JP2013039696A - ダイスの製造方法とダイスを備えるホットプレス装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】中心軸に直交する平面による断面の外周縁が円形である中心部材13を用意する。次に、中心部材13の外周に、ドライ状態の炭素繊維19を巻き付けることにより、炭素繊維19でダイスの原形を作る。その後、中心部材13に巻き付けたドライ状態の炭素繊維19を加熱して炭素繊維19を収縮させることにより、中心部材13の外周を炭素繊維19が締め付ける力を増加させる。これにより、張力が増加した状態の炭素繊維19を加熱する。その後、ダイスを形成している炭素繊維19を、中心部材13から抜き取る。
【選択図】図4
Description
また、本発明は、ダイスを備えるホットプレス装置に関する。
また、プレス時に、ダイス27には引っ張り力が生じるため、ダイス27には耐クリープ性が要求される。
(A)中心軸に直交する平面による断面の外周縁が円形である中心部材を用意し、
(B)中心部材の外周に、ドライ状態の炭素繊維を巻き付けることにより、該炭素繊維でリング状のダイスの原形を作り、
(C)中心部材に巻き付けたドライ状態の前記炭素繊維を加熱して前記炭素繊維を収縮させることにより、中心部材の外周を前記炭素繊維が締め付ける力を増加させ、これにより、張力が増加した状態の前記炭素繊維を加熱し、
(D)その後、ダイスを形成している前記炭素繊維を、中心部材から抜き取る、ことを特徴とするダイスの製造方法が提供される。
プレスされている被加工材料を加熱する加熱装置と、
プレス方向と直交する方向から被加工材料を押さえるように、被加工材料の外周面に接触して被加工材料を囲むリング状のダイスと、を備えるホットプレス装置であって、
前記ダイスは、上述の製造方法で製造されたものである、ことを特徴とするホットプレス装置が提供される。
よって、上述した本発明の方法により、ダイスを形成する炭素繊維の強度を、従来よりも高めることができる。その結果、ダイスの径方向厚みを大きくしなくても、ダイスの高い耐クリープ性を実現することが可能となる。
図4は、本発明の実施形態によるダイス10の製造方法の説明図である。
/ C)または黒鉛で形成されている。炭素繊維強化炭素材または黒鉛で形成された中心部材13は、後述のステップS4において、2400℃〜2500℃に加熱されても溶けることがない。
好ましくは、中心部材13は、図4(A)に示すものであってよく、その両端部に拡径した鍔部15が設けられている。図4(A)において、右側の図は、左側の図のX−X線断面図である。
図4の例では、ステップS3にて、図4(C)のように、2つの鍔部15の間において、中心部材13の外周(緩衝材17)に炭素繊維19を巻きつける。従って、2つの鍔部15が、炭素繊維19で形成されたダイス10の原形の中心軸C方向端面10aに接触した状態となる。図4(C)において、左側の図は、炭素繊維19を中心部材13の外周に巻いている途中の状態を示し、右側の図は、炭素繊維19を中心部材13の外周に巻き終わった状態を示す。なお、1本の炭素繊維19を中心部材13の外周に多重に巻き付けることにより、ダイス10の原形を作ってよい。
なお、ステップS3では、中心部材13の外周を炭素繊維19で適当な力で締め付けるように、中心部材13の外周に炭素繊維19を巻き付けるのがよい。
これについて、ステップS4において加熱により収縮させられた炭素繊維19の張力は、ステップ3により中心部材13に巻かれた状態であってステップS4を行う直前の状態の炭素繊維19の張力よりも増加している。このように増加した張力が発生している炭素繊維19が加熱される。
第1温度で、炭素繊維19に発生する張力を最大限に増加させた状態とする。しかし、第1温度での加熱だけでは、炭素繊維19の黒鉛構造が不十分となるので、炭素繊維19の加熱温度をさらに第2温度まで上げることにより、炭素繊維19の黒鉛構造を発達させる。
このような過程により、炭素繊維19に張力が発生した状態で、炭素繊維19を黒鉛化できる。その結果、引っ張り強度を高めた黒鉛化繊維19を得ることができる。
また、この過程に引き続いて、炭素繊維19の加熱温度を、炭素繊維19の収縮状態が終わる温度から、さらに、第2温度まで上げる。次いで、上述のように、第2温度で、所定時間(例えば30分程度)、炭素繊維19を加熱する。
なお、中心部材13からの炭素繊維19の取り外しは、中心部材13から鍔部15を取り外した状態で、中心部材13の軸方向に行う。この取り外しは、緩衝材17が中心部材13に巻かれていることにより、比較的容易になる。
よって、上述した本実施形態の製造方法により、ダイス10を形成する炭素繊維19の強度を、従来よりも高めることができる。その結果、ダイス10の径方向厚みを大きくしなくても、ダイス10の高い耐クリープ性を確保することが可能となる。
この場合に、本実施形態の製造方法により製造されたダイス10は、370MPaの引っ張り強さを有していた。これに対し、従来のダイスでは、290MPa程度の引っ張り強さまでしか有していなかった。従って、本実施形態の製造方法により、耐クリープ性能(引っ張り強さ)を30%程度も高めることができる。
この場合に、上述のステップS2を省略してもよいが、ステップS2を省略しない場合には、ステップS2において、中心部材13の外周面13aに直交する方向における緩衝材17の厚みが、中心部材13の外周面13a全体にわたって一定となるように、中心部材13の外周面13aに緩衝材17を巻き付ける。
中心部材13の外周面13aをテーパ状にする場合における他の点は、上述と同じである。
Claims (6)
- 被加工材料を加熱しながら、互いに対向する一対のプレス部材で被加工材料をプレスする時に、プレス方向と直交する方向から被加工材料を押さえるように被加工材料を囲むリング状のダイスの製造方法であって、
(A)中心軸に直交する平面による断面の外周縁が円形である中心部材を用意し、
(B)中心部材の外周に、ドライ状態の炭素繊維を巻き付けることにより、該炭素繊維でリング状のダイスの原形を作り、
(C)中心部材に巻き付けたドライ状態の前記炭素繊維を加熱して前記炭素繊維を収縮させることにより、中心部材の外周を前記炭素繊維が締め付ける力を増加させ、これにより、張力が増加した状態の前記炭素繊維を加熱し、
(D)その後、ダイスを形成している前記炭素繊維を、中心部材から抜き取る、ことを特徴とするダイスの製造方法。 - 前記中心部材は、炭素繊維強化炭素材または黒鉛で形成されている、ことを特徴とする請求項1に記載のダイスの製造方法。
- 前記(C)において、前記炭素繊維を加熱する温度を、前記炭素繊維が最も収縮する第1温度まで上げ、その後、第1温度よりも高い第2温度まで上げる、ことを特徴とする請求項1または2に記載のダイスの製造方法。
- 前記(B)において、前記中心部材の外周面に緩衝材を巻き、その上から前記炭素繊維を中心部材の外周に巻き付ける、ことを特徴とする請求項1、2または3に記載のダイスの製造方法。
- 前記(D)の後、ダイスを形成している前記炭素繊維に対し、ピッチ含浸と熱間等方圧加圧加工と黒鉛化処理をこの順で行う、ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のダイスの製造方法。
- 互いに対向し、被加工材料をプレスする一対のプレス部材と、
プレスされている被加工材料を加熱する加熱装置と、
プレス方向と直交する方向から被加工材料を押さえるように、被加工材料の外周面に接触して被加工材料を囲むリング状のダイスと、を備えるホットプレス装置であって、
前記ダイスは、請求項1〜5のいずれか一項に記載の製造方法で製造されたものである、ことを特徴とするホットプレス装置。
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