CN214693241U - 用于包装碳酸饮料的灌装线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于包装碳酸饮料的灌装线。本实用新型提供一种用于包装碳酸饮料的灌装线，所述灌装线包括：混合装置，其配置为将低氧水和混合组分混合以提供饮料混合物；第一容器，其用于与CO2混合的饮料混合物的氧脱气以提供与CO2混合的低氧饮料混合物；第一碳酸化装置，其配置为将饮料混合物与包含CO2的气体混合以提供与CO2混合的饮料混合物，并且将其连接至与第一容器连接的供给管线；排出管线，其连接至第一容器；第一测量装置，其配置为测量与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量；第二碳酸化装置，其连接至排出管线；以及开环/闭环控制装置，其配置为基于由所述第一测量装置测量的CO2含量来控制第二碳酸化装置的操作。

Description

用于包装碳酸饮料的灌装线
技术领域
本实用新型涉及用于包装碳酸饮料的灌装线。
背景技术
在饮料的灌装线中，在多个连续的工艺步骤中处理容器例如瓶、罐等。此处，工艺步骤通常在单独的处理站中进行，所述处理站可以例如作为一种常见的工厂概念的模块而组合。一种用于玻璃瓶或塑料瓶，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PE)等的容器处理设备可以包括例如吹塑装置、灌装装置、碳酸化装置、封闭装置、贴标签装置、包装装置、清洁装置、巴氏灭菌装置、检查装置等，作为单独的、模块化设计的处理站。进行连续工艺步骤的各个处理站通常一个接一个地串联连接，一个或数个运输装置，其提供将容器从处理站运输到相应的下游处理站。
在饮料生产中，降低氧含量或通常的外来气体比例(例如氮气或空气)变得越来越重要，以特别明显地延长灌装饮料的耐久性并且避免与包装(特别是罐)的化学反应以及灌装过程中的问题。此外，以这种方式可以允许更高的灌装温度，从而涉及更低的冷却成本。一些饮料例如啤酒和汽水是与二氧化碳混合的。然而，考虑到工艺操作的复杂性以及氧减少和碳酸化程度所达到的值的精度和可靠性，用于氧减少的脱气和碳酸化的开环/闭环控制存在问题。例如，在用糖浆(syrup)制造饮料时，通常通过在将水脱气后添加糖浆而将氧气引入脱气的水中。当将饮料包装入(涂覆的)罐中时，非常大量的所需汽提气体或相对高的、不期望的氧含量会导致罐的爆裂和储存期间的品质受损，这造成了特别的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳酸饮料的与现有技术相比更可靠和有效的制造，该碳酸饮料具有良好控制的、降低的氧含量和良好控制的CO2含量。
本实用新型包括以下内容：
一种用于包装碳酸饮料的灌装线，其包括：
混合装置，其配置为将低氧水和混合组分混合以提供饮料混合物；
第一容器，其用于与CO2混合的饮料混合物的氧脱气以提供与CO2混合的低氧饮料混合物；
第一碳酸化装置，其配置为将饮料混合物与包含CO2的气体混合以提供与CO2混合的饮料混合物，并且将其连接至与所述第一容器连接的供给管线；
排出管线，其与所述第一容器连接；
第一测量装置，其配置为测量与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量；
第二碳酸化装置，其与所述排出管线连接；
以及
开环/闭环控制装置，其配置为基于由所述第一测量装置测量的CO2含量来控制所述第二碳酸化装置的操作。
优选地，其中所述第一测量装置至少部分地设置在所述第一容器内或与所述排出管线连接。
优选地，用于包装碳酸饮料的灌装线进一步具有：
第二容器，其配置为用于将水脱气以提供低氧水；以及
真空泵，其与所述第一容器和所述第二容器连接以产生真空。
优选地，用于包装碳酸饮料的灌装线进一步具有：
第二测量装置，将其连接至所述排出管线，并且将其配置为测量在第一排出管线中的与CO2混合的低氧饮料混合物的氧含量；并且其中将所述开环/闭环控制装置配置为基于所确定的氧含量来控制，
a)所述真空泵和因此所述第一容器的真空，和/或
b)所述第一碳酸化装置和因此在将包含CO2的气体添加至饮料混合物以获得与CO2混合的饮料混合物期间的气体的量。
优选地，用于包装碳酸饮料的灌装线进一步具有回路管线，所述回路管线包括排出管线并且连接至所述第一容器，以及气体供给装置，所述气体供给装置配置为将CO2和/或N2供给至在所述回路管线(206)中传递的与CO2混合的低氧饮料混合物。
优选地，用于包装碳酸饮料的灌装线进一步具有设置在所述第一容器上游的加热装置，所述加热装置配置为在所述第一容器中的与CO2混合的饮料混合物的氧含量降低之前、加热饮料混合物和/或与CO2混合的饮料混合物。
本实用新型的用于包装碳酸饮料的灌装线得到的碳酸饮料具有良好控制的、降低的氧含量和良好控制的CO2含量。
上述目的通过提供一种碳酸饮料的制造方法来实现，该方法包括以下步骤：
提供低氧水；
将低氧水与混合组分(例如糖浆、浓缩物、或调味剂)混合以获得饮料混合物；
将包含CO2的气体(并且其可以例如包含N2)添加至饮料混合物以获得与CO2混合的饮料混合物；
在第一(汽提气体)容器中降低与CO2混合的饮料混合物的氧含量以获得与CO2混合的低氧饮料混合物；
将与CO2混合的低氧饮料混合物从第一容器排出；
确定与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量(例如在第一容器的排出管线中排出期间或之后)；以及
基于所确定的CO2含量，将CO2进一步添加至所排出的与CO2混合的低氧饮料混合物中，以获得最终的碳酸饮料(其可以在该工艺的进一步过程中被包装，例如包装到瓶或罐中)。
当提及低氧水时，这可以意指脱气水，即，例如已经通过脱气装置的水。
例如，可以实现将可以用作氧减少中的汽提气体的包含CO2的气体添加至饮料混合物中以获得与CO2混合的饮料混合物，使得与CO2混合的饮料混合物为CO2不饱和。这特别适用于其中添加气体的点或其中气体流入第一容器的位置或第一容器的入口阀。
这意味着，根据本实用新型，发生至少两阶段的碳酸化。在第一阶段中，将CO2供给至低氧水和混合组分的混合物，其中该CO2可以特别用作从该混合物中除去氧的汽提气体。由于与混合组分本身相比(特别是在糖浆的情况下)由混合组分引入的氧的粘度通常较低，因此与从混合组分中排出相比，其可以更好地从混合物中排出。这种氧减少在相应的第一容器中完成，该第一容器例如可以置于例如0.7～0.9巴绝对压力的真空下。如果第一容器置于真空下，则添加至饮料混合物中的汽提气体(CO2和任选的一种其它气体组分)的量可以减少，因为真空促进了氧的脱气。此外，与单独的混合组分的脱气相比，在混合物的脱气中减少了味道损失。此外，通过在第一容器中使用低氧水，必须除去较少的氧，从而进一步减少味道损失。
与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量可以通过测量第一容器中和/或从第一容器排出后的CO2含量来确定。例如，与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量可以通过体积膨胀方法、光学测量方法、或基于膜的测量方法来测量。通过借助于合适的传感器的测量，可以非常精确地确定CO2含量，该CO2含量基本上取决于具体组成，并且因此取决于饮料混合物的CO2溶解度。CO2含量的精确测定又允许精确控制用于饮料混合物的所需最终碳酸化的进一步CO2供给。
例如，确定在第一容器中的氧含量降低之后从第一容器排出的与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量，并且根据在该混合物已经从第一容器排出之后存在于该混合物中的CO2的确定的量，对成品饮料进行最终的碳酸化。因此，待包装的成品饮料的CO2含量可以精确且可靠地控制，由此减少CO2需求。
低氧水的提供可以包括在置于真空下的第二容器中水的脱气，由此以简单且有效的方式，可以在将水与混合组分混合之前就已经降低了成品饮料产品的氧含量。
如上所述，第一容器可以置于真空下以加速氧从与CO2混合的饮料混合物中脱气。第一容器的真空和第二容器的真空均可以借助相同的真空泵产生，这可以促进工艺的整个过程。特别地，真空泵可以为可清洗或具有CIP功能的真空泵。
根据本实用新型的方法的进一步实施方案，排出的与CO2混合的低氧饮料混合物的至少一部分返回到第一容器中，特别是经由回路管线。以此方式，在与CO2混合的低氧饮料混合物的重复停留期间可以实现进一步的氧减少。根据进一步的实施方案，CO2和/或氧的气体含量的测量可以在回路管线中，特别是在管线中完成。
在返回到第一容器期间，可以将另外的CO2和/或N2添加至与CO2混合的低氧饮料混合物，其可以在第一容器中的进一步氧减少期间用作汽提气体。
根据进一步的实施方案，将包含CO2的气体添加至饮料混合物以获得与CO2混合的饮料混合物，以及添加另外的CO2以获得最终碳酸饮料，由相同的CO2源完成，由此可以促进用于实施该方法的设备的完整组装。
此外，根据本实用新型的方法的进一步实施方案，在第一容器中的与CO2混合的饮料混合物的氧含量降低之前，可以加热饮料混合物和/或与CO2混合的饮料混合物，由此可以促进该容器中的氧减少。因此，例如，也可以降低对汽提气体的需求。
此外，不仅可以确定从第一容器出来的与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量，而且可以确定其氧含量。根据残余的氧含量，可以控制第一容器中的真空。以这种方式，如果与预定限值相比，与CO2混合的低氧饮料混合物的残余氧含量的测量显示从第一容器排出的与CO2混合的低氧饮料混合物中的过高氧含量，则可以增加第一容器中的真空(这意味着第一容器中的压力降低)。此外，根据从第一容器排出的与CO2混合的低氧饮料混合物中的残余氧含量的测量值，在将包含CO2的气体添加至饮料混合物以获得与CO2混合的饮料混合物期间，可以控制CO2的量。因此，可以进一步确保在最终产品中获得所期望的碳酸化程度和降低的氧含量。
上述目的还通过提供一种用于制造碳酸饮料的设备来实现，将该设备配置为进行根据前述的方法，并且特别地通过提供用于包装碳酸饮料的灌装线来实现，该灌装线特别地具有这样的设备，该灌装线包括：
混合装置(例如，来自用于混合组分的储存器的阀控制供给管线)，其配置为将低氧水和混合组分混合以提供饮料混合物；
第一容器，其用于与CO2混合的饮料混合物的氧脱气以提供与CO2混合的低氧饮料混合物；
第一碳酸化装置，其配置为将饮料混合物与包含CO2的气体混合以提供与CO2混合的饮料混合物，并且将其连接至与第一容器连接的供给管线；
排出管线，其连接至第一容器；
第一测量装置，其配置为测量与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量；
第二碳酸化装置，其连接至排出管线；以及
开环/闭环控制装置，其配置为基于由第一测量装置测量的CO2含量来控制第二碳酸化装置的操作。
第一测量装置可以至少部分地设置在第一容器内，或其可以连接至排出管线。
CO2源可以与第一和第二碳酸化装置连接。
此外，所提及的灌装线可以包括第二容器，其配置为用于将水脱气以提供低氧水，以及(特别是可清洁的)真空泵，其连接至第一容器和第二容器以在这些容器中产生真空。
此外，灌装线可以包括第二测量装置，其连接至排出管线，并且其配置为测量第一排出管线中的与CO2混合的低氧饮料混合物的氧含量，其中开环/闭环控制装置可以配置为基于所确定的氧含量来控制，真空泵和因此第一容器的真空，和/或第一碳酸化装置和因此在将包含CO2的气体添加至饮料混合物以获得与CO2混合的饮料混合物期间的气体的量。
根据进一步的实施方案，灌装线进一步包括加热装置，其沿工艺流程方向设置在第一容器的上游，并且将其配置为在第一容器中的与CO2混合的饮料混合物的氧含量降低之前、加热饮料混合物和/或与CO2混合的饮料混合物。
虽然在所有上述实施方案中，所提及的第一容器可以置于真空下，但在所有上述实施方案中，取决于具体应用，作为替代方案，大气压力或过压可以存在于第一容器中。
在本实用新型的意义上，为了向液体如饮料混合物中添加气体或气体混合物，现有技术中已知的任何设备都可以分别利用或使用，如喷嘴，例如文丘里喷嘴。
本实用新型还包括饮料的制造，其中包含一氧化二氮(笑气)或一氧化二氮和CO2的混合物而不是CO2。在该情况下，一氧化二氮或一氧化二氮和CO2的混合物可以代替CO2添加至饮料混合物。
附图说明
本实用新型的进一步特征和示例性实施方案以及优点将在下文参照附图更详细地说明。将理解的是，实施方案并未穷尽本实用新型的领域。将进一步理解的是，下面描述的一些或所有特征也可以以不同的方式相互结合。
图1示出根据本实用新型的实施方案的灌装线的模块。
图2示出根据本实用新型的进一步实施方案的灌装线的模块。
图3示出说明根据本实用新型的实施方案的碳酸饮料的制造方法的流程图。
图4示出说明根据本实用新型的进一步实施方案的碳酸饮料的制造方法的流程图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于制造饮料、特别是低氧、碳酸饮料的方法和设备以及灌装线。此处，实现了至少两阶段的氧减少，即，首先减少用于饮料的水中的氧，然后减少低氧水和所选择的混合组分例如糖浆、浓缩物、调味剂等的饮料混合物的氧。与现有技术相比，可以更可靠地获得提供用于包装的成品的期望氧含量和CO2含量，并且可以减少用于氧减少的汽提气体的量。用于制造此类饮料的设备或灌装线100的一个示例分别示于图1。
图1所示的灌装线100包括用于减少与CO2混合的饮料混合物中的氧的第一容器(汽提气体容器)110。在第二容器120中，将用于制造与CO2混合的饮料混合物的水脱气以降低水的氧含量(第一氧减少阶段)。脱气水经由管线101从第二容器120排出，并且混合组分(例如糖浆、浓缩物或调味剂)经由管线102从储存器130供给至脱气水中。管线102可以设置有相应的混合阀，并且可以被认为是具有该阀的混合装置。此外，灌装线100包括用于经由管线103输送CO2的CO2源140。CO2源140可以由N2源补充(未在图1中示出)。在第一碳酸化装置150中，其可以包括控制阀，将来自CO2源140的CO2(和任选的N2)供给至由第二容器120供给的脱气水和从储存器130输送的混合组分的混合物(第一碳酸化阶段)。
由此制造的与CO2混合的饮料混合物经由管线104导入第一容器110中，在第一容器110中氧含量的降低借助用作汽提气体的CO2来实现(第二氧减少阶段)。当在第一容器110中的与CO2混合的饮料混合物中的氧减少时，饮料混合物经由排出管线105从第一容器110排出。
在排出管线105中，设置测量装置160用于测量来自第一容器110的与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量。然而，可以优选将测量装置160至少部分地设置在第一容器内用于测量在第一容器110中的与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量。将测量结果发送至开环/闭环控制装置170。该开环/闭环控制装置170可以控制计量装置180，例如控制阀，源自CO2源140的CO2可以经由管线103'流过该计量装置180。然后，基于从测量装置160传送的测量结果，该CO2可以添加至在第二碳酸化装置190中的与CO2混合的低氧饮料混合物(第二碳酸化阶段，最终碳酸化)。然后可以将最终碳酸饮料混合物供给至缓冲罐和/或灌装机(图1中未示出)，用于例如包装在瓶或罐中。灌装机可以为包括多个灌装站以同时包装多个容器的灌装机。
根据本实用新型的装置或灌装线200的进一步的实施方案分别示于图2。图中所示的灌装线200包括第一容器(汽提气体容器)210，其用于减少与CO2混合的饮料混合物中的氧。在第二容器220中，将用于制造与CO2混合的饮料混合物的水脱气以降低水的氧含量(第一氧减少阶段)。
第二容器220中的水的脱气和第一容器210中的与CO2混合的饮料混合物中的氧的脱气均在真空下完成，该真空借助一个单独的(特别是可清洁的)真空泵292来实现，该真空泵292经由管线207连接至第二容器220，并且经由管线208连接至第一容器210。在第一容器210中的与CO2混合的饮料混合物中的氧的脱气例如在0.7～0.9巴的真空下来实现。第一容器210(汽提气体容器)中的真空的选择可以根据饮料产品，特别是挥发性或形成味道的调味剂的含量和组成来进行。如果存在相对高(低)量的挥发性调味剂，则选择相对低(高)的真空。原则上，通过施加真空，与具有相同量的CO2气体的大气压相比，可以实现更高的进入汽提气体容器的体积流速，由此可以提高脱气效率，真空越高，脱气效率越高。
脱气水经由管线201从第二容器220排出，并且混合组分(如糖浆、浓缩物、或调味剂)经由管线202从储存器230供给至脱气水。此外，灌装线200包括用于经由管线203输送CO2的CO2源240。CO2源240可以由N2源(图2中未示出)补充。在可以包括控制阀的第一碳酸化装置250中，将来自CO2源240的CO2(和任选的N2)从第二容器220输送的脱气水供给至混合物并且供给至从储存器230输送的混合组分(第一碳酸化阶段)。
由此制造的与CO2混合的饮料混合物经由管线204导入第一容器210中，在第一容器210中实现氧含量的降低(第二氧减少阶段)。当在第一容器210中的与CO2混合的饮料混合物中的氧减少时，饮料混合物经由排出管线205从第一容器210排出。排出管线为回路管线206的一部分，经由该回路管线206，与CO2混合的低氧饮料混合物的至少一部分可以返回到第一容器210中，用于进一步的氧减少。
在回路管线206中，设置用于测量来自第一容器210的与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量的测量装置260。作为替代，测量装置260还可以设置在排出管线205中，例如在第二碳酸化装置290的上游。如果太多未溶解的气体存在于回路线206中，这将使得测量更加困难，则这可以是有利的。然而，可以优选将测量装置260至少部分地设置在第一容器内，用于测量在第一容器210中的与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量。将测量结果发送至开环/闭环控制装置270。该开环/闭环控制装置270可以使与CO2混合的低氧饮料混合物的至少一部分返回到第一容器210或供给管线204中以基于由用于CO2含量的测量装置260传送的测量值进一步的氧减少，例如经由合适的控制阀。此外，开环/闭环控制装置270可以根据测量的CO2含量经由控制管线208来控制第一碳酸化装置250中的预碳酸化。该开环/闭环控制装置270还可以控制计量装置280，例如控制阀，源自CO2源240的CO2可以经由管线203'流过该计量装置280。然后，基于从测量装置260传送的测量结果，该CO2可以添加至在第二碳酸化装置290中的与CO2混合的低氧饮料混合物(第二碳酸化阶段，最终碳酸化)。
然后可以将最终碳酸饮料混合物供给至缓冲罐和/或灌装机(图2中未示出)，用于例如包装在瓶或罐中。此外，如果需要，可以经由管线203”将另外的CO2供给至回路管线206中。作为替代或补充，该管线203”可以连接至另一种汽提气体例如N2的源。
此外，将用于测量来自第一容器210的与CO2混合的低氧饮料混合物的氧含量的另一测量装置294并入回路管线206。作为替代，测量装置294还可以设置在排出管线205中，例如在第二碳酸化装置290的上游。如果太多未溶解的气体存在于回路管线206中，这将使得测量更加困难，则这可以是有利的。该另一测量装置294还连接至开环/闭环控制装置270，以向后者提供氧含量的测量结果。基于与CO2混合的低氧饮料混合物的氧含量的这些测量结果，开环/闭环控制装置270可以经由控制管线207来控制真空泵292的操作。
在图1所示的实施方案中和在图2所示的实施方案中，可以将加热装置并入例如管线101、201、104、204中的一个或数个，以用于在将脱气水或饮料混合物输送至第一容器110、210中之前对其进行加热。
图1和图2所示的装置/灌装线100、200或类似的装置/灌装线可以用于实施本实用新型的碳酸饮料的制造方法。在图3和图4中，说明可以在图1和图2所示的装置/灌装线100、200中实施的这种方法的示例性实施方案。
在图3所示的实施方案中，在步骤301中，将脱气水与糖浆(或另一混合组分)混合。混合比可以为例如一份糖浆相对于3～10份水。在将脱气水和混合组分的混合物导入脱气用容器303之前来预碳酸化302。预碳酸化可以进行，使得添加的CO2全部或仅其一部分溶解在脱气水和糖浆的混合物中。在引入容器之前，可以进行加热。从该容器中排出脱气的、预碳酸化的饮料混合物，并且确定该排出的饮料混合物的CO2含量304。CO2含量的这种确定尤其可以通过测量CO2含量来实现。此外，饮料混合物的CO2含量的确定可以通过容器内的相应测量来实现。然后根据所确定的CO2含量实现饮料混合物的最终碳酸化305，从而在待包装的成品中达到所期望的CO2含量。
在图4所示的实施方案中，在置于真空下的容器中将水脱气401，并且在汽提气体容器中产生真空402。真空可以在各自具有相同的真空泵的两个容器中产生。汽提气体容器中的真空可以为大约0.7～0.9巴。在步骤403中，将脱气水与糖浆(或另一混合组分)混合。在步骤404中，脱气水与糖浆的混合物通过供给来自CO2源的CO2来预碳酸化。预碳酸化可以进行，使得添加的CO2全部或仅其一部分溶解在脱气水和糖浆的混合物中。将预碳酸化饮料混合物在汽提气体容器中脱气405，以进一步降低氧含量。在将饮料混合物引入汽提气体容器之前，可以在预碳酸化404之前或之后对其加热。
在汽提气体容器中脱气时，将脱气的预碳酸化饮料混合物排出，测量其CO2含量406，并测量其氧含量407。作为替代或补充，饮料混合物的CO2含量的测量可以在容器内进行。将测量结果发送到开环/闭环控制装置。基于测量结果，可以控制用于使水和预碳酸化饮料混合物脱气而产生的真空以及在预碳酸化404期间添加的CO2的量。如果在汽提气体容器的下游测量的氧含量太高，则可以进一步降低压力。此外，基于测量结果，与CO2混合的脱气饮料混合物的至少一部分可以返回到汽提气体容器，用于进一步脱气408。这可以在进一步添加汽提气体如另外的CO2或N2或无菌空气的同时进行。最后，基于CO2含量的测量结果，进行待灌装产品的最终碳酸化410。
在上述方法中并且借助于灌装线的上述模块，可以连续地监测最终碳酸化的成品饮料和总共供给的CO2的各自产生的量并且分别合计。CO2的总供给量由汽提气体容器的下游的饮料混合物中的CO2残余量(对应于预碳酸化期间供给的CO2量与汽提气体容器中排出的CO2量之间的差)和在最终碳酸化期间供给的量组成。可以高精度地控制供给至最终碳酸化的CO2的量，使得总CO2量相对于成品饮料量的总和的比率对应于最终混合饮料中所期望的CO2最终含量。这里，有利的是，以特定的间隔或当达到特定的总和值时，减少对应于成品饮料的量与CO2的量的期望比率的相应总和(对于CO2和成品饮料的量)，由此可以提高测量/控制精度，因为在控制过程中由于其减少相对于量的总和，甚至可以识别出微小的偏差。
此外，在所有实施方案中，用作用于降低氧含量的汽提气体的CO2的质量流速可以通过利用CO2源中的CO2气体压力与汽提气体容器中的压力之间的压差借助于致动器如控制阀通过开环/闭环控制来控制。为了确定用作汽提气体的CO2的量，可以考虑在汽提气体容器(例如在图1所示的第一容器110中，或在图2所示的第二容器120中)中预先充入预碳酸化的脱气水，并且例如从图1所示的第二容器120或图2所示的第二容器220供给。该预先充入由图1所示的第二容器120或图2所示的第二容器220中提供的水借助于例如CO2脱气而产生。
在图3和4所示的示例性方法中，如果合适和需要的话，各个工艺步骤可以以不同于所示顺序的顺序来执行。
虽然在关于图1～4所述的所有实施方案中，所述第一容器可以置于真空下，但在该实施方案中，根据具体应用，作为替代方案，第一容器中可以存在大气压或过压。

Claims (6)

1.一种用于包装碳酸饮料的灌装线，其特征在于，包括
混合装置，其配置为将低氧水和混合组分混合以提供饮料混合物；
第一容器，其用于与CO2混合的饮料混合物的氧脱气以提供与CO2混合的低氧饮料混合物；
第一碳酸化装置，其配置为将饮料混合物与包含CO2的气体混合以提供与CO2混合的饮料混合物，并且将其连接至与所述第一容器连接的供给管线；
排出管线，其与所述第一容器连接；
第一测量装置，其配置为测量与CO2混合的低氧饮料混合物的CO2含量；
第二碳酸化装置，其与所述排出管线连接；
以及
开环/闭环控制装置，其配置为基于由所述第一测量装置测量的CO2含量来控制所述第二碳酸化装置的操作。
2.根据权利要求1所述的灌装线，其特征在于，所述第一测量装置至少部分地设置在所述第一容器内或与所述排出管线连接。
3.根据权利要求1或2所述的灌装线，其特征在于，进一步具有
第二容器，其配置为用于将水脱气以提供低氧水；以及
真空泵，其与所述第一容器和所述第二容器连接以产生真空。
4.根据权利要求1或2所述的灌装线，其特征在于，进一步具有
第二测量装置，将其连接至所述排出管线，并且将其配置为测量在第一排出管线中的与CO2混合的低氧饮料混合物的氧含量；并且其中将所述开环/闭环控制装置配置为基于所确定的氧含量来控制，
a)真空泵和因此所述第一容器的真空，和/或
b)所述第一碳酸化装置和因此在将包含CO2的气体添加至饮料混合物以获得与CO2混合的饮料混合物期间的气体的量。
5.根据权利要求1或2所述的灌装线，其特征在于，进一步具有回路管线，所述回路管线包括排出管线并且连接至所述第一容器，以及气体供给装置，所述气体供给装置配置为将CO2和/或N2供给至在所述回路管线中传递的与CO2混合的低氧饮料混合物。
6.根据权利要求1或2所述的灌装线，其特征在于，进一步具有设置在所述第一容器上游的加热装置，所述加热装置配置为在所述第一容器中的与CO2混合的饮料混合物的氧含量降低之前、加热饮料混合物和/或与CO2混合的饮料混合物。
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