JP2013001978A - Fe−Al合金素材の製造方法、及び棒状あるいは線状のFe−Al合金素材 - Google Patents
Fe−Al合金素材の製造方法、及び棒状あるいは線状のFe−Al合金素材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013001978A JP2013001978A JP2011136032A JP2011136032A JP2013001978A JP 2013001978 A JP2013001978 A JP 2013001978A JP 2011136032 A JP2011136032 A JP 2011136032A JP 2011136032 A JP2011136032 A JP 2011136032A JP 2013001978 A JP2013001978 A JP 2013001978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy material
- annealing
- alloy
- cross
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】棒状あるいは線状のFe−Al合金素材は、(1)塑性加工工程、(2)冷間加工工程、及び(3)焼鈍工程の3工程を経て形成される。塑性加工工程において塑性加工された合金素材が、冷間加工工程において引き抜き加工等により断面減少率が10〜50%の範囲内となるように加工することにより棒状あるいは線状とされ、歪みが加えられた状態になる。その後、この合金素材を焼鈍工程において焼鈍することにより、表面に酸化アルミニウムを主成分とし、粒径が小さく均一であって緻密な被膜が形成される。
【選択図】図4
Description
(1)Al含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなる合金素材を塑性加工する工程。
(2)前記工程(1)において塑性加工した合金素材を、冷間において断面減少率が1回10〜50%の範囲内となるように加工することにより、合金素材を棒状あるいは線状に加工する工程。
(3)前記工程(2)において棒状あるいは線状に加工した合金素材を焼鈍する工程。
≪Fe−Al合金素材の製造方法≫
本発明のFe−Al合金素材は、以下の工程(1)〜(3)を経て製造される。
工程(1) 塑性加工工程
工程(2) 冷間加工工程
工程(3) 焼鈍工程
以下、上記工程(1)〜(3)について、さらに詳細に説明する。
塑性加工工程は、Al含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなる合金を塑性加工する工程である。具体的には、まず、Fe−Al合金素材中のAl含有量が所定値となる割合に予め調整したAlとFe素材とを、窒素、酸素及びその他の不純物の侵入を防止するために適切な方策を講じつつ溶融した後、鋳型に流し込んで、Fe−Al合金鋳塊を得る。窒素や酸素の侵入を防止するために方策としては、例えば0.1〜0.01Pa程度の減圧下においてAl及びFeを溶融する等の方策が考えられる。Al及びFeを溶融させた後、得られた合金鋳塊を塑性加工及び機械加工することによって所定の形状に仕上げる。
冷間加工工程は、前記塑性加工した合金を冷間にて引き抜き加工あるいは押出加工により加工する工程である。冷間引き抜き加工あるいは冷間押出加工を実施する際の温度条件としては、Fe−Al合金素材の再結晶温度以下であれば特に制限されないが、通常、常温で行うことができる。また、冷間引き抜き加工あるいは冷間押出加工における加工条件は、断面減少率が10〜50%の範囲内となるような条件であれば良いが、断面減少率が25〜30%となる条件であることが好ましい。このような断面減少率となるような条件下において引き抜き加工あるいは押出加工を実施することにより、棒状あるいは線状に形成されたFe−Al合金素材に対して、周方向に略均等に大きな歪み(ストレス)が作用した状態となる。
・・・(式1)
焼鈍工程は、上記工程(2)において引き抜き加工あるいは冷間押出加工がなされた後のFe−Al合金素材を焼鈍する工程である。本校邸において焼鈍を行うことにより、Fe−Al合金素材の内部に結晶粒が小さく、均一な組織を発現させることが可能である。また、表面には酸化アルミニウム(Al2O3)を主成分とし、略均一であって、素地との密着性に優れた、緻密な被膜が全周に亘って形成させることができる。焼鈍工程において用いられる加熱方法は、輻射加熱、高周波加熱等の手法から適宜選択することが可能である。工程(3)における焼鈍は、400〜1200℃の温度条件下において実施されれば良いが、600〜1000℃の温度条件下で行われることが好ましく、600〜850℃の温度条件下において行われることがさらに好ましい。また、焼鈍処理時の温度及び時間は、焼鈍する際の加熱方法、Fe−Al合金素材の組成、あるいは塑性加工条件等を考慮して適宜設定することが可能である。
上記の製造方法においては、棒状あるいは線状となるように成形する際に、10〜50%という大きな断面減少率となるような加工条件下において冷間引き抜き加工あるいは冷間押出加工を行うことにより大きな歪みを付与することができる。また、冷間加工工程において歪みが加えられた素材を焼鈍工程において焼鈍することにより、冷間加工工程において加えられた歪みを解消させることが可能である。また、冷間加工工程において素材が棒状あるいは線状に形成されるため、焼鈍工程において素材に対して周方向に略均等に熱を作用させることが可能である。これにより、Fe−Al合金素材のの内部に結晶粒が小さく、均一な組織を発現させ、表面には酸化アルミニウム(Al2O3)を主成分とし、略均一であって、素地との密着性に優れた、緻密な被膜が全周に亘って形成させることが可能となる。具体的には、本発明のFe−Al合金素材の平均結晶粒子径は、10〜40μmの範囲内にある。これらの特徴的構成を備えていることにより、本発明のFe−Al合金素材は、高強度であると共に、加工性、絶縁性、電磁性、透磁性、制振性の点において優れた特性を示す。
Claims (6)
- 下記の工程(1)〜(3)を含むことを特徴とするFe−Al合金素材の製造方法。
(1)Al含有量2〜12重量%、残部Fe及び不可避的不純物からなる合金素材を塑性加工する工程。
(2)前記工程(1)において塑性加工した合金素材を、冷間において断面減少率が10〜50%の範囲内となるように加工することにより、合金素材を棒状あるいは線状に加工する工程。
(3)前記工程(2)において棒状あるいは線状に加工した合金素材を焼鈍する工程。 - 上記工程(2)において、引き抜き加工あるいは押出加工により、合金素材を棒状あるいは線状に加工することを特徴とする請求項1に記載のFe−Al合金素材の製造方法。
- 上記工程(2)及び工程(3)の組み合わせを、複数回に亘って実施することを特徴とする請求項1又は2に記載のFe−Al合金素材の製造方法。
- 工程(3)において、400〜1200℃の温度条件下において焼鈍を行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のFe−Al合金素材の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法によって棒状あるいは線状となるように形成されたFe−Al合金素材であって、
表面に酸化アルミニウムを主成分とする被膜が形成されており、
前記被膜形成部分におけるAl含有量が、前記被膜に対して径方向中心側の部分におけるAl含有量よりも多いことを特徴とするFe−Al合金素材。 - 平均結晶粒子径が10〜40μmの範囲内にあることを特徴とする請求項5に記載のFe−Al合金素材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011136032A JP2013001978A (ja) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Fe−Al合金素材の製造方法、及び棒状あるいは線状のFe−Al合金素材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011136032A JP2013001978A (ja) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Fe−Al合金素材の製造方法、及び棒状あるいは線状のFe−Al合金素材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013001978A true JP2013001978A (ja) | 2013-01-07 |
Family
ID=47670862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011136032A Pending JP2013001978A (ja) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | Fe−Al合金素材の製造方法、及び棒状あるいは線状のFe−Al合金素材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013001978A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993008312A1 (fr) * | 1991-10-14 | 1993-04-29 | Nkk Corporation | Materiau a base d'acier magnetique doux ayant d'excellentes caracteristiques de magnetisabilite au courant continu et de resistances a la corrosion et production de ce materiau |
JPH06293943A (ja) * | 1993-04-06 | 1994-10-21 | Daido Steel Co Ltd | 高鉄損磁性材料 |
JPH07161222A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-23 | Daido Steel Co Ltd | 送電線用融雪部材 |
JP2005029889A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 延性に優れた高強度低比重鋼板およびその製造方法 |
WO2006085609A1 (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Yoshihira Okanda | 新規Fe-Al合金、及びその製造方法 |
JP2006239310A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Kahei Okanda | ゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブ |
-
2011
- 2011-06-20 JP JP2011136032A patent/JP2013001978A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993008312A1 (fr) * | 1991-10-14 | 1993-04-29 | Nkk Corporation | Materiau a base d'acier magnetique doux ayant d'excellentes caracteristiques de magnetisabilite au courant continu et de resistances a la corrosion et production de ce materiau |
JPH06293943A (ja) * | 1993-04-06 | 1994-10-21 | Daido Steel Co Ltd | 高鉄損磁性材料 |
JPH07161222A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-23 | Daido Steel Co Ltd | 送電線用融雪部材 |
JP2005029889A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-02-03 | Nippon Steel Corp | 延性に優れた高強度低比重鋼板およびその製造方法 |
WO2006085609A1 (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Yoshihira Okanda | 新規Fe-Al合金、及びその製造方法 |
JP2006239310A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Kahei Okanda | ゴルフクラブヘッド及びゴルフクラブ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5607854B1 (ja) | アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネスおよびアルミニウム合金線材の製造方法 | |
JP6534809B2 (ja) | アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネス、並びにアルミニウム合金線材およびアルミニウム合金撚線の製造方法 | |
JP6782169B2 (ja) | アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネス、並びにアルミニウム合金線材の製造方法 | |
JP5607856B1 (ja) | アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネスおよびアルミニウム合金線材の製造方法 | |
JP4013761B2 (ja) | チタン合金棒材の製造方法 | |
JP5185613B2 (ja) | 新規Fe−Al合金、及びその製造方法 | |
JP2017002367A (ja) | アルミニウム合金線、アルミニウム合金撚線、被覆電線およびワイヤーハーネス | |
JP2015096645A (ja) | アルミニウム合金導体、アルミニウム合金撚線、被覆電線およびワイヤーハーネス | |
JP6686293B2 (ja) | 銅合金線、銅合金撚線、被覆電線およびワイヤーハーネス | |
JP2012001813A (ja) | アルミニウム合金導体電線及びその製造方法 | |
JP2016079464A (ja) | アルミニウム合金部材の製造方法及びそれを用いたアルミニウム合金部材 | |
JP2016108612A (ja) | アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線およびワイヤーハーネス、ならびにアルミニウム合金線材の製造方法 | |
JP4756974B2 (ja) | Ni3(Si,Ti)系箔及びその製造方法 | |
JP2014224290A (ja) | 屈曲性に優れるアルミ合金線およびその製造方法 | |
WO2019111468A1 (ja) | アルミニウム合金線の製造方法、これを用いた電線の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法 | |
JP2013001978A (ja) | Fe−Al合金素材の製造方法、及び棒状あるいは線状のFe−Al合金素材 | |
JP6729218B2 (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
JP6142411B2 (ja) | Fe−Al合金の製造方法 | |
JP7080174B2 (ja) | アルミニウム合金線、架空送電線、及びアルミニウム合金線の製造方法 | |
JP2018032596A (ja) | 絶縁電線およびその製造方法 | |
JP2011012299A (ja) | 内面溝付管の製造方法 | |
JP2017031500A (ja) | アルミニウム合金導電線、これを用いた電線及びワイヤハーネス | |
TWI604068B (zh) | 鋼線材及鋼線材的製造方法 | |
JP2018154916A (ja) | アルミニウム合金線の製造方法、これを用いた電線の製造方法及びワイヤハーネスの製造方法 | |
WO2022210125A1 (ja) | 機械構造部品用鋼線およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140619 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150213 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150330 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150409 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150804 |