JP2013022510A

JP2013022510A - 管内壁清掃具

Info

Publication number: JP2013022510A
Application number: JP2011159169A
Authority: JP
Inventors: Hoichi Satobori; 方一理塀
Original assignee: Aisen Co Ltd
Current assignee: Aisen Co Ltd
Priority date: 2011-07-20
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2013-02-04

Abstract

【課題】受圧部の前後で発生する圧力差で管内をスムーズに推進させながらも、管内壁面に付着した付着物の掻き取り性能を高める。
【解決手段】流体輸送管１の内壁面１ａに摺接可能なブラシ毛群２ａを放射状に設けてあるブラシ部２の一端側に受圧部３を設けて、当該受圧部３の前後で発生する圧力差で管内を推進させるように構成してある管内壁清掃具であって、前記受圧部３が可撓性を備えた不織布３Ａ，３Ｂから構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、栽培地等に潅水する潅水用ホースや水道管等の流体輸送管の内壁面に付着した泥土や粉塵等の付着物を除去する管内壁清掃具に関する。

従来の管内清掃具では、流体輸送管の内壁面に摺接可能なブラシ毛群を放射状に設けてあるブラシ部の一端側に、受圧部を構成するゴム製のピグを設けて、当該ピグの前後で発生する圧力差で流体輸送管内を推進させるように構成している（例えば、特許文献１〜３参照）。

実公昭３４−００８８８２号公報実公昭３７−０２４１２１号公報実開平０１−１３２２９０号公報

この種の管内清掃具では、ピグの外径を清掃対象の流体輸送管の内径よりも若干小に形成し、ピグの外周面と流体輸送管の内壁面との間での摺接抵抗の増大を抑制して、ピグの後方から圧入される水や圧縮空気で流体輸送管内をスムーズに推進させるように構成している。

そのため、前記ピグの最大径部位における円周方向の一部分だけが流体輸送管の内壁面に摺接することになるため、このピグの最大径部位による管内壁面の付着物の掻き取り性能が低下する問題がある。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、受圧部の前後で発生する圧力差で管内をスムーズに推進させながらも、管内壁面の付着物の掻き取り性能を高めることのできる管内清掃具を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、流体輸送管の内壁面に摺接可能なブラシ毛群を放射状に設けてあるブラシ部の一端側に受圧部を設けて、当該受圧部の前後で発生する圧力差で流体輸送管内を推進させるように構成してある管内壁清掃具であって、
前記受圧部が可撓性を備えた不織布から構成されている点にある。

上記構成によれば、前記受圧部を構成する不織布の外径を清掃対象の流体輸送管の内径よりも若干大に形成しても、不織布の外周面側に位置する繊維群は撓み変形しながら流体輸送管の内壁面に摺接するから、不織布の前後に推進のための圧力差を確実に現出することができるようにしながらも、流体輸送管の内壁面との間での摺接抵抗の増大を抑制しつつ、不織布の外周面側の繊維群にて流体輸送管の内壁面に付着している泥土等の付着物を掻き取り除去することができる。

したがって、受圧部を構成する不織布の前後で発生する圧力差で流体輸送管内をスムーズに推進させながらも、ブラシ部による掻き取り作用と不織布の外周面側の繊維群による掻き取り作用とによって流体輸送管の内壁面に付着している付着物の掻き取り性能を高めることができる。

特に、清掃対象の流体輸送管が柔軟な合成樹脂製のホースであっても、当該ホースの内壁面の損傷を抑制しながら付着物を効率良く掻き取ることができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記不織布の外径及びブラシ部の回転軌跡の外径が、流体輸送管の内径と同径又はそれよりも大径に構成されている点にある。

上記構成によれば、流体輸送管の内径と同径又はそれよりも大径に構成された不織布及びブラシ部により、流体輸送管の内壁面に付着している付着物を確実・スムーズに掻き取ることができる。

本発明による第３の特徴構成は、前記不織布が圧縮状態で取付けられている点にある。

上記構成によれば、前記不織布の圧縮によって密度が高くなり、不織布の前後に推進のための圧力差を確実に現出することができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記ブラシ部のブラシ毛群を挟み込み保持する螺旋芯材の先端部に、当該螺旋芯材に外装された不織布をブラシ毛群との間で圧縮可能で、且つ、前記不織布の外径よりも小径な押え部を備えたキャップが螺合固定されている点にある。

上記構成によれば、前記ブラシ部の螺旋芯材に不織布を外装した状態でキャップを螺合固定するだけで管内壁清掃具を製作することができるから、管内壁清掃具の製造コストの低廉化を図ることができる。
しかも、キャップを螺合固定した状態では、キャップの押え部とブラシ部との間で不織布を圧縮しながらも、このキャップの押え部は不織布の外径よりも小径に構成されているため、不織布の外周面側の繊維群は可撓性を維持した状態にあり、管内壁面に沿って変形する不織布の外周面側の繊維群にて流体輸送管の内壁面に付着している付着物を良好に掻き取ることができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記受圧部を構成する複数個の不織布が、ブラシ部とキャップの押え部との間に相対回転可能な状態で介装されている点にある。

上記構成によれば、ブラシ部とキャップの押え部との間に介装された複数の不織布に回転方向の力が付与されたとき、複数の不織布の同時回動又は個別回動によって管内壁面に付着している付着物を良好に掻き取ることができる。

本発明の第１実施形態を示す管内清掃具の斜視図管内清掃具の分解時の一部切欠き側面図管内清掃具の分解時の要部の一部切欠き側面図（ａ）と組付け時の要部の一部切欠き側面図（ｂ）本発明の第２実施形態を示す管内清掃具の一部切欠き側面図

〔第１実施形態〕
図１〜図３は、流体輸送管の一例である合成樹脂製の潅水用ホース１を対象とした管内壁清掃具を示し、ホース内壁面（管内壁面）１ａに摺接可能な合成樹脂製のブラシ毛２ａ群を螺旋状態で放射状に植設してあるブラシ部２の先端側（一端側）に受圧部（ピグ又は頭部と称されることもある）３を設けて、潅水用ホース１内への圧力水の供給に伴って受圧部３の前後で発生する圧力差で潅水用ホース１内を推進させるように構成してある。

前記潅水用ホース１は、偏平状に折畳み可能な柔軟性を有するとともに、ホース軸芯方向（管軸芯方向）に所定間隔をおいて微小な潅水孔１ｂが形成されている。

前記ブラシ部２は、図２に示すように、折り曲げられた金属線材間にポリアミド繊維等の合成樹脂製のブラシ毛２ａ群を配置した状態で当該金属線材を螺旋状に捻じり加工することにより構成されているとともに、前記捻じり加工された両金属線材をもって構成される螺旋芯材２ｂのうち、ブラシ毛２ａ群が植設されていない基端部には、吊下げ用の環状係止部２ｃが曲げ形成されている。

また、前記ブラシ毛２ａ群が植設されていない螺旋芯材２ｂの先端側部位２ｄには、前記受圧部３を構成する可撓性を備えた一対の不織布３Ａ，３Ｂが相対回転可能な状態で外装されているとともに、前記不織布３Ａ，３Ｂの貫通孔３ａ，３ｂから突出する螺旋芯材２ｂの先端側部位２ｄの先端部には、当該螺旋芯材２ｂに外装された両不織布３Ａ，３Ｂをブラシ毛２ａ群との間で圧縮可能で、且つ、前記不織布３Ａ，３Ｂよりも小径な押え部４Ａを備えた合成樹脂製のキャップ４が螺合固定されている。

図３に示すように、前記両不織布３Ａ，３Ｂが自然状態で接合されたときの全長Ｌ１は、前記螺旋芯材２ｂの先端側部位２ｄの先端部に螺合固定されたキャップ４の押え部４Ａとこれに対面するブラシ毛２ａ群の先端との間の不織布装着長さＬ２よりも大に構成されている。

そのため、前記螺旋芯材２ｂの先端側部位２ｄの先端部にキャップ４が螺合固定された状態では、キャップ４の押え部４Ａとこれに対面するブラシ毛２ａ群の先端との間で両不織布３Ａ，３Ｂが圧縮された状態にあり、この圧縮によって不織布３Ａ，３Ｂの密度が高くなり、当該不織布３Ａ，３Ｂの前後に推進のための圧力差を確実に現出することができる。

図２に示すように、前記両不織布３Ａ，３Ｂの外径Ｄ１及びブラシ部２のブラシ毛２ａ群の回転軌跡の外径Ｄ２が、潅水用ホース１の内径Ｄ３と同径又はそれよりも大径に構成されているとともに、前記両不織布３Ａ，３Ｂの外径Ｄ１が、ブラシ毛２ａ群の回転軌跡の外径Ｄ２よりも少し大に構成されている。

前記両不織布３Ａ，３Ｂの外径Ｄ１を清掃対象の潅水用ホース１の内径Ｄ３よりも若干大に形成しても、不織布３Ａ，３Ｂの外周面側に位置する繊維群は撓み変形しながら潅水用ホース１のホース内壁面１ａに沿って摺接移動するから、ホース内壁面１ａとの間での摺接抵抗の増大を抑制しつつ、不織布３Ａ，３Ｂの外周面側の繊維群にてホース内壁面１ａに付着した泥土等の付着物を掻き取り除去することができる。

前記キャップ４の押え部４Ａの押え面４ａとは反対側で、潅水用ホース１内を圧力水で推進する際に最も先頭側となる前側面４ｂの中央部には、先端側が半球状面となる挿入ガイド体４Ｂが一体形成されているとともに、前記押え面４ａに開口する取付け孔４ｃは、前記螺旋芯材２ｂの先端側部位２ｄの外径よりも小径に構成されている。

そのため、前記螺旋芯材２ｂの先端側部位２ｄの先端部にキャップ４が螺合固定された状態では、キャップ４の取付け孔４ｃの内周面に螺旋芯材２ｂの先端側部位２ｄの先端部が食い込み状態で螺合される。

前記両不織布３Ａ，３Ｂとしては、天然繊維又は合成繊維及びそれらを混合した混合繊維を基材として用いることができる。
天然繊維としては、綿、麻、ウール等があり、合成繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル、レーヨン等がある。

また、前記両不織布３Ａ，３Ｂに、二酸化チタン、炭化ケイ素、アルミナ、シリカ等の研磨剤粒子を樹脂で付着させたものを使用してもよい。

前記両不織布３Ａ，３Ｂは、所定厚みの不織布マットから円柱状又はそれに近い形状に打ち抜き形成されている。

尚、当該第１実施形態では、前記受圧部３を二つの不織布３Ａ，３Ｂから構成したが、一つ又は三つ以上の不織布から構成してもよい。

〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記ブラシ部２の螺旋芯材２ｂの一端部に、前記受圧部３を構成する不織布３Ａ，３Ｂと、当該両不織布３Ａ，３Ｂをブラシ毛２ａ群との間で圧縮するキャップ４とを設けたが、図４に示すように、前記ブラシ部２の螺旋芯材２ｂの両端部の各々に、前記受圧部３を構成する不織布３Ａ，３Ｂと、当該両不織布３Ａ，３Ｂをブラシ毛２ａ群との間で圧縮するキャップ４とを設けてもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、前記両不織布３Ａ，３Ｂの外径Ｄ１及びブラシ部２のブラシ毛２ａ群の回転軌跡の外径Ｄ２を、潅水用ホース１の内径Ｄ３と同径又はそれよりも大径に構成したが、この両不織布３Ａ，３Ｂの外径Ｄ１又はブラシ部２のブラシ毛２ａ群の回転軌跡の外径Ｄ２を、潅水用ホース１の内径Ｄ３よりも若干小に構成して実施してもよい。

（２）上述の各実施形態では、前記ブラシ部２の螺旋芯材２ｂの先端部にキャップ４を螺合固定したとき、キャップ４の押え部４Ａとこれに対面するブラシ毛２ａ群の先端との間で両不織布３Ａ，３Ｂを設定密度に圧縮したが、前記不織布３Ａ，３Ｂが自然状態で設定密度に予め成形されている場合には、この不織布３Ａ，３Ｂを非挾持状態又は非圧縮状態でブラシ部２の螺旋芯材２ｂに回転自在に装着してもよい。

（３）上述の各実施形態において、前記ブラシ部２の螺旋芯材２ｂに対するキャップ４の螺合調節操作により、キャップ４の押え部４Ａとこれに対面するブラシ毛２ａ群の先端との間に位置する両不織布３Ａ，３Ｂの圧縮状態を変更可能に構成してもよい。

（４）上述の各実施形態では、前記ブラシ部２のブラシ毛２ａ群を螺旋状態で放射状に植設したが、このブラシ毛２ａ群を円周方向及び軸芯方向に所定ピッチをおいて放射状に植設してもよい。

（５）上述の各実施形態では、潅水用ホース１用の管内壁清掃具について説明したが、潅水用ホース以外の流体輸送ホース用や流体輸送管用の管内壁清掃具として使用することができる。

１流体輸送管（潅水用ホース）
１ａ管内壁面（ホース内壁面）
２ブラシ部
２ａブラシ毛
３受圧部
３Ａ不織布
３Ｂ不織布
４キャップ
４Ａ押え部

Claims

流体輸送管の内壁面に摺接可能なブラシ毛群を放射状に設けてあるブラシ部の一端側に受圧部を設けて、当該受圧部の前後で発生する圧力差で流体輸送管内を推進させるように構成してある管内壁清掃具であって、
前記受圧部が可撓性を備えた不織布から構成されている管内壁清掃具。
前記不織布の外径及びブラシ部の回転軌跡の外径が、流体輸送管の内径と同径又はそれよりも大径に構成されている請求項１記載の管内壁清掃具。
前記不織布が圧縮状態で取付けられている請求項１又は請求項２記載の管内壁清掃具。
前記ブラシ部のブラシ毛群を挟み込み保持する螺旋芯材の先端部に、当該螺旋芯材に外装された不織布をブラシ毛群との間で圧縮可能で、且つ、前記不織布の外径よりも小径な押え部を備えたキャップが螺合固定されている請求項３記載の管内壁清掃具。
前記受圧部を構成する複数個の不織布が、ブラシ部とキャップの押え部との間に相対回転可能な状態で介装されている請求項４記載の管内壁清掃具。