CN102392116B - 一种薄壁环形件的装载方法 - Google Patents
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Abstract
一种薄壁环形件的装载方法。将薄壁环形件逐层叠放，在薄壁环形件的外圆周表面均布三根陶瓷棒。并用直径为1.2mm线材将陶瓷棒逐层捆扎在薄壁环形件的外圆周上。捆扎时，将所用线材穿入薄壁环形件的内孔中，并将线材的两端在薄壁环形件外表面的陶瓷棒处打结拧紧，从而将陶瓷棒固定在薄壁环形件外表面上通过捆扎时绕在薄壁环形件端面的线材将各薄壁环形件之间隔离。由于所选用的线材的热膨胀系数与薄壁环形件的热膨胀系数接近，并在相应的热处理温度下具有较好的综合性能，有利于薄壁环形件内应力的均匀释放，克服了现有技术中存在的工件表面易发生严重翘曲、变形和粘结的不足，提高了工件的质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及真空热处理工件的装载，特别涉及薄壁环形零部件真空热处理的装载方式。
背景技术
改进前，真空热处理采用两个工件叠加，依靠工件本身重量固定的装载方式。薄壁环形工件在真空热处理中，由于其内应力的释放无规律，且工件装载前没有采取限制工件翘曲、变形和粘结的有效措施，导致工件表面易发生严重翘曲、变形和粘结，同时，工件的真空热处理保温结束后，高流量的高纯氩冷却气体和高温下工件间未采取隔离也极易造成工件发生翘曲、变形和粘结，甚至导致零件报废。这些都须经过返工处理，增加了生产成本。
发明内容
为克服现有技术中存在的易造成工件报废、加工效率低和成本高的不足，本发明提出了一种薄壁环形件的装载方法。
本发明的具体过程为：
步骤1，将一件薄壁环形件置于工作台上；在该薄壁环形件的外圆周表面均布三根陶瓷棒，并使所述陶瓷棒的中心线与薄壁环形件的中心线平行；用线材将陶瓷棒捆扎在薄壁环形件的外圆周上；捆扎时，将所用线材穿入薄壁环形件的内孔中，并将线材的两端在薄壁环形件外表面的陶瓷棒处打结拧紧，从而将陶瓷棒固定在薄壁环形件外表面上；通过捆扎时绕在薄壁环形件端面的线材将各薄壁环形件之间隔离；捆扎用线材的直径为1.2mm。
步骤2，将第二件薄壁环形件叠放在第一件的上表面并置于三根陶瓷棒之间，用线材将陶瓷棒捆扎在第二件薄壁环形件的外圆周上；捆扎的方法与第一件薄壁环形件的捆扎方法相同。
步骤3，重复步骤2，依次将其余的4件薄壁环形件叠放完成，并安放在真空炉托架上；至此完成了第一组薄壁环形件的装载。
步骤4，重复步骤1至步骤3，完成其余5组薄壁环形件的装载。
本发明采用陶瓷棒与φ1.2mm规格的高温合金丝将工件捆绑固定，并用线材将工件进行物理隔离。由于所选用的线材的热膨胀系数须与薄壁环形件的热膨胀系数接近，并在相应的热处理温度下具有较好的综合性能，有利于薄壁环形件内应力的均匀释放。采用本发明，使工件装载量增大了三分之一，提高了加工效率，加工周期缩短了三分之一，加工成本降低了三分之一。本发明克服了现有技术中存在的工件表面易发生严重翘曲、变形和粘结的不足，提高了工件的质量，降低了生产成本。同时，为其它薄壁环形件的装载提供了参考经验。
具体实施方式
本实施例是真空热处理时薄壁环形件的装载方法，所装载的薄壁环形件数量为36个。本实施例中，36个薄壁环形件叠放为6组，采用Ipsen大型卧式HIQ-7472-2真空气淬炉。真空气淬炉的技术参数为：有效加热区1800mm×1200mm×1200mm，冷却压力1bar，炉温均匀性为(500～750)℃/±5℃，(750～1100)℃/±10℃。
在向真空热处理炉中装载薄壁环形件的具体过程为：
步骤1，将一件薄壁环形件置于工作台上。在该薄壁环形件的外圆周表面均布三根φ5mm的陶瓷棒，并使所述陶瓷棒的中心线与薄壁环形件的中心线平行，并用线材将陶瓷棒捆扎在薄壁环形件的外圆周上。捆扎陶瓷棒所用的线材根据薄壁环形件的热处理温度选用直径为1～3mm的铁丝或者不锈钢丝或者高温合金丝，并且所选用线材的热膨胀系数须与薄壁环形件的热膨胀系数接近。本实施例中，捆扎陶瓷棒所用的线材为GH30合金丝，线材的直径为1.2mm。将陶瓷棒捆扎在薄壁环形件的外圆周上时，将所用的GH30合金丝穿入薄壁环形件的内孔中，并将GH30合金丝的两端在薄壁环形件外表面的陶瓷棒处打结拧紧，从而将陶瓷棒固定在薄壁环形件外表面上。通过捆扎时绕在薄壁环形件端面的GH30合金丝将各薄壁环形件之间隔离。
步骤2，将第二件薄壁环形件叠放在第一件的上表面并置于三根陶瓷棒之间，用合金丝将陶瓷棒捆扎在第二件的外圆周上。捆扎的方法与装载第一个薄壁环形件的捆扎方法相同。
步骤3，重复步骤2，依次将其余的4件薄壁环形件叠放完成，并安放在真空炉托架上。至此完成了第一组薄壁环形件的装载。
步骤4，重复步骤1至步骤3，完成其余5组薄壁环形件的装载。
本实施例通过合金丝实现了叠加放置的各薄壁环形件之间的物理隔离，能够有效防止高温处理下发生粘结现象。工件通过陶瓷棒与高温合金丝的连接起固定作用，使高温处理下工件的内应力均匀释放，预防工件发生严重翘曲和变形。
Claims (2)
1.一种薄壁环形件的装载方法，其特征在于，其具体过程为：
步骤1，将一件薄壁环形件置于工作台上；在该薄壁环形件的外圆周表面均布三根陶瓷棒，并使所述陶瓷棒的中心线与薄壁环形件的中心线平行；用线材将陶瓷棒捆扎在薄壁环形件的外圆周上；捆扎时，将所用线材穿入薄壁环形件的内孔中，并将线材的两端在薄壁环形件外表面的陶瓷棒处打结拧紧，从而将陶瓷棒固定在薄壁环形件外表面上；通过捆扎时绕在薄壁环形件端面的线材将各薄壁环形件之间隔离；
步骤2，将第二件薄壁环形件叠放在第一件的上表面并置于三根陶瓷棒之间，用线材将陶瓷棒捆扎在第二件薄壁环形件的外圆周上；捆扎的方法与第一件薄壁环形件的捆扎方法相同；捆扎陶瓷棒所用的线材根据薄壁环形件的热处理温度选用铁丝或者不锈钢丝或者高温合金丝，并且所选用线材的热膨胀系数须与薄壁环形件的热膨胀系数接近；
步骤3，重复步骤2，依次将其余的4件薄壁环形件叠放完成，并安放在真空炉托架上；至此完成了第一组薄壁环形件的装载；
步骤4，重复步骤1至步骤3，完成其余5组薄壁环形件的装载。
2.如权利要求1所述一种薄壁环形件的装载方法，其特征在于，捆扎用线材的直径为1～3mm。
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