JP2013033912A

JP2013033912A - 発光素子搭載用基板及びｌｅｄパッケージ

Info

Publication number: JP2013033912A
Application number: JP2012064703A
Authority: JP
Inventors: Noboru Imai; 昇今井; Fumiya Isaka; 文哉伊坂; Masanori Nemoto; 正徳根本; Minoru Tanoi; 稔田野井; Takeshi Takahashi; 高橋　　健
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2013-02-14

Abstract

【課題】片面配線基板を用いたフリップチップ実装が可能であり、放熱性及び光反射性に優れ、ＬＥＤパッケージの個片化が容易な発光素子搭載用基板、及びこれを用いたＬＥＤパッケージを提供する。
【解決手段】発光素子搭載用基板２は、ＬＥＤチップ３が搭載される搭載領域３０を有して樹脂フィルム２０の表面２０ａ上に形成された一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂと、一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂにそれぞれ接触する一対の充填部２３Ａ、２３Ｂと、一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂを覆うように樹脂フィルム２０の表面１０ａ上に形成された光反射性を有する絶縁層２４とを備え、一対の充填部２３Ａ、２３Ｂは、一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂから外側にはみ出したはみ出し部２３０、２３１を有し、絶縁層２４は、搭載領域３０に対応する領域内にＬＥＤチップ３を電気的に接続するバンプ３２ａ、３２ｂを通過させる開口２４ａを備える。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、発光素子搭載用基板、及びこれを用いたＬＥＤパッケージに関する。

近年、省エネルギーの観点から発光素子としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）チップを用いた表示装置や照明装置が注目されるようになり、世界的なレベルでＬＥＤチップとそれに関連する製品や技術の開発競争が起きている。その象徴の一例として、単位明るさ当りの価格（円／ｌｍ）が単位として周知されているほどである。

そのような中、ＬＥＤチップに関しては発光効率の観点から、発光面側に電極を持つワイヤーボンディング型のＬＥＤチップとは別に、電極をＬＥＤチップの裏面に設けたフリップチップ型のＬＥＤチップが注目されている。このフリップチップ型のＬＥＤチップを実装する基板には、基板の放熱性、配線パターンの微細性、基板の平坦性などが必要とされるため、セラミック基板が多く使用されているのが現状である。

また、現在主流であるワイヤーボンディング型のＬＥＤチップに関しては、ＬＦ（Lead Frame）を白いモールド樹脂で封止し、その封止樹脂がリフレクタを兼ねるタイプのＬＥＤパッケージが注目されている。

しかし、セラミック基板は、比較的小さなサイズ（例えば５０ｍｍ四方）のブロック単位での焼結を余儀なくされるため、大量生産しても安価になりにくく、配線パターンが微細になるほどに、配線のパターンの微細さに対する焼結の歪みの割合が無視できなくなってくる。加えて、最近は基板の薄さも要求されているので、ハンドリング時の衝撃で割れる確率が高くなってきている。

この代替基板としては、従来からあるリジット基板、テープ基板（ＴＡＢ：Tape Automated Bonding）、フレキシブル基板、メタルベース基板などを使うことが検討されている。その際、良好な放熱性とフリップチップ実装可能な配線パターンの微細性について両立させるためには、基板の両面に配線が形成され、これらの配線同士が貫通ビアで電気的に接続された両面配線基板を採用するのが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１に開示された発光装置は、導通領域と非導通領域を有する金属基板と、金属基板上に絶縁層を介して形成された一対の配線パターンと、一対の配線パターンにフリップチップ実装され、底面に２つの電極を有するＬＥＤチップと、金属基板の導通領域とＬＥＤチップの２つの電極を一対の配線パターンを介して接続する一対の貫通ビアとを備える。

特開２０１１−４０４８８号公報

しかし、両面配線基板の形態として、放熱性確保のための貫通ビアや配線の微細性を持たせると、片面配線基板に比べてどうしても高価になってしまうため、単位明るさあたりの価格（円／ｌｍ）という指標で競争力を失う原因となる。また、ＬＥＤチップのサイズよりも小さい断面積の貫通ビアを介して放熱する構成では、十分な放熱性が得られない。

また、ＬＦをモールド樹脂で封止（トランスファーモールド）したＬＥＤパッケージをはじめ、配線基板のブロック内に配列した複数のＬＥＤパッケージを個片化するには、回転砥石を用いたダイサーを使用するのが一般化しており、その上ダイサーのメーカも寡占化しているため、他社との差別化によって競争力を確保するのが困難な状況にある。それに加えて、ＬＥＤパッケージの大きさが例えば３ｍｍ×１．５ｍｍ以下というように小型化されてきたことによって、配線基板のブロック内のＬＥＤパッケージの数が数百個を超えるようになり、その結果として縦横合計のダイサーによるダイシングラインの数もほぼそれと同じ本数になってしまう状況になっている。これは、ダイサーの負荷が増大することを意味しており、ＬＥＤパッケージの生産数量が増えるほどに他社と差別化が困難なダイサーを増やしていくことにもなる。

また、フリップチップ型のＬＥＤチップをセラミック基板以外の配線基板に実装しようとすると、ＬＥＤチップの直下やＬＥＤチップの近傍がセラミック基板のように白色でないことがフリップチップ型のＬＥＤチップからの光束を低下させる原因となる。そこで、フリップチップ型のＬＥＤチップの仕様によっては、ＬＥＤチップ自体に反射層を持たせていたが、これはＬＥＤチップのコストを上げる方向に作用する。

ＬＥＤチップを実装する配線基板側の対策で光束を低下させない方法としては、一般には、光の反射率の高い銀めっきや白色のレジストが使われているが、銀めっきには硫化による銀めっき自身の変色の問題があり、さらに印刷だけで加工が完了する熱硬化の白色のレジストには、濡れによる流れ出し現象があってその部分の反射率は不安定なものとなる。その対策として近年、白色のレジストにはフォトタイプで反射率の高いものが登場し始めたが、それでもＬＥＤチップの外形よりも、やや大きい開口を作るに留まっている状況であり、どうしてもＬＥＤチップ近傍のめっきは露出するので光の反射率の高いめっきが必要な状況にある。しかし、その反射率が高いめっきとして多く使われている銀めっきには、前述のように変色の問題がある。

したがって、本発明の目的は、片面配線基板を用いたフリップチップ実装が可能であり、放熱性及び光反射性に優れ、ＬＥＤパッケージの個片化が容易な発光素子搭載用基板及びこれを用いたＬＥＤパッケージを提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するため、以下の発光素子搭載用基板及びＬＥＤパッケージを提供する。

［１］絶縁性を有する基板と、前記基板の一方の面上に形成された一対の配線パターンと、前記基板を厚さ方向に貫通する一対の貫通孔が形成され、前記一対の配線パターンに接触するとともに前記基板の前記一方の面と反対側の面側に露出するように前記一対の貫通孔に充填された金属からなる一対の充填部と、前記一対の配線パターンを覆うように前記基板の前記一方の面上に形成された光反射性を有する絶縁層とを備え、前記一対の充填部は、前記基板の前記一方の面側から見たとき、前記一対の配線パターンから外側にはみ出したはみ出し部を有し、前記絶縁層は、前記一対の配線パターンを露出する開口を備えた発光素子搭載用基板。

［２］前記一対の充填部の前記はみ出し部は、発光装置の外形の一部を形成するようにはみ出した形状を有する前記［１］に記載の発光素子搭載用基板。

［３］前記一対の充填部は、それぞれが前記配線パターンの面積の５０％以上の面積を有する前記［１］又は［２］に記載の発光素子搭載用基板。

［４］前記配線パターンは、銅又は銅合金から形成され、前記充填部は、前記貫通孔の前記基板の厚さの１／２以上の部分に充填された銅又は銅合金から形成された前記［１］乃至［３］のいずれかに記載の発光素子搭載用基板。

［５］前記絶縁層は、硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄）の白色を基準とした分光反射率計による測定において、波長４５０〜７００ｎｍの範囲の初期全反射率が８０％以上を有する前記［１］乃至［４］のいずれかに記載の発光素子搭載用基板。

［６］前記絶縁層の備える前記開口は、０．３ｍｍ以下の直径を有する前記［５］に記載の発光素子搭載用基板。

［７］前記［１］乃至［６］のいずれかに記載の発光素子搭載用基板の前記一対の配線パターンを跨ぐように、若しくは一方の配線パターンの上面に前記発光素子としてＬＥＤチップを搭載して前記配線パターンと前記ＬＥＤチップとを電気的に接続し、前記ＬＥＤチップを封止樹脂で封止した構成のＬＥＤパッケージ。

また、本発明は、上記［１］乃至［６］のいずれかに記載された発光素子搭載用基板において、以下の構成を有するものでもよい。
すなわち、前記基板は、半径５０ｍｍで曲げてもクラックが発生しない可撓性を有する。
また、前記配線パターンは、３０μｍ以上の厚さを有する。
また、前記配線パターン及び前記充填部は、ともに３５０Ｗ／ｍｋ以上の熱伝導率を有する。
また、前記基板の前記一方の面と反対側の面側に、ソルダーレジスト層を有する。
また、前記絶縁層は発光素子が搭載される領域に対応する領域に設けられ、前記開口を除く部分に絶縁層が存在する。

本発明によれば、片面配線基板を用いたフリップチップ実装が可能であり、放熱性及び光反射性に優れ、ＬＥＤパッケージの個片化が容易な発光素子搭載用基板、及びこれを用いたＬＥＤパッケージを提供することができる。

図１Ａ（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図、図１Ａ（ｂ）は、図１Ａ（ａ）のＬＥＤパッケージから封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図である。図１Ｂ（ｃ）は、発光素子搭載用基板の平面図である。図２は、ＬＥＤパッケージのテープ基板（ＴＡＢ：Tape Automated Bonding）を用いた製造方法を示す平面図である。図３（ａ）〜（ｇ）は、発光素子搭載用基板の製造方法の一例を１ユニットパターン分について示す断面図である。図４は、ＬＥＤパッケージの個片化を示す平面図である。図５は、ＬＥＤパッケージの個片化の他の例を示す平面図である。図６（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係るＬＥＤパッケージを示し、封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図、図６（ｂ）は、発光素子搭載用基板の平面図である。図７（ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係るＬＥＤパッケージを示し、封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図、図７（ｂ）は、発光素子搭載用基板の平面図である。図８（ａ）は、本発明の第４の実施の形態に係るＬＥＤパッケージを示し、封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図、図８（ｂ）は、発光素子搭載用基板の平面図である。図９（ａ）は、本発明の第５の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＬＥＤパッケージから封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図である。図１０（ａ）は、本発明の第６の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＬＥＤパッケージから封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図である。図１１（ａ）は、本発明の第７の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＬＥＤパッケージから封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図である。図１２は、本発明の第８の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図である。図１３（ａ）は、本発明の第９の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＬＥＤパッケージから封止樹脂を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図である。図１４は、本発明の第１０の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図中、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複説明を省略する。

［実施の形態の要約］
本実施の形態に係る発光素子搭載用基板は、絶縁性を有する基板と、前記基板の一方の面上に形成された一対の配線パターンと、前記基板を厚さ方向に貫通する一対の貫通孔が形成され、前記一対の配線パターンに接触するとともに前記基板の前記一方の面と反対側の面側に露出するように前記一対の貫通孔に充填された金属からなる一対の充填部と、前記一対の配線パターンを覆うように前記基板の前記一方の面上に形成された光反射性を有する絶縁層とを備え、前記一対の充填部は、前記基板の前記一方の面側から見たとき、前記一対の配線パターンから外側にはみ出したはみ出し部を有し、前記絶縁層は、前記一対の配線パターンを露出する開口を備えた発光素子搭載用基板である。開口は、発光素子が搭載される搭載領域に設けられており、前記搭載領域に対応する領域内に前記発光素子と前記一対の配線パターンとを電気的に接続する接続材を通過させるように設けられる。

配線パターンには、発光素子が搭載されるべき搭載領域が存在している。ここで、「搭載領域」とは、発光素子の搭載を予定している領域をいい、通常は矩形状の領域であり、発光素子の数が１つのときは、発光素子の面積と概略等しくなり、発光素子の数が複数のときは、複数の発光素子を囲んだ１つの領域、又は個々の発光素子に対応した複数の領域をいう。また、「搭載領域」は、一対の配線パターンに跨って存在する場合や、一対の配線パターンのうち一方の配線パターンに存在する場合などがある。

充填部のはみ出し部と絶縁性を有する基板との境界は、ダイサーを用いなくても分離が可能であるので、絶縁性を有する基板からＬＥＤチップ（発光素子）を封止樹脂で封止したＬＥＤパッケージ（発光装置）を取り出すのが容易になる。ＬＥＤパッケージを個片化すると、充填部の端面がＬＥＤパッケージの外形の一部を形成する。光反射性を有する絶縁層は、開口を除き発光素子直下や発光素子近傍においても発光素子からの光を反射する。

［第１の実施の形態］
図１Ａ（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図、図１Ａ（ｂ）は、図１Ａ（ａ）のＬＥＤパッケージから封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図である。図１Ｂ（ｃ）は、発光素子搭載用基板の平面図である。

発光装置の一例としてのＬＥＤパッケージ１は、発光素子搭載用基板２の一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂ上の辺３０ａ、３０ｂからなる矩形状の搭載領域３０に、発光素子として底面に電極３１ａ、３１ｂを有するフリップチップ型のＬＥＤチップ３をバンプ３２ａ、３２ｂによって接続するフリップチップ実装し、ＬＥＤチップ３を封止樹脂４Ａで封止したものである。

発光素子搭載用基板２は、基板の片面に配線を有するいわゆる片面配線基板であり、絶縁性を有する基板としての樹脂フィルム２０と、ＬＥＤチップ３が搭載される搭載領域３０を有して樹脂フィルム２０の一方の面である表面２０ａ上に接着剤２１を介して所定の方向に並んで形成された一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂと、樹脂フィルム２０を厚さ方向に貫通する一対の貫通孔２０ｃが形成され、一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂに接触するとともに樹脂フィルム２０の一方の面と反対側の面である裏面２０ｂ側に露出するように一対の貫通孔２０ｃに充填された金属からなる一対の充填部２３Ａ、２３Ｂと、一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂを覆うように樹脂フィルム２０の表面２０ａ側に形成され、ＬＥＤチップ３からの光を反射させる光反射性を有する絶縁層２４とを備える。

また、発光素子搭載用基板２は、樹脂フィルム２０の表面２０ａ側から見たとき、一対の充填部２３Ａ、２３Ｂは、一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂから外側にはみ出したはみ出し部２３０、２３１を有する。

次に、上記ＬＥＤパッケージ１の各部の詳細について説明する。

（樹脂フィルム）
樹脂フィルム２０は、半径５０ｍｍで曲げてもクラックが発生しない可撓性（柔軟性）と絶縁性を有するのが好ましい。樹脂フィルム２０として、例えばポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレンナフタレート、エポキシ、アラミドなどの樹脂単体からなるフィルムを用いることができる。

（配線パターン）
一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂは所定の間隔を有して離間している。この間隔は、搭載領域３０において、例えば０．０４ｍｍ以下が好ましい。配線パターン２２Ａ、２２Ｂの厚さは、３０μｍ以上が好ましい。また、配線パターン２２Ａ、２２Ｂは、３５０Ｗ／ｍｋ以上の熱伝導率を有するのが好ましい。そのような配線パターン２２Ａ、２２Ｂの材料としては、銅（純銅）又は銅合金などを用いることができる。配線パターン２２Ａ、２２Ｂの材料に純銅を用いることにより、３９６Ｗ／ｍｋを実現することができる。配線パターン２２Ａ、２２Ｂの形状は、本実施の形態では、矩形状であるが、これに限られず、５角形以上の多角形でもよく、曲線、円弧等を含む形状でもよい。

（充填部）
一対の充填部２３Ａ、２３Ｂ間の間隔は、搭載領域３０において、例えば０．２ｍｍ以下が好ましい。また、一対の充填部２３Ａ、２３Ｂは、樹脂フィルム２０の表面２０ａ側から見たとき、それぞれが搭載領域３０の面積よりも広く、かつ、それぞれが配線パターン２２Ａ、２２Ｂの面積の５０％以上又は７５％以上の面積を有するのが好ましい。一対の充填部２３Ａ、２３Ｂは、それぞれが配線パターン２２Ａ、２２Ｂの面積よりも広い面積を有していてもよい。本実施の形態は、充填部２３Ａ、２３Ｂは、配線パターン２２Ａ、２２Ｂの面積の１．１〜１．３倍又は１．１〜１．５倍程度の面積を有する。一対の充填部２３Ａ、２３Ｂは、一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂが並ぶ所定の方向にはみ出したはみ出し部２３０と、所定の方向に直交する方向にはみ出したはみ出し部２３１とを有する。

充填部２３Ａ、２３Ｂは、樹脂フィルム２０の表面２０ａ側から見たとき、一対の充填部２３Ａ、２３Ｂが並んだ方向にはみ出したはみ出し部２３０と、一対の充填部２３Ａ、２３Ｂが並んだ方向に直交する方向にはみ出したはみ出し部２３１とを有する。なお、はみ出し部２３０、２３１のうち一方のみを有していてもよい。また、充填部２３Ａ、２３Ｂは、後述するＬＥＤパッケージ１の個片化の際に形成された切断面２３ｂを有している。

充填部２３Ａ、２３Ｂは、樹脂フィルム２０の貫通孔２０ｃの樹脂フィルム２０の厚さの１／２以上の部分に金属を充填して形成されている。本実施の形態では、貫通孔２０ｃ内の全てに金属を充填して充填部２３Ａ、２３Ｂを形成している。

充填部２３Ａ、２３Ｂは、配線パターン２２Ａ、２２Ｂと同様に３５０Ｗ／ｍｋ以上の熱伝導率を有するのが好ましい。そのような充填部２３Ａ、２３Ｂの材料としては、銅（純銅）又は銅合金などを用いることができる。充填部２３Ａ、２３Ｂの材料に純銅を用いることにより、３９６Ｗ／ｍｋを実現することができる。

（絶縁層）
絶縁層２４は、硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄）の白色を基準とした分光反射率計による測定において、波長４５０〜７００ｎｍの範囲の初期全反射率が８０％以上を有するのが好ましい。そのような絶縁層２４の材料として、例えば白色のレジストを用いることができる。絶縁層２４の開口２４ａは、小さい方が好ましいが、例えば直径０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ（開口面積０．００２〜０．０７１ｍｍ²）又は直径０．１〜０．２ｍｍ（開口面積０．００８〜０．０３１ｍｍ²）としてもよい。本実施の形態では、開口２４ａを直径０．１５ｍｍ以下（開口面積０．０１８ｍｍ²以下）とした。なお、絶縁層２４の反射率は、配線基板の製造直後、若しくは配線基板の出荷時に、分光反射率計で測定した４５０〜７００ｎｍの範囲の各波長での全反射率を測定したものである。これを、初期全反射率という。

（ＬＥＤチップ）
ＬＥＤチップ３は、例えば、０．３〜１．０ｍｍ角程度のサイズを有し、底面に一対のアルミニウム等からなる電極３１ａ、３１ｂと、電極３１ａ、３１ｂに形成された金等からなるバンプ３２ａ、３２ｂとを有する。なお、ＬＥＤチップとして、底面と上面にそれぞれ電極を有し、又は上面に２つの電極を有し、ワイヤーによって接続するワイヤーボンディング型のＬＥＤチップを用いてもよい。

（封止樹脂）
封止樹脂４Ａは、本実施例ではＬＥＤチップ３が発光する光に指向性を持たせるため、表面が球状あるいは曲面を有するが、これに限られない。また、封止樹脂４Ａの材料として、シリコーン樹脂等の樹脂を用いることができる。

＜数値範囲の意義＞
次に、上記各部に関する数値範囲の意義について説明する。

（樹脂フィルムの可撓性）
樹脂フィルム２０の半径Ｒ＝５０ｍｍで曲げてもクラックが発生しないようにしたのは、以下の理由による。一般に、エッチングなどの液処理プロセスを大量に効率よく構成する方法としては、ロールｔｏロールによる方法が効率的である。しかし、ロールｔｏロールにより、樹脂フィルム２０を一直線に搬送して処理時間（処理長さ）を稼ごうとすると、搬送スピードが遅くなりすぎたり、製造装置が長くなり過ぎてしまう問題がある。また、ロール状の樹脂フィルム２０の交換やジョイントを製造装置を稼動したままで行おうとすると、アキュムレートする機構が必要になる。この問題を解決する方法としては、例えば半径Ｒ＝１００ｍｍ以上の固定ローラや可動ローラを用いてワークを上下方向にジグザクに搬送するのが一般的である。半径Ｒ＝５０ｍｍでもクラックが生じない樹脂フィルム２０を用いるのはこのためである。

（配線パターンの厚さ）
配線パターン２２Ａ、２２Ｂの厚さを３０μｍ以上としたのは、以下の理由による。配線パターン２２Ａ、２２Ｂの材料として銅箔を用いた場合、銅箔は、１８μｍ、３５μｍ、７０μｍ、１０５μｍという単位で市販されている。経験上１８μｍの銅箔は、水平方向への熱伝導量が足りないことが多いので、３５μｍ以上の厚さの銅箔を使って製造することが多くなる。そうした場合、表面の化学研磨等によって薄くなっても３０μｍ以上は確保するという理由で配線パターン２２Ａ、２２Ｂの厚さを３０μｍ以上とした。

（充填部の厚さ）
充填部２３Ａ、２３Ｂは、厚いほうが熱を吸収できて、放熱面積も増え、また、実装基板上に印刷されたはんだペーストとも接触しやすくなるが、一方充填部２３Ａ、２３Ｂを厚くすることは、コスト的に不利になる。一般的に樹脂フィルム２０の厚みは５０μｍ程度なので、その５０％である２５μｍ程度は必要という経験から、充填部２３Ａ、２３Ｂの厚さを樹脂フィルム２０の厚さの１／２以上としたものである。

（ＬＥＤパッケージの製造方法）
次に、ＬＥＤパッケージ１の製造方法の一例を説明する。

図２は、ＬＥＤパッケージ１のテープ基板（ＴＡＢ：Tape Automated Bonding）を用いた製造方法を示す平面図である。ＬＥＤパッケージ１は、テープ基板１００を用いて製造することができる。なお、ＬＥＤパッケージ１は、リジット基板やフレキシブル基板などを用いた他の製造方法により製造してもよい。テープ基板１００は、１つのＬＥＤパッケージ１が形成されるユニットパターン１０１の集合体である複数のブロック１０２が長手方向に形成され、ブロック１０２の両側には、それぞれ複数のスプロケット穴１０３が等間隔で形成されている。

図３（ａ）〜（ｇ）は、発光素子搭載用基板２の製造方法の一例を１つのユニットパターン１０１について示す断面図である。

（１）電気的絶縁材の準備
まず、図３（ａ）に示すように、接着剤２１と樹脂フィルム２０からなる電気的絶縁材２００を準備する。この電気的絶縁材２００は、市販（株式会社巴川製紙所、東レ株式会社、株式会社有沢製作所など）されており、接着剤２１は、カバーフィルム（図示せず）で保護されている。この電気的絶縁材２００を購入ではなく自ら製造しようとする場合には、樹脂フィルム２０として、例えばポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエチレンナフタレート、エポキシ、アラミドのいずれかの樹脂単体からなるフィルムに、エポキシ系で熱硬化の接着剤付きシートをラミネートして製造することができる。この電気的絶縁材２００は、ＴＡＢの製造ラインを流すためにロール形態が好適であり、予め所望の幅にスリットしてからラミネートしてもよいし、広い幅でラミネートしてから所望の幅にスリットしてもよい（図示せず）。

（２）充填部用の貫通孔の形成
次に、図３（ｂ）に示すように、電気的絶縁材２００に充填部２３Ａ、２３Ｂのための貫通孔２０ｃを打ち抜き金型であける。この加工においては、搭載領域３０において、一対の貫通孔２０ｃ間の間隔を極力狭くすることが、放熱の点で好ましいので、剛性のある高精度の打ち抜き金型が必要になる。具体的には、可動ストリッパー方式の金型で、ダイとストリッパーをワイヤー放電加工機で共加工したり、パンチ、ダイ、ストリッパーの主要な加工精度を±０．００２ｍｍ以下で加工し、パンチ、ダイ、ストリッパーのそれぞれのクリアランスを微調整するなどの手段を講じる必要がある。また、この貫通孔２０ｃの加工の際に、必要に応じてスプロケット穴１０３やアライメント用の穴（図示せず）をあけてもよい。

（３）銅箔の形成
次に、図３（ｃ）に示すように、銅箔２２０をラミネートする。銅箔２２０は、電解箔、または圧延箔で、裏面の表面粗さが算術平均粗さＲａが概ね３μｍ以下で３５〜１０５μｍ程度の厚さの範囲から選定することは、後のエッチング工程で、配線パターン２２Ａ、２２Ｂ間の間隔を極小化したり、複雑な配線パターン２２Ａ、２２Ｂを形成しつつ放熱性を確保する上で好ましい。ラミネートは常圧又は減圧環境下のロールラミネーターを使用するのが好ましいが、ダイヤフラム式、平板プレス式、スチールベルト式のラミネーターでもよい。ラミネート時の条件は、接着剤メーカが示す参考条件を基準に選定することが可能である。多くの熱硬化性接着剤の場合、ラミネート終了後、例えば１５０℃以上の高温でポストキュアを行うのが一般的である。この点も接着剤メーカの参考条件を基準に決定する。

（４）充填部の埋め込み
次に、図３（ｄ）に示すように、貫通孔２０ｃに電気銅めっきで埋め込みめっきを行って充填部２３Ａ、２３Ｂを形成する。埋め込みめっきの方法については、特開２００３−１２４２６４号公報などでも公開されている。具体的には、銅箔面をめっき用マスキングテープでマスキングして銅めっきを行うわけであるが、銅めっき液の種類やめっき条件を変えることによって、充填部２３Ａ、２３Ｂの先端を凸にも凹にも平坦にも形成が可能である。また、充填部２３Ａ、２３Ｂの厚さもめっき条件（主にめっき時間）によって調整ができる。銅めっき液とその使用方法の情報については、銅めっき液を販売しているメーカ（荏原ユージライト株式会社、アトテックジャパン株式会社など）から容易に入手可能なので詳細な説明は省略する。

（５）銅箔のパターニング
次に、図３（ｅ）に示すように、銅箔２２０のパターニングを行って配線パターン２２Ａ、２２Ｂを形成する。図示はしないが、パターニングについてはフォトリソグラフィを用いるので、銅箔２２０にレジストを塗工し、露光した後、現像してエッチングし、エッチング後のレジストを剥離するという一連の作業を行って配線パターン２２Ａ、２２Ｂを形成する。

レジストの代わりにドライフィルムを用いてもよい。また、銅箔２２０のパターニングを行う際には、埋め込みめっきを行った面は、マスキングテープを貼るか、裏止め材を塗工するかしてエッチング液などの薬液から充填部２３Ａ、２３Ｂを保護することが望ましい。エッチングの際には、一般的な塩化第二鉄系か塩化第二銅系のエッチング液を使うが、パターンの断面が裾広がりになるのが障害になる場合には、エッチング時に銅箔２２０の側壁をエッチング液から保護しながら板厚方向にエッチングしていくタイプのエッチング液を選定し、エッチング液のスプレーパターン等を最適化することが必要になる。この種のエッチング液メーカとしては、例えば株式会社ＡＤＥＫＡがある。また、エッチングで配線パターン２２Ａ、２２Ｂの間隔を所望の値に小さくできない場合は、形成した配線パターン２２Ａ、２２Ｂに銅めっきして、配線パターン２２Ａ、２２Ｂの厚さと幅を銅めっき厚み分太らせることで、配線パターン２２Ａ、２２Ｂの間隔を小さくすることもできる。

（６）めっき処理
次に、図示しないが、埋め込みめっき側のマスキングテープを剥して、配線パターン２２Ａ、２２Ｂ及び充填部２３Ａ、２３Ｂの表面に金、銀、パラジウム、ニッケル、すず、銅のいずれかの金属を含むめっきを行う。めっきは、複数の種類、複数の層でもよい。めっきの方法としては、めっき用給電線が不要な無電解めっきが望ましいが、電解めっきでもよい。このとき、銅箔のパターン面と埋め込みめっき面側で交互にマスキングしながら別の種類のめっきをすることでもよい。また、めっきの面積を削減するために、銅箔のパターン面はあらかじめ、めっきが不要な部分をレジストやカバーレイでカバーしてからめっきすることでもよい。

（７）絶縁層の形成
図３（ｆ）に示すように、配線パターン２２Ａ、２２Ｂを覆うように絶縁層２４を形成する。絶縁層２４としては、フォトタイプの白色のレジストを印刷、露光、現像して形成するのがよい。そのような白色のレジストとしては、例えば太陽インキ製造株式会社のPSR-4000がある。作業方法としては、従来からある緑色のPSR-4000シリーズとほぼ同じである。白色のレジストの反射率としてセラミックと同等の８０％以上を狙う場合は、白色のレジストの厚さは２０μｍ以上、可能であれば３０μｍが望ましい。反射率は、例えば株式会社島津製作所の分光光度計UV-3100を用い、ＢａＳＯ₄の白色の反射率を基準に４５０〜７００ｎｍまで２ｎｍ間隔で分光反射率を測定する。反射率が８０％以上となる場合、この測定値が全ての波長において８０％以上となっている。

（８）絶縁層の開口の形成
図３（ｇ）に示すように、絶縁層２４に開口２４ａを形成する。ＬＥＤチップ３の下の絶縁層２４の面積を増やすためには、開口２４ａの面積は小さいほどよいので、露光機としては、投影タイプの露光機（例えば、ウシオ電機株式会社製）を用いて開口２４ａを形成する。白色のレジストの開口２４ａを例えば直径０．１５ｍｍ以下、すなわち０．０１７ｍｍ²以下の微小な開口面積に形成するのが望ましい。なお、図示はしないが絶縁層２４の搭載領域３０から離れた場所にバンプ３２ａ、３２ｂ用の開口２４ａ以外の開口を設けてその部分をＬＥＤチップ３を実装するためのアライメントマークやＬＥＤチップ３の極性を示すマークとしてもよい。

以上で、図２に示したようなテープ基板１００を形成することができ、発光素子搭載用基板２がロール形態で完成することになる。

（９）テープ基板の切断、ＬＥＤチップの搭載
次に、完成したテープ基板１００を、ブロック１０２単位で所望の長さに切断して、ＬＥＤチップ３をマウンタで搭載領域３０上にマウントする。ＬＥＤチップ３のバンプ３２ａ、３２ｂの材質（金やはんだ）に合わせて、最適なマウンタを選択するとよい。なお、ワイヤーボンディング型のＬＥＤチップについても同様にしてマウントすることができる。マウンタのメーカとして、例えばＪＵＫＩ株式会社、パナソニックファクトリーソリューションズ株式会社、株式会社日立ハイテクインスツルメンツ、株式会社新川などがある。

（１０）封止樹脂の形成
次に、必要に応じて、大気圧のプラズマクリーニングやＬＥＤチップ３のアンダーフィリングを経て、コンプレッションモールド装置と金型によってＬＥＤチップ３を封止樹脂４Ａとして、例えばシリコーン樹脂で封止（コンプレッションモールド）する。封止樹脂４Ａには、蛍光体を混入させてもよいし、事前に蛍光体の入った樹脂をポッティング封止してから封止してもよい。

（１１）ＬＥＤパッケージの個片化
ＬＥＤパッケージ１をＬＥＤパッケージ単位（１ユニット）に個片化（分割）する。この場合、図４に示すように、充填部２３Ａ、２３Ｂの外形をＬＥＤパッケージ１の外形としたときに電気的絶縁材２００との縁近傍において電解めっきで使用しためっき用給電線２２１が切れるように打ち抜きエリア８Ａを設定して打ち抜き金型などで打ち抜くと、充填部２３Ａ、２３Ｂと電気的絶縁材２００が接触しているだけの状態になるので、例えばＬＥＤパッケージ１を押すだけでＬＥＤパッケージ１を電気的絶縁材２００から取り外して個片化することができる。以上のようにしてＬＥＤパッケージ１を完成させることができる。そして、充填部２３Ａ、２３Ｂの端面２３２がＬＥＤパッケージ１の外形の一部を形成する。

なお、図５に示すように、四方に打ち抜きエリア８Ａ、８Ｂを設定してめっき用給電線２２１、２２２を切るように打ち抜き金型などで打ち抜いてもよい。

（ＬＥＤパッケージの動作）
次に、ＬＥＤパッケージ１の動作について説明する。ＬＥＤパッケージ１は、例えば実装基板に実装され、ＬＥＤチップ３が実装基板と電気的に接続される。すなわち、実装基板上には、一対の給電用パターンが形成されており、一対の給電用パターンにＬＥＤパッケージ１の充填部２３Ａ、２３Ｂがはんだペーストを介して電気的に接続される。給電用パターンにＬＥＤチップ３を駆動するのに必要な電圧を印加すると、その電圧が充填部２３Ａ、２３Ｂ、配線パターン２２Ａ、２２Ｂ、バンプ３２ａ、３２ｂ及び電極３１ａ、３１ｂを介してＬＥＤチップ３に印加される。ＬＥＤチップ３は、電圧の印加によって発光し、光を封止樹脂４Ａを介して出射する。ＬＥＤチップ３の発熱は、電極３１ａ、３１ｂ、バンプ３２ａ、３２ｂ及び配線パターン２２Ａ、２２Ｂを介して充填部２３Ａ、２３Ｂに伝達し、実装基板に放熱される。

（第１の実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（ａ）樹脂フィルム２０の表面２０ａに配線パターン２２Ａ、２２Ｂを形成し、樹脂フィルム２０を貫通するように設けた金属からなる充填部２３Ａ、２３Ｂを配線パターン２２Ａ、２２Ｂに接触させつつ樹脂フィルム２０の裏面２０ｂに露出させたので、片面配線基板を用いたフリップチップ実装が可能となる。また、充填部２３Ａ、２３Ｂの面積を搭載領域３０の面積よりも広く、かつ、配線パターン２２Ａ、２２Ｂの面積の５０％以上とすることにより、充填部２３Ａ、２３Ｂの放熱面積が増大し、放熱性が良好となる。
（ｂ）発光素子搭載用基板としての汎用性を高めることができるので、その結果として単位明るさ当たりの価格の安価なＬＥＤパッケージを提供することが可能になる。
（ｃ）放熱性に関しては、主に配線パターン２２Ａ、２２Ｂや充填部２３Ａ、２３Ｂの厚さと面積と位置を調整することで、熱の伝導・対流・放射の調整が可能になる。
（ｄ）充填部２３Ａ、２３Ｂのはみ出し部２３０、２３１と樹脂フィルム２０との境界は、ダイサーを用いなくても分離が可能であるので、樹脂フィルム２０からＬＥＤチップＬＥＤパッケージ１を取り出すのが容易になる。したがって、ＬＥＤパッケージ１の個片化する方法として、ダイサーを使わない方法、あるいはダイサーの負荷の小さい方法が可能になり、その方法によって個片化したＬＥＤパッケージ１の提供が可能になる。
（ｅ）絶縁層２４は、開口２４ａを除きＬＥＤチップ直下やＬＥＤチップ近傍においてもＬＥＤチップからの光を反射するので、光反射性に優れたものとなる。また、めっき面を覆うことで、めっきの光反射性に起因する影響を極めて少なくすることが可能となる。

［第２の実施の形態］
図６（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係るＬＥＤパッケージを示し、封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図、図６（ｂ）は、発光素子搭載用基板の平面図である。

第１の実施の形態では、発光素子搭載用基板２に１つのフリップチップ型のＬＥＤチップ３を搭載したが、本実施の形態のＬＥＤパッケージ１は、図６（ａ）に示すように、複数（例えば３つ）のフリップチップ型のＬＥＤチップ３を搭載したものである。本実施の形態の搭載領域３０は、３つのＬＥＤチップ３を含む領域となっている。

絶縁層２４には、図６（ｂ）に示すように、３つのＬＥＤチップ３のバンプ３２ａ、３２ｂを通過させるための開口２４ａが形成されている。

［第３の実施の形態］
図７（ａ）は、本発明の第３の実施の形態に係るＬＥＤパッケージを示し、封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図、図７（ｂ）は、発光素子搭載用基板の平面図である。

第１及び第２の実施の形態では、搭載領域３０が１つであり、またフリップチップ型のＬＥＤチップ３のみを搭載したが、本実施の形態は、複数の搭載領域３０Ａ、３０Ｂを有し、ＬＥＤチップ３の他に、他の電子部品を搭載したものである。

すなわち、本実施の形態のＬＥＤパッケージ１は、図７（ａ）に示すように、一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂに跨るように搭載領域３０Ａが設けられ、一方の配線パターン２２Ａにも搭載領域３０Ｂが設けられている。このＬＥＤパッケージ１は、一方の搭載領域３０Ａに第１及び第２の実施の形態と同様のフリップチップ型のＬＥＤチップ３を搭載し、他方の搭載領域３０Ｂにワイヤーボンディング型のＬＥＤチップ５Ａを搭載し、一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂに跨るように静電破壊防止素子としてのツェナーダイオード７を搭載したものである。

ＬＥＤチップ５Ａは、底面に１つの電極（図示せず）を有し、上面に１つの電極５ａを有するタイプのものである。ＬＥＤチップ５Ａは、底面の電極が配線パターン２２Ａにバンプ又は導電性接着剤によって接合され、上面の電極５ａは、ボンディングワイヤ６によって他方の配線パターン２２Ｂに電気的に接続される。

絶縁層２４には、図７（ｂ）に示すように、フリップチップ型のＬＥＤチップ３のバンプ３２ａ、３２ｂを通過させるための開口２４ａと、ワイヤーボンディング型のＬＥＤチップ５Ａを通過させるための開口２４ｂと、ツェナーダイオード７を通過させるための開口２４ｃと、ワイヤボンディングのための開口２４ｄが形成されている。

［第４の実施の形態］
図８（ａ）は、本発明の第４の実施の形態に係るＬＥＤパッケージを示し、封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図、図８（ｂ）は、発光素子搭載用基板の平面図である。

第１の実施の形態では、配線パターン２２Ａ、２２Ｂに跨るように１つのフリップチップ型のＬＥＤチップ３を搭載したが、本実施の形態のＬＥＤパッケージ１は、一方の配線パターン２２Ａに複数（例えば３つ）のワイヤーボンディング型のＬＥＤチップ５Ｂを搭載したものである。

本実施の形態は、図８（ａ）に示すように、３つのＬＥＤチップ５Ｂを含むように一方の配線パターン２２Ａに搭載領域３０が設けられている。このＬＥＤパッケージ１は、搭載領域３０に３つのＬＥＤチップ５Ｂを搭載し、一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂに跨るように静電破壊防止素子としてのツェナーダイオード７を搭載したものである。

ＬＥＤチップ５Ｂは、図８（ａ）に示すように、上面に２つの電極５ａを有する。ＬＥＤチップ５Ｂは、底面が接着剤によって配線パターン２２Ａに接合されている。３つのＬＥＤチップ５Ｂのうち両端に位置するＬＥＤチップ５Ｂは、一方の電極５ａがボンディングワイヤ６Ａ、６Ｄによって配線パターン２２Ａに接続されている。３つのＬＥＤチップ５Ｂ間は、電極５ａ同士がボンディングワイヤ６Ｂ、６Ｃによって接続されている。

絶縁層２４には、図８（ｂ）に示すように、ワイヤーボンディング型のＬＥＤチップ５Ｂを通過させるための開口２４ｂと、ツェナーダイオード７を通過させるための開口２４ｃと、ワイヤボンディングのための開口２４ｄが形成されている。

［第５の実施の形態］
図９（ａ）は、本発明の第５の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＬＥＤパッケージから封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図である。

第１の実施の形態では、配線パターン２２Ａ、２２Ｂは、矩形状を有していたが、本実施の形態は、配線パターン２２Ａ、２２Ｂを凸状にし、充填部２３Ａ、２３Ｂも配線パターン２２Ａ、２２Ｂと同様に凸状にしたものである。

配線パターン２２Ａ、２２Ｂは、搭載領域３０に凸部２２ａを有する。充填部２３Ａ、２３Ｂは、搭載領域３０に凸部２３ａを有する。

本実施の形態によれば、図９（ａ）に示すように、ＬＥＤチップ３の直下で、配線パターン２２Ａ、２２Ｂ及び充填部２３Ａ、２３Ｂの形状を凸状にすると、充填部２３Ａ、２３Ｂ間の間隔の部分の長さが短くなるので、その部分の機械的強度が確保しやすくなり、充填部２３Ａ、２３Ｂ間の間隔を０．２０ｍｍ以下することが容易になる。

また、充填部２３Ａ、２３Ｂ間の間隔を小さくすることによって、ＬＥＤチップ３の直下にある熱伝導率の低い部材である樹脂フィルム２０の面積を減らすことができるので、ＬＥＤチップ３の近傍における熱伝導量を向上させることが可能になる。

また、本実施の形態の封止樹脂４Ｂは、第１の実施の形態のような球形とは異なり、矩形状を有している。この封止樹脂４Ｂの上面が平坦であるので、真空吸引によるマウントが可能になる。

なお、凸部２２ａ、２３ａの形は、図９に限らず多段の形状であってもよいし、凸部２２ａ、２３ａを複数箇所に設けてもよい。そうすることによって、ＬＥＤチップ３の電極レイアウトの設計自由度を向上させる効果が見込める。

［第６の実施の形態］
図１０（ａ）は、本発明の第６の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＬＥＤパッケージから封止樹脂と絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図である。

本実施の形態は、図９に示す第５の実施の形態において、配線パターン２２Ａ、２２Ｂの縁を逆テーパ２２ｃにし、端面に凹部２２ｂを設けたものである。配線パターン２２Ａ、２２Ｂ側に設ける絶縁層２４（図示せず）などの樹脂層の食いつきを良くすることができる。このような形状を作れるエッチング液メーカとしては、株式会社ＡＤＥＫＡなどがある。

［第７の実施の形態］
図１１（ａ）は、本発明の第７の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＬＥＤパッケージから封止樹脂及び絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図である。

本実施の形態のＬＥＤパッケージ１は、第５の実施の形態において、一対の充填部２３Ａ、２３Ｂが一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂの並んだ方向に直交する方向にのみ配線パターン２２Ａ、２２Ｂからはみ出したはみ出し部２３１を有し、配線パターン２２Ａ、２２Ｂ及び充填部２３Ａ、２３Ｂの外側の端面２３２をＬＥＤパッケージ１の外形と一致させたものである。こうすることで、ＬＥＤパッケージ１を複数個をまとめて１ユニットパターンとすることができ、充填部２３Ａ、２３Ｂの数の削減や充填部２３Ａ、２３Ｂの面積拡大による放熱性の向上が期待できる。なお、一対の充填部２３Ａ、２３Ｂが一対の配線パターン２２Ａ、２２Ｂの並んだ方向にのみ配線パターン２２Ａ、２２Ｂからはみ出したはみ出し部２３０を有してもよい。

［第８の実施の形態］
図１２は、本発明の第８の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図である。

本実施の形態のＬＥＤパッケージ１は、第７の実施の形態において、発光素子搭載用基板２の裏面２０ｂにソルダーレジスト層２５を形成したものである。ソルダーレジスト層２５は、充填部２３Ａ、２３Ｂ側には、はんだでリフロー実装した場合のはんだブリッジを防止するためものである。一般の液状レジストをスクリーン印刷して形成が可能である。ソルダーレジスト層２５の形は、Ｉ型、Ｈ型、パッケージ外周を囲むロ字状などから自由に設計が可能であるのは言うまでもない。

［第９の実施の形態］
図１３（ａ）は、本発明の第９の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＬＥＤパッケージから封止樹脂及び絶縁層を取り除いたＬＥＤパッケージの平面図である。

本実施の形態のＬＥＤパッケージ１は、第８の実施の形態において、配線パターン２２Ａ、２２Ｂ側にモールド樹脂成型によってＬＥＤチップ３からの光を反射する傾斜面４ａを有してリフレクタとして機能する封止樹脂４Ｃを形成したものである。そのようなモールド樹脂としては、日立化成製（ＣＥＬ−Ｗ−７００５）などがある。

［第１０の実施の形態］
図１４は、本発明の第１０の実施の形態に係るＬＥＤパッケージの断面図である。

本実施の形態のＬＥＤパッケージ１は、第９の実施の形態において、リフレクタとして機能する封止樹脂４Ｃの一部４ｂを樹脂フィルム２０の裏面２０ｂ側に回り込むようにしたものである。パッケージ外形の工夫によって充填部２３Ａ、２３Ｂ側にもモールド樹脂が回りこむようにして、はんだブリッジを防いだり、ＬＥＤパッケージ１の反り防止をしたりしてもよい。また、配線パターン２２Ａ、２２Ｂの外形を複雑な形状にしたり、配線パターン２２Ａ、２２Ｂのエッチング断面を逆テーパにしたりすると、モールド樹脂を剥がれにくくするという効果が期待できる。

＜放熱性の評価＞
本発明の配線基板の放熱性の確認として図６に類似する実装形態で試験を行った。配線基板の厚さ方向の構成は、樹脂フィルム２０としてユーピレックスＳ（宇部興産株式会社の商品名）の５０μｍ厚さのものを使用し、そこに接着剤２１として巴川Ｘ（株式会社巴川製紙所の商品名）を１２μｍラミネートし、配線パターン２２Ａ，２２Ｂとして厚さ３５μｍの銅箔を用いた。評価用の配線基板の配線パターンとしては概略、図６の２２Ｂ側のパターンのみを用いた。まず配線基板Ａとして、ＬＥＤパッケージ外形に相当する平面サイズが２．８×２．８ｍｍ、パターン２２Ｂが２．２×１．２ｍｍ、充填部２３Ｂが２．８×１．３ｍｍで、それぞれが中心をほぼ同じく配置している。また充填部２３Ｂの厚さは６０μｍで充填部２３Ｂと配線パターン２２Ｂ表面には、ニッケルめっき０．５μｍ、金めっき０．５μｍが加工されている。比較用の配線基板Ｂとしては同じ構成及びサイズで充填部２２Ｂと貫通穴が無いものを用いた。次に配線基板Ａと配線基板ＢをＡｕ−Ｓｎペーストを用いてＴＯ−４６ステムに固定し、それぞれパターンの中央付近に２ワイヤタイプの０．５ｍｍ角のＬＥＤチップ（日立電線株式会社製）を銀ペーストでダイボンディングし、金ワイヤでＴＯ−４６ステムとＬＥＤチップを結線した。加えて比較用に、ＴＯ−４６ステムに同じＬＥＤチップを銀ペーストでダイボンディングし、金ワイヤでＴＯ−４６ステムと結線した。
この３種類のサンプルを過渡熱抵抗測定法（ΔＶＦ法）を用いて熱抵抗とＬＥＤチップ
の温度上昇を推定した。その結果、ＴＯ−４６ステムの温度上昇の影響が現れる直前でのＬＥＤチップの温度上昇ΔＴｊは、ＴＯ−４６ステムに直接ダイボンディングしたものと
充填部がある配線基板ＡのΔＴｊはほぼ同一で約２０℃となった。一方、充填部の無い配線基板ＢのΔＴｊは約４０℃となった。これをＴＯ−４６ステムまでの熱抵抗Ｒｔｈで表すとＴＯ−４６ステムに直接ダイボンディングしたものと配線基板ＡのＲｔｈは約６０℃／Ｗ、一方、充填部の無い配線基板ＢのＲｔｈは約１４０℃／Ｗとなった。これは、充填部を有する配線基板Ａが極めて効率よくＴＯ−４６ステムへ熱伝導していることを表している。

（変形例１）
ＬＥＤパッケージ１の個片化の際、発光素子搭載用基板２を加熱してもよい。加熱することにより充填部２３Ａ、２３Ｂの銅と電気的絶縁材２００との熱膨張量の差が生じて、電気的絶縁材２００からＬＥＤパッケージ１の分離が容易になる。

（変形例２）
ＬＥＤパッケージ１の個片化の際に、ダイサーによるダイシングを組み合わせてもよい。具体的には、電気的絶縁材２００のハーフカットやモールド樹脂のカット、あるいはパッケージの外周のうちの１辺をダイサーでダイシングして、電気的絶縁材２００からＬＥＤパッケージ１の分離を容易にすることをしてもよい。この方法であってもダイシング時の加工時間の削減や回転砥石の寿命の延長が可能になる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々に変形実施が可能である。例えば、充填部２３Ａ、２３Ｂに絶縁層を介してヒートシンクを接続してもよい。絶縁層は、放熱性の高いものを用いるのが望ましい。この場合、ＬＥＤチップ３へは充填部２３Ａ、２３Ｂを介さずに直接配線パターン２２Ａ、２２Ｂを介して電圧が印加される。また、上記各実施の形態の構成要素を発明の要旨を逸脱しない範囲内で自由に組み合わせてもよい。また、上述した製造方法は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で工程の削除、追加、変更を行ってＬＥＤパッケージを製造してもよい。

１…ＬＥＤパッケージ、２…発光素子搭載用基板、３…ＬＥＤチップ、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ…封止樹脂、４ａ…傾斜面、４ｂ…封止樹脂の一部、５Ａ、５Ｂ…ＬＥＤチップ、５ａ…電極、６、６Ａ〜６Ｄ…ボンディングワイヤ、７…ツェナーダイオード、８Ａ、８Ｂ…打ち抜きエリア、２０…樹脂フィルム、２０ａ…表面、２０ｂ…裏面、２０ｃ…貫通孔、２１…接着剤、２２Ａ、２２Ｂ…配線パターン、２２ａ…凸部、２２ｂ…凹部、２２ｃ…逆テーパ、２３Ａ、２３Ｂ…充填部、２３ａ…凸部、２３ｂ…切断面、２４…絶縁層、２４ａ〜２４ｄ…開口、２５…ソルダーレジスト層、３０、３０Ａ、３０Ｂ…搭載領域、３０ａ、３０ｂ…辺、３１ａ、３１ｂ…電極、３２ａ、３２ｂ…バンプ、１００…テープ基板、１０１…ユニットパターン、１０２…ブロック、１０３…スプロケット穴、２００…電気的絶縁材、２２０…銅箔、２２１、２２２…めっき用給電線、２３０、２３１…はみ出し部、２３２…端面

Claims

絶縁性を有する基板と、
前記基板の一方の面上に形成された一対の配線パターンと、
前記基板を厚さ方向に貫通する一対の貫通孔が形成され、前記一対の配線パターンに接触するとともに前記基板の前記一方の面と反対側の面側に露出するように前記一対の貫通孔に充填された金属からなる一対の充填部と、
前記一対の配線パターンを覆うように前記基板の前記一方の面上に形成された光反射性を有する絶縁層とを備え、
前記一対の充填部は、前記基板の前記一方の面側から見たとき、前記一対の配線パターンから外側にはみ出したはみ出し部を有し、
前記絶縁層は、前記一対の配線パターンを露出する開口を備えた発光素子搭載用基板。
前記一対の充填部の前記はみ出し部は、発光装置の外形の一部を形成するようにはみ出した形状を有する請求項１に記載の発光素子搭載用基板。
前記一対の充填部は、それぞれが前記配線パターンの面積の５０％以上の面積を有する請求項１又は２に記載の発光素子搭載用基板。
前記配線パターンは、銅又は銅合金から形成され、
前記充填部は、前記貫通孔の前記基板の厚さの１／２以上の部分に充填された銅又は銅合金から形成された請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発光素子搭載用基板。
前記絶縁層は、硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄）の白色を基準とした分光反射率計による測定において、波長４５０〜７００ｎｍの範囲の初期全反射率が８０％以上を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発光素子搭載用基板。
前記絶縁層の備える前記開口は、０．３ｍｍ以下の直径を有する請求項５に記載の発光素子搭載用基板。
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の発光素子搭載用基板の前記一対の配線パターンを跨ぐように、若しくは一方の配線パターンの上面に前記発光素子としてＬＥＤチップを搭載して前記配線パターンと前記ＬＥＤチップとを電気的に接続し、前記ＬＥＤチップを封止樹脂で封止した構成のＬＥＤパッケージ。