JP2013014040A - 竹製パーティクルボード - Google Patents
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】目開き4.75mmの篩を通過し目開き2.8mmの篩を通過しない竹チップが0〜10wt%、目開き2.8mmの篩を通過し目開き0.35mmの篩を通過しない竹チップが75〜95wt%及び目開き0.35mmの篩を通過する竹チップが1〜25wt%である竹チップに、イソシアネート系接着剤を添加し熱圧成形した密度が0.73〜0.95g/cm3であることを特徴とする竹製パーティクルボード。
【選択図】 なし
Description
(1)目開き4.75mmの篩を通過し目開き2.8mmの篩を通過しない竹チップが0〜10wt%、目開き2.8mmの篩を通過し目開き0.35mmの篩を通過しない竹チップが75〜95wt%及び目開き0.35mmの篩を通過する竹チップが1〜25wt%である竹チップに、イソシアネート系接着剤を添加し熱圧成形した密度が0.73〜0.95g/cm3であることを特徴とする竹製パーティクルボードであり、
(2)イソシアネート系接着剤が、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート(PMDI)であることを特徴とする(1)に記載の竹製パーティクルボードであり、
(3)製造されたボードが単層であることを特徴とする(1)または(2)に記載の竹製パーティクルボードであり、
(4)製造されたボードが多層であることを特徴とする(1)または(2)に記載の竹製パーティクルボードであり、
(5)上記(1)〜(4)のいずれかに記載の竹製パーティクルボードを用いたことを特徴とする構造用部材を要旨とする。
尚、「目開き」とは、JIS Z 8801−1(2006)に規定する金属製網篩の目開きのことを意味する。
また、請求項2に記載された発明によれば、イソシアネート系接着剤の中でもPMDIを接着剤として使用しているので吸水性を低く抑えることができ、しかも、製造コストを低減できる。
さらに、請求項3に記載された発明によれば、簡易な設備・工程で竹製パーティクルボードが製造できる。
また、請求項4に記載された発明によれば、表面層を緻密にし、内層を粗とする多層構成にすることで、全体の密度を低くしても曲げ強さを大きくすることができると共に、表面二次加工(例えば、研磨処理など)により表面を容易に平滑にすることができる。
そして、本発明の竹製パーティクルボードは、同程度の密度を有する木質チップからなるパーティクルボードと比較して、強度残存率((「湿潤時曲げ強さ」÷「常態時曲げ強さ」)×100)は同等以上であり、厚さ膨張率(寸法安定性)の面で優れているので、構造部材として用いることができるという効果を奏する。
本発明において、竹チップの原料となる「竹の種類」としては、イネ科タケ亜科に属するタケ類やササ類の中から選択することができ、例えば、モウソウチク、マダケ、ハチク、メダケ等が例示できる。本発明においては、その中でも安価で入手が容易なマダケやモウソウチクを使用することが好ましい。
本発明で「竹チップ」とは、山林などから伐採した竹の枝を払い得られた幹の部分を50cm〜2mに切断しさらにチョッパー(チップ機)で約1〜30mmのサイズに破砕したものが例示できる。
本発明ではサイズが比較的大きな竹チップ同士の間にサイズが細かい竹チップを充填できるようにするため、目開き4.75mmの篩を通過し目開き2.8mmの篩を通過しない粗いチップが0〜10wt%、目開き2.8mmの篩を通過し目開き0.35mmの篩を通過しない竹チップが75〜95wt%、目開き0.35mmの篩を通過する細かい竹チップが1〜25wt%の粒度分布である竹チップが原料として用いられる。目開き2.8mmの篩を通過しない粗い竹チップが10wt%よりも多いと、竹チップ同士の間に空隙が生じやすくなるため熱圧成形して竹製パーティクルボードにしたときに十分な曲げ強さや吸水性、寸法安定性が得られない。また、目開き0.35mmの篩を通過する細かい竹チップが25wt%を超えると所望する特性の竹製パーティクルボードを製造することができない。
JIS A 5908(2003)の6.3により測定し、算出した。
JIS A 5908(2003)の6.5により測定し、算出した。
JIS A 5908(2003)の6.6b)により測定し、算出した。
残存率(%)=(湿潤時曲げ強さ(B)÷常態曲げ強さ(A))×100
20℃65%RH下で7日間養生した、長さ5cm×幅5cm×厚さ9mmの試料の重量を測定し、その試料を20℃の水に24時間浸漬した後に重量を再び測定し、重量の変化量から吸水率を算出した。
JIS A 5908(2003)の6.7により測定し、算出した。
JIS A 5908(2003)の6.8により測定し、算出した。
竹チップの原料としてモウソウチクを使用しチョッパーでチップ化した。このうち、目開き4.75mmの篩を通過し目開き2.8mmの篩を通過しなかった、つまり、粗い竹チップの占める割合が5wt%、目開き2.8mmの篩を通過し目開き0.35mmの篩を通過しなかった竹チップの占める割合が92wt%、目開き0.35mmの篩を通過した、つまり、細かい竹チップの占める割合が3wt%の竹チップ(全乾総重量3kg、100重量部)を混合機に投入した。次いで、その混合機にイソシアネート系接着剤としてポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート(PMDI)、(日本ポリウレタン工業(株)製、商品名:MR100)3重量部を添加し、竹チップと混合、撹拌して竹チップの表面を接着剤で覆った。このものをフォーミングしてマットとした後、熱圧プレス装置で熱圧成形(熱板温度:200℃、加圧力:4N/mm2、加圧時間:90sec)して設定密度0.80g/cm3、長さ32cm×幅32cm×厚さ9mmの単層の竹製パーティクルボードを製造した。
(竹チップを使用し、接着剤としてPMDIを使用した高密度竹製パーティクルボード)
ボードの設定密度を0.90g/cm3にしたことを除き、その他は実施例2と同様にし、高密度の単層の竹製パーティクルボードを製造した。
(竹チップを使用し、接着剤として尿素樹脂を使用)
イソシアネート系接着剤を尿素樹脂に変更したことを除き、それ以外は実施例2と同様にして単層の竹製パーティクルボードを製造した。
(粗い竹チップを使用し、接着剤としてPMDIを使用)
竹チップの原料として、目開き4.75mmの篩を通過し目開き2.8mmの篩を通過しなかった粗い竹チップの占める割合が40wt%、目開き2.8mmの篩を通過し目開き0.35mmの篩を通過しなかった竹チップの占める割合が60wt%の竹チップに変更し、それ以外は実施例2と同様にして単層の竹製パーティクルボードを製造した。
(竹チップを使用し、接着剤としてPMDIを使用した低密度竹製パーティクルボード)
ボードの設定密度を0.70g/cm3にしたことを除き、その他は実施例2と同様にして単層の低密度竹製パーティクルボードを製造した。
(微粉の竹チップを使用し、接着剤としてPMDIを使用)
竹チップの原料として、目開き0.35mmの篩を通過した細かい竹チップの占める割合が100wt%の竹チップに変更し、それ以外は実施例2と同様にして単層の竹製パーティクルボードを製造した。
(竹チップを使用し、接着剤としてPMDIを使用した三層の竹製パーティクルボード)
(表層用の竹チップ)
目開き2.8mmの篩を通過し目開き0.35mmの篩を通過しなかった竹チップの占める割合が60wt%、目開き0.35mmの篩を通過した竹チップが占める割合が40wt%の竹チップ100重量部を準備し、これに実施例1で使用したイソシアネート系接着剤(PMDI)10重量部を添加して表層用の竹チップを調製した。
(内層用の竹チップ)
目開き4.75mmの篩を通過し目開き2.8mmの篩を通過しなかった粗い竹チップの占める割合が5wt%、目開き2.8mmの篩を通過し目開き0.35mmの篩を通過しなかった竹チップの占める割合が92wt%、目開き0.35mmの篩を通過した竹チップの占める割合が3wt%の竹チップ100重量部を準備し、これに実施例1で使用したイソシアネート系接着剤(PMDI)8重量部を添加して内層用の竹チップを調製した。
上記表層用及び内層用の竹チップを表層/内層/表層(重量比1:3:1)とし、実施例1と同じ製造条件で長さ32cm×幅32cm×厚さ9mmの三層の竹製パーティクルボードを製造した。
(竹チップを使用し、接着剤としてPMDIを使用した三層の低密度竹製パーティクルボード)
設定密度を0.75g/cm3に変更したことを除き、実施例5と同様にして三層の竹製パーティクルボードを製造した。
(竹チップを使用し、接着剤として尿素樹脂を使用した三層の竹製パーティクルボード)
(表層用の竹チップ)
目開き2.8mmを通過し目開き0.35mmの篩を通過しなかった竹チップの占める割合が60wt%、目開き0.35mmの篩を通過した竹チップが占める割合が40wt%の竹チップ100重量部を準備し、これに比較例1で使用した尿素樹脂接着剤15重量部を添加して表層用の竹チップを調製した。
(内層用の竹チップ)
目開き4.75mmの篩を通過し目開き2.8mmの篩を通過しなかった粗い竹チップの占める割合が5wt%、目開き2.8mmの篩を通過し目開き0.35mmの篩を通過しなかった竹チップの占める割合が92wt%、目開き0.35mmの篩を通過した竹チップの占める割合が3wt%の竹チップ100重量部を準備し、これに比較例1で使用した尿素樹脂接着剤8重量部を添加して内層用の竹チップを調製した。そして、イソシアネート系接着剤を尿素樹脂に変更し、それ以外は実施例5と同様にして三層の竹製パーティクルボードを製造した。
(木質チップを使用し、接着剤としてPMDIを使用)
竹チップと同じ粒度分布の木質チップ(目開き4.75mmの篩を通過し目開き2.8mmの篩を通過しなかった粗い木質チップの占める割合が5wt%、目開き2.8mmの篩を通過し目開き0.35mmの篩を通過しなかった木質チップの占める割合が92wt%、目開き0.35mmの篩を通過した細かい木質チップの占める割合が3wt%)100重量部(3kg)を混合機に投入し、実施例1と同様にしてイソシアネート系接着剤(PMDI)を8重量部塗布し、単層の木質チップからなるパーティクルボードを製造した。
Claims (5)
- JIS Z 8801−1(2006)に規定する目開き4.75mmの金属製網篩を通過し目開き2.8mmの金属製網篩を通過しない竹チップが0〜10wt%、目開き2.8mmの金属製網篩を通過し目開き0.35mmの金属製網篩を通過しない竹チップが75〜95wt%及び目開き0.35mmの金属製網篩を通過する竹チップが1〜25wt%である竹チップに、イソシアネート系接着剤を添加し熱圧成形した密度が0.73〜0.95g/cm3であることを特徴とする竹製パーティクルボード。
- イソシアネート系接着剤が、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートであることを特徴とする請求項1に記載の竹製パーティクルボード。
- 製造されたボードが単層であることを特徴とする請求項1または2記載の竹製パーティクルボード。
- 製造されたボードが多層であることを特徴とする請求項1または2記載の竹製パーティクルボード。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の竹製パーティクルボードを用いたことを特徴とする構造用部材。
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