JP2013017944A - 気体溶解装置及び気体溶解方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 所定圧に加圧された気体を注入する気体注入部と、所定圧に加圧された液体を注入する液体注入部と、上記気体注入部及び上記液体注入部に接続されると共に、注入された上記気体と液体とを混合して溶解させる気液混合溶解器、及び上記気体が溶解した液体を注入時の圧力よりも低い所定圧まで減圧させる背圧バルブとを有する気液混合溶解部と、上記気液混合溶解部に接続されると共に、注入時の圧力よりも低い所定圧に加圧され、上記気体が溶解した液体と、上記気液混合溶解部おいて溶解しなかった気体とを、所定時間貯蔵して分離する気液分離部と、上記気液分離部に接続され、所定長及び所定径寸法を有し、上記気体が溶解された液体を減圧する減圧管路部とを有する構成とする。
【選択図】 図1
Description
水に対する気体の溶解量は、溶媒である水の温度が同一温度であれば溶質気体の圧力に比例し(ヘンリーの法則)、また溶媒である水の温度が低いほど溶解量は増加する。
従って、例えば水への溶解度が高い二酸化炭素(0℃の水1体積あたり1.713(1atm))(岩波理化学辞典第3版第975頁)の場合は、密閉されたタンクまたは管路内において低温高圧下で液体と混合させることによって、容易に高濃度の炭酸水を得ることが可能であり、また、炭酸水からの二酸化炭素の放出も穏やかであるため、上記液体を送液する場合であっても、通常の管路によって送液が可能である。
しかしながら、液体を容器に充填する過程は通常の大気圧下で行われるため、容器内に存在する酸素による品質の劣化(酸化)を充分に防止できない、という不具合を有していた。
従って、現状においては、充填対象容器に窒素ガスを充填するため、液体充填と同時に液体窒素を数滴滴下して、即時に封入する方法が取られている。
上記方法の場合、液体窒素を滴下するための専用の構造が必要となるため、充填機の構造が複雑となり、従来の充填機をそのまま転用することができず、装置製造の製造コスト、維持コストが増大するという不具合を有していた。
また、低温の環境下で液体に窒素ガスを直接溶解させる方法の場合、容器に封入した液体を搬送する場合に、低温の液体によって容器の外表面が結露するという別途の不具合を有していた。
一般的に、気体を溶解させた後の液体の減圧は、次第に圧力を低く設定した複数のタンクを、バルブを介して接続し、上記バルブを介して順次低圧のタンクに上記液体を送液することよって、各タンクにおいて一括して減圧する、所謂段階除圧と呼ばれる方法が一般的であった。
しかしながら、上記のとおり、窒素ガスの溶解度が極めて低いことから、液体の送液時に、外部から衝撃が加えられた場合、上記液体から溶解した窒素ガスが放出される。
従って、上記の段階除圧の手法の場合、隣接するタンク間のバルブを通過する際に、バルブ前後の圧力差によって、上記液体に大きな衝撃がかかることから、窒素ガスが溶解した液体の除圧方法としては適切ではない、という不具合を有していた。
また、本発明の別途の課題は、従来の充填機構造を変更せず、また液化窒素の滴下することなく、容器の内圧を高めることが可能な気体溶解装置、及び難溶解性気体が溶解された液体の容器封入方法を提供することにある。
従って、上記気液分離部において、常に上記気体の溶解度が一定に保たれる。
従って、上記減圧管路部に上記液体が流入する際の流量を、上記液体に対して与えられる衝撃を抑制することが可能な最適な値に調整することができる。
また、請求項6の気体溶解装置にあっては、上記減圧管路部の管路の長さ寸法は10mm以上であることを特徴とする。
上記減圧管路における圧力損失がより大きくなる。
従って、上記減圧管路部から次工程設備へ送液する過程において上記液体に対して大きな衝撃を与えることがない。
従って、上記液体が容器に封入された後に、上記液体に溶解した気体が徐々に放出され、容器内部に満たされることによって、上記容器内部の内圧が上昇する。
従って、容器内に液体を充填する場合に、別途液体窒素を液中に滴下する必要は無く、従来の充填装置を用いて、容器中に上記気体が溶解された液体を充填し、容器を封止することができる。
従って、請求項1及び2の効果に加え、上記気体の溶解度を最適な状態に保持することが可能な気体溶解装置を提供することができる。
従って、次工程設備において液体を容器に充填する場合、別途窒素ガスを充填する工程が不要となり、窒素ガスの充填工程における液体の品質の劣化を防止することが可能となる。
従って、次工程設備において液体を容器に充填する場合、別途窒素ガスを充填する工程が不要となり、窒素ガスの充填工程における液体の品質の劣化を防止することが可能となる。
また、上記気液混合溶解器13、13は上記気体注入部11及び上記液体注入部12に接続された静止型混合器17a、17bからなり、上記静止型混合器4bは背圧バルブ18を介して上記気液分離部15に接続されている。上記気液分離部15は所定容積を有する加圧タンク19であり、上記加圧タンク19には、内部の窒素ガス圧力が所定圧以上となった場合に、上記窒素ガスを外部に排出する圧力調整弁部20が設けられている。
また、上記気液分離部15と減圧管路部16とは上記気体溶解液の流量を調整しうる流量調整バルブ21を介して接続されている。
また上記減圧管路部16の管路の径寸法は14mmであり、管路の長さ寸法は20,000mmに形成されている。
また、上記減圧管路部16は次工程設備タンク24側に向かって次第に太径となる接続管路部23を介して、次工程設備用タンク24に接続されている。
また、上記次工程設備用タンク24には、上記気体溶解液をペットボトル29aに充填する液体充填部27が接続され、更に上記液体充填部27には、上記液体充填部27によって液体が充填されたペットボトル29aを封止する、容器封止部28が接続されている。
図1は、本実施例に係る気体溶解装置10の全体構成を示す概念図である。
図1に示すように、気体注入部11は別途設けられたボンベ等(図1には図示せず)から供給される窒素ガスを注入する。
また、液体注入部12に注入される液体は、別途プラント設備(図1には図示せず)から管路(図1には図示せず)を介して注入される。
また、上記気体注入部11から注入される窒素ガスの圧力は約1MPaに調整されている。
これにより、上記液体に混合された窒素ガスは上記液体内において微細の泡状となり、液体との接触面積が拡大することから、より溶解し易くなる。
なお、上記外筒25a、25b、仕切板26b、26bの形状等が異なっている場合であっても、窒素ガスを微細化して液体と混合させる仕様を有していれば、適宜変更が可能である。
上記加圧タンク19の上部には、未溶解の窒素ガスによって加圧タンク19内の窒素ガス圧力が上記飽和圧力を超えた場合に、上記窒素ガスを排出する、圧力計測装置22を備えた圧力調整弁部20が配設されている。
また、上記加圧タンク19の底部には、流量調整バルブ21が配設され、上記流量調整バルブ21は上記減圧管路部16に接続されている。
また、上記流量調整バルブ21は、開閉操作時において、上記液体に与える衝撃を抑制するために、可能な限り開閉時の差圧を抑制しうるように形成されている。
また、上記次工程設備タンク24には、窒素ガスが溶解した液体をペットボトル29aに充填するための液体充填部27と、上記液体充填部27によって液体が充填されたペットボトル29aの蓋部29bを封止する容器封止部28とが夫々接続されている。
なお、本実施例においては、上記液体充填部27は次工程設備用タンク24に接続する構成としているが、上記次工程設備用タンク24は、一時的に気体溶解液を保持するものであるため、必須の構成ではなく、この場合、上記液体充填部27と上記接続管路部23が直接接続された構成としても良い。
図1に示すように気体注入部11から注入された窒素ガスは、上記静止型混合器17a、17bによって微細化して液体と混合されることによって、液体に溶解され、上記液体は、上記背圧バルブ18によって所定圧である0.4MPaを保持しながら上記気液分離部15に流入する。(図2における気液混合溶解工程31に相当)。
なお、上記背圧バルブ18は圧力調整の他、上記液体が上記背圧バルブ18の挟所を通過することによって、上記窒素ガスと上記液体との接触が促進され、窒素ガスの溶解度を更に高める作用を有している。
また、図2における上記気液混合溶解工程31の後、図1に示すように、記気液分離部15の加圧タンク19において、流入した気体溶解液を、内部圧を0.4MPaに保持しながら所定時間貯蔵し、上記窒素ガスが溶解した液体と、溶解されずに残存した窒素ガスとを分離する(図2における気液分離工程32に相当)。
上記加圧タンク19内を加圧する理由は、上記背圧バルブ18を介して流入した液体に溶解された窒素ガスが必要以上に放出しないようにするためである。
上記気液分離工程32の後、上記液体を、所定の流量で、減圧管路部16内に流通させることにより、上記液体と上記減圧管路部16の内壁との摩擦抵抗から生じる圧力損失によって、上記液体の圧力は連続的に減圧される(図2における減圧工程33に相当)。
この際、バルブ等の装置を介していないため、上記液体に不要な衝撃を与えることが無く、溶解した窒素ガスの放出を抑制することが可能である。
減圧後の上記液体は、次第に口径が拡大する接続管路部23を経由して、更に減圧されつつ次工程設備用タンク24に流入する(図2における搬送工程34に相当)。
本実施例によって、極めて難溶解性である窒素ガスを、効率的に液体に溶解させることが可能である。
更に、上記気体溶解液体は、上記液体充填部27によってペットボトル29aに上記液体が充填され(図2における液体充填工程35に相当)た後、上記ペットボトル29aは上記容器封止部28によって、蓋部29bが封止される(図2における容器封止工程36に相当)。
その後、上記ペットボトル29a内には、上記気体溶解液体に溶解した窒素ガスが気液平衡状態となるまで徐々に放出される。
従って、発生した窒素ガスによって、ペットボトル29aの内圧が上昇し、搬送時等に衝撃を受けた場合でも、ペットボトル29aが変形破損し難いという効果を呈する。
また、充填される液体は常温下で処理されているため、搬送中にペットボトル29aの外表面部に結露が生じる虞もない。
従って、本発明は易溶解性の気体、例えば二酸化炭素を溶解する所謂カーボネーターとして使用することも可能である。
11 気体注入部
12 液体注入部
13 気液混合溶解器
14 気液混合溶解部
15 気液分離部
16 減圧管路部
17a静止型混合器
17b静止型混合器
18 背圧バルブ
19 加圧タンク
20 圧力調整弁部
21 流量調整バルブ
22 圧力計測部
23 接続管路部
24 次工程設備用タンク
25a円筒
25b円筒
26a仕切り板部
26b仕切り板部
27 液体充填部
28 容器封止部
29aペットボトル
29b蓋部
30 気液混合方法
31 気液混合溶解工程
32 気液分離工程
33 減圧工程
34 搬送工程
35 液体充填工程
36 容器封止工程
Claims (12)
- 難溶解性気体を液体に溶解させる気体溶解装置であって、
所定圧に加圧された気体を注入する気体注入部と、
所定圧に加圧された液体を注入する液体注入部と、
上記気体注入部及び上記液体注入部に接続されると共に、注入された上記気体と液体とを混合して溶解させる気液混合溶解器、及び上記気体が溶解した液体を注入時の圧力よりも低い所定圧まで減圧させる背圧バルブとを有する気液混合溶解部と、
上記気液混合溶解部に接続されると共に、注入時の圧力よりも低い所定圧に加圧され、上記気体が溶解した液体と、上記気液混合溶解部おいて溶解しなかった気体とを、所定時間貯蔵して分離する気液分離部と、
上記気液分離部に接続され、所定長及び所定径寸法を有し、上記気体が溶解された液体を減圧する減圧管路部とを有することを特徴とする気体溶解装置。 - 上記気液混合溶解器は上記気体注入部及び上記液体注入部に接続された静止型混合器からなり、
上記静止型混合器は上記背圧バルブを介して上記気液分離部に接続されていることを特徴とする請求項1記載の気体溶解装置。 - 上記気液分離部は所定容積を有する加圧タンクであり、
上記加圧タンクには、内部の気体圧力が所定圧以上となった場合に上記気体を排出する圧力調整弁部が設けられていることを特徴とする請求項1または2いずれか1項に記載の気体溶解装置。 - 上記気液分離部と減圧管路部とは気体溶解液の流量を調整しうる流量調整バルブを介して接続されていることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項記載の気体溶解装置。
- 上記減圧管路部の管路の径寸法は150mm以下であることを特徴とする請求項1記載の気体溶解装置。
- 上記減圧管路部の管路の長さ寸法は10mm以上であることを特徴とする請求項1または5記載の気体溶解装置。
- 上記減圧管路部は次工程設備側に向かって次第に太径となる接続管路部を介して、次工程設備に接続されていることを特徴とする請求項1、または請求項4〜6のいずれか1項に記載の気体溶解装置。
- 上記気体は窒素ガスであることを特徴とする請求項1記載の気体溶解装置。
- 上記次工程設備は、上記気体が溶解した液体を容器に充填する液体充填部と、上記液体充填部において上記液体を封入した容器を封止する容器封止部とを備えることを特徴とする請求項7に記載の気体溶解装置。
- 難溶解性気体を液中に溶解させる気体溶解方法であって、
所定圧に加圧されて注入された気体を微細化し、所定圧に加圧されて注入された液体と混合し、上記気体を上記液体に溶解させ、背圧バルブによって所定圧に減圧して流出させる気液混合溶解工程と、
上記気液混合溶解工程の後、流入された気体溶解液を、内部圧を所定圧に保持しながら所定時間貯蔵し、上記気体が溶解された液体と、上記液体に溶解されずに残存した気体とを分離する気液分離工程と、
上記気液分離工程の後、上記液体を、所定の流量で、所定長及び所定径寸法を有する減圧管路部内に流通させることによる圧力損失によって上記液体の圧力を減圧する減圧工程と、
上記減圧工程によって減圧された上記液体を次第に減圧しつつ、次第に口径が拡大する接続管路部を経由して次工程に搬送する搬送工程とを備えることを特徴とする気体溶解方法。 - 上記気体は窒素ガスであることを特徴とする請求項10に記載の気体溶解方法。
- 請求項10又は11いずれか1項に示す方法により気体が溶解された液体を容器に充填する液体充填工程と、液体充填後に上記容器を封止する容器封止工程とを有することを特徴とする気体溶解液体の容器封入方法。
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