JP2013043388A - 光情報記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】 データ記録面とは反対側の面に、銀塩写真に匹敵する品質の画像や印字を形成するとともに反りの発生を抑制することができる光情報記録媒体を提供する。
【解決手段】 光情報記録媒体１は、透光性を有する基板２の一方の主面上に、着色された下地層７と、樹脂と無機微粒子とバインダーと架橋剤とを含むインク受容層８がこの順に積層され、インク受容層８の膜厚が１０μｍを越え、インク受容層８を水銀ポロシメータ法で測定したときの空隙の細孔直径分布が、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下に最大ピークを有しており、インク受容層８の膜厚と、インク受容層８に含まれた２０ｎｍ以下の細孔のパーセンテージとを乗じた値が１００μｍ以下になるように構成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ、ＢＤ−Ｒなどの光情報記録媒体で、データを記録する記録面とは反対側の面（レーベル面）に、銀塩写真に匹敵する品質の画像や印字を形成することができ、反りの発生を抑制することができる光情報記録媒体に関するものである。

ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒ、ＢＤ−Ｒなどの光情報記録媒体で、音楽や映像、電子データなどのデータを記録する情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に、インクジェットプリンターなどで印字や画像を書き込むことができる光情報記録媒体（プリンタブル・ディスク）が広く普及している。

近年、プリンターの性能向上などに伴い、銀塩写真にも匹敵する画質で画像を記録することができるプリンタブル・ディスクも市販されるようになっている。銀塩写真にも匹敵する画質で画像を記録し、高品質な印字を書き込むことができるプリンタブル・ディスクの例として、たとえば、特開２００６−２６０７４８号公報（特許文献１）に開示された情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に無機顔料を主成分としたインク受容層が形成されたプリンタブル・ディスクがある。

しかしながら、かかる光情報記録媒体においては、受容層に反りが生じやすく、光情報記録媒体の情報記録再生特性に悪影響を及ぼすという問題があった。

かかる問題を解決するために、特開２００９−１５８０１７号公報（特許文献２）は、顔料などの無機微粒子とバインダーを主成分とし、インクを吸収する多数の空隙を備え、空隙の細孔直径分布が３０ｎｍ以上に最大ピークを有するインク受容層を形成した光情報記録媒体を提案している。

特開２００６−２６０７４８号公報 特開２００９−１５８０１７号公報

しかしながら、空隙の細孔直径分布が３０ｎｍ以上に最大ピークを有するインク受容層を形成しただけでは、銀塩写真に匹敵する画質の画像や高品質の印字をインク受容層に形成することができない場合があり、インク受容層の反りも十分に抑制することが困難な場合があった。

したがって、本発明は、データを記録するデータ記録面とは反対側の面に、銀塩写真に匹敵する品質の画像や印字を形成することができ、同時に、反りの発生を抑制することができる光情報記録媒体を提供することを目的とするものである。

本発明者は、本発明にかかる目的を達成するため、鋭意研究を重ねた結果、透光性を有する基板の一方の主面上に、着色された下地層と、樹脂と無機微粒子とバインダーと架橋剤とを含むインク受容層とを備えた光情報記録媒体において、インク受容層の膜厚が１０μｍを越え、インク受容層を水銀ポロシメータ法で測定したときの空隙の細孔直径分布が、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下に最大ピークを有し、インク受容層の膜厚と、インク受容層に含まれた２０ｎｍ以下の細孔の百分率とを乗じた値が１００μｍ以下である場合には、銀塩写真に匹敵する画質の画像を形成することが可能であるとともに、光情報記録媒体の反りの発生を抑制することが可能になることを見出した。

本発明はかかる知見に基づくものであり、本発明によれば、本発明の前記目的は、透光性を有する基板の一方の主面上に、着色された下地層と、樹脂と無機微粒子とバインダーと架橋剤とを含むインク受容層とがこの順に積層された光情報記録媒体であって、前記インク受容層の膜厚が１０μｍを越え、前記インク受容層を水銀ポロシメータ法で測定したときの空隙の細孔直径分布が、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下に最大ピークを有しており、前記インク受容層の膜厚と、前記インク受容層に含まれた２０ｎｍ以下の細孔のパーセンテージとを乗じた値が１００μｍ以下であることを特徴とする光情報記録媒体によって達成される。

本発明において、インク受容層を形成する前後の反り角の変化量が０．１０ｄｅｇ未満であることが好ましい。

本発明において、インク受容層に含まれる２０ｎｍ以下の細孔の割り合いは、たとえば、インク受容層に含まれる無機微粒子の一次粒子径を変化させ、あるいは、インク受容層を構成する樹脂と無機微粒子とバインダーと架橋剤の分散時間を制御することによって変化させることができる。

本発明によれば、データを記録する面とは反対側の面に銀塩写真に匹敵する品質の印字や画像を形成することができ、反りの発生を抑制することができる光情報記録媒体を提供することが可能になる。データを記録するデータ記録面とは反対側の面に、銀塩写真に匹敵する品質の画像や印字を形成することができ、同時に、反りの発生を抑制することができる光情報記録媒体を提供することが可能になる。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光情報記録媒体の一部切り欠き略斜視図である。 図２は、図１に示された光情報記録媒体の略一部断面図である。 図３は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる光情報記録媒体の略一部断面図である。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光情報記録媒体の一部切り欠き略斜視図であり、図２はその略一部断面図である。

図１および図２に示されるように、本実施態様にかかる光情報記録媒体１は円板状をなし、その中央部にセンターホール９が形成されている。

光情報記録媒体１は、透光性の基板２を備え、基板２の一方の主面上には、トラッキングガイド用の案内溝３が形成されている。

透光性基板２の案内溝３が形成された側の主面上には、記録層４、反射層５、保護層６、下地層７およびインク受容層８が、この順に積層され、データ記録用のレーザビームおよびデータ再生用のレーザビームは、透光性基板２の案内溝３が形成された面とは反対側の表面に照射されるように構成されている。

透光性の基板２は、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂などの透明樹脂を用いて、射出成形法によって作製されている。

基板２の一方の主面のセンターホール９の外周側にクランピングエリア（図示せず）が設けられており、クランピングエリアの外周側にデータを記録するデータ記録領域が形成されている。データ記録領域には、図２に示されるように、トラッキングガイド用の案内溝３が形成されている。

図２に示されるように、透光性の基板２の案内溝３が形成された側の表面上には、記録層４が形成されている。記録層４は、たとえば、スピンコーティング法などによって、シアニン色素やメチン色素などの有機色素を含む色素溶液を基板２の案内溝３が形成された側の表面上に塗布し、乾燥させることによって形成されている。

図２に示されるように、記録層４の表面上には、反射層５が形成されている。反射層５は、金、アルミニウム、銀、銅、パラジウムなどの単体金属膜や、これら各々の合金膜、さらには、これらの単体金属や合金に微量成分が添加された微量成分含有金属の金属膜などによって形成されている。

図２に示されるように、反射層５の表面上には、保護層６が形成されている。保護層６は、たとえば、スピンコーティング法などによって、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂の溶液を反射層５の表面に塗布して、塗膜を形成し、紫外線などの光を塗膜に照射して、光硬化性樹脂を硬化させることによって形成されている。

図２に示されるように、保護層６の表面上には、下地層７が形成されている。下地層７は、紫外線硬化性樹脂溶液中に、微粉シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、亜鉛華、コロイダルシリカ、カーボンブラック、ベンガラなどの無機顔料や、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、メチルセルロースなどの有機材料の微粉末を添加剤として配合し、さらに必要に応じて、溶剤を添加して、下地層溶液を作製し、スピンコーティング法やスクリーン印刷法を用いて、保護層６の表面上に下地層溶液を塗布または印刷をすることによって形成されている。

下地層７を形成するために用いられる紫外線硬化性樹脂としては、たとえば、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルホルマール、カルボキシビニルポリマー、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリビニルピロリドンのうちの少なくとも一種が挙げられる。また、必要に応じて、溶剤などの添加剤を添加して用いられる。下地層７を形成するための材料は、通常は、上記紫外線硬化性樹脂のうちの少なくとも一種と、光重合性モノマーと、光重合開始剤とを含んでいるが、これらに、必要に応じて、さらに他の添加剤を配合して得られる親水性紫外線硬化性樹脂も用いられる。

また、下地層７を形成するために熱硬化性樹脂を用いる場合には、光重合開始剤に代えて、熱重合開始剤を用いた熱硬化性樹脂溶液が用いられる。

下地層７は、このように、顔料や染料によって着色されており、たとえば、白色に着色されている場合には、下地層７の表面に積層されたインク受容層８に吸着されたインクの発色性を向上させることができ、色彩を際立たせることができる。

図２に示されるように、下地層７の表面上には、インク受容層８が形成されている。

インク受容層８を形成するための材料は、光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂と、無機微粒子とバインダーと架橋剤とを含んでいる。

インク受容層８に用いられる光硬化性樹脂としては、たとえば、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルホルマール、カルボキシビニルポリマー、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリビニルピロリドンのうちの少なくとも一種が挙げられ、必要に応じて、溶剤などの添加剤を添加して用いられる。インク受容層８を形成するための樹脂は、紫外線硬化性の親水性樹脂あるいは熱硬化性の親水性樹脂である。インク受容層８を形成するための紫外線硬化性樹脂溶液としては、これらの樹脂のうちの少なくとも一種と、光重合モノマーと、光重合開始剤を含んでいるが、これらに、必要に応じて、他の添加剤を配合して得られる親水性紫外線硬化性樹脂も用いられる。

また、インク受容層８を形成するために、熱硬化性樹脂溶液を用いる場合には、光重合開始剤に代えて、熱重合開始剤が用いられる。

これらの樹脂溶液は、スピンコーティング法などによって、下地層７の表面上に塗布される。塗布に際して、必要に応じて、溶剤を添加してもよい。

たとえば、インク受容層８を形成するための材料に含まれる無機微粒子としてアルミナを用い、バインダーとしてポリビニルアルコールを、架橋剤としてホウ素化合物を用いることができ、インク受容層８は、紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂中に、気相法アルミナを含有させ、その他の添加剤を添加して得られる塗布液を下地層７上に、たとえば、スピンコーティング法によって塗布し、乾燥して形成される。気相法アルミナは、塩化アルミニウムや金属アルミニウムなどを気化させ、塩化アルミニウムや金属アルミニウムなどを気相で、酸化性ガスにより酸化して得られるアルミナ微粒子（酸化アルミニウム微粒子）において、結晶型が無定型、β型、γ型、δ型、θ型などのいわゆる遷移アルミナである。他の無機材料についても、これに準じて、気相法無機微粒子（気相法金属酸化物粉末等）を得ることができる。とくに、気相法無機微粒子としてアルミナ粒子のγ型の結晶型を用いると、この結晶型はインクを付着するのに適した形状を有しているため、この結晶型のアルミナ微粒子を含有した多孔質層は、インクを速やかに吸収させることができる。

気相法アルミナを含有する塗布液は、この気相法アルミナの代わりに、通常の湿式法アルミナ（水性無機粉末）を含有する以外は、同様にして得られる塗布液に比べて、その粘度を高くすることができ、これにより、スピンコーティング法などによる塗布膜の膜厚を厚くすることができ、その塗布膜の多孔質膜だけで、インクを吸収させ、保持させて、定着させることができる。

本発明者の研究によれば、インク受容層８は、水銀ポロシメータ法で測定したときの空隙の細孔直径分布が３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下にピークを有していることが好ましいということが見出されている。インク受容層８中の空隙の細孔直径分布が４０ｎｍより大きい直径にピークを有している場合には、インク受容層８に印字をした場合の印字品質や画像を書き込んだ場合の画質が悪化し、好ましくない。

水銀ポロシメータ法で測定したときの空隙の細孔直径分布が３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下にピークを有するインク受容層８は、たとえば、無機微粒子として平均一次粒子径が１７ｎｍ以上のアルミナ、バインダーとしてポリビニルアルコール、架橋剤としてホウ素化合物を含有した溶液に、さらに凝集剤を添加して混合し、得られたインク受容層用塗布液を、たとえば、スピンコーティング法などによって、着色された下地層７上に塗布して、塗膜を形成し、塗膜を乾燥することによって形成することができる。

具体的には、インク受容層８は、紫外線硬化性溶液やその他の樹脂溶液中に、樹脂に対して、２００重量％ないし２０００重量％、好ましくは、約５００重量％の気相法アルミナを配合して、塗布液を調製し、得られた塗布液の粘度を３００ｍＰａ・ｓないし１４０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは、３５０ｍＰａ・ｓないし８１００ｍＰａ・ｓ、とくに好ましくは、９６０ｍＰａ・ｓないし８１００ｍＰａ・ｓに調製することが好ましい。この場合の塗布液中の固形分濃度、すなわち、不揮発分の濃度は、１０重量％ないし５０重量％で、粘度は、２５℃における環境下でブルックフィールドＢ型粘度計によって測定される値である。

本発明者の研究によれば、インク受容層８の膜厚が１０μｍ以下の場合には、インクが滲み、あるいは、インクがくすみ、印字品質が悪化することが見出されており、したがって、本実施態様においては、インク受容層８は膜厚が１０μｍを越えるように形成されている。

以上のようにして形成されたインク受容層８内には、多数の空隙が形成され、これらの空隙内に、インクが吸収され、保持されて、定着される。このように空隙が生じるのは、塗布膜が乾燥する過程や、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂の塗膜では、その硬化の過程で、樹脂が収縮し、気相法アルミナなどの微粒子との間に空隙が形成されるためと考えられる。

本発明者の研究によれば、インク受容層８中に、細孔直径が２０ｎｍ以下の空隙が多く形成されていると、光情報記録媒体１に反りが生じやすく、一方、インク受容層８の厚さＴ（μｍ）に、インク受容層１８に含まれる空隙のうち、細孔直径が２０ｎｍ以下の空隙の割り合いＶ（％）を乗じた値Ｔ×Ｖが１００μｍ以下である場合には、光情報記録媒体１に反りが発生することを効果的に抑制し得るということが判明している。

ここに、光情報記録媒体の実施例インク受容層８の反り角は０．１０ｄｅｇ未満であることが好ましい。

細孔直径が２０ｎｍ以下の空隙の割り合いＶ（％）は、インク受容層８を形成する際の樹脂と無機微粒子とバインダーと架橋剤の分散時間をコントロールし、あるいは、インク受容層８を形成するために用いる無機微粒子の一次粒子径をコントロールすることにより、変化させることができる。

とくに、無機微粒子として、気相法アルミナ微粒子を用いた場合には、成膜した状態で、気相法アルミナ微粒子はプラスの電荷を帯びているため、インクジェット方式に用いられるインクとしてマイナスの電荷を帯びたインクを用いると、マイナスの電荷を帯びたインクがプラスの電荷を帯びた気相法アルミナ微粒子を含有する多孔質層に付着させると、気相法アルミナ微粒子とインクとが電気的に引き合うため、インクをインク受容層８中に所望のように保持することできる。

インク受容層８は、インクを吸収し、定着する機能を有しているが、その一方で、表面にインクが留まることを抑制ないし防止する必要がある。そのためには、たとえば、インク受容層８の表面に水性インクを滴下し、約３０分後に、手で触れても、インクがにじまない程度に、インクが浸透して、表面に残るインクが少なく、インク受容層８内に定着するのに十分な親水性を有する気相法アルミナ含有樹脂膜を形成することが好ましい。すなわち、インク受容層８は、インクの乾燥により、単にインクが付着した状態ではなく、容易に消すことができない程度にインクが定着可能な膜であることが好ましい。

本発明によれば、インク受容層８が、水銀ポロシメータ法で測定したときの空隙の細孔直径分布が３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下にピークを有しているから、インク受容層８に印字をした場合の印字品質や画像を書き込んだ場合の画質を向上させることが可能になる。

また、本発明によれば、インク受容層８中に、細孔直径が２０ｎｍ以下の空隙が少なく、インク受容層８の厚さＴ（μｍ）に、インク受容層８に含まれる空隙のうち、細孔直径が２０ｎｍ以下の空隙の割り合いＶ（％）を乗じた値Ｔ×Ｖが１００μｍ以下であるから、光情報記録媒体１に反りが発生することを効果的に抑制することが可能になる。

図３は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる光情報記録媒体の略一部断面図である。

図示されてはいないが、本実施態様にかかる光情報記録媒体１１は円板状をなし、その中央部にセンターホール（図示せず）が形成されている。

図３に示されるように、光情報記録媒体１１は、透光性の基板１２を備え、基板１２の一方の主面上には、トラッキングガイド用の案内溝１３が形成されている。

透光性基板１２の案内溝１３が形成された側の表面上には、記録層１４と反射層１５とが、この順に積層されている。

反射層１５の表面には、接着剤層１９が形成され、接着剤層１９の表面には、ダミー基板１６の一方の主面が貼り合わされている。

接着剤層１９と反対側のダミー基板１６の他方の主面上には、着色された下地層１７およびインク受容層１８が、この順に積層されている。

本実施態様にかかる光情報記録媒体１１においては、データを記録時あるいはデータの再生時に、レーザビームが透光性の基板１２の側から照射されるように構成されている。

透光性の基板１２は、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ウレタン樹脂などの透明樹脂を用いて、射出成形法によって作製されている。

基板１２の一方の主面のセンターホール（図示せず）の外周側にクランピングエリア（図示せず）が設けられており、クランピングエリアの外周側にデータを記録するデータ記録領域が形成されている。データ記録領域には、案内溝１３が形成されている。

図３に示されるように、図１および図２に示された光情報記録媒体１と同様に、透光性を有する基板１２の表面には、記録層１４が形成されている。記録層１４は、たとえば、スピンコーティング法などによって、シアニン色素やメチン色素などの有機色素を含む色素溶液を基板１２の案内溝１３が形成された側の表面上に塗布し、乾燥させることによって形成されている。

図３に示されるように、記録層１４の表面上には、反射層１５が形成されている。反射層１５は、金、アルミニウム、銀、銅、パラジウムなどの単体金属膜や、これら各々の合金膜、さらには、これらの単体金属や合金に微量成分が添加された微量成分含有金属の金属膜などによって形成されている。

図３に示されるように、反射層１５の表面上には、紫外線硬化性樹脂からなる接着剤層１９が形成されており、接着剤層１９の表面には、ダミー基板１６の一方の主面が貼り合わされている。

ダミー基板１６を形成するための材料としては、透光性の基板１２を形成するための材料を用いることができるが、データの記録時も記録されたデータの再生時も、レーザビームは、透光性を有する基板１２の側から、光情報記録媒体１１に照射され、レーザビームはダミー基板１６を透過しないから、ダミー基板１６が透明であることは要求されない。

図３に示されるように、接着剤層１９とは反対側のダミー基板１６の他方の主面上には、下地層１７が形成されている。

図１および図２に示された光情報記録媒体１の下地層７と同様に、下地層１７は、紫外線硬化性樹脂溶液中に、微粉シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、亜鉛華、コロイダルシリカ、カーボンブラック、ベンガラなどの無機顔料や、カルボキシメチルセルロース、デキストリン、メチルセルロースなどの有機材料の微粉末を添加剤として配合し、さらに必要に応じて、溶剤を添加して、下地層溶液を作製し、スピンコーティング法やスクリーン印刷法を用いて、ダミー基板１６の表面上に下地層溶液を塗布または印刷をすることによって形成されている。

下地層１７を形成するために用いられる紫外線硬化性樹脂としては、たとえば、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルホルマール、カルボキシビニルポリマー、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリビニルピロリドンのうちの少なくとも一種が挙げられる。また、必要に応じて、溶剤などの添加剤を添加して用いられる。下地層１７を形成するための材料は、通常は、上記紫外線硬化性樹脂のうちの少なくとも一種と、光重合性モノマーと、光重合開始剤を含んでいるが、これらに、必要に応じて、さらに他の添加剤を配合して得られる親水性紫外線硬化性樹脂も用いられる。

また、下地層１７を形成するために、熱硬化性樹脂溶液を用いる場合には、光重合開始剤に代えて、熱重合開始剤が用いられる。

これらの樹脂溶液は、スピンコーティング法などによって、ダミー基板１６の表面上に塗布される。塗布に際して、必要に応じて、溶剤を添加してもよい。

下地層１７は、このように、顔料や染料によって着色されており、たとえば、白色に着色されている場合には、下地層１７の表面に積層されたインク受容層１８に吸着されたインクの発色性を向上させることができ、色彩を際立たせることができる。

図３に示されるように、下地層１７の表面上には、インク受容層１８が形成されている。

図１および図２に示された光情報記録媒体１のインク受容層８と同様に、インク受容層１８を形成するための材料は、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂と、無機微粒子とバインダーと架橋剤とを含んでいる。

インク受容層１８に用いられる紫外線硬化性樹脂としては、たとえば、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルホルマール、カルボキシビニルポリマー、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、ポリビニルピロリドンのうちの少なくとも一種が挙げられ、必要に応じて、溶剤などの添加剤を添加して用いられる。インク受容層１８を形成するための樹脂は、紫外線硬化性の親水性樹脂材料あるいは熱硬化性の親水性樹脂材料である。インク受容層１８を形成するための紫外線硬化性樹脂溶液としては、上記の樹脂のうちの少なくとも一種と、光重合性モノマーと、光重合開始剤を含んでいるが、これらに、必要に応じて、他の添加剤を配合して得られる親水性紫外線硬化性樹脂も用いられる。

また、インク受容層１８を形成するために、熱硬化性樹脂溶液を用いる場合には、光重合開始剤に代えて、熱重合開始剤が用いられる。

これらの樹脂溶液は、スピンコーティング法などによって、下地層１７の表面上に塗布される。塗布に際して、必要に応じて、溶剤を添加してもよい。

たとえば、インク受容層１８を形成するための材料に含まれる無機微粒子としてアルミナを用い、バインダーとしてポリビニルアルコールを、架橋剤としてホウ素化合物を用いることができ、インク受容層１８は、紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂中に、気相法アルミナを含有させ、その他の添加剤を添加して得られる塗布液を下地層７上に、たとえば、スピンコーティング法によって塗布し、乾燥して形成される。気相法アルミナは、塩化アルミニウムや金属アルミニウムなどを気化させ、塩化アルミニウムや金属アルミニウムなどを気相で、酸化性ガスにより酸化して得られるアルミナ微粒子（酸化アルミニウム微粒子）において、結晶型が無定型、β型、γ型、δ型、θ型などのいわゆる遷移アルミナである。他の無機材料についても、これに準じて、気相法無機微粒子（気相法金属酸化物粉末等）を得ることができる。とくに、気相法無機微粒子としてアルミナ粒子のγ型の結晶型を用いると、この結晶型はインクを付着するのに適した形状を有しているため、この結晶型のアルミナ微粒子を含有した多孔質層は、インクを速やかに吸収させることができる。

気相法アルミナを含有する塗布液は、この気相法アルミナの代わりに、通常の湿式法アルミナ（水性無機粉末）を含有する以外は、同様にして得られる塗布液に比べて、その粘度を高くすることができ、これにより、スピンコーティング法などによる塗布膜の膜厚を厚くすることができ、その塗布膜の多孔質膜だけで、インクを吸収させ、保持させて、定着させることができる。

本発明者の研究によれば、インク受容層１８が、水銀ポロシメータ法で測定したときの空隙の細孔直径分布が３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下にピークを有していることが好ましく、インク受容層１８中の空隙の細孔直径分布が４０ｎｍより大きい直径にピークを有している場合には、インク受容層１８に印字をした場合の印字品質や画像を書き込んだ場合の画質が悪化することが見出されている。

水銀ポロシメータ法で測定したときの空隙の細孔直径分布が３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下にピークを有するインク受容層１８は、たとえば、無機微粒子として平均一次粒子径が１７ｎｍ以上のアルミナ、バインダーとしてポリビニルアルコール、架橋剤としてホウ素化合物を含有する溶液に、さらに凝集剤を添加して混合し、得られたインク受容層用塗布液を、たとえば、スピンコーティング法などによって、着色された下地層１７上に塗布して、塗膜を形成し、塗膜を乾燥することによって形成することができる。

具体的には、図１および図２に示された光情報記録媒体１のインク受容層８と同様にして、インク受容層１８を形成することができる。

本発明の研究によれば、インク受容層１８中に、細孔直径が２０ｎｍ以下の空隙が多く形成されていると、光情報記録媒体１１に反りが生じやすく、一方、インク受容層１８の厚さＴ（μｍ）に、インク受容層１８に含まれる空隙のうち、細孔直径が２０ｎｍ以下の空隙の割り合いＶ（％）を乗じた値Ｔ×Ｖが１００μｍ以下である場合には、光情報記録媒体１１に反りが発生することを抑制し得ることが判明している。

また、本発明者の研究によれば、インク受容層１８の膜厚が１０μｍ以下の場合には、インクが滲み、あるいは、インクがくすみ、印字品質が悪化することが見出されており、したがって、本実施態様においては、インク受容層１８は膜厚が１０μｍを越えるように形成されている。

以上のようにして形成されたインク受容層１８内には、多数の空隙が形成され、これらの空隙内に、インクが吸収され、保持されて、定着される。このように空隙が生じるのは、塗布膜が乾燥する過程や、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂の塗膜では、その硬化の過程で、樹脂が収縮し、気相法アルミナなどの微粒子との間に空隙が形成されるためと考えられる。

とくに、無機微粒子として、気相法アルミナ微粒子を用いた場合には、成膜した状態で、気相法アルミナ微粒子はプラスの電荷を帯びているため、インクジェット方式に用いられるインクとしてマイナスの電荷を帯びたインクを用いると、マイナスの電荷を帯びたインクがプラスの電荷を帯びた気相法アルミナ微粒子を含有する多孔質層に付着させると、気相法アルミナ微粒子とインクとが電気的に引き合うため、インクをインク受容層１８中に所望のように保持することできる。

インク受容層１８は、インクを吸収し、定着する機能を有しているが、その一方で、表面にインクが留まることを抑制ないし防止する必要がある。そのためには、たとえば、インク受容層１８の表面に水性インクを滴下し、約３０分後に、手で触れても、インクがにじまない程度に、インクが浸透して、表面に残るインクが少なく、インク受容層１８内に定着するのに十分な親水性を有する気相法アルミナ含有樹脂膜を形成することが好ましい。すなわち、インク受容層１８は、インクの乾燥により、単にインクが付着した状態ではなく、容易に消すことができない程度にインクが定着可能な膜であることが好ましい。

本実施態様によれば、インク受容層１８が、水銀ポロシメータ法で測定したときの空隙の細孔直径分布が３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下にピークを有しているから、インク受容層１８に印字をした場合の印字品質や画像を書き込んだ場合の画質を向上させることが可能になる。

ここに、光情報記録媒体のインク受容層１８の反り角は０．１０ｄｅｇ未満であることが好ましい。

また、本実施態様発明によれば、インク受容層１８中に、細孔直径が２０ｎｍ以下の空隙が少なく、インク受容層１８の厚さＴ（μｍ）に、インク受容層１８に含まれる空隙のうち、細孔直径が２０ｎｍ以下の空隙の割り合いＶ（％）を乗じた値ＴＶが１００以下であるから、光情報記録媒体１１に反りが発生することを効果的に抑制することが可能になる。

以下、本発明の効果をより一層明らかにするため、実施例および比較例を掲げる。

実施例１
平均重合度が２、４００で、平均ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの６重量％水溶液８０．０部に、２０重量％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、水溶液を良く振り混ぜながら、気相法シリカ粉末として、日本アエロジル株式会社製「アエロジル２００」（登録商標）を１７．８部加え、ボールミルで、１日間にわたって分散させた。

その後、塩化酸化ジルコニウム八水和物０．２５部を溶解させた水溶液１．０部を加え、ボールミルで１日分散させて、塗工液Ａを調製した。

次に、一方の主面に、半値幅０．２μｍ、深さ０.１５μｍ、トラックピッチ０．７４μｍの溝状のトラッキングガイドが直径の４６ｍｍφないし１１７ｍｍφの範囲に形成された外形１２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ、厚み０．６ｍｍのポリカーボネート製の透光性基板を用意した。

この透光性基板のトラッキングガイドが形成された側の主面に、溶剤に溶解したシアニン色素を、スピンコーティング法によって塗布して、塗膜を形成し、乾燥させて、平均膜厚７０ｎｍの色素膜からなる記録層を形成した。

次いで、記録層の表面上に、銀をスパッタリングし、厚さ１００ｎｍの反射層を形成した。

さらに、スピンコーティング法によって、紫外線硬化樹脂を反射層の表面に塗布して、塗膜を形成し、塗膜に外形１２０ｍｍφ、内径１５ｍｍφ、厚み０．６ｍｍのポリカーボネート製の透光性基板を貼り合わせた後に、紫外線を照射して、塗膜を硬化させて、厚さ１．２ｍｍのいわゆるＤＶＤ−Ｒを得た。

次に、反射層側の透光性基板の中心から１１ｍｍないし５９ｍｍの領域の表面に、帝国インキ製造株式会社製の白色塗料「ＵＶＳＰ２０４０４ＷＨ」（商品名）をスクリーン印刷法によって印刷し、紫外線を照射して、白色塗料を硬化させて、厚さ１０μｍの白色インク下地層を形成した。

さらに、白色インク下地層の中心から１１ｍｍないし５９ｍｍの領域の表面に、スクリーン印刷法によって、塗工液Ａを塗布して、塗膜を形成し、次いで、６０℃の温度で、得られた塗膜を乾燥して、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜からなるインク受容層を形成した。

こうして、光情報記録媒体サンプル＃１を作製した。

Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の「Ｐｏｒｅ
Ｍａｓｔｅｒ ６０ＧＴ（ＰＭ６０ＧＴ−１１）」（商品名）を用いて、水銀ポロシメータ法によって、得られた光情報記録媒体サンプル＃１のインク受容層中の空隙の細孔直径分布を測定したところ、２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは５．１％で、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３４．６ｎｍであった。

さらに、株式会社日本電子光学製の光ディスク反り自動測定装置「Ｓ２ＨＨ−２０Ｎ」（商品名）を用いて、光情報記録媒体サンプル＃１の中心から半径５５ｍｍにおける反り角を１０°ごとに、３６点で測定し、平均値を求めた。ここに、反り角とは、多孔質膜よりなるインク受容層を形成する前の状態を０（ゼロ）ｄｅｇとしたときの多孔質膜よりなるインク受容層を形成する前後の反り角の変化量を示すものである。合計で１０枚の光情報記録媒体サンプル＃１につき、同様にして、反り角を測定し、その平均値を反り角としたところ、０．０９ｄｅｇであった。

このように、光情報記録媒体サンプル＃１のインク受容層の反り角は０．０９ｄｅｇであり、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下で、許容範囲内であった。

他方、光情報記録媒体サンプル＃１の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に、セイコーエプソン株式会社製プリンター「ＥＰ−８０３Ａ」（商品名）を用いて、印字を行ったところ、精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真と同等であった。

また、多孔質膜よりなるインク受容層中の２０ｎｍ以下の空隙の割り合いを示す指標として、多孔質膜よりなるインク受容層の膜厚Ｔと細孔直径が２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖとを乗算した値を求めたところ、Ｔ×Ｖは７７μｍであった。

比較例１
平均重合度が２、４００で、平均ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコール６重量％水溶液８０．０部に、２０重量％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、水溶液を良く振り混ぜながら、気相法シリカ粉末として、日本アエロジル株式会社製「アエロジル２００」（登録商標）を１７．８部加え、ボールミルで、５日間にわたって分散させた点を除いて、実施例１と全く同様にして、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜よりなるインク受容層が形成された光情報記録媒体比較サンプル＃１を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃１につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖ１は８．８％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３１．５ｎｍ、反り角は０．１６ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは１３２μｍであった。

また、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、高精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真よりも優れていたが、光情報記録媒体比較サンプル＃１のインク受容層の反り角が０．１６ｄｅｇで、許容上限値０．１０ｄｅｇを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぼすおそれがあることが判明した。

比較例２
膜厚Ｔが２０μｍの多孔質膜よりなるインク受容層を形成した点を除いて、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃２を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃２につき、光情報記録媒体比較サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖ１は５．１％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３４．６ｎｍ、反り角は０．１２ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは１０２μｍであった。

したがって、光情報記録媒体のインク受容層の反り角が０．１２ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぼすおそれがあることが判明した。

また、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃２の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真と同等であった。

比較例３
膜厚Ｔが１０μｍの多孔質膜よりなるインク受容層を形成した点を除いて、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃３作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃３につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは５．１％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３４．６ｎｍ、反り角は０．０５ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは５１μｍであった。

このように、光情報記録媒体比較サンプル＃３のインク受容層の反り角は０．０５ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下であったが、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃２の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、印字がわずかに滲み、わずかにくすんでいた。

比較例４
膜厚Ｔが５μｍの多孔質膜からなるインク受容層を形成した点を除いて、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃４を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃４につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは５．１％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３４．６ｎｍ、反り角は０．０３ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは２６μｍであった。

このように、光情報記録媒体比較サンプル＃４のインク受容層の反り角は０．０３ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下であったが、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃４の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、印字が滲み、くすんでいた。

比較例５
平均重合度が２、４００で、平均ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの６重量％の水溶液８０．０部に、２０重量％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、水溶液を良く振り混ぜながら、気相法シリカ粉末として、日本アエロジル株式会社製「アエロジル２００」（登録商標）を１７．８部加え、ボールミルで、０．１日間にわたって分散させた点を除いて、実施例１と全く同様にして、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜よりなるインク受容層が形成された光情報記録媒体比較サンプル＃５を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃５につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは３．０％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は４１．３ｎｍ、反り角は０．０５ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは４５μｍであった。

このように、光情報記録媒体比較サンプル＃５のインク受容層の反り角は０．０５ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下であったが、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃５の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、印字がわずかに滲み、わずかにくすんでいた。

比較例６
平均重合度が２、４００で、平均ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの６重量％の水溶液８０．０部に、２０重量％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、水溶液を良く振り混ぜながら、気相法シリカ粉末として、日本アエロジル株式会社製「アエロジル３００」（登録商標）を１７．８部加え、ボールミルで、１日間にわたって分散させた点を除いて、実施例１と全く同様にして、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜よりなるインク受容層が形成された光情報記録媒体比較サンプル＃６を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃６につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは１２．１％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３０．３ｎｍ、反り角は０．１９ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは１８２μｍであった。

また、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃６の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、高精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真よりも優れていたが、光情報記録媒体比較サンプル＃６のインク受容層の反り角は０．１９ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぼすおそれがあることが判明した。

比較例７
膜厚Ｔが１０μｍの多孔質膜よりなるインク受容層を形成した点を除いて、比較例６と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃７を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃７につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは１２．１％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３０．３ｎｍ、反り角は０．１２ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは１２１μｍであった。

このように、光情報記録媒体比較サンプル＃７のインク受容層の反り角は０．１２ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぼすおそれがあることが判明した。

実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃７の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、印字が滲み、くすんでいた。

実施例２
平均重合度が２、４００で、平均ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの６重量％の水溶液８０．０部に、２０重量％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、水溶液を良く振り混ぜながら、気相法シリカ粉末として、日本アエロジル株式会社製「アエロジル３００」（登録商標）を１７．８部加え、ボールミルで、０．１日間にわたって分散させた点を除いて、実施例１と全く同様にして、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜よりなるインク受容層形成された光情報記録媒体サンプル＃２を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体サンプル＃２につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは５．９％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３３．８ｎｍ、反り角は０．０５ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは８９μｍであった。

このように、光情報記録媒体サンプル＃２のインク受容層の反り角は０．０５ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下であった。

また、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃２の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、高精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真よりも優れていた。

比較例８
平均重合度が２、４００で、平均ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの６重量％の水溶液８０．０部に、２０重量％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、水溶液を良く振り混ぜながら、気相法シリカ粉末として、日本アエロジル株式会社製「アエロジル３８０」（登録商標）を１７．８部加え、ボールミルで、１日間にわたって分散させた点を除いて、実施例１と全く同様にして、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜よりなるインク受容層が形成された光情報記録媒体比較サンプル＃８を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃８につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは１８．６％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は２７．１ｎｍ、反り角は０．２７ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは２７９μｍであった。

このように、光情報記録媒体比較サンプル＃８のインク受容層の反り角は０．２７ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぼすおそれがあることが判明した。

一方、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃８の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、印字がわずかに滲み、わずかにくすんでいた。

比較例９
平均重合度が２、４００で、平均ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの６重量％の水溶液８０．０部に、２０重量％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、水溶液を良く振り混ぜながら、気相法シリカ粉末として、日本アエロジル株式会社製「アエロジル３８０」（登録商標）を１７．８部加え、ボールミルで、０．１日間にわたって分散させた点を除いて、実施例１と全く同様にして、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜よりなるインク受容層が形成された光情報記録媒体比較サンプル＃９を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃９につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは１０．５％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３１．４ｎｍ、反り角は０．１５ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは１５８μｍであった。

また、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃９の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、高精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真よりも優れていたが、光情報記録媒体比較サンプル＃９のインク受容層の反り角は０．１５ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぼすおそれがあることが判明した。

実施例３
平均重合度が２、４００で、平均ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの６重量％の水溶液８０．０部に、２０重量％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、水溶液を良く振り混ぜながら、気相法シリカ粉末として、日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−Ｃ」（商品名）を１７．８部加え、ボールミルで、１日間にわたって分散させた点を除いて、実施例１と全く同様にして、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜よりなるインク受容層が形成された光情報記録媒体サンプル＃３を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体サンプル＃３につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは３．９％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３７．６ｎｍ、反り角は０．０７ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは５９μｍであった。

このように、光情報記録媒体サンプル＃３のインク受容層の反り角は０．０７ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下であり、許容範囲内であることが判明した。

また、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃３の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真と同等であった。

比較例１０
平均重合度が２、４００で、平均ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの６重量％の水溶液８０．０部に、２０重量％の硝酸水溶液を１．０部と乳酸を０．２部加え、水溶液を良く振り混ぜながら、気相法シリカ粉末として、日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−Ｃ」（商品名）を１７．８部加え、ボールミルで、５日間にわたって分散させた点を除いて、実施例１と全く同様にして、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜よりなるインク受容層が形成された光情報記録媒体比較サンプル＃１０を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃１０につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは７．６％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３３．５ｎｍ、反り角は０．１３ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは１１４μｍであった。

このように、光情報記録媒体サンプル＃１０のインク受容層の反り角は０．１３ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぼすおそれがあることが判明した。

また、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１０の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、高精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真よりも優れていた。

比較例１１
膜厚が１０μｍの多孔質膜よりなるインク受容層を形成した点を除き、実施例３と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１１を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃１１につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは３．９％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３７．６ｎｍ、反り角は０．０４ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは３９μｍであった。

このように、光情報記録媒体比較サンプル＃１１のインク受容層の反り角は０．０４ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下であったが、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１１の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、印字がわずかに滲み、わずかにくすんでいた。

実施例４
膜厚が２０μｍの多孔質膜よりなるインク受容層を形成した点を除き、実施例３と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃４を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体サンプル＃４につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは３．９％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３７．６ｎｍ、反り角は０．０９ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは７８μｍであった。

このように、光情報記録媒体サンプル＃４のインク受容層の反り角は０．０９ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下であり、許容範囲内であることが判明した。

一方、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃４の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真と同等であった。

比較例１２
日本アエロジル株式会社製「アエロジル２００」（商品名）に代えて、日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−６５」（商品名）を用いた点を除き、実施例１と同様にして、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜よりなるインク受容層が形成された光情報記録媒体比較サンプル＃１２を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃１２につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは２．３％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は４０．５ｎｍ、反り角は０．０３ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは３５μｍであった。

このように、光情報記録媒体比較サンプル＃１２のインク受容層の反り角は０．０３ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下であったが、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１２の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、印字がわずかに滲み、わずかにくすんでいた。

実施例５
日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−Ｃ」（商品名）に代えて、日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−６５」（商品名）を用いた点を除き、比較例１０と同様にして、膜厚Ｔが１５μｍの多孔質膜よりなるインク受容層が形成された光情報記録媒体サンプル＃５を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体サンプル＃５につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは３．１％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３８．８ｎｍ、反り角は０．０５ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは４７μｍであった。

このように、光情報記録媒体サンプル＃５のインク受容層の反り角は０．０５ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下であり、許容範囲内であることが判明した。

一方、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃５の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真と同等であった。

実施例６
日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−６５」（商品名）に代えて、日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−Ｃ」（商品名）を用い、膜厚Ｔが１２μｍの多孔質膜よりなるインク受容層を形成した点を除き、実施例５と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃６を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体サンプル＃６につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは７．６％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３３．５ｎｍ、反り角は０．０９ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは９１μｍであった。

このように、光情報記録媒体サンプル＃６のインク受容層の反り角は０．０９ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇ以下であり、許容範囲内であることが判明した。

一方、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃６の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、高精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真よりも優れていた。

実施例７
日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−Ｃ」（商品名）に代えて、日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−６５」（商品名）を用い、膜厚Ｔが３０μｍの多孔質膜よりなるインク受容層を形成した点を除き、実施例５と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃７を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体サンプル＃７につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは３．１％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３８．８ｎｍ、反り角は０．１０ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは９３μｍであった。

このように、光情報記録媒体サンプル＃７のインク受容層の反り角は０．１０ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇに等しく、許容範囲内であることが判明した。

一方、実施例１と同様にして、光情報記録媒体サンプル＃７の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真と同等であった。

比較例１３
日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−６５」（商品名）に代えて、日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−Ｃ」（商品名）を用い、膜厚Ｔが３０μｍの多孔質膜よりなるインク受容層を形成した点を除き、比較例１２と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１３を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃１３につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは３．９％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３７．６ｎｍ、反り角は０．１３ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは１１７μｍであった。

このように、光情報記録媒体比較サンプル＃１３のインク受容層の反り角は０．１３ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぼすおそれがあることが判明した。

一方、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１３の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真と同等であった。

比較例１４
膜厚Ｔが４０μｍの多孔質膜よりなるインク受容層を形成した点を除き、実施例５と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１４を作製した。

こうして作製した光情報記録媒体比較サンプル＃１４につき、光情報記録媒体サンプル＃１について測定したのと同様の特性を測定した。

その結果、多孔質膜よりなるインク受容層内に形成された２０ｎｍ以下の空隙の割合Ｖは３．１％、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径は３８．８ｎｍ、反り角は０．１４ｄｅｇで、Ｔ×Ｖは１２４μｍであった。

このように、光情報記録媒体比較サンプル＃１４のインク受容層の反り角は０．１４ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぼすおそれがあることが判明した。

一方、実施例１と同様にして、光情報記録媒体比較サンプル＃１４の情報記録面とは反対側の面（レーベル面）に印字を行ったところ、精細な印字が可能で、印字の品質は銀塩写真と同等であった。

実施例１ならびに比較例１ないし５から、顔料として日本アエロジル株式会社製「アエロジル２００」（商品名）を用いた場合には、インク受容層の膜厚が１０μｍ以下である比較例３および４では、反り角は１０ｄｅｇ未満であるものの、印字品質が不可であり、膜厚が１５μｍで、Ｔ×Ｖが４５μｍであっても、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径が４０ｎｍを越えた４１．３ｎｍである比較例５においては、光情報記録媒体の反り角は１０ｄｅｇ未満であるものの、印字品質が不可であることが判明した。さらに、実施例１ならびに比較例１ないし５から、膜厚が２０μｍで、１０μｍを越えていても、Ｔ×Ｖが１０２μｍで、１００μｍ以上のときは、反り角が０．１２ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇを越えていることがわかった。

比較例６および７ならびに実施例２から、顔料として日本アエロジル株式会社製「アエロジル３００」（商品名）を用いた場合には、インク受容層の膜厚が１０μｍである比較例７では印字品質が悪く、インク受容層の膜厚が１５μｍであっても、分散時間が１日と長く、Ｔ×Ｖが１００μｍ以上の１８２μｍである比較例６では、印字品質は銀塩写真よりも優れていたが、インク受容層の反り角が大きすぎ、情報記録再生特性に悪影響を及ぼすのに対し、インク受容層の膜厚が同じ１５μｍであっても、分散時間が０．１日と短く、Ｔ×Ｖが１００μｍ以下の８９μｍである実施例２においては、インク受容層の反り角が０．００５ｄｅｇできわめて小さく、印字画質が銀塩写真よりも優れていたことが判明した。

また、比較例８および９から、顔料として日本アエロジル株式会社製「アエロジル３８０」（商品名）を用いた場合には、インクインク受容層の膜厚が１５μｍで、１０μｍよりも厚い場合でも、Ｔ×Ｖが１００μｍ以上であるときは、インク受容層の反り角がきわめて大きく、情報記録再生特性に悪影響を及ぶことが判明し、さらに、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径が２７．１ｎｍで、３０ｎｍ以下の場合（比較例８）には、光情報記録媒体の反り角が著しく大きく、情報記録再生特性に悪影響を及ぶことがわかった。

さらに、実施例３、４および５ならびに比較例１０、１１および１３から、顔料として、日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−Ｃ」（商品名）を用いた場合には、インク受容層の膜厚が１０μｍの比較例１１においては、インク受容層の反り角は小さいが、印字品質が悪いこと、インク受容層の膜厚が１２μｍである実施例６の場合ならびにインク受容層の膜厚が１５μｍである実施例３、４の場合には、インク受容層の反り角は、それぞれ、０．０９ｄｅｇ、０．０７ｄｅｇおよび０．０９ｄｅｇで、反り角も小さく、印字品質も銀塩写真以上であった。これに対して、インク受容層の膜厚が１５μｍで、１０μｍを越えていても、ボールミルでの分散時間が５日の比較例１０ならびにインク受容層の膜厚が３０μｍで、１０μｍを越えていても、ボールミルでの分散時間が１日の比較例１３においては、Ｔ×Ｖが、それぞれ、１１４μｍおよび１１７μｍで、１００μｍを越えているため、インク受容層の反り角が０．１３ｄｅｇおよび０．１３ｄｅｇで、許容上限値である０．１０ｄｅｇを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぶことがわかった。

また、実施例５、７ならびに比較例１２、１４から、顔料として日本アエロジル株式会社製「Ａｌｕ−６５」（商品名）を用いた場合には、インク受容層の膜厚が１５μｍで、Ｔ×Ｖが３５μｍで、１００μｍ以下であっても、空隙の細孔直径が最大になるピーク直径が４０．５ｎｍのときは、印字特性が悪く、実用的でないことが判明した。さらに、実施例７から、インク受容層の膜厚が３０μｍで、Ｔ×Ｖが９３μｍである場合には、光情報記録媒体の反り角が許容上限値である０．１０ｄｅｇに等しく、印字品質も銀塩写真と同等であったが、比較例１４から、インク受容層の膜厚が４０μｍであっても、Ｔ×Ｖが１２４μｍであるときは、印字品質は銀塩写真と同等であるものの、インク受容層の反り角が０．１４ｄｅｇで、許容上限値である０．１０μｍを越えており、情報記録再生特性に悪影響を及ぶことがわかった。

本発明は、以上の実施態様および実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

１ 光情報記録媒体
２ 透光性の基板
３ 案内溝
４ 記録層
５ 反射層
６ 保護層
７ 下地層
８ インク受容層
９ センターホール
１１ 光情報記録媒体
１２ 透光性の基板
１３ 案内溝
１４ 記録層
１５ 反射層
１６ ダミー基板
１７ 下地層
１８ インク受容層
１９ 接着剤層

Claims (2)

1. 透光性を有する基板の一方の主面上に、着色された下地層と樹脂と無機微粒子とバインダーと架橋剤とを含むインク受容層とがこの順に積層された光情報記録媒体であって、前記インク受容層の膜厚が１０μｍを越え、前記インク受容層を水銀ポロシメータ法で測定したときの空隙の細孔直径分布が、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以下に最大ピークを有しており、前記インク受容層の膜厚と、前記インク受容層に含まれた２０ｎｍ以下の細孔のパーセンテージとを乗じた値が１００μｍ以下であることを特徴とする光情報記録媒体。
2. 前記インク受容層を形成する前後の反り角の変化量が０．１０ｄｅｇ未満であることを特徴とする請求項１に記載の光情報記録媒体。
   

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