイトン
Ｇ１７２６Ｘとを１２０℃に加熱した二本ロールで十分
混練りを行なった後、他は比較例１と同様になして消し
ゴムを得た。
Ｇ１７２６Ｘとを１２０℃に加熱した二本ロールで十分
混練りを行なった後、他は比較例１と同様になして消し
ゴムを得た。
【００２９】比較例３ ポリ塩化ビニル樹脂（ゼオン１２１、日本ゼオン（株）製） ３０部 ジオクチルフタレート（可塑剤） ３５部 エポキシ化大豆油（安定剤） ０．６部 重質炭酸カルシウム ３５部 上記各成分を混合することによりペースト状とし、この
ものを金型にいれて１１０℃、２０分間加熱プレス成型
を行い消しゴムを得た。
ものを金型にいれて１１０℃、２０分間加熱プレス成型
を行い消しゴムを得た。
【００３０】上記実施例１〜６及び比較例１、２で得た
消しゴムを用いて、ＪＩＳ Ｓ６０５０の方法にて消字
率を測定し、更に、密閉容器中に３カ月保管して表面状
態を観察した。実施例１〜６で得た消しゴムはいずれも
消字率８０％以上でありＪＩＳ規格を満足し、ブルーミ
ング現象は発生しなかった。しかし、比較例１で得た消
しゴムはブルーミング現象が発生し、紙面や手が汚れて
しまった。更に、比較例４で得た消しゴムはブルーミン
グ現象は発生しないものの、消去時筆跡が消しカスに取
り込まれず、紙面が黒く汚れてしまった。次に、軽い力
での消去性を手消しにより実施例１〜６と比較例３の消
しゴムとで比較したところ、同等であった。
消しゴムを用いて、ＪＩＳ Ｓ６０５０の方法にて消字
率を測定し、更に、密閉容器中に３カ月保管して表面状
態を観察した。実施例１〜６で得た消しゴムはいずれも
消字率８０％以上でありＪＩＳ規格を満足し、ブルーミ
ング現象は発生しなかった。しかし、比較例１で得た消
しゴムはブルーミング現象が発生し、紙面や手が汚れて
しまった。更に、比較例４で得た消しゴムはブルーミン
グ現象は発生しないものの、消去時筆跡が消しカスに取
り込まれず、紙面が黒く汚れてしまった。次に、軽い力
での消去性を手消しにより実施例１〜６と比較例３の消
しゴムとで比較したところ、同等であった。
【００３１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よる消しゴムは、原材料に塩素化合物を含有するものを
使用していないため、焼却時に塩素含有有毒ガスを発生
することがなく、更に、ブルーミング現象発生が防止で
きていると共にポリ塩化ビニル系消しゴムのように軽い
力で擦過してもよく消えるという優れた性質を有するも
のである。
よる消しゴムは、原材料に塩素化合物を含有するものを
使用していないため、焼却時に塩素含有有毒ガスを発生
することがなく、更に、ブルーミング現象発生が防止で
きていると共にポリ塩化ビニル系消しゴムのように軽い
力で擦過してもよく消えるという優れた性質を有するも
のである。
Claims (1)
- 【請求項１】 基材であるスチレン系熱可塑性エラスト
マーと、この基材に対し重量割合で１〜３倍の油状物
と、ゲル化剤とを含有してなる消しゴム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04078828A JP3134471B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 消しゴム |
| PCT/JP1993/000239 WO1993016887A1 (en) | 1992-02-28 | 1993-02-26 | Eraser |
| DE69331227T DE69331227T2 (de) | 1992-02-28 | 1993-02-26 | Radiergummi |
| EP93904355A EP0628433B1 (en) | 1992-02-28 | 1993-02-26 | Eraser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04078828A JP3134471B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 消しゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05238195A true JPH05238195A (ja) | 1993-09-17 |
| JP3134471B2 JP3134471B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=13672694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04078828A Expired - Fee Related JP3134471B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 消しゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134471B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09279190A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-10-28 | Soft Kyukyu Corp:Kk | 粘土状クリーナー |
| JPH11268482A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-05 | Iris Co Ltd | 字消し用具 |
| JP2016084403A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| JP2016124103A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | クラレプラスチックス株式会社 | 消しゴム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4961486B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2012-06-27 | 株式会社モナミ | ｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04078828A patent/JP3134471B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09279190A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-10-28 | Soft Kyukyu Corp:Kk | 粘土状クリーナー |
| JPH11268482A (ja) * | 1998-03-23 | 1999-10-05 | Iris Co Ltd | 字消し用具 |
| JP2016084403A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| JP2016124103A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | クラレプラスチックス株式会社 | 消しゴム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3134471B2 (ja) | 2001-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |